钢管焊接专项施工方案

监A-01

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：

查。建设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

钢

管

焊

接

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

核准人：

福建省毅盛建设工程有限公司

2012年5月

钢管焊接专项施工方案

一、工程概况：

本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模：

1、避风坞污水管线陆上部分

蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。

2、避风坞污水截流管线水下部分：

避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。

3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。

二、编制依据

《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008

《焊缝射线探伤质量标准》GB3328-2007

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2003

《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2003

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2007

《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-2003

《管道下向焊接工业规程》SY/T4071-2003

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-2005三、准备工作

（1）技术准备

1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书；编制焊接专项方案。

2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组队焊接。

6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

（2）人员、设备、物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。

所有人员开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。

（3）施工机械准备：

根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场并检修，并对机械司机及操作人员进行培训、交底。具体见施工机械机具设备表。（4）施工材料准备：

根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。各种材料根据施工进度安排随时进场。

（5）施工现场准备

①、临时道路：充分利用原有地方道路，只修建各施工点与地方道路联络便道。

②、临时用电：向供电局申请临时用电借口作为施工电影和工地生活电源，同时配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。另我公司在生活区外侧配备柴油发电机解决停电时施工、生活的用电。

③、临时供水：向税务集团申请用水借口作为施工和生活用水，沿生活区布置D50硬塑料管提供施工用水。

④、生活办公房屋：按建设文明工地要求，采用厂家生产的标准活动板房，发包人、监理办公管理用房以及我公司项目部用房按标准进行配置。

⑤、生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶；所以仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。

⑥、设置临时施工场地时，必须充分考虑施工现场外堆放管材等材料的堆放空间，并承担保管材料的责任，同时负责材料的短距运输。

四、机械设备、劳动力、材料需用量计划

（一）拟投入主要施工机械设备配备表

（二）劳动力安排情况描述

（三）材料进场计划

五、钢管焊接

（1）管道焊接

①焊接要求

a、焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。

b、焊接前，焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边间隔和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。

c、焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊。

d、焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防飞溅灼伤防腐层表面。

e、焊工在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取使用，并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。

f、焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。

g、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

h、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。

I、焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必