卸料平台搭设规格要求及图片
卸料平台制作及安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙构造，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据"建筑施工检查标准的要求"设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、"建筑施工高处作业平安技术规"〔JGJ80-91〕2、"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"〔JGJ130-2001〕3、"钢构造设计规"〔GBJ17-88〕4、"建筑施工平安检查标准"〔JGJ59-99〕二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规的制止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进展平安技术交底，并保存相关记录。
3.7 卸料平台制作完成后必须经工程负责人、主任工程师、平安员、制作负责人共同验收签字前方可进展安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑构造上，可靠、平安、合理，保证钢丝绳开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼固定端。
部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、平安。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。
1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。
3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。
每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。
钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。
1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。
卸料平台搭设和管理要求
卸料平台搭设和管理要求
（1）悬挑式钢卸料平台
◆如果工程不需要大的钢平台，也可以根据所需要的尺寸制作，槽钢可根据计算选择型号，但预埋钢筋、钢丝绳的规格和平台的形式不能变。
◆在吊环位置，槽钢的槽内焊接钢筋，避免槽钢安装吊环处受力点变形。
◆限重牌适用在钢管式和工具式卸料平台，挂放在卸料平台内围，操作人员看得见的地方。
◆限重牌材质建议是铁皮，黄底红字，具体实物限量标识可根据装卸的主要材料定，可更改。
悬挑式钢卸料平台示意图
悬挑式钢卸料平台示例
限重标示牌
（2）落地式钢管卸料平台
◆落地式钢管卸料平台必须编制搭设方案，有设计计算。
◆落地式钢管卸料平台的长、宽、高尺寸可根据工程需要适当调整，形式不变。
◆卸料平台搭设时，禁止与脚手架连接。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋4）22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用［18a槽钢作主梁，［14、［12槽钢作次梁，间距1000mm , 6 X19+1钢丝绳（中21.5mm ）,外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
［14、［12槽钢次梁两端头焊接中25短钢筋，上面插中悬挑式卸料平台标准做法图 12#槽钢 S3花纹钢板&槽 焊接 2200 3000悬挑式卸料平台平面下意图 悬挑式卸料平台侧立面示意图[18a 槽钢主梁。
高挡脚板。
楼板内预埋 中22钢筋锚环 48 X3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm ■ , ¥ 11 4 ? ! i \ 1000 『1200 JOOQJOO O J 000, 048机 I v i 14|M L. ^\|LJ ____ I AU型环预埋示意图效果图此处为脚手架空档，使用时成张挂安全平网，并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使口用口五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台搭设要求及计算
至土建队：卸料平台搭设要求一、搭设要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设,其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。
2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时,应及时时做连墙拉结.除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
3、纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。
纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。
5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接,卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固.卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系.6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm.扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m。
N。
各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。
挡脚板应铺设在立柱内。
7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。
8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。
9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。
10、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定.二、拆除要求1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底.2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。
拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。
4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台搭设通用方案(含附图)
修改页目录1、编制说明 (4)2、编制依据 (4)3、工程概况 (4)4、施工准备 (4)4.1人员准备 (4)4.2材料准备 (5)5、搭设流程 (5)6、施工方法 (5)6.1材料运输 (5)6.2材料运输 (6)6.3平台搭设 (6)6.4剪刀撑设置 (7)6.5杆件构造 (8)6.6平台拆除 (10)7、质量控制 (11)7.1材料管理 (11)7.2脚手架检查与验收 (12)8、安全文明施工 (12)8.1脚手架搭设安全技术措施 (12)8.2卸料平台拆除安全技术措施 (15)9、附图与附录 (16)常规岛及BOP土建工程卸料平台搭设通用方案1、编制说明施工过程中为辅助钢筋、模板等材料堆放、转运，需在适宜位置搭卸料平台，为规范卸料平台搭设方式，指导卸料平台搭设的组织、施工活动，特编制陆丰核电厂1/2号机组常规岛及BOP土建工程通用卸料平台施工方案。
本方案适用于搭设高度在24m以下（不包含24m）的卸料平台搭设施工情况，若搭设高度大于或等于24m时，方案需另行编制。
2、编制依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；《施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011)；《建筑施工计算手册》（第三版）；《建筑施工手册》（第五版）。
3、工程概况卸料平台搭设高度不超过24m，卸料平台搭设位置、平台长度及宽度根据现场条件以及施工需要确定，但卸料平台搭设高宽比不宜大于3,实际搭设高度可根据实际施工进度逐步进行调整。
4、施工准备4.1 人员准备表1：管理人员准备表2：劳务工人准备各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
4.2 材料准备φ48镀锌钢管：镀锌钢管不得有锈蚀弯曲变形，壁厚不得小于3.25mm；扣件：强度及材质需满足相关规范要求；踢脚板：15mm厚普通木模板；镀锌脚手板：安全网、安全标识等5、搭设流程在卸料平台搭设前必须先进行技术交底，平台搭设点及周边需清理宽敞，提前将杂物移出搭设范围。
落地式卸料平台标准版
卸料平台安全专项方案编制指导书一、编制内容及要求1、编制依据1.1主要法律、法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4施工组织设计2、工程概况2.1工程简介2.2设计概况根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至***层时，决定布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署3.1卸料平台方案选择结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，地基形式，所在楼层，高度。
附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（连墙件、与结构连接）卸料平台使用荷载为***t。
结构外搭设***脚手架，卸料平台最终搭设高度为***米，采用****搭设。
平面布置图3.2施工计划（卸料平台使用时间、部位、数量、形式，施工进度）3.3组织准备3.4技术准备，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
3.5材料准备（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。
（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
3）壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36 mm。
4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。
2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。
3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 允许偏差Δ（mm）≤5b.立杆钢管弯曲3m<L≤4m 允许偏差Δ（mm）≤124m<L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
卸料平台的安装和使用要求
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格（1）落地搭设的卸料平台：一般采用∅48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
（2）悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm。
二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
（1）落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
（2）悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台1.卸料平台的形式（1）一般情况下，搭设高度不宜超过12m，高宽之比控制在2.5：1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2。
（2）单位面积的荷载应控制在4kN/m2。
集中荷载不大于10kN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求（1）立杆的间距宜为600〜900mm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
（2）外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
（3）水平剪刀撑间距不大于4.0m.（4）拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于2000mm；拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
拉结方式如图1所示。
图1：落地搭设卸料平台拉结点示意拉结杆1一拉结杆：2一建筑物（墙体）：3—脚手架；4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
悬挑卸料平台标准要求
悬挑卸料平台标准要求
(1)钢管脚手架悬挑卸料平台
①悬挑料台应采用定型化封闭式卸料平台，其主钢梁采用不低于16的工字钢（具体根据计算取值），外挑尺寸根据设计确定。
②栏杆用双层栏杆，低层栏杆高度为0.6m；上层栏杆高度为1.2m；栏杆内侧用模板或薄型钢板封闭，封闭材料外侧刷蓝漆，如右图所示。
③压环宜采用螺栓连接方式，如图所示。
如采用圆钢压环，其直径大于Φ20，使用时上部和两侧空隙应用木楔塞紧。
④料台前端的受力钢丝绳与后端的保险钢丝绳应同时张拉到位，且两者间距不应大于50cm。
⑤钢丝绳拉环的设置：选用不小于Φ20圆钢制作。
⑥料台安装好后，料台两侧安全网应张拉好，料台与外架间隙用大板封闭或用安全平网封闭。
外架与楼层间隙同样用模板或钢笆封闭。
⑦材料捆绑人员在料台上作业时，应系挂安全带。
⑧限载与吊运要求：总装载小于1t，钢管、木方、大板可以量化的材料应注明限载数量；小型构件（长度小于等于0.8m）采用专制吊笼吊运
⑨料台安装到位后，应进行验收，合格后方可使用，并张挂验收牌。
卸料平台节点详图
5.0mm厚花纹钢板, 喷蓝色漆
50×50*5mm方钢管
60mm钢管
60*5角钢 与方钢管和主梁焊接 5.0mm厚花纹钢板满铺
16#工字
20预埋拉环,每根钢丝 绳单独设拉环
混凝土楼板
脚手架
18#工字钢主梁
悬挑式卸料平台侧立面图
1 2
无螺栓一侧与工字钢焊接 60mm钢管
5.0mm厚花纹钢板, 喷蓝色漆
18#工字钢主梁
2-2剖面图
说明： 卸料平台每侧两个上吊点，上吊点定 于结构梁正上方楼层，左右各偏 200~250mm，吊环采用 20钢筋制作, 埋砼内总长度不小于30d。
节点吊环的放置图示意
1
说明： 1、工字钢连接处采用焊接,钢丝绳规 格为 20。 2、物料平台露出外架部分，外侧均 涂刷蓝色油漆。
1
50*50*4方钢管 60*60方钢管 2 18#工字钢主梁
16#工字钢次梁 5mm厚花纹钢板满铺
悬挑式卸料平台平面图
5.0mm厚花纹钢板, 喷蓝色漆 50×50*5mm方钢管
60mm钢管
60*5角钢 与方钢管和主梁焊接 5.0mm厚花纹钢板满铺
16#工字钢次梁 与主梁用螺栓连接
1-1剖面图
垫木 斜拉钢丝绳
31钢丝绳
20圆钢吊耳 穿洞焊接
吊耳与工字钢腹板双面满焊， 并兜底焊不少于100mm
栏杆立杆 16号工字钢次梁 20号工字钢主梁
63*6mm角钢
直径20螺栓 木楔塞紧
索具套环
安全弯 绳夹
钢丝绳末端 140mm
50*50*4方钢管
70*10角钢 无螺栓一侧与工字钢焊接
16#工字钢次梁
50*50*4方钢管 30*40角钢
卸料平台搭设规格要求及图片
卸料平台搭设规格要求：
卸料平台宽度2.0m，总长度3.5m+0.5m=4.0m，脚长0.5m。
钢管外伸1.5m，用钢管拉斜杆，两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管：1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m（平台长度）+1.5m （外伸长度）=5m的钢管，2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m（平台长度）的栏杆钢管（上面还搭设2根水平栏杆，4根立杆搭设在4根水平杆上。
），对称烧3个￠16mm甲类3号沸腾钢吊环，外伸钢管架下用安全网兜底，上铺密目网。
两端各设2根￠16mm的钢丝绳，上下各用3-4个虾扣锁紧，并留安全弯。
砼上预埋￠16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根，用于固定平台。
安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。
刷红黄双色漆。
示意图如下：。
卸料平台搭设标准化做法图集
卸料平台搭设标准化做法图集样本根据施工手册编制，图片来源于网络。
1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。
卸料平台示意图卸料平台告示牌卸料平台平面图落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
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卸料平台搭设规格要求：
卸料平台宽度，总长度+=，脚长。
钢管外伸，用钢管拉斜杆，两侧各烧间距为4=的4根20-23cm长的短钢管：1.在短钢管上用直角扣件连接（平台长度）+（外伸长度）=5m的钢管，2. 在短钢管上用直角扣件连接（平台长度）的栏杆钢管（上面还搭设2根水平栏杆，4根立杆搭设在4根水平杆上。
），对称烧3个￠16mm甲类3号沸腾钢吊环，外伸钢管架下用安全网兜底，上铺密目网。
两端各设2根￠16mm的钢丝绳，上下各用3-4个虾扣锁紧，并留安全弯。
砼上预埋￠16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根，用于固定平台。
安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。
刷红黄双色漆。
示意图如下：。