车床的润滑PPT课件

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车床教学ppt课件

切削深度
根据工件材料和加工余量，选择合适的切削深度，确保加工稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合理选择刀具的前角、后角和主偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1 CA6140车床的基本知识.ppt

车头箱内应有足够的润滑油，通常将油加至游标孔的一半。箱内的齿轮用溅油法润滑，主轴后轴承用油绳润滑，主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油。
车床运转时，如果发现游标窗孔内无油输出，说明车头箱内润滑系统发生故障，应立即停车检查断油原因。一般情况下，断油是由于滤油器缝隙堵塞，这时可转动片式滤油器手柄，去除缝隙中的污垢。若堵塞严重，必须把滤油器拆下清洗干净。
（三）车床的结构
CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，其外型结构如图1-2所示。车床要完成切削加工，必需具有一套带动工件作旋转运动和使刀具作直线运动的机构，并且要求两者都能做正、反方向的运动。车床主要是由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。
6．床身用来支持和安装车床的上述零、部件。床身上面有两条相互平行的精确导轨，大滑板和尾座可沿着导轨面作纵向。 7．附件（1）中心架车削较长工件时用来支承工件。（2）冷却系统用来浇注切削液。
（四）车床的传动路线
车床的传动系统示意图，如图1-3a所示。电动机1 输出的动力，经三角皮带2 传给车头箱4 变速箱外的手柄位置，可使箱内不同的齿轮组啮合，从而使主轴5 得到不同的转速。主轴通过卡盘6 带动工件作旋转运动。同时，主轴5 的旋转通过齿轮箱3 、走刀箱13 、光杠12 （或丝杠11 ）、齿轮齿条10 ，使溜板箱9 带动刀架7 沿床身导轨做纵向走刀运动；或通过齿轮带动中滑板丝杆使中滑板8 作横向走刀运动（或通过丝杠11 和开合螺母使溜板箱带动刀架作纵向运动）。车床的传动系统方框图，如图1-3b所示。
4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。不准二人同时操作一台机床，不准用手指或嘴吹方式清除铁屑。 5．装卸工件、车刀、测量、清除铁屑等应先关掉主电机。卡盘扳手不准停放在卡盘上，不准用手去刹住转动着的卡盘。 6．上班时应先开机低速运转，检查机床各部位是否正常，并按要求加油，发现故障切断电源立即报告老师处理，不准随意装拆机床上任何设备。 7．严格遵守使用砂轮机安全操作规程，不准磨削与实习无关的一切物品。

2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保机床各部件得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向，如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、程序校验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等，需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等。
复杂曲面零件加工编程

《数控机床的润滑》PPT课件

到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是
另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多
方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对
设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，
经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做
起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决
策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在
精选PPT
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目前的铁谱技术可对油样中的磨粒监测大小在1-103um之间而光谱仪器监测精度更高。
除外若在数控机床循环润滑系统中加装 “磁塞探测器”也是个简便有效的好方法，他可以捕捉到润滑系统中铁末并吸附在磁塞上，只要定期取出这个磁塞，便可在放大镜下观察到铁末大小及数量，真是一个行之有效地方法，但这也仅算是个定性分析法。他对于非金属（及非铁金属）颗粒更是无用武之地。
对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压油且粘度相对低一些。例原用46﹟ 可选32﹟这样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润滑性差时可适当加入些抗磨剂。
有些轴承可选用“剖玛”自动加脂杯，这样就对轴承来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之要多用脂，少用油！
精选PPT
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尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法，因为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削装置它出来的切屑完全是干的，不会污染环境，当然目前还处在初级阶段仅对一些加工简易工件之数控机床可推广，较复杂零件加工尚待改进中。
可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障，使用者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认为油品供应商的油品有质量问题。从自身使用和管理方面特别是油液污染控制方去寻找问题者少之又少。总之油品污染磨损总费用要比油液控制污染（过滤与换油）高数百倍！

车床主要结构PPT课件

进给箱
进给箱是车床的关键部件之一，主要作用是控制刀具的进给量，即切削深度和进刀速度。
进给箱内部装有各种传动零件，如丝杠、光杠、蜗杆等，通过这些零件将主轴箱的动力传递给刀具，实现刀具的进给运
动。
进给箱的传动系统一般由丝杠和螺母组成，通过丝杠的旋转运动转换为螺母的直线运动，从而带动刀具进给。
溜板箱内部装有各种传动零件，如齿轮、丝杠、光杠等，通过这些零件将进给箱的动力传递给刀架，实现刀具的进给运动。
溜板箱的传动比可以通过更换齿轮或调整传动零件的位置来实现，以满足不同的切削要求。
刀架
01
刀架是车床的关键部件之一，主要作用是装夹刀具并使刀具在工件上作相对运动。
02
刀架一般由刀架体、刀座、刀具等组成，通过夹紧机构将刀具夹紧在刀座上，再通过溜板箱的传动使刀具在工件上作相对运动。
车床主要结构ppt课件
• 车床简介 • 车床的主要结构 • 车床的工作原理 • 车床的维护与保养 • 车床操作安全规范
01
车床简介
车床的定义
01
车床是一种用于切削金属材料的机床，通过高速旋转刀具对工件进行车削加工，可加工各种旋转表面。
02
车床主要用于加工轴、盘、套等旋转体零件，也可用于加工螺纹、槽等复杂曲面。
遵循操作规程
避免用手接触危险部位
在操作过程中，必须严格遵循车床的操作规程，不得随意更改操作步骤。
在操作过程中，应避免用手接触车床的旋转部位和其他危险部位，以免发生意外伤害。
注意观察车床状态
操作过程中，应时刻观察车床的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
操作后的清理与检查
清理Байду номын сангаас作区域

《CA6140车床结构》课件

适用材料
适用于加工各种金属和非金属材料，如钢、铸铁、有色金属、塑料等。
02
CA6140车床结构
主轴箱
01 02
功能
主轴箱固定在床身导轨上，并可沿导轨移动。它内部装有主轴，主轴前端安装有卡盘以夹持工件。主轴箱通过变速机构改变主轴的转速，以适应不同加工件的需求。
组成
主轴箱主要包括箱体、主轴、变速机构和传动系统等部分。
绿色环保
随着环保意识的提高，CA6140车床的设计和制造也在向绿色环保方向发展，通过采用环保材料和节能技术，降低加工过程中的能耗和排放。
技术创新
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，CA6140车床的制造材料也在不断更新，新型高强度、轻质材料的应用可以提高车床的刚性和稳定性。
数控技术的应用
数控技术是现代制造业的核心技术之一，CA6140车床通过采用数控技术可以实现高精度、高效率的加工，提高加工质量和效率。
《CA6140车床结构》PPT课件
目录
• CA6140车床概述 • CA6140车床结构 • CA6140车床的维护与保养 • CA6140车床的操作与使用 • CA6140车床的应用与发展趋势
01
CA6140车床概述
定义与特点
定义
CA6140车床是一种常用的卧式车床，主要用于加工各种旋转表面。
安全防护
确保安全防护装置完好无损，工作区域整洁无杂物。
定期保养
每周保养
包括清洗机床表面、检查传动系统、调整机床精度等。
每月保养
对润滑系统进行全面检查，更换油污严重的部位，清洗冷却系统。
季度保养
对机床进行全面检查，紧固松动部位，更换磨损严重的零件。

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

车床润滑方案

车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。

在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。

因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。

润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。

润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。

通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。

此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。

车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。

切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。

切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。

选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。

2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。

润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。

不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。

3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。

润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。

常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。

循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。

滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。

4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。

定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。

定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。

结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。

车工工艺与技能训练_第二版_项目一ppt课件

精度要求比较高。作用:支承车床其它部件，是床鞍和尾座的导向部分。 • （9）冷却部分
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工件加工质量和刀具寿命。
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• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面刃磨方法如图1-5所示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃口平直。
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（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨（b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
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⑥ 磨负倒棱刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍，负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
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五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
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1、车刀的正常磨损
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2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
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图1-2 粗磨前面

《数控机床的维护》课件

清理机床内部和表面的灰尘和杂物。
数控机床的维护注意事项
1 1.安全第一
保证维护过程中的安全，避免意外事故。
2 2.遵循操作规程
按照说明书和操作规程进行维护，避免操作错误。
3 3.定期检修
定期进行维护检修，预防故障的发生。
总结与展望
数控机床的维护不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到工作人员的安全和公司的利益。通过合理的维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高企业竞争力。
仔细检查程序代码，修正错误。
数控机床的维护保养要点
1 .清洁保养
定期清洁机床表面和内部，保持良好的工作环境。
2 .润滑维护
按照要求给机床各部位润滑，延长使用寿命。
3 .零件检查
定期检查机床各零配件是否磨损、松动或损坏。
常见的维护工具和材料
千分尺
用于测量零件的尺寸，检查加工精度。
润滑剂
提供机床零部件所需的润滑和保护。
分类
根据加工方式、结构特点等进行分类，如铣床、车床、钻床等。
特点
精度高、稳定性好、自动化程度高、适应性强、生产效率高等。
数控机床的常见故障及解决方法
1 1.刀具磨损
定期更换刀具，使用合适的切削液。
2 2.零位误差
定期校准零位，检查传感器的工作状态。
3 3.冷却系统故障
4 4.程序错误
清洁冷却系统，维护冷却液的适当水平。
《数控机床的维护》PPT 课件
数控机床维护的重要性不容忽视。本课件将介绍数控机床的定义、作用以及常见的维护保养要点，帮助提升机床的使用效率和寿命。
数控机床的定义和作用
数控机床是一种利用计算机指令自动运行的机床，能够高效地加工各种复杂形状的零件。它的作用是提高生产效率、保证产品精度和质量。

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1 CA6140车床的基本知识.ppt

直至完成
项目内容
CA6140车
床的操作。
图1-1 CA6140机床
二、相关知识
（一）车削加工的安全操作规范
车削加工操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守下列安全操作规范： 1．确保安全，学生进入车间不准戏嬉打闹、不准做与实习无关的事情 2．上机操作前必须穿戴好工作服，戴好安全帽和防护眼镜，不准戴手套。女学生的头发或辫子应塞入帽内。 3．牢记安全事项，每一新课题应先背出相关课堂笔记方准上机操作。实习时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事。
4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。不准二人同时操作一台机床，不准用手指或嘴吹方式清除铁屑。 5．装卸工件、车刀、测量、清除铁屑等应先关掉主电机。卡盘扳手不准停放在卡盘上，不准用手去刹住转动着的卡盘。 6．上班时应先开机低速运转，检查机床各部位是否正常，并按要求加油，发现故障切断电源立即报告老师处理，不准随意装拆机床上任何设备。 7．严格遵守使用砂轮机安全操作规程，不准磨削与实习无关的一切物品。
（9）实习结束后，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。并将大滑板摇至床尾一端，各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
2．正确摆放物品：（l）工作时所用的工、夹、量具以及工件，应尽量靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。（2）工具箱内应分类布置，并保持清洁、整齐。要求使用的物件应放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。
（三）车床的结构
CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，其外型结构如图1-2所示。车床要完成切削加工，必需具有一套带动工件作旋转运动和使刀具作直线运动的机构，并且要求两者都能做正、反方向的运动。车床主要是由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。

车床润滑方式PPT演示课件

a.溅油 b.浇油
c.油绳
d.油脂杯
2、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可
用（）润滑。
a.浇油 b.油绳 c. 弹子油杯 d.油脂杯
3、车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）
润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
4、弹子油杯润滑（）至少加油一次。
部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.
•7
教学过程： 3、油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中. 毛线特性既易吸油又易渗油.
毛线
敬业博学求实创新
•8
教学过程： 4、弹子油杯注油润滑
敬业博学求实创新
常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。
•9
教学过程：
敬业博学求实创新
▪ 4、小滑板摇手柄转动轴承处般用油脂杯润滑。 ▪ 5、机床运转600h后，应进行一级润滑。 ▪ 6、CA6140车床比CW6180B车床床身上最大工
件回转直径大。
•15
教学过程：
敬业博学求实创新
1、车床的润滑有何作用？ 2、每天应该怎样完成车床的润滑工作？
•16
教学过程：
敬业博学求实创新
▪ (5)黄油(油脂)杯润滑交换齿轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
▪ (6)油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
•12
教学过程：
敬业博学求实创新
1、车床外露的滑动表面一般采用（）润滑。
▪ (2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

CA6136车床ppt课件

糙度有直接影响，因此，对主轴及其轴承要求较高。
图2—10 主轴前端结构形式 .
3．开停和换向装置
开停装置用于控制主轴的起动和停止。
4．制动装置
制动装置的功用是在车床停车过程中克服主轴箱中各运动件的惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。
5．操纵机构
1—双联齿轮 9、11—曲柄
2—齿轮
10—拉杆
3．互锁机构
5、23—轴 7—轴 8—弹簧销 9—球头销 24—支承套
图2—2l 互锁机构工作原理(CA6140)
4．过载保险装置过载保险装置的作用是防止过载和发生偶然事故时损
坏机床的机构。
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第四节精密和高精度卧式车床的特点
精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上加以改进而制成的，其主要之点如下： (1) 提高机床的几何精度。 (2) 主传动链常采用“分离传动”的形式。 (3) 主轴上的皮带轮采用卸荷式结构。 (4) 有些卧式精密车床的主轴轴承，其前后轴承均采用高精度滑动轴承。
机床的传动系统需具备以下传动链：实现主运动的主传动链，实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链，实现纵向进给运动的纵向进给传动链，实现横向进给运动的横向进给传动链，其传动原理如图2—4所示。
图2—4 卧式车床的传动原理图
.
图2—6 CA6140型卧式车床的传动系统图 .
一、主运动传动链
第二章车床
第一节卧式车床的工艺范围及其组成第二节卧式车床的传动系统第三节卧式车床的结构第四节精密和高精度卧式车床的特点第五节其它类型车床
.
第一节卧式车床的工艺范围及其组成
一、工艺范围与运动
在各种车床中，卧式车床应用最普遍，它的工艺范围很广，但卧式车床的自动化程度较低。