热力设备检修工艺实训报告

实训报告

通过此次实训，让我学到了很多不同的技能，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。不管遇到什么事都要总代表地去思考，不要太过于死板，多听听同学们的建议。如下就是我这次实训的心得体会：

一．泵检修与风机检修

泵与风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解泵和风机存在的缺陷，并侧记有关数据，供检修时参考。检查得主要内容有:⑴测量轴承和电动机的振动及温升⑵检查轴承油封漏油情况⑶检查风机外壳与风道法兰连接的严密性。⑷了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

泵与风机的检修按程序来讲，就拆卸、检修、组装三大步。测量与调整是泵的检修的主要内容，如泵轴瓦紧力及窜动的测量、泵调整、泵转子部件检修中间隙的测量与调整、泵组装及总装间隙的调整等。

此次过程，我们小组在泵的检修和风机检修的拆装中，团队的力量是非常强大，工作效率良好。拆的过程中，认真对各零件做好标记，以便下次装机好对准。

二．管阀检修

管阀设备规范及检修规程包括：1，高压汽水管道2，截止阀3，闸阀4，调整阀5，安全阀6，逆止阀7，阀门自密封部分9，法兰盘与支吊架

检修、维护操作包括：1.管道的更换与弯制2.阀门的检修与调试

3.钳工的实际操作技能4法兰盘与支吊架的检修与验收5阀门的水压试验6故障分析、判断和处理。

这周我们主要检修的内容有：制作90度弯管、管道两头开螺纹（要求螺纹长度在15~20毫米）、制作结构简单的管道循环设备和制作法兰密封环，最后就是拆装不同的阀门（在拆装不同的阀门时，要从新换盘根和密封垫子，而且还要计算盘根的长度是多少，要放多少层等。）

在这次的管阀检修当中，让我学到了很多有用的东西和认识了许多实际的操作技能。让我印象最深的是制作90°的弯管和简单的管道循环设备，这一过程中遇到了不少麻烦问题，比如说：割管的长度问题，有时候长短要求不合格和开螺纹开的各种各样的，弯管不够90°等，到最后经过老师的一番指导讲解，大彻大悟，懂得了问题出现在那里，然后小组就分工。最后检修阀门要认真擦干净主轴和其它有污垢的零件，做好一切工作准备后就可以装阀门。

三. 直轴﹑转子找平衡﹑晃动测量及滑动轴承与轴颈检修

⑴在电厂的热力设备检修中，对弯曲度有严格要求的轴，如汽轮机转子轴、水泵轴等，必须进行详细的测量。如果弯曲值超过允许范围，就要进行直轴。经过校直后的轴，其弯曲值必须在允许范围内。

①测量轴的弯曲度在老师的讲解之下，教了我们一些操作的主要步骤，该怎样测量该注意哪些问题，尽量去做好来，不要马虎完事，要对待工作认真负责。

②测量好的数据要认真审核，查看是否符合等。

⑵转子找平衡简单的说就是动静平衡，首先，先检查好水平平衡，再把转子放上去滚动让其自然停止，找最重的一端标上记号。其次利用两种平衡法，秒表法和试加重法，去测量数据找动静平衡，计算出数据结果。

⑶晃动测量，测量晃动值要注意一点就是先把百分表调到50，其瓢偏值在转动一圈后，它的数据值要在40~60之内，如果超过了或小于的都是不合格的，要从新调好。让我认识到晃动测量心要细，慢慢转动不能急，这样一来测出来的数据才符合要求。

⑷滑动轴承与轴颈检修：①熟悉滑动轴承的结构②油膜与瓦形③滑动轴承的缺陷及检查方法④轴瓦刮削情况

根据这几种去进行一系列的检修，认真做好对待直至完成老师布置下来的任务为止。

时间飞逝，为期四个星期的实训结束了，我在四个星期的实训中学到了很多知识技能，收益非浅。我会把这此实训作为我人生的第一课，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。