卸料平台搭设规范

一、卸料平台概况

悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。

二、卸料平台设计思路

为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位

布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊

接而成。

本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置

前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋巾22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

三、悬挑式卸料平台标准化构造

平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。采用［18a槽钢作主梁，［14、［12槽钢作次梁，间距1000mm , 6 X19+1钢丝绳（①21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端

头500mm，两道钢丝绳间距1m。［14、［12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋，上面插①

48 X3.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。楼板内预埋①22钢筋锚环，固定［18a槽钢主梁。

四、悬挑式卸料平台标准做法图

悬挑式卸料平台平面示意图MM is#槽钢/ / / /」；

12#槽钢3根

二」-厂建

6 3花纹钢板与槽钢煌接，/

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悬挑式卸料平台侧立面示意图

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U型环预埋示意图

效果图

此处为脚手架空档，使用时应张挂安全平网，并

于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使

□用。

五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除

本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前必须准确预埋U型压环钢筋，安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以确保卸料平台定位，紧接着安装好斜拉绳，斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。卸料平台移位操作时，首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物，然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳，在确保塔吊吊装绳处于绷紧状态后，拆除斜拉绳并松开木楔，塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台，防止其旋

转与外架碰撞。卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作，确保安全。

六、悬挑式卸料平台限载

本工程卸料平台设计承重为1T,为给施工工人直观的了解，在卸料平台上悬挂卸料平台限载标示牌，如下图：

卸料平台限裁标识牌（XX吨）

800

1.5m钢管

4m钢管

6m钢管

模板木枋

扣件

吊斗

159根

59根

39根

1.7立方

830套

80KG

七、悬挑式卸料平台安全管理措施

1、制作

对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，必须进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。卸料平台检查要点如下：

1）主次梁材料规格、型号，主梁为20#槽钢，次梁为12#、14#槽钢。

2）主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm.

3）卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。

4）卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。

2、安装

悬挑式卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至满足技术要求为止。对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行：

1）卸料平台后锚检查，锚固每侧主梁的压环钢筋必须为2根，且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙，保证主梁锚固牢靠。

2）卸料平台斜拉检查，斜拉钢丝绳每侧主梁各2根，钢丝绳必须处于绷紧受力状态，花篮

螺栓必须预留5cm左右的活动丝量，防止花篮螺栓滑丝。

3）卸料平台挡板检查，挡板必须紧贴结构梁板

4）卸料平台安全防护检查，卸料平台安全防护必须严格按照《局安全标准化手册》实施。

5）卸料平台脚手板铺设检查，脚手板铺设安全牢靠。

6）卸料平台限载标示检查，标示必须悬挂在显眼的位置且悬挂要牢靠。