稀土在球墨铸铁中的作用
稀土的军事用途令人震惊
稀土的军事用途令人震惊1992年春天，邓小平在视察南方时还惦念着北方草原上的包钢白云矿，他多次指出：“中东有石油，中国有稀土。
一定要把稀土的事情办好，把稀土的优势发挥出来。
”2008年9月下旬一条未被证实的帖子一直在网上流传：解放军总参谋部向主持军委日常工作的现任防长梁光烈汇报，在包头稀土公司的支持下，日本和美国已从中国获得大量稀土资源（稀有金属含稀土），并将其贮存在海底。
这条帖子里更为惊人的内容是，由于国内的稀土公司拥有商务部的出口牌照，便以国际技术交流背景下，派出技术人员帮日本人改进潜艇和导弹工艺，致日本的导弹已可以覆盖中国武汉以东地区。
帖子还说，防长听完总参的汇报后，批示：1.着令总参情报部调查是谁在背后支持包头稀土出口；2.包头稀土公司领导是否从出口人收取回扣；3.本应1000美元/公斤的稀土为何出口价不到20元人民币/公斤；现在价格是08年的十几倍！！！！！！！！！！4.商务部和中国有色金属出口公司领导和日本人的交往情况；5.包头稀土公司领导子女和内蒙分管冶金工业的领导子女是否在国外留学或经商工作。
以上是两条未说明信源或未被最后证实的消息，当然，也没有人出面否定。
“爱国者”导弹之所以能比较轻易击毁“飞毛腿”导弹，主要得益于前者精确制导系统的出色工作“爱国者”制导系统中使用了大约 4 公斤的钐钴磁体和钕铁硼磁体用于导弹内，而钐、钕就是稀土元素。
氧化钕出口价20多万一吨，人家把钕卖给我们，这个价只能买1公斤。
稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。
然而中国做为稀土大国，却一直都在为他人做嫁衣。
以制造业和电子工业起家的日本、韩国自身资源短缺，对稀土的依赖自然不言而喻。
每年中国都有超过50%的稀土出口到这两个国家。
而稀土储量世界第二的美国，很早就封存了国内最大的稀土矿——芒廷帕斯矿，钼的生产也已停止，转而每年从我国大量进口。
西欧国家储量本来就不多，更是成为我国稀土重要用户。
除了生产所需，他们还通过政府拨款超额购进，存储在各自国家的仓库中。
稀土元素在球墨铸铁中作用
稀土元素在球墨铸铁中作用友达商贸有限公司专业从事球墨铸铁批发的公司，针对稀土元素在球墨铸铁中所产生的作用有如下介绍：净化作用稀土元素可与氧，硫，氮，氢等形成化合物，但是在铁水中稀土元素与这些元素的反应则受到很多因素的影响而呈现复杂的规律，但是一般来说，稀土元素加入铁水中可脱硫去气，尤其在用稀土元素镁合金处理时，效果较好。
稀土元素和氧气的亲和力极强，加入铁水中应有强烈的脱氧作用，但是稀土元素氧化物熔点远高于铁水温度，密度接近或超过铁水密度，不易从铁水中逸出，因此稀土元素在铁水中可与夺走氧形成稀土氧化物，从而促进球化但是不一定降低铸铁中总含量，稀土氧化物与二氧化硅可与组成熔点及密度较低的盐而逸出铁水，所以加入稀土硅钙合金会有较好的脱氧效果，把稀土镁硅铁合金加入铁水，由于镁起到沸腾搅拌作用，也促进脱氧。
稀土元素虽然与氮有一定的亲和力，但是铁水中含有錋等元素，氮的溶解度会增加到超过正常铁水的含氮量，这是由于稀土元素可吸收氮气，因此有些实验表明，稀土元素在铁水中脱氮未见成效，甚至还有增氮可能被稀土元素化合或吸收。
稀土元素可以大量吸收氢气，氢在稀土元素中溶解度比在铁中的溶解度高几百倍至几千倍。
稀土元素也可以和氢形成不稳定化合物，在高温下分解放出氢气，铁水中加入稀土后，总的含氢量并不减少，但在冷却过程中基体或石墨中的氢大部分被稀土所吸收溶解。
(责任编辑：admin)稀土在球墨铸铁中的作用发布时间：12-05-04 来源：南京固琦分析仪器制造有限公司点击量：1392 字段选择：大中小稀土在球墨铸铁中的作用南京固琦分析仪器制造有限公司专业生产石墨球化率分析仪，石墨球化率化验仪，石墨球化率检测仪，石墨大小分析仪，石墨金相分析仪等精密仪器，稀土能使石墨球化。
自从H. Morrogh最先使用铈得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
结合国情，我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种变态形的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。
球墨铸铁中稀土总量、镁的检测方法
球墨铸铁中稀土总量、镁的检测方法一、方法要点在球墨铸铁中稀土元素是很好的脱氧、脱硫剂它能消弱许多钢铁中许多有害的杂质影响，是铸造球墨铸铁中重要的添加成分；镁元素是一种活泼的金属元素，是球墨铸铁必须的球化剂，但镁元素很难溶解铸铁基体中，而是以化合物形式存在，只有当镁元素的最后残存量在0.04%以上才能形成球墨铸铁。
试样经混合酸低温溶解，配置母液。
稀土总量测定以草酸掩蔽干扰元素加偶氮氯膦Ⅲ与稀土直接显色。
依据国家标准方法：GB/T223.49-1994钢铁及合金分析方法萃取分离偶氮氯膦mA光度法测定稀土总量镁元素测定用三乙醇胺、邻菲罗林及EGTA—Pb联合掩蔽剂消除铁、镍、氧等离子的干扰。
在PH=10的介质中，二价镁离子与偶氮氯膦Ⅰ形成紫红色配合物，测其吸光度。
依据国家标准方法：GB/T223.46-1995钢铁及合金分析方法偶氮氯膦Ⅰ光度法测定镁元素含量。
本方法适用的金属元素分析仪有：XY-FB微机高速分析仪XY-FC微机高速分析仪XY-FD电脑多元素分析仪XY-3A智能元素分析仪XY-3B智能元素分析仪XY-1A 智能元素分析仪二、试剂：⒈硫硝混合酸：硫酸+硝酸+水=50+8+942 ⒉偶氮氯膦Ⅲ溶液：0.05%⒊过氧化氢：30% ⒋草酸：5%⒌六偏磷酸钠：15% ⒍三乙醇胺（1+2）⒎硼砂缓冲溶液（PH=10），称取硼砂25克，氢氧化钾5克，加水溶解后稀至1 升。
⒏邻菲罗林：0.2% 称0.5克溶于50毫升无水乙醇中，稀至250毫升。
⒐EGTA—Pb液：a：EGTA溶液（0.01N）：称乙二醇二乙醚二胺四乙酸（EGTA）3.8克溶于水中，加氢氧化钠约1—2粒，加热溶解后，以水稀至1升。
b：硝酸铅溶液（0.01N）：称硝酸铅3.3123克，溶于水中，稀至1升。
吸取a液100mL加入100mLb液中，硼砂溶液调节到PH=6左右。
⒑ EDTA溶液（乙二胺四乙酸二钠）：5% ⒒偶氮氯膦Ⅰ溶液：0.025%⒓乙二胺：（1+50）三、母液制备：称取试样（标样）200毫克于100毫升锥形瓶中，加15毫升硫硝混合液，2mL过氧化氢，低温加热溶解后，取下缓缓加入1毫升过氧化氢，继续加热煮沸1分钟，冷却，以水稀至100毫升容量瓶中，摇匀，用快速定性滤纸过滤。
【精品】浅谈稀土元素
中国用符号“RE"来表示稀土。
由于18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学方法制得少量不溶于水的稀土元素的氧化物，并且对这些氧化物也缺乏更深的认识，加之历史上习惯地把不溶于水的固体氧化物统统称之为“土”，故得名“稀土”。
其实，“稀土”不是土，而是典型的金属元素。
稀土矿物并不稀少，其在地壳中的含量比常见的铜、锡、锌等还要多，只是较为分散，提炼较困难而已。
稀土元素因其独特的电、光、磁、热及生物学性能而被称之为开发新材料的“宝库”或“微生素”，是各国科学家，尤其是材料专家最关注的一组元素。
中国稀土资源十分丰富，约占世界储量的80％以上，为中国新材料的发展提供了得天独厚的条件。
稀土元素之间的化学性质十分相近，它们的金属性质仅次于碱及碱土金属，而比其他金属元素活泼，因而稀土金属一般应保存在煤油中以防氧化变色。
稀土金属与水作用可放出氢气，与酸反应更激烈。
稀土不单独作工程材料，而是作为合金或添加剂在材料中使用。
稀土作为添加剂，可以净化钢液，改变钢中夹杂物的形态和分布：细化晶粒，改善钢的组织，从而改进合金的力学、物理和加工性能，提高合金的热稳定性和耐腐蚀性。
弹簧钢中只要加入千分之二的稀土，寿命就能增加一倍。
稀土在铸铁中除有除气净化作用之外，还可使石墨形态球化，细化晶粒，从而提高铸铁的强度、耐磨性以及铸造性能等，如性能优良、应用广泛的(稀土镁)球墨铸铁。
稀土是镁合金的主要合金元素，在提高镁合金的热强性方面有重要作用。
稀土可使玻璃着色，如铈钛氧化物能使玻璃变黄，添加氧化铁的玻璃呈鲜红色，高品位的氧化镨可使玻璃变成绿色。
在玻璃中添加少量稀土还可制作各种特种玻璃，用于制造高质量的照相机镜头和潜望镜头。
稀土原子由于具有可变的配位数，它们的催化活性优于不含稀土的分子筛催化剂。
用于炼油业作为石油裂解的催化裂化剂，可以提高汽油等轻质油的产出率约5％，提高裂解装置能力约20％一30％。
目前世界上约90％的炼油裂化装置都使用含稀土的催化裂化剂。
稀土元素在铸铁中的作用
稀 土 元 素 的 化 学 性 质 很 活 泼 ， 与 氧 、 的 亲 和 力 比 铈 硫
镁强 ， 有脱 硫 、 气 、 化 铁 水和球 化 等有利 作 用 。 具 去 净 但 由于 白 口倾 向 很 大 ， 析 严 重 ， 响 了 它 在 球 铁 生 偏 影 产中的 推广 应用 ， 只作 为球 化剂 的辅 助添加 剂 。 而 对
土种类 外 ， 土残 留量对 石 墨形 态也 有本 质 的影 响 。 稀
用 稀 土 合 金 生 产 蠕 墨 铸 铁 时 ， 金 加 入 量 有 一 限 制 合
范 围 。 稀 土 合 金 加 入 量 低 于 临 界 点 时 ， 墨 形 态 由 当 石 粗 片状 变 成 细 片 状 、 花 状 、 冷 石 墨 。 当合 金 加 入 菊 过 量达 到 临界 点时 ， 墨 形状 由片状变 为蠕虫 状 石墨 。 石 再继 续 增 加合 金 加 入 量 ， 墨将 变 成 团片 状 、 状 ， 石 团 最后 变成 球状 。 ３ 稀 土 在 灰 铸 铁 中 的 作 用 随 着 灰铁 中稀 土 合金 含 量 的 增 加 ， 拉 强 度会 抗 出 现 两 个 峰 值 ， 称 “ 峰 值 效 应 ”。 另 外 稀 土 的 孕 又 双 育 效 果 也 具 有 双 重 性 或 两 种 相 反 的 作 用 ， 就 是 说 也
１ 稀 土 在 球 铁 中 的 作 用 球 墨 铸铁 是 铸 铁 中 消耗 稀 土 的 最大 的 品 种 ， 早 在 １ ４ 年 英 国 的 Ｍ ｏ ｒ ｇ Ｈ 就 已 发 现 在 过 共 晶 ９７ ｒｏ ｈ Ｊ 铁 水 中 加 入 铈 ， 以使 其 中 的 石 罨 呈 球 状 ， 是 由 于 可 这
球墨铸铁缩松成因
球墨铸铁作为钢的廉价替代者，正得到大量应用。
球墨铸铁导盘易出现缩孔及缩松缺陷，其集中性缩孔主要产生在冒口颈，通常称为冒口颈缩孔。
其成因为：1、碳当量。
提高铁液的碳含量，有利于石墨化，但随着石墨化膨胀，缩孔缩松倾向变大。
碳当量不宜过低。
2、磷含量。
磷使凝固范围扩大，此外磷共晶在最后凝固时得不到补给，会使铸件外壳变弱，增大了缩孔缩松的倾向。
3、残余稀土。
残余稀土量和残余镁量会增加球墨铸铁的白口倾向，使石墨膨胀减少，增大缩孔缩松的倾向。
4、铸型刚度。
砂型的紧实度不够或不均匀，会增加该缺陷的几率。
5、浇注温度。
浇注温度过高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利。
6、铸件壁厚。
过厚铸件内部液态收缩大，当厚度变化太突然时，孤立的厚大断面得不到补缩，会增大该缺陷的倾向。
7、冒口及冷铁。
若浇注的冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固，会影响冒口的补缩效果。
故控制措施为：1、化学成分。
碳当量＞3.9%，磷含量＜0.08%，残留镁含量＜0.07%，采用稀土镁合金处理时，稀土氧化物残余量控制在0.02-0.04%。
2、冒口。
冒口的尺寸、数量及安放位置要适当，力求做到顺序凝固，确保铸件能不断地补充金属液。
3、铸造工艺。
采用冷铁布置。
一提高凝固速度，使致密；二改变铸件的温度分布，利于铸件顺序凝固。
4、铸型。
提高砂箱的刚度和型砂紧实度，保证铸型有足够的刚度。
5、浇注温度。
一般铸件的温度应控制在1300-1350℃，厚大铸件，浇铸温度还可再低。
稀土在冶金行业中的应用
稀土在冶金行业中的应用您好欢迎来到阿里巴巴稀土在冶金行业中的应用2011/08/1011:371.1稀土在冶金工业中的应用稀土在冶金领域应用已有30多年的历史目前已形成了较为成熟的技术与工艺稀土在钢铁、有色金属中的应用是一个量大面广的领域有广阔的前景对国民经济建设具有重要意义。
一、稀土在钢中的应用稀土在钢中的应用有近30年的历史经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究搞清楚了稀土在钢中的作用通过添加工艺方法的实验研究掌握了稀土加入的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。
至八十年代末期稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。
我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997年的近60万吨品种80多个。
仅武钢一家quot八五quot期间就生产了160万吨稀土钢创造经济效益3.2亿元会效益18.3亿元节约外汇5000万美元。
稀土加入钢中可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用在某些钢中还能有微合金化的作用稀土能够提高钢的抗氧化能力高强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。
1.稀土加入钢中的主要作用净化作用:钢中加入稀土可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫形成稀土化合物。
这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中从而使钢液中的夹杂物减少钢液得到净化这就是稀土对钢的净化作用。
细化组织:由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高在钢液凝固前析出这些细小的质点可作为非均质形核中心降低结晶过程的过冷度因此不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。
对夹杂物的形态控制:钢中加入稀土后硫化锰将被在高塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形仍保持为球状它们对钢的机械性能影响较小所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性改善钢的抗疲劳性能。
在耐大气腐蚀钢中加入稀土使钢的内锈层致密而且与基体的结合力变强不易脱离可以阻止大气中O2和H2O的扩散从而降低了腐蚀速度加稀土的钢的耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.32.4倍。
球墨铸铁铸造工艺流程
球墨铸铁铸造工艺流程
《球墨铸铁铸造工艺流程》
球墨铸铁是一种高性能铸铁材料，具有很高的强度和耐磨性，常用于制造汽车发动机缸体、机床床身等重要零部件。
球墨铸铁的制造工艺流程具有一定的复杂性，需要经过多道工序才能得到优质的铸件。
首先，球墨铸铁铸造的原料主要包括融化铁水、球化剂和稀土镁合金。
在铸造过程中，首先将合格的铁水装入球墨铸铁模具中，然后加入球化剂和稀土镁合金。
球化剂的作用是使铁水中的石墨颗粒球化，提高铸件的韧性和强度；而稀土镁合金则可以进一步改善铁水的流动性和润湿性，提高铸件的表面质量。
随后，通过震动、振动或压力等方法，让铁水在模具中充分填充并冷却固化，形成球墨铸铁铸件。
在这个过程中，需要控制好铁水的温度、流动速度和填充压力，确保铸件的密实性和表面质量。
最后，还需要对球墨铸铁铸件进行去毛刺、修磨、热处理等后续工艺处理，以提高铸件的机械性能和表面光洁度。
整个球墨铸铁铸造工艺流程是一个相当复杂的过程，需要严格控制各道工序的参数和质量，才能保证最终铸件的质量。
同时，还需要使用先进的铸造设备和工艺技术，以确保球墨铸铁铸件具有均匀的组织结构和优异的性能。
稀土金属有哪些
稀土金属有哪些
稀土金属，又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。
稀土金属的光泽介于银和铁之间，化学活性很强。
稀土金属的作用：
稀土金属及其合金在炼钢中起脱氧脱硫作用，能使两者的含量都降低到0.001%以下，并改变夹杂物的形态，细化晶粒，从而改善钢的加工性能，提高强度、韧性、耐腐蚀和抗氧化性等。
稀土金属及其合金用于制造球墨铸铁、高强灰铸铁和蠕墨铸铁，能改变铸铁中石墨的形态，改善铸造工艺，提高铸铁的机械性能（合金钢，铸铁）。
在青铜和黄铜冶炼中添加少量的稀土金属能提高合金的强度、延伸率、耐热性和导电性。
在铸造铝硅合金中添加1～1.5%的稀土金属，可以提高高温强度。
在铝合金导线中添加稀土金属，能提高抗张强度和耐腐蚀性。
Fe-Cr-Al电热合金中添加0.3%的稀土金属，能提高抗氧化能力，增加电阻率和高温强度。
在钛及其合金中添加稀土金属能细化晶粒，降低蠕变率，改善高温抗腐蚀性能。
1。
球墨铸铁中主要元素的作用
一、碳1.当碳当量小于4.5%~4.7%时，增加含碳量可提高镁的吸收率，有利于球化。
2.碳高铁水流动性好，凝固期间析出石墨最多，石墨化体积膨胀增加，补偿收缩增加铸件致密性，改善机械性能。
3.在共晶成分以上，增加含碳量易产生石墨漂浮，降低机械性能。
4.降低含碳量易产生游离渗碳体，使机械性能降低，脆性增加，同时增加缩孔，缩松等铸造缺陷。
二、硅1.硅是强烈的石墨元素，即使石墨结晶，又使渗碳体分解。
因此，提高含硅量，石墨球径减小，数量增加，形态圆整。
2.硅量增加，铁素体增加，珠光体减少，强度和硬度降低，塑性和韧性提高。
3.硅具有强化铁素体的作用，当含量大于3.3%时，脆性增加，塑性降低。
4.硅使共晶点向左上方移动，使凝固区间缩小，增加流动性，减少缩松。
三、锰1.锰降低共析转变温度，从而稳定并细化珠光体组织，在石墨化退回时，阻止珠光体的分解。
2.锰促使渗碳体形成，增加锰量可提高强度，降低塑性、韧性。
当组织中出现较多自由渗碳体时，除硬度外，其他性能均下降。
3.锰增加过冷奥氏体稳定性，使S曲线右移。
加入量为0.5%为宜。
四、磷1.磷在铁中具有一定的溶解度，超过此值在组织中出现二元或三元磷共晶，沿晶界分布，破坏了晶粒间的结合能力，因此使球铁的强度下降。
2.磷增加晶间缩松倾向，降低机械性能。
3.在热处理中，磷不阻碍共晶渗碳体的分解，而阻碍共析渗碳体的分解。
4.磷提高脆性转变温度范围，增大冷裂性。
5.随着磷含量增加，缩孔，缩松倾向增加。
五、硫1.硫与稀土、镁具有很强的结合能力，原铁液含硫高会消耗过多球化剂，而出现球化不良和球化衰退。
2.原铁水含硫量高，球化剂加入量大，处理后铁水温度低，铁水中夹杂物多，铁水表面氧化结膜温度高，铁水流动性差，容易使球铁产生夹渣、皮下气孔等缺陷。
3.。
灰铸铁和球墨铸铁和蠕墨铸铁用途
灰铸铁和球墨铸铁和蠕墨铸铁用途下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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灰铸铁是一种含有大量碳和硅的铁合金，具有优良的机械性能和耐磨性。
稀土镁球墨铸铁
稀土镁球墨铸铁稀土镁球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，由于其优异的性能，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
下面将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面介绍稀土镁球墨铸铁。
一、材料特性稀土镁球墨铸铁是一种由球墨铸铁和稀土元素组成的合金材料。
相比于普通球墨铸铁，稀土镁球墨铸铁具有以下特性：1.高强度：稀土镁球墨铸铁的拉伸强度和屈服强度比普通球墨铸铁高出20%以上。
2.高韧性：稀土镁球墨铸铁的冲击韧性比普通球墨铸铁高出50%以上。
3.高耐磨性：稀土镁球墨铸铁的耐磨性比普通球墨铸铁高出30%以上。
4.高温性能：稀土镁球墨铸铁的高温强度和高温稳定性比普通球墨铸铁更好。
二、制造工艺稀土镁球墨铸铁的制造工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：选择高质量的球墨铸铁母材和稀土元素。
2.熔炼：将球墨铸铁母材和稀土元素放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，使稀土元素均匀分布在铸铁中。
3.浇注：将熔融的稀土镁球墨铸铁倒入铸型中，冷却后取出。
4.热处理：对铸件进行热处理，使其达到理想的组织和性能。
三、应用领域稀土镁球墨铸铁由于其优异的性能，被广泛应用于以下领域：1.汽车工业：稀土镁球墨铸铁可以用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱等部件，提高汽车发动机的性能和可靠性。
2.机械工业：稀土镁球墨铸铁可以用于机床床身、机床导轨、机床主轴箱等部件，提高机床的精度和稳定性。
3.航空航天工业：稀土镁球墨铸铁可以用于航空发动机、航空器结构件等部件，提高航空器的性能和可靠性。
总之，稀土镁球墨铸铁是一种优异的铸铁材料，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特性，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，稀土镁球墨铸铁的应用前景将更加广阔。
球墨铸铁用稀土球化剂
球墨铸铁用稀土球化剂
球墨铸铁是一种强度高、韧性好、耐磨性强的铸铁，其制备需要采用稀土球化剂。
稀土球化剂是指由稀土元素组成的化学物质，其功能是促进球墨铸铁中的石墨球化，从而提高其力学性能和耐用性。
稀土球化剂的添加量通常在0.03%~0.05%之间，过量的添加会降低球墨铸铁的韧性和可加工性。
稀土球化剂的选择应根据球墨铸铁的化学成分和工艺要求来确定。
稀土球化剂的使用不仅可以提高球墨铸铁的性能，还可以降低生产成本。
这是因为稀土球化剂可以降低熔化温度和时间，缩短生产周期，避免铸件出现缺陷和不良结构。
总之，稀土球化剂是球墨铸铁生产过程中必不可少的重要物质，其应用将推动球墨铸铁制造技术的不断进步和提高。
- 1 -。
球铁铸件缩孔、缩松的成因与防止
球铁铸件缩孔、缩松的成因与防止球铁铸件缩孔、缩松的成因与防止摘要：球墨铸铁大多数是共晶或过共晶成分，其糊状凝固方式使铸件外壳没有抵抗石墨化膨胀能力，因而铸型产生型壁迁移，增大铸件体积，极易产生内部缩孔、缩松。
球墨铸铁凝固时，在枝晶和共晶团间的最后凝固区域，收缩的体积得不到完全补充，留下的空洞形成宏观及微观缩松。
La 有助于消除缩松倾向。
分析缩孔缩松形成原因并提出相应的防止办法，有助于减少由此产生的废品损失。
关键词：球墨铸铁、收缩、缩孔、缩松1 前言1.1 缺陷形成原因球墨铸铁生产技术日臻完善，多年技术服务的实践表明，生产中出现的铸造缺陷，完全可以用成熟的经验予以消除。
据介绍：工业发达国家的铸造废品率可以控制在1%以下[1]，国内先进水平也在2%左右，提高企业铸造技术水平，对减少废品十分重要。
1。
显微缩松显微镜观察微细连续缺失空间多角形疏松枝晶间、共晶团边界间众所周知，灰铸铁是逐层凝固方式，球墨铸铁是糊状凝固方式。
逐层凝固可以使铸件凝固时形成一个坚实的封闭外壳，铸件全封闭外壳的体积收缩可以减小壳体内的缩孔容积。
糊状凝固的特点是金属凝固时晶粒在金属液内部整个容积内形核、生长，固相与液相混合存在有如粥糊。
大多数球墨铸铁是共晶或过共晶成分，其糊状凝固方式使铸件外壳没有抵抗石墨化膨胀的能力，铸型产生型壁迁移，增大铸件体积，极易产生内部缩孔、缩松缺陷。
铸型冷却能力强，有利于铸件的容积凝固转变成逐层凝固，使铸件的分散缩松转变成集中缩孔。
然而，批量生产中湿砂型铸造很难被金属型或干砂型取代。
球墨铸铁凝固有以下三个特点，决定球墨铸铁是糊状凝固方式：①球化和孕育处理显著增加异质核心，核心存在于整个熔体，有利于全截面同时结晶。
②石墨球在奥氏体壳包围下生长，生长速度慢，延缓铸件表层形成坚实外壳；而片状石墨的端部始终与铁液接触，生长速度快，凝固时间短，促使灰铁铸件快速形成坚实外壳。
③球墨铸铁比灰铸铁导热率小 20%-30%，散热慢，外壳生长速度降低[3]。
(整理)稀土在铸铁中的应用
稀土在铸铁中的应用铸铁是高碳硅铁合金的通称，其碳含量在1.8～4.5之间，铸铁以碳在合金中的分布状态可分为灰口铸铁、球墨铸铁、珠光体铸铁、可锻铸铁和白口铁。
我国很早开始研究稀土与铁的作用机理和处理工艺，先后解决了稀土球化剂、孕育剂的冶炼制备、稀土加入方法等问题。
目前稀土处理的铸铁主要分三大类：球铁件、蠕铁件和高强灰铸铁件以及稀土处理的合金铸铁件。
稀土加入铸铁中的主要作用：变质作用：突出表现为使片状石墨变成球状石墨。
石墨球化可以减少应力集中，并细化铸态组织，改善非金属夹杂物的形状和分布，有利于材质性能的提高，因而稀土球铁具有高于灰铸铁的机械性能，其抗震性、耐磨性和切削加工性能比钢还好。
净化作用：铁水中经常含有氧、硫等有害杂质，这些杂质会使铸件产生气孔、裂缝，并形成夹渣，使材质的强度、韧性和塑性降低。
而稀土元素与硫、氧的结合能力强，生成难熔化合物，在铁水中能起脱硫除氧作用。
同时稀土还能消除铁水中有害元素如Pb、Zn、Bi等的不良影响。
改善铸造性能：稀土加入铁水中能显著的提高铁水的流动性，并减少偏析和热裂等铸造缺陷。
稀土铸铁主要应用于冶金行业的轧辊、钢锭模；汽车及拖拉机行业的曲轴、气缸体、变速箱、履带；机械行业的各种齿轮、凸轮轴、各种机座；建筑行业的各种口径的输水、气的管线和暖气片。
我国稀土铸铁的产量自1993年以来均以9%的年增长速度递增，1998年产量在110万吨左右，其稀土用量为3800吨，占国内稀土总用量的1/4左右，已成为国内稀土应用最大的领域。
作为高炉焦炭的替代原料----铁焦（下称CIC），由于具有金属铁的催化作用，因此可以期待其反应温度比焦炉焦炭低，作为高炉原料使用可降低热平衡带温度，减少还原剂消耗。
另外，利用铁焦生产工艺的特征，还有望提高劣质煤的使用量。
日本就矿石配比、矿石种类和煤性状对在实验室生产的CIC的反应性及反应后强度影响进行了基础研究。
实验方法使用了A～D的4种煤，它们是按照规定比例混合的混合煤。
球墨铸铁中碎块状石墨的形成原因
球墨铸铁中碎块状石墨的形成原因
一、碎块状石墨的形成理论：
1、热流作用下奥氏体壳破裂促使石墨畸形生长。
2、Ca、Sr、Ce等元素富集在奥氏体壳处，改变其界面能，导致球墨生长的方式改变，最后长大成碎块状石墨。
3、变冷条件下，石墨生长过程的内应力使石墨破坏呈扇形甚至小碎块。
4、由于元素偏析（如Ce）使石墨造成强烈的分叉倾向，但其核心任像石墨球一样，碎块状石墨是分叉后形成的。
5、慢冷使石墨核心衰退，球数减少，奥氏体壳变厚，改变了石墨与奥氏体共晶团的结晶过程。
6、石墨—奥氏体松散偶方式的生长促使形成碎块状石墨。
二、球铁中稀土元素的作用：
1、脱硫去气，净化铁水，使Mg的球化作用得到充分发挥，起到球化或间接球化作用。
2、与微量元素形成高熔点化合物，即中和了微量元素的有害作用，也提供一定的异质核心。
但是，大断面球铁中过量的稀土将导致石墨形态恶化，促进石墨碎块状产生，原因有：
1、稀土使共晶温度范围扩大，共晶凝固时间延长，因而减少了石墨形核的有效核心数量，增加碎块状石墨在残余铁水中存在的可能。
2、铈等轻稀土元素熔点低，易在奥氏体—石墨共晶团之间偏聚，即对共晶团的狭窄通道有稳定作用，这些通道中易产生形成碎块状石墨。
三、影响碎块状石墨形成的因素
1、化学成分
2、铁水的核心状况
3、冷却条件
江来摘录
2015-5-25。
球墨铸铁球化机理
球墨铸铁球化机理
球墨铸铁是一种高性能铸铁，其独特的球状石墨形态使其具有出色的韧性、强度和耐磨性，成为各种工业领域中的首选材料。
而球化是球墨铸铁制造过程中不可或缺的步骤，其目的是将灰口铸铁中的石墨球化成球墨石墨，以提高材料的力学性能。
球化机理主要包括两个方面，即球化剂的作用和铸造工艺的影响。
球化剂是实现球化的关键，其作用是在铁液中形成稳定的球墨石墨结构。
常用的球化剂有镁、稀土等元素。
镁作为球化剂时，可以在铁液中与硫、氧等元素反应，生成稳定的球墨石墨结构。
稀土元素可以通过改变石墨的形态和大小来促进球化。
除了球化剂的作用外，铸造工艺也对球化效果有重要影响。
铸造温度、浇注速度、浇注压力等因素都会影响球化效果。
一般来说，较高的铸造温度、合适的浇注速度和压力可以提高球化效果。
总之，球墨铸铁的球化机理是一个复杂的过程，需要综合考虑球化剂和铸造工艺等多种因素，才能获得优良的球墨铸铁材料。
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稀土和其形成的碳化物在球墨铸铁中的遗留性
稀土和其形成的碳化物在球墨铸铁中的遗留性陈树平【摘要】针对部分铸造企业生产的球铁铸件存在着机加工时铸件硬度偏高的情况进行了研究,认为造成球墨铸铁硬度偏高的原因是:球化剂中的稀土元素在球墨铸铁中形成的碳化物,通过回炉料反复重熔造成多次积累遗留的后果.通过调整球铁回炉料的成分和加入比例,可以彻底解决球铁铸件机加工时的硬度偏高状况.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P42-43)【关键词】球墨铸铁;球化剂;硬度【作者】陈树平【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG255许多工厂在生产球墨铸铁的过程中往往会遇到这样一个时段，刚刚开始生产球铁铸件时，铸件在进行机械加工时，不会出现硬度过高的情况，而在生产了一段时间后，机加工反馈球铁铸件硬度高了，严重时还会出现因为球铁铸件硬度高、机加工困难，造成机加工厂家批量退货的情况。
通过多年的生产经验认为，球铁铸件硬度偏高是稀土元素在球墨铸铁中形成的碳化物在回炉料中反复重熔造成的多次积累，形成了过多的碳化物。
也不排斥镁元素形成的碳化物积累遗留的可能性。
表1为球墨铸铁试样检测数据。
从表1可以看出球铁中稀土元素质量分数高、碳化物数量高时硬度即偏高。
表2为球铁生产实际回炉料配比对球铁性能的影响。
从表2可以看出球铁回炉料加入量大时，球铁中碳化物增多，当回炉料少于35%时，球墨铸铁的各项性能良好，随着球铁回炉料的增加，球墨铸铁的有些性能指标在下降。
说明：球墨铸铁中稀土元素在回炉料中的不断积存会造成球墨铸铁的机械性能下降，造成球墨铸铁中的碳化物的增多使铸件的硬度增加，降低了铸件的机加工性能。
表3为球铁生产中加入的合金元素镁和稀土的物理性能，通过对两元素的物理性质来分析，球铁回炉料最终造成球墨铸铁性能下降和硬度偏高的主要因素，可能是稀土元素。
镁元素从其物理性质上来考量，有可能在球铁炉料重熔时由于溶液的温度超过了镁元素的沸点，残留在回炉料中的镁元素被沸腾蒸发了，不会再起作用了，近而不会影响球铁铸件的机械性能和加工性能了，但也不排除回炉料中镁元素形成的碳化物在重熔的过程中未被分解，仍然有极少量的碳化物继续影响着铸件的质量，但它不会是影响球墨铸铁质量的主要因素。
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稀土在球墨铸铁中的作用
稀土能使石墨球化。
自从H. Morrogh最先使用铈得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现铈是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
结合国情，我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种变态形的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。
根据我国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，加入稀土是必要的。
球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。
稀土防止干扰元素破坏球化。
研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。
我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。
如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。
稀土的形核作用。
20世纪60年代以后的研究表明，含铈的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使最终的组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。
经研究还表明，含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。
加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原来（存在于铁液中的）不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多。
制造步骤
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理。