暗挖二衬混凝土施工作业指导书

暗挖二衬混凝土施工作业指导书

1 目的

为了使混凝土施工作业规范化，有效的控制施工质量、防止和杜绝二衬混凝土施工过程中出现开裂、露筋、蜂窝麻面、结构强度不够等安全质量事故的发生，特制定此作业标准。

2 范围

适用于地铁暗挖区间二衬混凝土结构施工。

3术语定义

无

4职责

4.1技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2安全环保部门负责混凝土施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。

4.3质量监察部门负责混凝土施工的质量交底、检查及监督。

4.4施工部门的现场施工员负责混凝土施工的过程控制及收尾工作。

4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质量监督部门的指令。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1准备工作

6.1.1 技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

6.1.2混凝土方量计算：根据图纸由技术人员计算浇筑所需混凝土方量,计算完所需混凝土方量后由试验部门提前向混凝土公司提交混凝土浇筑申请，由现场施工员根据现场情况及时调运混凝土。

6.1.3个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋。 6.1.4安全教育：

（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

（3)罐车运送混凝土，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。

（4)用起重机吊放砼时，机臂回转范围内不得有无关人员。 （5)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

准备工作

过程控制 收尾工作

（6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

（7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（8)浇注混凝土前应检查上方有无危险源，确认安全后方可作业。

（9)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

（10)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

（11)浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

（12)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐．

（13)泵送混凝土时，设2名工人牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.1.5班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

6.1.6机具准备：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板式振捣器、木抹子、长抹子、铁抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、汽车吊、混凝土泵车等。

6.1.7联系混凝土公司发送混凝土：当现场各项准备都就绪后由现场施工人员通知混凝土公司发送混凝土，要求做到混凝土运输道路畅通，浇注、振捣设备

齐全完好，确保混凝土搅拌出盘到浇注完成时间：当气温高于25度时为60min，当气温低于25度时为90min。

6.2过程控制

6.2.1混凝土进场：现场人员配合混凝土运输车辆安全进场。

6.2.2混凝土取样、送检：施工过程中由实验人员进行凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。

试块数量：

（1）抗压试块

连续浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台班（同标号砼）一组标养；另外根据防水砼试件要求，每段结构的底板、侧墙及顶板分别现场留置二组。每组三块，养护期28天。

（2）抗渗试块

每连续浇注砼500m3标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，养护期大于28天，小于90天。冬季留置600摄氏度天试件。

6.2.3混凝土浇筑：

（1）仰拱混凝土浇注

仰拱浇注以整幅9～18m一环，一次浇注成型，保证结构整体性、连续性。混凝土浇注前，仰拱底部必须清理干净，中埋钢边止水带必须固定好，为了防止在浇注过程中中埋钢边止水带被扰动，浇注前两侧用铁丝拉紧或φ8钢筋固定。浇注前检查模板情况,技术人员在施工前每5m放样一个中线点，一环保证有不少于4个点位，然后吊垂球检查净空，模板净空主要检查模板上下口宽度，每环至少检查5个点，标高主要检查模板上下口高度，每5m测一个点，模板加固主要采用两道丝杠，调节丝杠丝扣可以调节模板净空和高度，模板下口采用钢筋固定，固定要牢固可靠，防止在浇注过程中跑模，每1.5m布置两根，根据实际情况进

行调整数量。

仰拱砼浇注时，纵向分段浇注，每段先浇注中间，模板下口预留少许，然后由两侧模内向中间浇注，通过振捣使混凝土顺模板向中间流动，保证模下挤压密实，避免产生气泡等现象，但同时注意控制混凝土入模速度和振捣时间，避免过振离析。为保证仰拱曲面和纵坡符合设计要求，以纵向挂五道线进行控制，并于结构混凝土初凝前抹平压光。浇注后止水带上的混凝土及时清除干净。浇注后对施工缝进行凿毛处理，混凝土凿毛时凿子严禁正对防水板。

仰拱模板图

（2）洞身台车衬砌

仰拱施工完成后，拱墙及拱顶采用全断面液压衬砌台车衬砌，台车有效衬砌长度9m。

施工时严格按照自行式台车衬砌就绪检查程序完成衬砌浇注前准备工作。衬砌全过程要各环节层层把关，确保衬砌内实外美。

隧道边墙基底为拱墙衬砌与基础的连接部位，每次浇注混凝土前须将基础凿毛，凿毛标准为露出粗骨料、无浮浆虚碴，凿毛处理凿槽不宜过深，凿毛后去尽杂物，经检查合格后进入下道工序。

拱部混凝土浇注是靠混凝土泵送压力入模，由于液压台车两侧临空，当混凝土两边高度不一致时，产生的侧压力不均将引起台车的偏移，极容易产生混凝土表面错台，漏浆跑模等影响混凝土外观质量现象。因此混凝土浇注时速度要均匀一致，两侧同时对称分层浇注。浇注口留在模板两端拱顶正中，用150泵管和模