运输设备采购与选型
煤矿井下运输方式及设备选型探讨
煤矿井下运输方式及设备选型探讨煤矿是中国的主要能源之一，但煤矿井下运输一直是个值得探讨的问题。
在煤矿井下运输的过程中，选择合适的运输方式和设备对于提高生产效率、降低成本、保障矿工安全具有重要意义。
本文将从煤矿井下运输方式和设备选型这两个方面进行探讨。
一、煤矿井下运输方式煤矿井下运输主要采用皮带输送、摩擦滑轨、液压支架等方式进行。
这些运输方式各有特点，因地制宜，根据矿井的实际情况和需求选择适合的方式。
1. 皮带输送皮带输送是煤矿井下运输中最常见的方式之一，它具有输送距离远、输送量大、节能环保等优势。
在矿井内部，皮带输送可以将采煤机所采煤矿石快速、高效地运输到井口，然后再通过井口提升装置将煤炭运出地面。
这种方式不仅可以提高矿井的生产效率，还可以保障矿工的安全。
皮带输送设备的故障率较高，需要定期检修和维护，所以在使用时需要加强设备管理。
2. 摩擦滑轨摩擦滑轨是一种将煤炭或矿石通过滑轨滑下一定斜度到指定位置的运输方式。
这种运输方式适用于矿井坡度较大的地方，能够减少设备投资、降低运输成本。
摩擦滑轨运输方式在实际运输过程中存在滑轨磨损、煤炭堆积等问题，需要加强设备维护和管理。
3. 液压支架液压支架是将煤矿煤炭或矿石通过液压支架输送到地面的一种方式，这种方式主要适用于矿井底板较薄的地方。
在液压支架运输方式中，液压支架可以根据地面的需求调整输送方向和速度，能够灵活应对地下煤矿生产的需求。
液压支架运输方式具有自动化程度高、作业效率高等优点，但是也需要加强设备的维护和管理。
在煤矿井下运输设备的选型过程中，需要考虑设备的性能指标、运输能力、稳定性以及设备的安全性等因素。
下面将结合煤矿井下运输中常用的设备进行探讨。
输送机是煤矿井下运输中不可或缺的设备，主要包括带式输送机、斗式输送机等。
在选择输送机时，需要根据煤矿的实际情况和需求进行合理选型。
对于长距离、大量输送的煤矿，通常选择带式输送机；对于煤矿内部矿石输送和装载，通常选择斗式输送机。
8119综采工作面运输设备选型计算
3101工作面运输设备选型计算1、3101运输顺槽巷带式输送机：a=1°—4° （从尾部至头部），L=470m （从尾部至头部），带强860N/mm , 带速 V = 2m/s，带宽 B=800mm。
（1）选型计算初定设计参数：上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm，托辊槽角为35°，上下托辊辊径108mm，导料槽长度4000mm，输送带上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm，托辊前倾1°20'。
1）核算输送机能力由公式 Q=3.6Svky由a=35° 查的0=20° S = 0.06914m2根据仪=1°--16。
--1°,查的卜=1所以Q=560t/S>500t/h满足要求2）根据原煤粒度核算输送机带宽根据公式B>2a + 0.2B =（2x300 + 200） mm = 800mm输送机带宽B=800mm能满足输送300mm粒度原煤要求。
（3）计算圆周驱动力和传动功率1）计算圆周驱动力各种参数的确定上托辊转动部分重量：q‘=11.7kg/m下托辊转动部分重量：q〃=4.0kg/m托辊阻力系数：全程满载：⑦=0.036考虑附加阻力；全程空载：8=0.013 考虑附加阻力。
胶带每米荷重：q= Q/3.6v=55.6kg/m胶带每米自重：q°=10.9kg/m PVG800S圆周驱动力：F = F1+F2+F3 + F'式中：F1——上分支运行阻力，N;F2 ——下分支运行阻力，N；F3 ——物料提升阻力，N。
『一一附加阻力，N。
①全程满载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F「(q+ q0+ q')«gL h = 29273N下分支运行阻力：F2=(q0+ q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F有1 = F1+F2+F3 +F'=-4573N②全程满载(⑦=0.012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F1=(q+ q0 + q，)^gL h = 9758N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-27806N③全程1000米满载(⑦口).012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：一="+ q0 + q')ttgL h= 1389 + 2026 + 2927=6342N下分支运行阻力：F2=(q)+ q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-37455N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-26253N④全程空载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F]=(q+ q0+ q‘)cgL h = 8460N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =0N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 空= F1+F2 + F3 +F'= 17038N根据以上工况做比较I F有/最大，故设计按有载计算功率。
分析煤矿井下运输方式及设备选型探讨
分析煤矿井下运输方式及设备选型探讨摘要：本文首先阐述了煤矿井下辅助运输的概述，接着分析了煤矿井下运输方式，最后对煤矿井下运输设备的选择进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤矿井下；运输方式；设备选型引言：我国煤矿企业在井下运输过程中的任务很复杂，尤其是很多大中型矿井中的输送机和绞车有非常重要的运输任务，不过运输的任务具有运输距离较长、运输的量较大、运输次数较多的特点，而且运输的任务非常重要，较容易实现运输的自动化和集中化控制。
随着我国科学技术和经济的快速发展，井下运输系统会越来越先进和完善，朝着智能化和现代化的方向持续发展，为我国煤矿井下运输提供重要保障。
1煤矿井下辅助运输的概述1.1作用煤矿井下辅助设备应用水平高低直接决定其运输水平，甚至影响总体煤矿运行系统的工作效率。
通常情况下，煤矿井下内有运输通道，基本实现机车运输人员、设备、材料及煤炭的目标，一旦选择带式输送机进行煤炭运输则需要架设其他专用辅助运输设备，例如：以采矿区巷道内煤炭运输设备为例，普遍为刮板输送机及带式输送机，而材料及设备则依靠钢丝绳绞车或蓄电池机车进行输送。
同时，运输设备的质量越大数量越多其对辅助运输的技术要求也越严格，尽量选择性能优良的设备设施。
同时，辅助运输设备的工作效率高低与运输时间长短间存在着密切联系，甚至不同程度上波及煤炭年产量及机组利用率。
由此可见，立足于社会经济发展进程，根据煤矿实际发展情况，及时更新换代运输设备，对于促进煤矿企业长远发展具有不可比拟的积极作用。
此外，发展滞后的辅助运输设备严重制约煤矿行业长远发展，尤其是当下我国煤矿辅助运输处于相对不平衡的状态，一旦发展趋势或发展方向偏移则可能影响企业经济效益，难以告别以往落后的发展局面。
1.2特点辅助运输具有运输量庞大、资源利用率高、运输环节复杂及所需运输物品类型多样等鲜明特点。
其中，煤矿井下辅助运输路线往往与火车轨道间相互连接，能提高资源利用率；辅助运输的物品类型相对丰富多样，其形状及尺寸各异；辅助运输的量相对庞大，占据着以往运输模式不具备的应用优势，不止能节约资源能源投入，更能避免出现资源能源浪费的问题。
物流仓储设备选型规范
物流仓储设备选型规范引言：随着物流行业的快速发展，仓储设备成为保障物流运作高效的重要组成部分。
但在选择适合的仓储设备时，很多企业存在一定的迷茫和困惑。
本文将从物流仓储设备选型的角度，探讨相关规范和标准，旨在为企业提供决策参考。
1.需求分析在进行物流仓储设备选型之前，企业应全面了解其自身的需求。
这包括对仓储操作流程的分析、产品特性的评估以及未来业务发展的预估。
只有明确需求，才能更好地选择适合的设备。
2.设备种类根据不同的需求，物流仓储设备可分为各种类型，如货架、叉车、输送设备等。
本小节将对这些设备进行简单介绍，以便企业选择合适的设备。
2.1 货架货架是仓储设备的基础，能够有效提高仓库空间利用率和货物存储效率。
常见的货架类型包括普通货架、重型货架、中型货架等。
选择货架时，需结合货物特性、仓库面积和装卸作业方式进行综合考虑。
2.2 叉车叉车是仓库内的主要搬运工具，能够实现货物的垂直和水平运输。
根据使用环境和载重需求，叉车可分为电动叉车、燃气叉车、手动叉车等不同类型。
企业应根据具体情况选择合适的叉车，并注意其操控性能和安全性。
2.3 输送设备在物流仓储过程中，输送设备能够实现物流线路的快速运输和分拣。
常见的输送设备有滚筒输送机、链式输送机、皮带输送机等。
企业应根据物流需求和产品特性选择适合的输送设备，并考虑设备的可扩展性和稳定性。
3.性能指标选择物流仓储设备时，企业要关注设备的性能指标，以确保选用的设备能够满足工作需求。
常见的性能指标包括承载能力、升降高度、工作速度、能耗等。
对于不同的设备种类，相应的性能指标也会有所不同。
4.质量标准物流仓储设备的质量标准是保证设备性能和使用寿命的重要依据。
相关质量标准可根据国家规范和行业标准进行确定。
企业在选型过程中，应选择符合质量标准的设备，以确保设备的可靠性和稳定性。
5.附加功能和配套设备除了基本的物流仓储设备外，企业还可以根据需求考虑设备的附加功能和配套设备。
比如自动化控制系统、安全防护装置、环境保护设备等。
仓储行业的冷链物流设备选型与应用
仓储行业的冷链物流设备选型与应用一、引言在现代物流行业中，冷链物流设备在仓储行业中起着至关重要的作用。
冷链物流设备可以帮助保持货物在适当的温度下进行储存和运输，从而确保产品的质量和新鲜度。
本文将讨论仓储行业中冷链物流设备的选型与应用，从而帮助仓储企业做出更明智的决策。
二、冷链物流设备的选型在选择冷链物流设备时，需要考虑以下几个因素：1.温度要求：不同的产品对温度的要求有所不同，例如鲜花、食品和药品等需要不同的温度控制。
因此，在选择冷链物流设备时，需要根据货物的温度要求选择合适的设备。
2.存储容量：根据仓储企业的需求，需要选择适当大小的冷链设备。
存储容量的选择应基于企业的规模和货物的数量。
3.运输方式：如果需要将货物从一个地方运输到另一个地方，就需要考虑运输方式。
根据货物的特点和运输距离，可以选择适合的冷链运输设备，如冷藏车辆或冷藏航运。
4.能源消耗：在选择冷链设备时，需要考虑能源消耗情况。
选择能源效率高的设备可以降低能源成本并减少对环境的影响。
三、冷链物流设备的应用1.食品行业：食品是最常见的冷链物流货物之一。
冷链物流设备可以确保食品在存储和运输过程中保持新鲜和安全，并延长货物的保质期。
2.医药行业：在医药行业中，许多药品和疫苗需要在低温下储存和运输，以保持药物的活性和有效性。
冷链物流设备可以确保药品在整个供应链中的稳定温度。
3.鲜花行业：鲜花在保存和运输过程中对温度和湿度要求较高，以确保鲜花的颜色和新鲜度。
冷链物流设备可以提供适合鲜花存储和运输的恒温环境。
4.化妆品行业：一些化妆品需要在低温环境下储存，以防止成分的分解和质量的下降。
冷链物流设备可以确保化妆品的质量和稳定性。
5.生物技术行业：在生物技术行业中，许多生物制品需要在低温条件下储存和运输，以保持其活性。
冷链物流设备可以提供稳定的低温环境，确保生物制品的质量。
四、冷链物流设备的发展趋势随着科技的进步和需求的增加，冷链物流设备正在不断发展和改进。
井下运输设备及选型
运输设备选型和能力计算书神木县店塔镇石岩沟煤矿第一节提升设备一、主斜井带式输送机（一）设计基础资料1、设计条件该矿设计生产能力为1.20Mt/a，主井采用斜井开拓方式，带式输送机运输，倾角为16o 向上运输。
本矿初期井筒掘至5-1煤层，本矿初期开采3-1煤层，原煤经3-1煤盘区主运大巷带式输送机转运至3-1煤主运输暗上山带式输送机，经4-3煤仓缓冲后，给入5-1煤主运输大巷带式输送机，再搭接至主斜井带式输送机，运输至地面。
后期开采5-1煤层，采用长壁综采采煤法，工作面原煤经5-1煤主运输大巷带式输送机运至主斜井带式输送机上，运输至地面。
矿井年工作日为330天，日净提升时间16小时。
2、带式输送机设计原始数据带式输送机设计原始数据见表7-1-1。
表7-1-1 带式输送机设计原始数据表项目单位数量项目单位数量矿井井型Mt/a 1.20 堆积密度kg/m3900 工作制度班/d 3 粒度㎜0~300输送机运距m 568 最大块度比例% —总提升高度m 75.8 水分% 9.37 最大倾角°16 静堆积角°45 环境温度℃20 含矸率% 5（二）主斜井原煤输送能力的选择矿井设计生产能力1.20Mt/a，5-1煤大巷与主斜井皮带机直接搭接，无缓冲煤仓，主斜井带式输送机的运输能力按照井下采掘工作面设备生产能力的峰值叠加来确定。
根据矿井的开拓部署和工作面装备情况，设计确定主斜井带式输送机运量为Q=1000t/h。
（三）带式输送机的配置选型和计算1、输送机的运输能力与输送机的带宽和带速成正比，运输能力一定时，带宽与带速成反比。
带式输送机越宽需要巷道断面越大，巷道工程量则越大，投资相应增高。
提高带速相对有利，因带速越高，物料线密度越小，所需胶带强度越低，减速系统传动比减小，整机费用降低。
但提高带速必须有以下条件保证：①高质量托辊；②输送机安全保障，因速度越高，越易发生机械人身事故；③ 输送机安装质量，安装质量差时物料在胶带上跳动，使机架、托辊产生动应力，输送机带易跑偏；④ 通风要求：带速太高，容易在井巷内扬起煤尘，增加煤尘爆炸的危险，成为矿井的安全隐患。
设备选型、购置制度范文（二篇）
设备选型、购置制度范文一、引言随着科技的不断发展，企业为了提高生产效率和产品质量，经常需要购置各种设备。
然而，设备的选型和购置并不是一项简单的任务，需要考虑多个因素，例如需求规格、性能要求、价格、售后服务等等。
本文旨在制定一套设备选型和购置制度，以帮助企业在设备购置过程中做出明智的决策。
二、设备选型2.1需求规格企业在购置设备之前，首先需要明确自己的需求规格。
这包括设备的功能、规格和数量等。
为了确保选购的设备能够满足企业的生产需求，需要与相关部门进行充分的沟通和了解。
2.2性能要求设备的性能是选择的关键因素之一。
企业应当根据自身的需求，确定设备的性能要求。
例如，生产线的生产能力、设备的可靠性和耐用性、能耗情况等等。
这些性能指标将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
2.3价格和性价比价格是企业购置设备时必须考虑的一个重要因素。
我们希望选择性价比较高的设备，即在具备一定性能的前提下，价格相对较低。
为了确保价格公正合理，我们建议进行多方面比较和评估，并向不同供应商询价。
2.4品牌和售后服务在设备选型过程中，品牌和售后服务的重要性不可忽视。
知名品牌往往代表着较高的质量和可靠性，而优质的售后服务可以保障设备的长期使用。
因此，我们应该选择具有良好声誉和售后服务的品牌。
三、购置制度3.1购置流程为了规范设备的购置过程，我们制定了以下购置流程：做好需求分析，明确设备的功能和性能要求；在市场上寻找合适的供应商，并邀请他们提供报价；对不同供应商的报价进行评估和比较，选出最合适的供应商；与供应商进行谈判，在合同中明确双方的权益和责任；最终签订合同并支付货款，完成设备的购置。
3.2购置预算在设备购置过程中，预算的制定十分重要。
我们应根据设备的功能和性能要求，估算出合理的购置预算。
预算的编制应充分考虑到设备价格、运输费用、安装调试费用、培训费用等各种费用的因素，并充分向财务部门进行沟通和协商。
3.3审批程序为了保证设备购置的合法性和合规性，制定一套明确的审批程序是必要的。
设备选型、购置制度
设备选型、购置制度一、设备选型设备选型是企业在购置新设备之前必需经过的一个过程，为了确保选对正确的设备，企业需要经过下面的步骤：1.明确需求企业需要先了解自身的需求，明确新设备的类型、规格、功能等基本信息。
假如购置的设备是用于替换旧的设备，则需要了解旧设备的工作量、工作环境、故障率等信息。
2.调查市场企业需要对市场进行调查，了解目前市场上的设备的品牌、型号、质量和价格等方面的信息，并进行比较和分析。
3.考虑效益企业需要综合考虑设备的性价比，决议最后购置哪种设备，以达到更高效益的目的。
4.测试企业需要对选定的设备进行测试，验证其性能、牢靠性和使用效果，确保符合企业的实际需求。
5.选择品牌企业需要选择牢靠的品牌，从而保证设备的质量和售后服务。
二、购置制度一个有效的设备购置制度对企业的进展至关紧要，下面是设备购置制度的重要内容：1.设备购置权限订立设备购置权限，规定哪些职位的人员有权进行购置设备，并规定实在购置的金额和范围。
2.设备购置流程订立设备购置的审批流程，设立专人或小组进行设备购置审批，并确定实在的审批要求和程序。
3.设备购置预算订立设备购置的预算，包括选型、采购、运输、安装和调试等费用，并与年度预算结合，达到在肯定范围内掌控企业的设备购置开支的目的。
4.设备购置标准订立设备购置标准，包括设备的检查标准、质量标准和售后服务标准。
5.设备采购采购设备时，必需依照规定的购买程序执行，包括确定购买数量、选定购买的厂家、拟定采购合同、评估供应商的本领和信誉，并进行报价核实和谈判，达成最后的采购合同。
6.设备验收设备采购后，必需进行严格的验收，确保设备性能符合合同要求，同时销售商或供应商应为企业供给必要的技术支持和保修服务。
总之，设备选型和设备购置制度对企业的平稳进展具有非常紧要的意义，需要企业领导特别重视。
企业应当不断完善制度，不断提高设备选型的精准性和设备购置的效益，以更好地为企业的进展保驾护航。
设备的选型、购置、开箱验收制度
设备的选型、购置、开箱验收制度是组织或企业为了规范设备采购过程、确保设备质量而制定的具体程序和步骤。
以下是一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度的建议：1. 需求确认：确定设备的具体需求，包括功能要求、性能指标、数量等。
2. 选型研究：通过市场调研、设备比较等方式选取适合的设备品牌和型号，制定选型标准。
3. 预算编制：根据选定的设备型号和数量，编制设备采购预算，包括设备购买费用、运输费用、安装费用等。
4. 资金申请：向上级主管部门申请采购资金，提供设备选型研究报告、采购预算等材料。
5. 采购方式确定：根据实际情况确定采购方式，可以是公开招标、邀请招标、单一来源采购等。
6. 招标文件准备：编制招标文件，包括招标公告、招标文件、技术规格书、投标函等。
7. 招标公告发布：根据招标方式发布招标公告，吸引潜在的供应商参与投标。
8. 投标接收和评审：接收投标文件并进行评审，根据设备质量、价格、服务等因素选定中标供应商。
9. 签订采购合同：与中标供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利义务。
10. 设备运输和安装：监督供应商按照合同要求将设备运输到目的地并进行安装调试。
11. 开箱验收：组织验收人员对设备进行开箱验收，检查设备是否完好无损，并根据技术规格书逐项检查设备性能。
12. 验收报告撰写：根据验收结果撰写验收报告，记录设备的质量状况、性能指标是否符合要求等内容。
13. 设备标识和保管：对验收合格的设备进行标识，并按照规定的要求进行保管，确保设备的安全和完好。
14. 付款结算和档案管理：根据合同约定进行支付，并建立设备档案，记录设备信息、维修保养情况等。
以上仅为一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度建议，具体实施过程可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
煤矿运输设备的选型与管理
煤矿运输设备的选型与管理煤矿运输设备作为煤矿生产中不可或缺的重要组成部分，其选型与管理是确保煤矿生产安全高效的关键环节。
本文将重点探讨煤矿运输设备的选型与管理的重要性，并介绍一些常见的经验和方法。
一、煤矿运输设备选型的重要性煤矿运输设备的选型直接关系到煤矿生产的效率和安全。
恰当选择合适的设备能够提高煤矿生产的能力和效益。
一方面，选用合适的设备可以提升煤矿运输速度，减少工作时间，提高生产效率。
另一方面，选用适当的设备可以减少事故风险，提高作业安全性。
因此，煤矿企业在选型过程中应充分考虑设备的技术参数、性能指标、使用环境和适用范围等要素。
二、煤矿运输设备选型的原则1. 适应性原则：根据煤矿生产工艺流程和生产能力要求，选用适应性强的设备。
不同工艺流程和工作环境中，所需的设备可能存在差异，因此要确保选用的设备能够良好适应煤矿的生产需求。
2. 安全可靠性原则：选用具有良好的安全性和可靠性的设备。
煤矿生产环境复杂，设备故障可能会导致安全事故的发生，因此在选型过程中要重视设备的安全性和可靠性指标，确保设备稳定运行，减少事故风险。
3. 环境友好性原则：选用符合环保要求的设备。
煤矿生产会产生大量尘埃、噪音和废弃物等环境问题，因此在选型过程中要优先选择环保型设备，减少对环境的影响。
三、煤矿运输设备管理的重要性煤矿运输设备的管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
良好的设备管理能够提高设备的运行效率，减少故障和损坏，延长设备的使用寿命。
以下是一些有效的设备管理经验和方法。
1. 定期检查和维护：制定设备定期检查和维护计划，对设备进行定期检查、保养和维修，及时发现和解决设备问题，确保设备处于良好的工作状态。
2. 做好备件管理：合理备齐常用备件，及时补充和更新备件库存，防止因备件不足而导致设备无法正常运行。
3. 操作培训与管理：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力。
设立专门的设备管理团队，负责设备的管理和维护，确保设备的规范操作和良好管理。
仓库设备选型的原则及结构特点，企业物流技术的选型介绍 - 仓储设备信息
仓库设备、技术选型知识汇总仓库设备选型一、仓库设备选型物流机械设备的选型是物流机械设备治理的第一环节，是企业经营决策中的一项重要工作。
物流机械设备一般投资大，使用期限较长，在选型时，一定摇进行科学决策和统一规划。
正确地配置与选择物流机械设备，可为物流作业选择出最优地技术设备，使有限的投资发挥最大的技术经济效益。
（一）物流机械设备的选型原则配置和选择物流机械设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产作业上适用的原则（1）系统化原则系统化就是在物流机械设备配置、选择中用系统的观点和方法，堆物流机械设备运用所涉及的各环节进行系统分析，把各个物流机械设备与物流系统总目标、物流机械设备之间、物流机械设备与操作人员之间、物流机械设备与物流作业任务等有机地严密地结合起来，改善各个环节的技能，使物流机械设备配置、选择最佳，使物流机械设备能发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。
在企业物流系统中，用系统观点各方法解决物流机械设备配置和选择问题，是提高企业资源的利用率，实现最合理投资的重要手段。
按系统化原则配置与选择物流机械设备，不仅要求物流机械设备与整个系统相适应，各物流机械设备之间相匹配，而且还要求全面、系统分析物流机械设备单机的性能，从而，进行综合品评价，做出决策。
（2）适用性原则适用性是物流机械设备满足使用要求的能力，它基本包括适应性和实用性。
在配置与选择物流机械设备时，应充分注重到与物流作业的实际需要和进展规划相适应，应符合货物的特性，适应货运量的需要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。
因此，首先应明确物流机械设备的必要的功能是什么。
物流作业都有相应的物流机械设备去完成。
根据具体的作业任务来确定需要什么样的物流机械设备，做到物流机械设备作业配套，发挥各物流机械设备的效能，这就是一个把握必要功能的问题。
要考查什么样的物流机械设备具有什么样的功能，能完成什么样的作业。
例如，叉车的功能就是拆码垛及短距离运输，它一般适用于普通货物装卸作业。
第一章运输设备选型
第一章采区运输设备选型计算采煤工作面设备是由工作面可弯曲刮板输送机、桥式转载机以及可伸缩带式输送机组成。
当工作面煤质较硬，采出的煤炭块度较大时为了防止砸坏输送机或堵塞溜煤井，需要再顺槽转载机中部安装破碎机。
工作面输送设备选型原则1. 采煤机选型原则：(1) 适合特定的煤层地质条件, 并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等参数选取合理, 又有较大的适用范围。
(2) 满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。
(3) 采煤机技术性能良好,工作可靠性高, 各种保护功能完善。
(4) 采煤机使用、检修、维护方便。
2．工作面刮板输送机的选型原则(1) 刮板机输送能力应大于采煤机最大生产能力, 一般取1.2 倍。
(2) 要根据刮板机的负荷情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。
(3) 输送机中部溜槽的结构,一般应选开底式。
中部溜槽宽度尺寸应尽可能选用通用尺寸,并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸相匹配；中部溜槽的长度要与支架的宽度相匹配；中部溜槽与液压支架的推移千斤顶连接装置问距和配合结构要匹配。
(4) 在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面,通常采用多电机驱动, 一般2～4 台。
应优先选用双电机双机头确定方式为了，便于采煤机工作, 应尽量将传动装置布置在采空区一侧。
(5) 为了配合滚筒采煤机白开切口,应优先选用短机头和短机尾,但机头架和机尾架中板升角不宜过大,以减少通过压链块时的能耗。
(6) 为了配合采煤机有链牵引的需要,机头和机尾部所附设采煤机牵引链的张紧装置及固定装置。
而与无链牵引的采煤机配套时应附设结构形式相应的齿轨或销轨与采煤机的行走齿轮啮合。
(7) 为了防止重刑刮板输送机下滑, 应在机头机尾安装防滑锚固装置。
当工作面倾角大时, 选用工作面输送机防滑装置。
(8) 刮板输送机中部槽两侧附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道,为了防止采煤机掉道,还应设导向装置。
(9) 为配合采煤机双向往复采煤需要,应在输送机靠煤壁一侧附设铲煤板,以清理机道的浮煤。
设备的选型、购置、开箱验收制度(三篇)
设备的选型、购置、开箱验收制度设备的选型、购置和开箱验收制度是企业在采购设备时必不可少的一项工作，对于设备的合理选型、规范购置和开箱验收有助于提高设备的使用效果、防止设备的不合理使用和扩大企业的经济效益。
本文将详细介绍设备的选型、购置和开箱验收制度，并总结相关经验和建议。
一、设备的选型和购置制度1. 设备选型的原则（1）适用性原则：设备选型应符合企业的生产需求和使用要求，能满足企业的工艺流程和产品质量要求。
（2）经济性原则：设备选型应尽量选择性价比高的设备，综合考虑设备的价格、性能和维护成本。
（3）先进性原则：设备选型应考虑技术先进、性能稳定的设备，以提高生产效率和产品质量。
（4）可靠性原则：设备选型应选择质量可靠、维修方便的设备，以保证生产的连续性和稳定性。
（5）环保性原则：设备选型应选择环保型设备，符合国家和地方的环保要求。
2. 设备选型和购置的程序（1）明确需求：根据企业的生产需求，确定需要购置的设备种类和数量，制定设备选型和购置计划。
（2）寻找供应商：通过询价、招标等方式，寻找多家供应商，比较各个供应商的价格、设备性能和售后服务等。
（3）评估和选择：根据供应商的报价、设备性能等因素，评估和选择最适合企业需求的设备。
（4）签订合同：与供应商商定设备价格、质量标准、交付时间等具体内容，双方签订购销合同。
（5）验收和支付款项：设备到货后，对设备的数量、质量进行初步验收，并按照购销合同约定支付款项。
（6）安装和调试：将设备安装到指定位置，并进行设备的调试和试运行。
（7）培训和交接：由供应商提供设备的使用培训，并交接设备的相关证件和使用说明书。
3. 设备选型和购置的管理要求（1）建立设备选型和购置的管理制度，明确设备的选型和购置程序，规范管理流程。
（2）成立设备选型和购置的专门工作小组，负责设备选型和购置的组织和协调工作。
（3）进行市场调研，了解设备的价格走势和技术发展趋势，为设备选型和购置提供参考依据。
设备选型、购置及验收制度
设备选型、购置及验收制度一、设备选型制度设备选型是指在进行设备购置前的一系列决策和评估过程，以确定最适合的设备型号和规格。
设备选型的目的是为了确保所购设备能够满足工作要求、提高生产效率并降低成本。
为了规范设备选型过程，需要建立设备选型制度。
设备选型制度首先需要明确的是设备的用途和要求。
针对不同的工作要求，设备有不同的特性和功能。
在设备选型制度中，应该明确列出各项工作要求，设备型号和规格要求，以及设备可以提供的特殊功能等。
其次，设备选型制度需要考虑到经济性和可行性。
设备选型应该综合考虑设备价格、运营成本、维护费用等因素，以及设备的可行性和可用性。
同时，还需要综合考虑设备的品牌、性能和质量等方面。
最后，在设备选型制度中，还应该明确设备选型的程序和责任。
设备选型应该由专门的设备选型团队来负责，他们需要根据工作要求和经济性等因素进行评估和决策。
同时，设备选型团队还需要与相关部门和供应商进行沟通和合作，以获取更多的信息和数据，为选型提供依据。
二、设备购置制度设备购置是指在设备选型完成后，根据选型结果进行实际购置的过程。
设备购置制度是为了规范设备购置流程，确保购置过程的合规性和顺利进行。
设备购置制度首先需要明确设备购置的流程和程序。
设备购置应该按照一定的流程和顺序进行，包括需求提出、购置计划编制、供应商选择、合同签订、付款等环节。
在设备购置制度中，应该明确每个环节的具体要求和责任。
其次，设备购置制度需要考虑到经费预算和资金来源。
设备购置需要涉及大量的资金支出，因此在设备购置制度中，应该明确资金的来源和预算的编制方法。
同时，还需要建立资金管理制度，确保购置资金的安全和合理使用。
最后，在设备购置制度中，还应该明确设备验收的要求和标准。
设备购置后，需要进行验收，以确保所购设备的品质和性能符合要求。
设备验收应该由专门的验收团队进行，验收标准应该与设备选型时的要求一致。
验收结果应该及时记录和反馈，并做好相关备份工作。
设备选型与采购管理制度
设备选型与采购管理制度作为企业的一项重要工作，设备选型与采购管理制度对企业的发展起着至关重要的作用。
正确的设备选型和有效的采购管理，能够保证企业生产经营的顺利进行，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
本文将从设备选型与采购管理两个方面进行探讨。
首先，设备选型是企业在进行设备采购前的一项关键工作。
设备选型的目标是为了确保所选设备的性能和功能能够满足企业的生产需求。
选型前，企业应该明确自身的生产需求和目标，明白所需设备的类型、规格和性能要求。
此外，企业还应该考虑设备的价格、质量保证、售后服务以及设备的启动和维护成本。
只有充分了解这些信息，企业才能确保选型结果既符合要求，又兼顾成本效益。
设备选型的重要性不容忽视。
一方面，合适的设备选型能够提高生产效率和产品质量。
例如，在日益竞争激烈的市场中，工艺先进、性能稳定的设备不仅能够提高生产效率，还能够提高产品质量，赢得市场竞争的优势。
另一方面，合适的设备选型还能够降低运营成本。
低性能、高耗能的设备可能会导致能源浪费，增加企业的运营成本。
综上所述，设备选型对企业的发展至关重要，企业必须慎重对待。
其次，采购管理制度是企业设备采购过程中的一项重要工作。
采购管理制度的目标是确保采购过程的透明、规范和有效性。
采购管理制度包括需求分析、招标采购、合同签订、验收和维护等环节，每个环节都有相应的管理规定和操作流程。
需求分析是采购管理的首要环节。
企业在进行设备采购前，必须充分了解设备的种类、数量、规格和性能要求等，然后进行需求分析。
需求分析需要结合企业的生产计划、生产能力和预算等因素来确定实际需求，并进行合理的设备选择。
招标采购是企业进行设备采购时常用的方式之一。
招标采购的目的是为了确保设备采购过程的公平、公正和透明。
企业在进行招标前，应该制定相应的采购文件，明确设备的技术要求、供应商的资质要求和评标标准等。
然后，通过公开竞争的方式，邀请供应商参与投标，最终选定合适的供应商。
简述物流设备的选型步骤。
简述物流设备的选型步骤。
物流设备的选型是指根据企业的物流需求和业务特点，选择适合的物流设备以提高物流效率和降低运营成本的过程。
在进行物流设备的选型时，一般可以按照以下步骤进行：1. 确定需求：首先需要明确企业的物流需求，包括物流量、物流方式（如仓储、运输、分拣等）、运营环境（如室内、室外、温度、湿度等）以及设备的功能要求等。
根据需求的不同，可以选择不同类型的物流设备。
2. 调研市场：根据企业的物流需求，开始对市场上可选的物流设备进行调研。
可以通过参观展会、浏览供应商的官方网站、阅读行业报告和论坛等方式，了解市场上的各种物流设备的性能、功能、价格、品牌和服务等信息。
3. 制定评估指标：根据企业的物流需求，制定物流设备的评估指标。
评估指标可以包括设备的性能指标（如运行速度、负载能力、准确度等）、成本指标（如设备价格、维护成本、能耗等）、品质指标（如设备的可靠性、耐用性、安全性等）以及服务指标（如供应商的售后服务、配件供应等）等。
4. 筛选供应商：根据调研和评估指标，筛选出几家符合要求的供应商。
可以通过与供应商的沟通交流，了解其产品的详细信息、技术支持、售后服务等，以及与其它客户的合作案例等，对供应商进行综合评估。
5. 制定评估方法：根据评估指标和供应商的信息，制定物流设备的评估方法。
评估方法可以包括对设备进行实地考察、试用、样品测试、技术比较以及与供应商进行面谈等。
通过评估方法，可以对供应商和设备进行客观的综合评估。
6. 进行评估和比较：根据评估方法，对不同供应商的物流设备进行评估和比较。
可以将评估结果进行量化和排序，将各项指标的权重考虑进去，得出一个综合评估结果。
根据评估结果，选择最适合企业需求的物流设备。
7. 签订合同和实施：选择了物流设备后，与供应商签订采购合同，并确定设备的交付和安装时间。
在设备交付和安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
8. 后期维护和管理：在设备投入使用后，需要进行设备的定期维护和保养，保证设备的正常运行。
运输设备选型和能力计算
运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。
采用尾部车式拉紧装置。
上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。
系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。
5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。
煤矿井下运输方式及设备选型探讨
煤矿井下运输方式及设备选型探讨1. 引言1.1 煤矿井下运输方式及设备选型探讨概述煤矿作为重要的能源资源之一，在开采过程中需要进行煤矿井下运输来将煤炭从井下运送到地面。
在选择井下运输方式以及设备选型时，需要考虑到煤矿的地质条件、矿井的深度、煤炭产量等因素，以确保运输效率和安全性。
本次探讨将从井下运输方式选择、井下运输设备选型以及具体运输设备如皮带输送机、矿车、提升设备等方面展开讨论。
通过对不同方式及设备的特点、优缺点进行分析比较，以期能够为煤矿井下运输方式的选择和设备的选型提供参考和指导。
在煤矿井下运输方式及设备选型的探讨中，我们将深入研究各种方案的优劣势，为煤矿运输工作提供更科学、更合理的解决方案。
通过结合实际情况和未来发展趋势，我们将展望煤矿井下运输方式及设备选型在不断发展中的应用前景，为煤矿行业注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 井下运输方式选择井下运输方式选择是煤矿运输系统设计中的重要环节。
根据煤矿的具体情况和需求，选择合适的井下运输方式可以提高运输效率，降低成本，保障矿工安全。
在选择井下运输方式时，需要考虑以下因素：矿井的深度、倾角、煤矿的产量和矿石性质、运输距离以及矿井的水、气等环境因素。
常见的井下运输方式包括皮带输送机、矿车和提升设备。
皮带输送机是一种常用的井下运输设备，它具有输送距离远、输送能力大、功率消耗低的优点，适用于长距离、大产量的煤矿。
矿车则适用于矿井内部短距离的运输，它可以灵活转向、容易控制，适合于小型煤矿和矿井内部狭窄的地方。
提升设备主要用于垂直方向的运输，如提升机和斗式提升机，适用于矿井深部的矿石提升作业。
2.2 井下运输设备选型在煤矿井下运输过程中，选择适合的设备至关重要。
井下运输设备选型需要考虑许多因素，包括矿井的规模、煤矿的产量、井下道路的条件以及煤矿的布局等。
不同的煤矿可能需要不同类型的设备来实现高效的煤炭运输。
需要考虑选择何种类型的矿车。
在煤矿井下运输中，常用的矿车有内燃机械矿车、电动机械矿车和电动牵引车等。
设备选型与采购流程优化指南
设备选型与采购流程优化指南第1章设备选型与采购流程概述 (3)1.1 设备选型的重要性 (3)1.2 采购流程的基本要素 (4)1.3 设备选型与采购流程的关联性 (4)第2章设备选型前期准备 (5)2.1 明确设备需求 (5)2.2 分析设备市场现状 (5)2.3 确定设备选型标准 (5)第3章设备选型方法与技巧 (6)3.1 选型方法的分类与比较 (6)3.1.1 确定型选型方法 (6)3.1.2 比较型选型方法 (6)3.1.3 经验型选型方法 (6)3.2 数据分析与决策 (6)3.2.1 数据收集与整理 (6)3.2.2 数据分析方法 (6)3.2.3 决策方法 (7)3.3 选型过程中的谈判策略 (7)3.3.1 充分准备 (7)3.3.2 沟通与协调 (7)3.3.3 技术与商务谈判 (7)3.3.4 持续优化 (7)第4章采购流程设计与优化 (7)4.1 采购流程的基本环节 (7)4.2 采购流程的优化目标 (8)4.3 流程优化方法与工具 (8)第5章供应商选择与管理 (9)5.1 供应商选择标准 (9)5.1.1 质量标准 (9)5.1.2 成本标准 (9)5.1.3 技术能力 (9)5.1.4 企业信誉 (9)5.1.5 合作历史 (9)5.2 供应商评估与考察 (9)5.2.1 评估流程 (10)5.2.2 考察方法 (10)5.3 供应商关系管理 (10)5.3.1 供应商分类管理 (10)5.3.2 供应商绩效评价 (10)5.3.3 合作与沟通 (10)5.3.4 共同发展 (10)第6章采购谈判与合同签订 (10)6.1 谈判策略与技巧 (10)6.1.1 谈判前的准备工作 (11)6.1.2 谈判中的沟通与表达 (11)6.1.3 谈判策略的选择与应用 (11)6.1.4 谈判技巧的运用 (11)6.2 合同条款的制定与审核 (11)6.2.1 合同条款的制定 (11)6.2.2 合同条款的审核 (11)6.3 合同签订注意事项 (11)6.3.1 确认合同主体 (11)6.3.2 严谨签订流程 (11)6.3.3 保留签订证据 (11)6.3.4 注意合同变更与解除 (11)6.3.5 定期归档与检查 (12)第7章设备验收与质量控制 (12)7.1 验收流程与标准 (12)7.1.1 验收流程 (12)7.1.2 验收标准 (12)7.2 质量控制方法 (12)7.2.1 检验方法 (12)7.2.2 质量控制措施 (12)7.3 异常处理与索赔 (13)7.3.1 异常处理 (13)7.3.2 索赔 (13)第8章采购风险管理 (13)8.1 采购风险的识别与评估 (13)8.1.1 风险识别 (13)8.1.2 风险评估 (13)8.2 风险防范措施 (14)8.2.1 市场风险防范 (14)8.2.2 质量风险防范 (14)8.2.3 合同风险防范 (14)8.2.4 交货风险防范 (14)8.2.5 技术风险防范 (14)8.2.6 信用风险防范 (14)8.3 风险应对策略 (14)8.3.1 风险规避 (14)8.3.2 风险分散 (15)8.3.3 风险转移 (15)8.3.4 风险承受 (15)第9章采购成本控制与优化 (15)9.1 成本控制的重要性 (15)9.1.1 降低采购成本，提高企业盈利能力 (15)9.1.2 优化成本结构，提升市场竞争力 (15)9.1.3 提高资源配置效率，实现可持续发展 (15)9.2 采购成本分析 (15)9.2.1 采购成本构成要素 (15)9.2.1.1 设备购置成本 (15)9.2.1.2 运输成本 (15)9.2.1.3 仓储成本 (15)9.2.1.4 人工成本 (15)9.2.1.5 质量成本 (15)9.2.2 采购成本分析方法 (15)9.2.2.1 按照成本要素进行分类分析 (15)9.2.2.2 采用比较分析法，与历史数据及同行业数据进行对比 (15)9.2.2.3 采用趋势分析法，分析成本变化趋势 (16)9.3 成本控制策略与实施 (16)9.3.1 采购策略优化 (16)9.3.1.1 采用集中采购，提高议价能力 (16)9.3.1.2 优化供应商管理，降低采购成本 (16)9.3.1.3 引入竞争机制，促使供应商降低报价 (16)9.3.2 成本控制措施 (16)9.3.2.1 制定严格的采购预算，控制采购成本 (16)9.3.2.2 加强采购过程管理，降低采购风险 (16)9.3.2.3 提高采购效率，减少不必要支出 (16)9.3.2.4 加强质量管控，降低质量成本 (16)9.3.3 成本优化实施 (16)9.3.3.1 建立成本控制组织，明确责任分工 (16)9.3.3.2 制定成本控制流程，保证措施落实 (16)9.3.3.3 定期审查成本控制效果，持续优化成本结构 (16)第10章设备选型与采购流程信息化 (16)10.1 信息化建设的意义与目标 (16)10.1.1 意义 (16)10.1.2 目标 (17)10.2 信息化工具的选择与实施 (17)10.2.1 选择原则 (17)10.2.2 实施步骤 (17)10.3 信息化管理优化与提升 (17)10.3.1 优化方向 (18)10.3.2 提升策略 (18)第1章设备选型与采购流程概述1.1 设备选型的重要性设备选型是企业进行生产和技术更新换代的关键环节，直接关系到企业生产效率、产品质量及经济效益的提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任务一 了解运输设备结构原理及性能
5.半挂பைடு நூலகம் 半挂车是指本身没有牵引驱动能力、被牵引车拖着行走的挂车，其前面
一半搭挂在牵引车后段的牵引鞍座上，牵引车后面的桥承受挂车的一部 分重量，如图1-5所示。 6.专用汽车 为了承担专门的运输任务或作业，装有专用设备，具备专用功能的车辆。 如图1-6所示。 7.客车(如图1 -7所示) 指乘坐9人以上，具有长方形车厢，主要用于载运人员及其行李物品的 车辆。根据车辆的长度(3. 5 m , 7 m, 10 m , 12 m )，可将客车分为:
第一章 国际贸易概述
任务一 了解运输设备结构原理 1 及性能
2 任务二 运输设备采购与选型
3 任务三 运输线路的选择及优化 任务四 运输设备(公路货运车辆)
4 的管理及维护保养 5 任务五 货物运输
返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
一、汽车的分类
按照国家最新标准GB/T3730. 1-2001给汽车下的定义:“由动力驱动，具 有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于:载运人员或货物; 牵引载运人员或货物车辆;特殊用途。”
自世界上第一辆汽车1886年在德国问世至今，汽车已有一百多年的历史 了。汽车工业从无到有，发展迅猛，产量大幅增加，技术不断更新，车 型层出不穷。汽车的分类方法很多，但最重要的方法是按照汽车的用途 来分类。根据我国国家标准的有关规定，汽车可以分为下列几种类型。
1.货运车辆
下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
驱动形式可分为4 x4, 6 x6, 8 x8等若干种。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
3.自却汽车 指货箱能自动倾翻的载货汽车。自卸汽车有向后倾卸的和左右后三个方
向均可倾卸的两种。车厢的倾斜是以自卸汽车发动机的动力，通过倾斜 机构完成的，其特点是车厢可以倾斜一定的角度，使车厢内的货物卸出， 如图1 -3所示。 4.牵引汽车 牵引车又称为拖车，也称为车头，是专门用以拖挂或者牵引挂车的车辆， 和车厢之间是用连接工具牵引的。一般的大型货车多可作为牵引车。牵 引车的种类一般有长头牵引车、平头牵引车、短头牵引车，如图1 -4所 示。
2.底盘 底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整
体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶，主要 包括传动系、行驶系、转向系和制动系。 传动系将发动机的动力传递给驱动车轮，主要包括离合器、变速器、传 动轴、驱动桥等部件。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
1.发动机 发动机是为汽车行驶提供动力的装置。其作用是使燃料燃烧产生动力，
然后通过底盘的传动系驭动车轮使汽车行驶。发动机主要有汽油机和柴 油机两种。现代汽车广泛采用往复活塞式内燃发动机。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
它是通过可燃气体在汽缸内燃烧膨胀产生压力，推动活塞运动并通过连 杆使曲轴旋转来对外输出功率的。发动机主要包括两大机构和五大系统， 它们是曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、点火系统(汽油发动 机)、启动系统、冷却系统和润滑系统。柴油发动机的点火方式为压燃式， 所以无点火系。
行驶系将汽车各总成及部件连成一个整体，并对全车起支撑作用，以保 证汽车正常行驶。主要包括车架、前轴、从动桥、车轮(转向轮和驱动车 轮)、悬架(前悬架和后悬架)等部件。
转向系保证汽车能按照驾驶员选择的方向行驶。它由转向盘、转向器及 转向传动装置组成。
制动系使汽车减速或停车，并保证驾驶员离去后汽车能可靠地停驻。每 辆汽车的制动装备一般都包括两个相互独立的制动系统，如行车制动系 统和驻车制动系统。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
①微型:长度不超过3. 5 m ; ②轻型:长度为3. 5~7 m ; ③中型:长度为7~10 m ; ④大型:长度为10 ~ 12 m ; ⑤特大型:长度超过12 m。 8.轿车(如图1-8所示) 乘坐2~8人的小型载客车辆。根据发动机排量大小可分为: ①微型轿车:发动机排量小于1 L; ②普遍级轿车:发动机排量为1~1. 6 L;
货运车辆又称为载货汽车、载重汽车或卡车，主要用来运送各种货物或 牵引全挂车。货车常采用前置发动机，车身设置为独立驾驶室和货厢两 部分。货车还可以按最大总质量分类，如图1-1所示。
①微型货车:最大总质量不超过1. 8 t; ②轻型货车:最大总质量为1. 8~6 t; ③中型货车:最大总质量为6~14 t; ④重型货车:最大总质量超过14t以上。 2.越野汽车(如图1 -2所示) 主要用于非公路上人员和货物的载运或牵引设备，一般为全轴驱动。按
的内容很多，不同车型不太一样，主要有点火系、启动系、照明、仪表 信号系统、空调以及其他用电设备等。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
此外，在现代汽车上越来越多地装有各种电子设备，如微处理机、中央 计算机系统、各种传感器及各种人工智能装置等，如故障自动诊断、防 盗、巡航控制、制动防抱死、车身高度调节等，显著提高了汽车的各项 性能。
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
③中级轿车:发动机排量为1.6~2. 5 L； ④中高级轿车:发动机排量为2. 5~4 L; ⑤高级轿车:发动机排量大于4L
二、汽车的基本结构
汽车作为一种运输使用的物流设备，是由多个装置和机构组成的，其基 本构造由发动机、底盘、车身、电气设备4大部分组成，如图1 -9所示。
3.车身
上一页 下一页 返回
任务一 了解运输设备结构原理及性能
车身用来容纳驾驶员、乘客和货物，并构成汽车的外壳。载重汽车车身 由驾驶室和货厢组成，客车与轿车的车身由统一的外壳构成，其他专用 车辆还包括其他特殊装备等。车身还包括车门、窗、车锁、内外饰件、 附件、坐椅及车前各饭金件等。
4.电气设备 电气设备由电源和用电设备组成。电源包括发电机和蓄电池。用电设备