卸料平台搭设规范
卸料平台搭设安全要求
卸料平台搭设安全要求卸料平台是一个卸载坦克车或者其他类型物品的高架平台。
在搭建过程中，需要考虑到安全问题，以确保人员和设备的安全。
设计要求1.平台结构必须符合当地规范。
2.要保证平台的稳定性和刚性结构，以确保没有不必要的动摇和振动。
3.所有搭设元素，如框架、横梁、安全护栏、脚手架和阶梯等，必须符合当地的安全规范。
4.任何阶段的搭设都必须由经过培训的专业人员进行。
施工准备1.确定施工地点，包括平台的具体位置、高度、尺寸等2.按照设计要求和当地规范，采购搭设所需的材料和设备。
3.进行材料和设备的检查和测试，保证它们满足安全规范并可靠运行。
4.安排施工人员和监督人员，并确保他们具有必要的资质和培训。
施工步骤1.在平台搭建之前，必须先清理和准备现场，安放安全标识，清除杂物和障碍物，并派遣安全防护员。
2.安装平台前，必须按照设计纲要先搭起框架。
框架必须保证垂直，水平和垂直方向的稳定性。
3.框架搭建完成后，必须添加横梁和支撑，用于承接平台和加强整个结构的强度。
4.安装完成前，必须加装安全护栏和防滑垫，以确保平台的安全和稳定性。
5.在安装完成后，必须进行全面检查和测试，检查材料、设备、结构、安全护栏和阶梯等是否符合规范，确保平台完全符合当地的安全规范。
6.在所有工作完成后，必须清理整个现场，包括工具、材料、垃圾等，以确保卸料平台区域的整洁和安全。
安全措施1.所有装载和卸载搭设材料和设备的工作必须由经过培训和持有资格证书的工人进行。
2.所有工作必须在监督人员的监督下进行，并遵守当地的安全规范。
3.在平台安装期间必须戴防护帽、工作服和安全鞋。
4.任何情况下禁止超出安全护栏和限制范围。
5.在平台搭建过程中，必须使用安全绳索和安全带，并且在高度超过1.8米时使用防护网。
6.在平台搭建过程中，必须确保所有的工具、设备和材料被正确的存放和使用。
总结在卸料平台的搭建过程中，必须考虑到人员和设备的安全。
为了保障这种安全，所有的工作必须按照安全规范，由持有相关资格证书和经过培训的专业人员完成，并根据安全规范执行工作，确保搭建的平台符合当地安全规范。
悬挑卸料平台搭设要求规范
悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定一、搭设规定1.搭设位置：卸料平台应根据实际需要选择适当的位置搭设，要确保平台稳固、建筑物结构牢固，并且没有影响周边人员和交通的风险。
2.设计规划：卸料平台的设计应符合相关建筑规范和安全规定，平台的尺寸、高度、斜度等应适合所需卸料工作，并保证工作人员安全。
3.材料选用：卸料平台的搭设材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受卸料过程中的重量和冲击力。
4.安全设施：卸料平台上应设有防滑、防护栏杆等安全设施，以防止工作人员从平台上摔落，同时还应设置合适的消防设备。
二、验收规定1.搭设前验收：在搭设卸料平台之前，应进行前期的验收工作，包括设计方案的审查、材料质量检查、施工过程的监督等。
2.完工验收：卸料平台建设完成后，应进行完工验收，确认平台的搭设符合相关规定和安全要求，材料和设备的使用合规，并具备正常使用条件。
三、使用规定1.卸料作业人员：只有经过专门培训和资质认证的人员，才能进行卸料作业，并且必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2.安全操作：在卸料过程中，必须确保操作人员和周围的人员安全，并采取相应的安全防护措施，防止危险情况发生。
3.定期维护：卸料平台应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用，如有出现异常情况，应及时处理。
4.紧急事件处理：在发生紧急事件时，如火灾、事故等，应立即采取紧急措施进行处理，并通知相关部门进行救援。
四、拆除规定1.拆除计划：拆除卸料平台前，应制定详细的拆除计划，包括人员安排、材料处理、设备拆卸等，确保平台的拆除过程安全有效。
2.拆除程序：在拆除时，必须按照拆除计划进行操作，先解除平台与建筑物的连结，再进行设备和材料的拆卸。
3.人员安全：拆除过程中，需采取安全措施，确保人员安全，如需使用起重设备等机械设备，操作人员必须具备专业资质。
4.环境保护：在拆除过程中，应注意环境保护，对废弃材料和设备进行妥善处理，不允许随意倾倒或对周围环境造成污染。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋巾22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用［18a槽钢作主梁，［14、［12槽钢作次梁，间距1000mm , 6 X19+1钢丝绳（①21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
［14、［12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋，上面插①48 X 3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋 ①22钢筋锚环，固定［18a 槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图严丿T14#槽钢12#槽钢3鉅・6 3花纹钢呻槽昶空* I1 ■I _* I :! :: * * —*T * «o o g CX JJQOOp 1200 /2200jOO^OO^OOO^/3000icp22M^ I2jin iK 對8922测蛛悅U型环预埋示意图效果图此处为脚手架空档.使用时应张挂安全平网.并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使□ 用口五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
落地式卸料平台搭设规范
落地式卸料平台搭设规范（附一套卸料平台施工方案及应急预案）1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。
落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
卸料平台搭设规格要求及图片
卸料平台搭设规格要求：
卸料平台宽度2.0m，总长度3.5m+0.5m=4.0m，脚长0.5m。
钢管外伸1.5m，用钢管拉斜杆，两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管：1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m（平台长度）+1.5m （外伸长度）=5m的钢管，2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m（平台长度）的栏杆钢管（上面还搭设2根水平栏杆，4根立杆搭设在4根水平杆上。
），对称烧3个￠16mm甲类3号沸腾钢吊环，外伸钢管架下用安全网兜底，上铺密目网。
两端各设2根￠16mm的钢丝绳，上下各用3-4个虾扣锁紧，并留安全弯。
砼上预埋￠16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根，用于固定平台。
安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。
刷红黄双色漆。
示意图如下：。
卸料平台搭设要求及计算
至土建队：卸料平台搭设要求一、搭设要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设,其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。
2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时,应及时时做连墙拉结.除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
3、纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。
纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。
5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接,卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固.卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系.6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm.扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m。
N。
各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。
挡脚板应铺设在立柱内。
7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。
8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。
9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。
10、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定.二、拆除要求1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底.2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。
拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。
4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。
卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。
平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。
3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。
建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。
5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位2.5 米宽， 5 米长，采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18 号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。
采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。
[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋，上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设 180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况(略）1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）3、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台的安装和使用要求
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格（1）落地搭设的卸料平台：一般采用∅48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
（2）悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm。
二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
（1）落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
（2）悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台1.卸料平台的形式（1）一般情况下，搭设高度不宜超过12m，高宽之比控制在2.5：1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2。
（2）单位面积的荷载应控制在4kN/m2。
集中荷载不大于10kN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求（1）立杆的间距宜为600〜900mm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
（2）外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
（3）水平剪刀撑间距不大于4.0m.（4）拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于2000mm；拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
拉结方式如图1所示。
图1：落地搭设卸料平台拉结点示意拉结杆1一拉结杆：2一建筑物（墙体）：3—脚手架；4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
卸料平台规范
卸料平台一、建筑工地卸料平台安全技术规范如下：根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016明确出搭设卸料平台施工技术有以下9点：1、严禁使用落地式卸料平台，积极推广和使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台；2、悬挑卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分应不少于1m,采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位应不少于2出。
且梁侧的悬挑梁分别采用2到φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点的连接件须固定在建筑物结构上；严禁设置在砌体墙与脚手架等施工设备上。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台得到外口应略高于内口，此外在在安装时应平放；3、悬挑式卸料平台应采用16号以上工字钢或槽钢作为主梁与和次梁，且上铺花纹铁板或厚度应小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
另外，该料台应搁置在建筑物上，严禁与脚手架连接，且不得出现前后移动和左右摇晃等现象；4、钢丝绳与水平悬挑梁的夹角应在45°-60°，钢丝绳再用绳卡固定时，固定绳卡应不少于3颗，最后一颗绳卡距离绳头的长度应不小于140mm。
另外，最后一颗绳卡与第二课绳卡之间应设置一绳弯，绳卡滑鞍应在钢丝绳承载受力的一侧，“U”螺栓应在螺丝绳的尾端，切勿正反交错。
绳卡在初次固定后，应等待钢丝绳受力后再度紧固一次，并将钢丝绳拧紧到两绳直径高度压扁平的1/3；5、平台在安装时还应设置统一限重标志牌，如标注限载吨位及验收、维护与安装责任人等信息。
严禁超载或长期堆放材料，且堆放材料的高度应不超过平台护栏的高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
（平台上的施工人员与物料的总重量，严禁超过规定设计的允许荷载）卸料平台验收合格牌6、卸料平台应按照临边作业要求设置防护栏杆与挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板的高度应不低于18cm，且栏杆必须自上而下加挂密目安全网；7、该平台还应设置4个经过验算的吊环，且吊环应采用Q235钢筋制作。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规
1、审查施工单位报送的吊篮脚手架、卸料平台专项施工方案；
2、审查吊篮脚手架、卸料平台安装单位及人员资质；
3、对进场的材料、设备进行现场检查验收；
4、对搭设完成的吊篮、卸料平台由施工单位项目经理（技术负责人）组织相关单位人员进行现场进场验收，吊篮脚手架现场进行载荷实验和空运实验；
5、卸料平台、吊篮脚手架所使用的材料的材质符合相关规范标准要求；
6、作业过程中，吊篮脚手架人员必须佩戴好个人安全防护用品，安全带必须系于吊篮脚手架“生命绳”上，严禁将安全带系于吊篮的承重绳上；
7、吊篮脚手架上作业人员数不得超过2人，起降吊篮必须同时进行，荷载不得超过设计荷载，并悬挂限载标牌和验收合格证；
8、吊篮脚手架每天在使用前必须经安装单位人员现场检查合格后才能使用，未经检查或检查不合格的吊篮严禁使用；
9、吊篮每天使用完成后，需将吊篮脚手架放于地面，不得悬挂于半空中；
10、卸料平台使用的型钢型号不得小于14#，堆放的材料重量不得超过800kg;
11、卸料平台型钢不得安装在悬挑梁板处，楼层内的型钢必须锚固于固定的卡环内，并用木楔楔紧；
12、卸料平台底板所铺设的脚手板厚度不得小于50mm，并设置档脚板。
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一、卸料平台概况
悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路
为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位
布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊
接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置
前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋巾22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造
平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用［18a槽钢作主梁，［14、［12槽钢作次梁，间距1000mm , 6 X19+1钢丝绳（①21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端
头500mm，两道钢丝绳间距1m。
［14、［12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋，上面插①
48 X3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋①22钢筋锚环，固定［18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图
悬挑式卸料平台平面示意图MM is#槽钢/ / / /」；
12#槽钢3根
二」-厂建
6 3花纹钢板与槽钢煌接，/
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悬挑式卸料平台侧立面示意图
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U型环预埋示意图
效果图
此处为脚手架空档，使用时应张挂安全平网，并
于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使
□用。
五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除
本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
安装前必须准确预埋U型压环钢筋，安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以确保卸料平台定位，紧接着安装好斜拉绳，斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。
卸料平台移位操作时，首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物，然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳，在确保塔吊吊装绳处于绷紧状态后，拆除斜拉绳并松开木楔，塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台，防止其旋
转与外架碰撞。
卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作，确保安全。
六、悬挑式卸料平台限载
本工程卸料平台设计承重为1T,为给施工工人直观的了解，在卸料平台上悬挂卸料平台限载标示牌，如下图：
卸料平台限裁标识牌（XX吨）
800
1.5m钢管
4m钢管
6m钢管
模板木枋
扣件
吊斗
159根
59根
39根
1.7立方
830套
80KG
七、悬挑式卸料平台安全管理措施
1、制作
对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，必须进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。
卸料平台检查要点如下：
1）主次梁材料规格、型号，主梁为20#槽钢，次梁为12#、14#槽钢。
2）主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm.
3）卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。
4）卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
2、安装
悬挑式卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至满足技术要求为止。
对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行：
1）卸料平台后锚检查，锚固每侧主梁的压环钢筋必须为2根，且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙，保证主梁锚固牢靠。
2）卸料平台斜拉检查，斜拉钢丝绳每侧主梁各2根，钢丝绳必须处于绷紧受力状态，花篮
螺栓必须预留5cm左右的活动丝量，防止花篮螺栓滑丝。
3）卸料平台挡板检查，挡板必须紧贴结构梁板
4）卸料平台安全防护检查，卸料平台安全防护必须严格按照《局安全标准化手册》实施。
5）卸料平台脚手板铺设检查，脚手板铺设安全牢靠。
6）卸料平台限载标示检查，标示必须悬挂在显眼的位置且悬挂要牢靠。