轧机轴承简介
轧机轴承游隙
轧机轴承游隙一、引言轧机是金属材料加工的重要设备，其轴承是支撑轧辊和传递负荷的关键部件。
轴承游隙是衡量轴承性能的重要指标之一，对于保证轧机稳定运行、提高生产效率和延长设备寿命具有重要意义。
二、轧机轴承简介1. 轴承类型常见的轧机轴承类型包括圆锥滚子轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承等。
其中，圆锥滚子轴承广泛应用于中小型钢铁企业，而大型钢铁企业则更倾向于使用调心滚子轴承。
2. 轴承结构不同类型的轧机轴承结构有所差异，但通常包括内外圈、滚动体（如滚珠或滚子）、保持架等组成。
其中内外圈采用高强度合金钢材质制成，保持架则采用高强度尼龙或铜合金材质制成。
3. 轴向游隙和径向游隙在正常工作状态下，由于热胀冷缩等原因，轴承内部会产生一定的游隙。
其中，轴向游隙指的是轴承内部沿着轴向方向的游动量；径向游隙则是指沿着径向方向的游动量。
三、轧机轴承游隙的原因1. 加工精度不足由于制造工艺和加工设备等原因，轧机轴承内部可能存在一定程度的加工误差。
这些误差会导致内外圈之间或滚珠与保持架之间出现不规则间隙，从而影响轴承性能。
2. 轴承磨损长期使用后，轧机轴承内部会发生磨损，导致内外圈之间或滚珠与保持架之间出现过大或过小的间隙。
这些间隙会影响到轧机的稳定运行和生产效率。
3. 温度变化由于金属材料在高温下容易膨胀，在低温下容易收缩，因此在不同温度下使用时，轧机轴承内部可能会出现一定程度的游动量变化。
四、如何检测和调整轧机轴承游隙1. 检测方法常见的轧机轴承游隙检测方法包括手感检测、量具检测和振动检测等。
其中，手感检测是最为简单和实用的方法，可以通过手动旋转轴承来感受其内部的游动量；量具检测则需要使用专业的测量工具进行精确测量；振动检测则可以通过振动传感器等设备来监测轴承内部的振动情况。
2. 调整方法根据不同类型的轧机轴承和不同的游隙情况，调整方法也会有所不同。
常见的调整方法包括调整保持架、更换滚珠或滚子、更换内外圈等。
其中，调整保持架是最为常见和简单的方法，可以通过加入或减少保持架中的球或辊来改变游隙大小。
特大型轧机轴承使用说明
FCDP114156550、FCDP120164580轧机轴承使用说明FCDP型特大型轧机用四列圆柱滚子轴承适用于轧机轧辊的支承。
1、功能特点：此类轴承只能承受径向负荷，不能承受轴向负荷。
2、结构特点：采用双外圈、双内圈、外圈带平挡圈和中隔圈、支柱鼠笼式保持架结构（附装配图，见下页）。
同一套轴承的两个外圈成对配套，不同套的两外圈不能配对使用。
装配时必须保证每套轴承的四组滚动体保持架组件和与其组合使用的两外圈的四列滚道分别具有相同的编号（外圈滚道的编号在外圈端面上，滚动体保持架组件的编号在保持架平圈的端面上），且必须对号入位，否则不能装机使用。
3、轴承的装配公差：外圈与轴承箱孔宜选用F7（或G7）配合，内圈与轴宜选用p6（或r6）配合，平挡圈、中隔圈与轴承箱孔为松配合。
4、装配过程：（1）装配场地应保持洁净，注意密封件是否失效。
装配前应保证轴承、轴承箱及辊颈清洁，无磕碰划伤。
（2）装配内圈时采用热装，用电感加热器或机油热煮，严禁用气焊、喷灯或明火直接加热；加热温度为90℃～120℃度，加热时间依电压高低适当控制，以能易于装入辊颈为可，不宜过长。
吊装必须采用保护措施，严禁把滚道表面划伤。
（3）把轴承箱放在一水平面上，箱孔轴线与水平垂直，然后把第一平挡圈装进轴承箱底部，注意应使平挡圈大倒角端面向下。
（4）用三个吊环螺钉拧紧到保持架平圈的吊装螺孔内，同时吊装第一组滚动体保持架组件和第一外圈。
轴承外圈与轴承箱孔应放正（即轴承端面与箱孔轴线保持垂直），不允许倾斜放置，不要用铁锤重击，应用铜棒等软材料把外圈轻轻打入箱孔内。
安装到位后，拧下三个吊环螺钉。
（5）用同样方法吊装第二组滚动体保持架组件。
（6）装中隔圈。
（7）用同样方法吊装第三组滚动体保持架组件和第二外圈。
（8）用同样方法吊装第四组滚动体保持架组件。
（9）把第二平挡圈装进轴承箱上部，注意应使平挡圈大倒角端面向上。
（10）轧机换辊时，要检查轴承内部是否正常，零件有无损坏，是否需要更换轴承；同时注意检查和更换失效密封，并更新外圈承载区。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
轧机油膜轴承概况
轧机油膜轴承概况油膜轴承的种类繁多，用途十分广泛，像汽轮机、发电机组、球磨机、风机轴承、天文、航空、航天设备使用的轴承等等。
轧机油膜轴承是油膜轴承中承载最大的轴承之一。
如宝钢5000mm宽厚板轧机其最大轧制压力可达108000kN是国内目前最大的板材轧机。
一般轧机机械可分为轧钢机和有色金属轧机(主要是铝材轧机和铜材轧机)，按轧制产品又可分为线材轧机、型材轧机、带材轧机、板材轧机(分宽厚板、中厚板、热轧板、冷轧板)等。
现今轧机使用的轴承主要有滚动轴承和油膜轴承两大类，根据轧机的不同性能和用途选用不同种类的轴承，一般轧钢机和铜材轧机使用油膜轴承为主，铝材轧机习惯使用滚动轴承。
线材轧机粗轧和中轧机组以使用滚动轴承为主，预精轧和精轧以使用油膜轴承为主。
型钢轧机和棒材轧机大多使用滚动轴承。
带材轧机目前国内仍是以滚动轴承为主，但因其承载低与寿命短等原因有逐步向油膜轴承发展的趋向。
板材轧机、一般中厚板轧机和热连轧机都是使用油膜轴承，冷连轧机大部分使用油膜轴承，部分使用滚动轴承，其中以日本冷轧机推行使用较多，西欧、美国、俄罗斯、中国等其它国家很少推荐使用滚动轴承。
这与轴承发展的历史和条件有关。
世界上研究制造滚动轴承的单位和厂家很多，应用很广，研制的时间较长，有成熟的技术和经验。
而应用于轧机的油膜轴承至今还不足100年的历史，迄今为止能集研究、设计、制造、服务全面发展的轧机油膜轴承厂家除美国摩根公司、前苏联的全苏冶金机械制造科学研究所和中国的太原重型机械集团公司外还没有具有自己的品牌，能独立进行产品设计、研究、开发和制造的独立厂家。
一些世界上生产轧机的知名公司象德国西马克公司、意大利达涅利公司、奥地利奥钢联集团、日本的石川岛播磨和三菱公司等在轧机油膜轴承方面都没有自己独立的研发设计能力。
美国的麦斯塔机械公司和原西德的萨克公司也曾设计制造过轧机油膜轴承，后来因为技术发展缓慢而逐渐在世界上销声匿迹。
但近年由于中国钢铁行业的迅猛发展和推动，国内外尤其是生产板带材轧机的著名厂家纷纷加大人力、物力和财力进行轧机油膜轴承的研发工作，这也相应促进了轧机油膜轴承技术的发展和进步。
轧机 轴承
I2.1.轧机座轴承2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)2.1.2.工作辊径向位轴承2.1.3.工作辊轴向位轴承2.1.4.压下系统常用轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机承I2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承2.2.1.双列反面安装轴承2.2.2.双列正面安装轴承I2.3.轧机辅助设备轴承2.3.1.TS轴承2.3.2.双列TS轴承组合2.3.3.厚壁外圈轴承2.3.4.TDIV双列成套轴承组合2.3.5.AP型轴承2.轧机行业应用最广泛的轴承2.1.轧机座轴承轧辊承受着很大的径向负荷和多角度的轴向负荷。
为承受这种联合负荷，最为经济有效的方法是选用双列、四列或六列圆锥滚子轴承。
不同负荷类型的轴承由不同的负荷等级代表。
轴承部件号的词头通常代表负荷等级：L-轻型级；LM-轻中型级；M-中型级；HM-重中型级。
其中一些“平衡比例”设计的轴承应用得非常广泛，这种轴承通常都能满足设计人员的要求；它们还可被指定为EE型轴承。
为应用在特定的重负荷场合，铁姆肯还开发了H-重型级、HH-加重型级。
2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)为便于安装与拆卸，轧辊颈轴承通常以较松的配合安装在辊颈上。
根据负荷和环境条件，当轧机速度超过600-750 m/mim 时，铁姆肯公司建议紧固安装轴承的内圈以避免其蠕动。
这种紧配合装配设计有一个锥形孔，这样，轴承的安装与拆卸仍然很方便。
支承辊轴承TQOW轴承I结构：两个双内圈、一个内圈隔圈、两个单外圈、两个外圈隔圈和一个双外圈。
I应用：根据负荷条件，轧机速度不高于600-750 m/min (2000-2500ft/min)的场合。
I备注：预装配有隔圈；通过研磨隔圈可以调整轴承的径向间隙；以较松的配合安装在辊颈和轴承座上；轴承内圈表面上有润滑槽用于轴肩和辊颈的触点润滑；在2TDIW系列中(见2.1.2节)还提供带有螺旋槽的此型轴承。
支承辊轴承TQITS轴承I结构：带有匹配锥形孔的一个双内圈和两个单内圈、四个单外圈、三个外圈隔圈，无内圈隔圈。
轧机轴承技术协议
1250热连轧机组轴承技术协议书1.基本定义：2.轴承供货清单：1、R1粗轧机F1E精轧立辊轧机2、3、F1-F7支撑辊4、F1-F7工作辊说明：1.推力调心滚子轴承240/380*85供货范围包括弹簧及其附件；2.精轧支承辊轴承内环外径尺寸：装配前 812.230～812.18mm；滚子组直径 813+0.05；3.粗轧工作辊轴承内环外径尺寸：装配前 812.007～811.957mm；滚子组直径 813+0.05；4.粗轧工作辊四列圆柱滚子轴承产品标识按FCDP150200670/P69/C，里套侧面刻C标记；支撑辊四列圆柱滚子轴承产品标识按FCDP150200670/P69B3/j，里套侧面刻J标记。
3. 轴承厂基本资料及质量保证说明：轴承要求：四列圆柱滚子轴承滚子组与里套可互换，四列圆锥滚子轴承两端带密封、带润滑槽。
轴承材质：轴承型号315973、0511120540300008、0511120540200058采用渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A（电渣重熔）；热处理采用渗碳淬火。
轴承型号0511120540200059、23160CC/W33采用GCr15SiMn。
调心轴承、推力轴承采用黄铜保持架，四列圆柱轴承采用支柱保持架；密封轴承的密封圈材料采用钢骨架氟橡胶。
✧包装及运输：符合长途海运，防潮、防震、防锈；满足相应的运输方式；✧储存：轴承在包装之前均应作防锈处理；✧轴承质量保证：轴承交货时乙方应提供产品合格证、质量保证书、产地证明书。
乙方保证轴承是全新的，其产品设计、用料及制造工艺应达到国内一流水平。
经检查被第三方确认为轴承厂自身质量问题，乙方负责更换有质量问题的产品。
对可能由于轴承质量问题影响用户正常生产的情况，乙方在24小时内派专业技术人员到达用户现场，进行免费技术服务和处理相关技术问题。
✧轧机轴承使用温度：-20℃～+80℃。
✧轴承承受温度：-30℃～+120℃。
✧轴承使用寿命：美国TIMKEN的70%，不低于18个月，产量不低于360万吨。
轧辊轴承介绍
目前，液体摩擦轴承已经在连轧机上成功地 工作着，并且从实践中已证明，可以用在可逆 式轧机上。一般地说，对于经常启动和可逆的 轧机，由于液体摩擦轴承负荷起动时摩擦力矩 大，因此是不希望采用的。但在制造精确及启 动很迅速的情况下，轴承很快进入液体摩擦区 域，故有采用的可能。 动压轴承的制造精度要求高，成本贵，安装、 维护要求严格。
轧辊轴承介绍
内容
1 轧辊轴承的工作特点 2 轧辊轴承的类型与特点 3 非金属衬开式轴承 4 滚动轴承 5 液体摩檫轴承
1 轧辊轴承的工作特点
1 、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承受 由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中 正确位置。 2 、轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强 度和刚度，寿命长，便于换辊。 3、轧辊轴承的负荷（工作）特点： 轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。 由于各类轧机的结构及工作条件差别很大，因 而必须采用不同类型的轴承。和一般用途的轴 承相比，轧辊轴承有以下特点：
7、端衬瓦（止推轴瓦） 辊颈直径 ≤600mm 时，用整块的； 辊颈直径 > 600mm 时，用三块拼合式。 8、衬瓦在轴承中的装配 主轴瓦装在受轧制力方向； 中辊轴瓦装在辊颈上、下两边； 上辊轴承在辊颈下装辅助瓦（托瓦），以便在 轧辊空载时承受轧辊重量。
非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主 要形式，而酚醛夹布树脂 ( 夹布胶木 ) 是非金属轴 承衬的理想材料。它的特点是： 1) 抗压强度较大，顺纤维方向为100～150MPa， 垂直纤维方向可达230～245MPa； 2) 摩擦系数比金属衬瓦低10～20倍； 3) 有良好的耐磨性，使用寿命较长； 4) 胶木衬瓦较薄(30～40mm)，故可以采用较大的 辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度； 5) 可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题； 6) 能承受冲击载荷。
轧机油膜轴承的润滑
油膜轴承是一种以润滑油为介质的滑动轴承 作为承载元件 广泛应用于中厚板轧机、热轧机、冷轧机等各种板带轧机上。
由于轴承旋转时只需克服润滑油之间很小的内摩擦 因此摩擦系数很小 只有0.003-0.008。
在合理的结构设计、正常的工作条件、细致的维护保养下 油膜轴承的使用寿命一般可达到10年以上。
轧机油膜轴承 按油膜形成机理分 有纯动压油膜轴承和静-动压油膜轴承两种。
纯动压油膜轴承工作时利用流体动压理论 当固定在轴颈上的锥套以一定速度旋转时 在锥套 和轴承衬套的工作区域形成一个完整的压力油膜 使金属脱离接触 形成纯液体摩擦。
静-动压油膜轴承是在纯动压油膜轴承的基础上配备有静压功能 当轴承转速小于某一临界速度时或外载荷超过动压油膜压力时 向轴承内部通入高压油以维持轴承的正常运转。
由于轧机的结构不同、工作制度不同 对应油膜轴承的参数和结构、使用维护方式也不同。
依据轧机本身的结构特点和工作制度合理设计油膜轴承 并科学的使用维护 才能使油膜轴承的功能得到最大发挥。
2．轧钢用润滑油（1）液压系统普通液压系统：可选用长城卓力抗磨液压油长城卓力抗磨液压油长城卓力抗磨液压油长城卓力抗磨液压油，伺服系统：可选用长城高清静度液压油长城高清静度液压油长城高清静度液压油长城高清静度液压油。
（2）齿轮箱:可选用长城得威长城得威长城得威长城得威CKDCKDCKDCKD齿轮油齿轮油齿轮油齿轮油（要求分水性好）（3）支撑辊轴承：使用长城油膜轴承油润滑长城油膜轴承油润滑长城油膜轴承油润滑长城油膜轴承油润滑（4）油气润滑装置：可选用长城油气长城油气长城油气长城油气润滑油润滑油润滑油润滑油1.1 轧钢设备的润滑系统轧钢设备润滑方式主要分稀油润滑和干油润滑。
1.1.1 稀油润滑系统轧钢设备的稀油润滑系统可以分为单独式和集中式两种。
集中稀油润滑系统是最完善的润滑系统，它具有以下优点：(1)可以润滑数量多和分布广的润滑点。
(2)对机组连续循环润滑，能将摩擦部件热量带走，进行冷却。
轧机轴承的使用方法
轧机轴承的使用方法轧机轴承是指用于支持轧辊和滚动机架以及提供旋转运动的轴承。
它在轧机生产过程中承受着极其重要的作用，因此正确的使用方法是确保轧机正常运行和延长轴承寿命的关键。
下面将介绍轧机轴承的正确使用方法，以确保其正常工作和寿命延长：1. 选择适合的轴承类型：为了确保轴承的正常工作和寿命延长，首先需要选择适合的轴承类型。
不同规格、负荷、速度和运行环境都需要相应的轴承类型。
在选择轴承时应该考虑到轴承的额定负荷能力、转速限制和相关的特殊特性。
2. 安装前准备工作：在安装轴承之前，必须准备好适当的工具和设备。
检查轴承是否完好，没有损坏或缺陷。
3. 轴承安装：在安装轴承之前，必须确保轴承座光滑、干净和适当的润滑剂。
根据轴承类型和安装方法，选择适当的安装方式，如滑入、压入或热装等。
4. 轴承润滑：适当有效的润滑对轧机轴承的工作寿命至关重要。
根据轴承类型和工作条件，选择适当的润滑剂和润滑方式。
保持足够的润滑剂供应，定期检查润滑剂的质量和量。
注意避免过量润滑或不足润滑的情况。
5. 轴承温度和振动：监测轴承的温度和振动是预防故障的重要步骤。
定期测量并记录轴承的温度，以便及时发现异常情况。
注意定期检查轴承的振动情况，及时采取必要的措施。
6. 轴承维护：定期检查和维护轴承是确保其正常运行和寿命延长的关键。
定期清洗轴承，清除尘土和杂质。
检查轴承是否有异物、损坏或磨损。
必要时更换损坏或磨损的轴承。
7. 轴承使用环境：轧机轴承在使用过程中避免受到严重的外部振动和冲击。
保持轧机周围的工作环境清洁，并避免进水和灰尘等污染。
总结：轧机轴承的正确使用方法能确保轧机的正常工作和寿命延长。
正确的轴承选择、安装、润滑和维护是轧机轴承使用的关键要素。
通过定期监测轴承的温度和振动，及时进行维护和更换损坏的轴承，可以延长轴承的使用寿命，提高轧机的生产效率和质量。
为此，必须遵循以上提供的轧机轴承的使用方法，以确保正常的工作和寿命延长。
轧机轴承基本知识介绍
四、轧机轴承的安装
1.内圈加热 （1）加热前内圈表面应清洁。 （2）温度不能超过120℃，有表面发蓝等过烧现象的，内圈报废。 （3）△d=1.25×10-5△t 2.辊颈 （1）表面除锈和杂物。 （2）迷宫装配到位。 （3）内圈端面标记“A”朝向迷宫。 （4）内圈与迷宫之间不得有间隙。
3.端盖与密封 （1）端盖检查，无显著磨损、变形、接触面无凹凸点、毛刺等。 （2）轴承座与端盖接触面清理干净，涂一层薄油脂，加羊毛毡。 （3）密封圈安装到位（密封唇滑动表面必须光滑）。 4.轴承座 （1）加油孔确认，畅通无阻。 （2）内孔表面清除干净，涂一层薄油脂。 （3）检查圆柱度（偏差：0.13mm）。
5.轴承 （1）外圈清理干净。 （2）轴承平放，垂直向下，标记与内圈配合（A-A）。 （3）用铜棒击打外圈端面，不能击打滚动体、保持架。 （4）螺栓不能缺失。 （5）加油。
6.配件 （1）迷宫式压套、挡环。 （2）轴承压套、轴向锁紧螺母。 （3）卡环、外圈螺母、锁紧螺母。 （4）键。 7.检查 （1）轴向间隙。 （2）转动灵活。
3.推力滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 450短应力 350短应力
型号 350981c 351019c 351019c
4936X3D
三、轧机轴承的特点
1.工作载荷大。 通常轧辊轴承所承受的单位压力比一般用途的轴承高到2-4倍。 2.运转速度差别大。 不同轧机的运转速度差别很大。 3.目录
一、滚动轴承构成 二、滚子轴承 三、轧机轴承的特点 四、轧机轴承的安装
轴承四大件 1.外圈 2.内圈 3.滚动体 4.保持架
一、滚动轴承的构成
1.圆柱滚子轴承 我厂使用机架和型号
二、滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 9#-12# 350短应力轧机
轧机轴承精度等级
轧机轴承精度等级
轧机轴承是轧机设备中的重要组成部分，直接影响轧机的稳定性、生产效率和产品品质。
轧机轴承精度等级是衡量轧机轴承性能的重要指标之一，其精度等级越高，轴承的旋转精度、承载能力和寿命等性能越优越。
目前，国际上通用的轴承精度等级分为P0、P6、P5、P4、P2五
个等级。
其中，P0等级为最低精度等级，P2等级为最高精度等级。
轧机轴承一般采用P5级和P4级的精度等级，以满足高速、高负荷和高精度的需求。
对于轧机轴承的选择和使用，除了精度等级外，还需考虑轴承的结构、材料、尺寸、润滑和密封等因素。
合理的轴承选择和使用可以有效提高轧机的生产效率和产品品质，减少维护和更换成本，提高轧机设备的稳定性和可靠性。
总之，轧机轴承精度等级是轧机设备中的重要指标之一，合理的轴承选择和使用可以有效提高轧机设备的性能和生产效率，为企业创造更大的经济效益。
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轧机轴承简介
轧机轴承，就是用于冶金，采矿及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承。
通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
现大多采用油气润滑或油雾润滑的方式进行润滑冷却轴承轧机轴承的润滑润滑方法轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。
轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。
喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。
压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。
配置型式（1）调心滚子轴承早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。
这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。
但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
高速线材轧机轴承表
高速线材轧机轴承是使用在高速线材轧机精轧、预精轧机组，其主要特点为工况环境恶劣，高转速，冲击负荷，重载荷，尺寸范围跨度大，可靠性能高、寿命长，因此要求轴承有较高的公差等级，极好的轴承材料。
高速线材轧机轴承列表代号轴承型号尺寸(mm) 重量轴承类型安装部位额定负荷(kn) 最高转速d D B (kg) Cr Cor rpm162250B N 140-106 200 320 48 15 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱382 575 3600 162250C 7226 PD-9/6B 130 230 80 14.5 成对角接触球轴承分速箱/齿轮分速箱308 386 4500 162250D N 128-107 140 220 36 5.3 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱211 294 7000 162250E 7224 PD-9/6B 120 215 80 12.4 成对角接触球轴承长轴286 345 5000 162250F N 1024 120 180 28 2.8 圆柱滚子轴承长轴156 214 9000 162250G N 126 KC10/7 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承1＃～6＃锥箱237 299 8000 162250GA N 126 KC11/8 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承7＃～10＃锥箱/驱动轴237 299 8000 162250H N 312 C4/2 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 11000 162250HA N 312 C5/3 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 15000 162250J 7310 PD7/5B 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承1＃～10＃锥箱/驱动轴122 102 15000 162250K 309 RD9/6B 45 100 50 1.9 成对角接触球轴承1＃～6＃锥箱惰轮轴104 85 16000 162250KA 309S 34/26 45 100 25 1 深沟球轴承7＃～10＃锥箱惰轮轴53 32 12000 162250L 7208 PD5/4F 40 80 36 0.8 成对角接触球轴承辊箱53 44 15000 162250LA 7309 PD7/5F 40 100 50 2.1 成对角接触球轴承3＃～10＃辊箱97 80 15000 162250MA QJ311Y 50 120 49.213 2.8 四点接触球轴承1＃～2＃辊箱83 111 12000 162250MB 7310 PD8S 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承辊箱/辊箱轴122 102 15000 162250S N134-104 170 265 42 8.3 圆柱滚子轴承增速箱316 447 5000 162250U 134 KS 170 260 42 8.4 深沟球轴承增速箱153 149 4000 162250V N 228 140 250 42 8.7 圆柱滚子轴承增速箱/齿轮分速箱450 569 3000 162250W 6228 140 250 42 9.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱160 154 4000 162250X 9128 KS2 140 210 33 4.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱111 108 7000 162250A 7334 PD-1B 170 360 144 72 成对角接触球轴承齿轮分速箱585 915 2600 162250GB N 126 KC9/6 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承驱动轴237 299 7000 162250GC NR 126 KC6/4 130 200 46 5.1 圆柱滚子轴承驱动轴330 473 7000 162250HB NR 312 KC11/7 60 130 46 3 圆柱滚子轴承驱动轴256 294 7500 162250HI NU 1211 C 50 100 27 0.9 圆柱滚子轴承减定径机70 76 12000 162250JA 7311 PD6/3B 55 120 58 3.2 成对角接触球轴承驱动轴129 107 14000 162250LB 7307 PD8/4F 35 80 42 1 成对角接触球轴承辊箱轴70 52 17000 162250Y 7126 KRD4/2S 130 200 33 3.8 成对角接触球轴承长轴121 131 8000。
扎机轴承概论
扎机轴承2015.2.12一．关于轧机1 轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
2 轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
3 热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
4 冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
二．轧机的组成三．轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等。
轧辊的分布形式如下图：四．轧机轴承的材料1 一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
2 渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A 等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
3 轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
4 轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
五．轧机轴承的结构轧机轴承主要是指轧机的轧辊轴承、轧辊定位轴承、轧机压下机构用满装圆锥滚子轴承。
至于与轧机配套的传动装置、运送滚道、辅机等使用的滚动轴承，属轧机轴承类。
轧机用轴承的结构如图六．轧机轴承的配置典型结构图例1（二辊开坯机、初轧机）辊颈轴承装置( 图6 )2（高速线材轧机）辊颈轴承装置( 图7 )3（四辊热带轧机）支承辊轴承装置( 图8 )4（常速四辊冷轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图9 )5（高速四辊冷带轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图10) 6（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置( 图11 )7（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置( 图12 )8 20辊冷轧机支承辊轴承装置( 图13 )9 轧机压下机构轴承装置( 图14 )10 Ｈ型钢轧机轴承装置( 图15 )七．轧机轴承的选择要点1.轴承的安装容积有限。
【技术】轧机轴承材料性能介绍
【技术】轧机轴承材料性能介绍1.高碳铬轴承钢(GCr15/GCr15SiMn)2.高碳铬轴承钢是含铬1.30～1.65%的高碳合金钢，其特点是：热处理后的显微组织比较均匀稳定、硬度高而均匀、耐磨性好、接触疲劳强度高、具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性。
经球化退火后，其切削加工性能良好。
这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求。
3.高碳铬轴承钢在轧机轴承制造中得到广泛采用，最常用的牌号是GCr 15和GCr15SiMn，在我国用量约占轴承钢总量的80%以上，这两种钢的性能基本相同，但GCr15SiMn钢的淬透性比GCr15钢好，因此对于较大尺寸的轴承零件，宜采用GCr15SiMn钢。
4.GCr15轴承钢大量用来制造矿山机械、通用机械用轴承等。
5.GCr15SiMn轴承钢主要用来制造壁厚大的轴承，如各种大型和特大型轴承，多用在重型机床无较大冲击载荷的工作条件下。
6.由于GCr15SiMn钢的裂纹敏感性较大，冲击韧性差，对于有冲击载荷或者较大载荷的厚壁轴承还不能完全满足使用要求.7.高碳铬轴承钢的使用范围钢号使用范围套圈钢球滚子GCr15 有效壁厚≤12（26）直径≤50 直径≤22GCr15SiMn 有效壁厚＞12（26）直径＞50 直径＞22二．渗碳轴承钢(G20Cr2Ni4A)G20Cr2Ni4A轴承钢是一种优质合金渗碳钢（低碳 C ：0.17～0.23 ）用于制造轴承零件的渗碳钢，用这类钢制造的轴承零件，经渗碳、淬火、回火等热处理工序后，表面具有很高的硬度（硬度≥HRC60）和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，低碳 C ：0.17～0.23保证了其心部具有良好的韧性（硬度≥HRC33-48）。
这种表面淬硬心部具有韧性的特点，使渗碳轴承钢特别适宜于在载荷较大的条件下能够稳定工作。
综述，渗碳钢轴承的优点是：1）渗碳淬火后表面保留压应力状态，抗疲劳强度好。
2）承受冲击载荷能力强，表面硬化层有微裂纹也不易向内部扩展。
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轧机轴承，就是用于冶金，采矿及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承。
通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
现大多采用油气润滑或油雾润滑的方式进行润滑冷却轴承轧机轴承的润滑润滑方法轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。
轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。
喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。
压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。
配置型式（1）调心滚子轴承早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。
这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。
但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。
当轧机轴承轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。
使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。
这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。
（3）四列圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。
圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。
这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。
轧机轴承的分类四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。
同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。
由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。
这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。
由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。
多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。
因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。
四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件均可分别安装。
这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。
轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。
四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。
带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
轧机轴承的安装轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120 ℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d =12.5×10△t.d式中：△d －－内圈内径加热后的增大量（mm）△t －－油温与室温之差（℃），室温标准为20 ℃。
d－－内圈内径（mm）在安装FCD 型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP 型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号( 见图1) 。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，图1 外圈负荷分区标记图不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5 毫米左右。
或辊径小于轴承内径0.5 毫米左右。
对于四点接触球轴承，安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。
双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。
止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住。
以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。
制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位，并调整轴向游隙。
在安装轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。
当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
（4）四列圆锥滚子轴承的安装四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动图2 四列圆锥滚子轴承结构排列图配合，先将外圈A 装入轴承箱( 见图2) 。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
轧机轴承的维护与监测轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机轴承的润滑1、润滑的重要性轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
2、润滑脂的种类和性能轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，添加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于常用锂基润滑脂的性能潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大，表示润滑脂越软。
国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
3、润滑脂的填充量润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
4、润滑脂的更换润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。
润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
轧机轴承的存放和保管轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25 ℃。
（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60% 。
（3）仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。