2021新版浅谈锚杆、锚喷巷道支护的安全检查

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锚杆、锚喷巷道支护的安全检查(六篇)

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查(1)锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孑L深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，这是保证成型质量的关键。

(2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。

(3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。

(4)锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度应小于0．05m。

(5)锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定的要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

(6)采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆，要求同上不再重复。

(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

(8)喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。

(9)要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。

喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。

帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0．1m。

(10)做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。

喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。

喷浆作业时要停止(11)用风钻、电钻钻孑L必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。

(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。

(13)喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。

喷浆机司机和喷浆手应经培训合格持证上岗。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（二）锚杆、锚喷巷道支护是煤矿等地下工程中常用的一种支护方式，对于保证巷道的稳定和安全具有重要作用。

巷道支护的安全检查

巷道支护的安全检查1.锚杆和锚喷巷道支护的检查(1)锚杆及构件①锚杆必须构件齐全。

锚杆丝扣不得生锈。

锚固剂的数量、品种必须符合作业规程规定。

锚杆支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格，围岩涌水的处理等细节，必须在施工组织设计或作业规程中明确规定。

(2)锚杆安装工艺及操作①破岩后敲帮问顶，及时支护。

刷直迎头岩墙（使迎面墙与顶板或巷道中线垂直)，其间要根据掘进工作面岩体的稳定性采取措施（比如可打管缝式锚杆加固迎面墙）进行加固，不易片帮的稳定岩体必须处理掉活煤（矸）块。

平整迎面墙前的积煤（矸），使迎面墙前顶板下方高度不低于设计规格。

3拱形巷道打每排拱部第一根锚杆必须确定锚杆机支腿方向，要求锚杆机支腿左右偏离铅直方向为0°，前后按顶部法向（上山掘进巷道向后倾斜角度为巷道腰线倾角，下山掘进巷道向前倾斜角度为巷道腰线倾角)，使锚杆眼方向与拱顶中线方向垂直。

④岩巷打顶部锚杆时迎头应预留一定的矸石，以矸石面距离拱顶2200~2500mm为宜。

⑤倾斜角度小于30°的锚杆眼，必须采用风钻打眼，且钻杆必须垂直于巷道周边法线。

(3)锚杆安装质量检查①锚杆托盘必须通过金属网贴紧岩面，周边成形不规则时，必须先初喷成形。

严禁网后或锚杆托盘与岩面之间有碎煤、矸石块。

2锚杆预紧力矩不得小于规定值，不得大于规程要求规定值。

锚杆外露长度不得大于40mm,不得小于10mm。

锚杆间排距不得超过规定误差上限（十100mm)。

锚杆角度必须垂直巷道周边。

锚杆安装必须一次安装到位，不得反复倒退螺母。

③锚网喷巷道，必须按照作业规程的要求进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验，符合设计要求，并做好记录台账，便于查阅。

(4)锚索施工质量检查①锚索托盘紧贴岩面，失效锚索及时补打。

锚索张拉前外露长度不大于500mm,截断后外露长度150~250mm。

锚索安装符合操作要求，预紧力、间排距、角度、滞后距离不超过《煤矿安全规程》规定。

2021巷道支护技术规范

巷道支护技术规范1.总则1.1为使巷道支护科学化、规范化，符合技术先进、经济合理、保证质量和安全的要求，特制定本规范。

1.2本规范仅适用于阳泉煤业（集团）有限责任公司所属矿井。

° 1. 3巷道支护形式选择在技术上要先进，经济上要合理，安全上要可靠。

优先选用锚杆或锚喷支护，淘汰砌確和棚式支护。

1.4加强巷道的矿压观测工作。

各矿应对新的采区进行巷道围岩稳定性分类，为巷道支护设计提供可靠的依据。

1.5加强对支护材料的检查验收，各矿要建立支护材料的检查制度。

巷道的支护材料必须有检验验收报告，并经生产技术部门认可。

生产技术部门要进行定期检查。

1.6巷道支护的设计、施工，除应遵守本规范外，还应符合国家现行的有关规定。

1.7本规范中的锚索为：单根钢绞线、采用树脂锚固剂锚固的小锚索。

1. 8在集团公司内首次采用新的支护开拓型式、支护材料及用于支护的设备和机具，必须经集团公司总工程师组织有关单位和人员进行论证后，在小范围内进行试验，试验无问题后，在集团公司推广应用。

2. 支护设计2.1巷道支护设计应用工程类比法。

首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工，在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。

新釆区、新开采煤层的锚索支护设计，还应辅以监控量测法及理论验算。

2.2支护设计在采区设计或作业规程中进行，由矿总工程师批准。

内容应包括：⑴支护形式。

⑵支护材料的材质和规格要求。

⑶锚杆布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力（拧紧力矩）、质量要求。

⑷喷层厚度、喷层强度、材料配比。

⑸锚索布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力、质量要求。

⑹棚距、背板布置、构顶盘帮、拉杆要求。

（7）W型钢带、M型钢带、钢筋钢带、网、槽钢等布置要求。

⑻临时支护的形式和要求等。

2.3支护设计时应根据以下依据进行：⑴巷道的围岩稳定性分类，初步设计时可用相邻巷道的。

掘进工作面现场的安全检查

采用锚喷支护时，是否按规定布置锚杆眼并及时保质地支设锚杆。
锚杆支护是否定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定时是否采取补打锚杆或架棚子等措施。
无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距是否都在规程中明确规定并严格执行。
喷浆机是否保持完好，操作控制设备是否灵活，电气设备是否防爆。喷浆机司机和喷浆手是否经培训合格、持证上岗。
锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求，锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
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三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05 m。
机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。
巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。
是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。
爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。
爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。
检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。

锚杆支护的安全措施

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（3篇）

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本一、锚杆支护安全检查范本1. 锚杆材料检查a. 检查锚杆的材料是否符合规格要求。

b. 检查锚杆的表面是否有裂纹、氧化等缺陷。

c. 检查锚杆的标识是否清晰可见。

2. 锚杆预埋长度检查a. 检查锚杆的预埋长度是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的预埋深度是否均匀。

3. 锚杆安装质量检查a. 检查锚杆的安装位置是否准确。

b. 检查锚杆的安装孔洞是否清洁干净。

c. 检查锚杆的固定方式是否牢固可靠。

4. 锚杆锚固效果检查a. 检查锚杆的锚固效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的锚固长度是否满足设计要求。

c. 检查锚杆的锚固深度是否均匀。

5. 锚杆锚固力检查a. 检查锚杆的锚固力是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的锚固力是否有异常波动。

6. 锚杆锚固质量检查a. 检查锚杆的锚固质量是否达到标准要求。

b. 检查锚杆的锚固质量是否有缺陷。

7. 锚杆间距检查a. 检查锚杆之间的间距是否满足设计要求。

b. 检查锚杆之间的间距是否均匀。

8. 锚杆支撑效果检查a. 检查锚杆的支撑效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的支撑效果是否有异常情况。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（二）1. 岩体稳定性检查a. 检查巷道岩体是否存在裂隙、滑动面等不稳定情况。

b. 检查巷道岩体的硬度、密度等物理性质是否满足设计要求。

2. 喷射混凝土质量检查a. 检查喷射混凝土的配合比是否符合设计要求。

b. 检查喷射混凝土的坍落度、强度等质量指标是否符合标准要求。

c. 检查喷射混凝土的施工工艺是否正确。

3. 锚网安装质量检查a. 检查锚网的规格、材料是否符合设计要求。

b. 检查锚网的安装位置、间距是否符合设计要求。

c. 检查锚网的固定方式是否可靠。

4. 强度支撑检查a. 检查强度支撑的梁柱是否有裂缝、锈蚀等缺陷。

b. 检查强度支撑的连接件是否牢固可靠。

5. 水泥砂浆填充质量检查a. 检查水泥砂浆的配合比是否符合设计要求。

b. 检查水泥砂浆的填充密实度、强度等指标是否符合标准要求。

打锚杆、注浆、喷浆安全职责

打锚杆、注浆、喷浆安全职责锚杆、注浆、喷浆是土木工程中常见的加固技术，用于提高地基或岩石的承载能力和稳定性。

然而，由于操作过程中涉及到高强度材料和复杂的施工环境，安全职责变得尤为重要。

在进行锚杆、注浆、喷浆工作时，工作人员必须始终牢记以下安全职责。

第一，确保安全装备齐全。

锚杆、注浆、喷浆工作需要使用大量的设备和材料，例如钻机、泵车、混凝土注浆管等。

工作人员在开始工作前应检查这些设备和材料是否完好，必要时要进行维修或更换，确保工作过程中的安全性。

第二，注意操作安全。

在进行锚杆、注浆、喷浆作业时，操作人员应具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作设备，遵守操作规程和安全操作指南。

操作过程中，工作人员应密切观察设备的运行状态和工作面的情况，确保不发生危险情况。

第三，建立安全管理机制。

锚杆、注浆、喷浆工作通常需要多名工作人员配合完成，因此需要建立起明确的指挥和协调机制。

工作人员应按照工作流程和安全操作规程进行分工合作，确保各项工作的安全进行。

第四，加强现场防护。

由于锚杆、注浆、喷浆作业涉及到大量的材料和设备，工作现场往往比较拥挤，存在一定的安全隐患。

因此，应设置明确的警戒线和禁止区域，防止无关人员进入工作区域。

同时，对作业区域进行合理的临时围护和防护措施，以防止事故的发生。

第五，加强现场监控。

工作现场应设置监控设备，及时监测作业过程中的安全情况。

同时，应有专人负责监督作业人员的操作行为，发现不符合规范和不安全的行为及时制止并进行整改。

第六，加强施工现场的安全培训。

在进行锚杆、注浆、喷浆工作前，应对工作人员进行系统的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。

培训内容包括操作规程、应急措施和事故处理等，以便在发生突发情况时能够迅速应对。

第七，及时排查存在的安全隐患。

在进行锚杆、注浆、喷浆工作过程中，可能会出现一些无法预料的安全风险。

因此，工作人员应随时留意施工现场和设备的安全情况，发现安全隐患时应立即采取措施予以解决。

浅谈锚杆支护巷道的安全检查

浅谈锚杆支护巷道的安全检查【摘要】煤巷锚杆支护巷道的安全检查由各矿安全监察部门、生产管理部门及施工队组共同负责，责任落实到人，整改措施和方案落实到现场。

并加强锚杆支护施工质量管理，严格检查验收制度，切实把锚杆支护施工、质量检查作为日常工作进行有效管理，才能确保锚杆支护巷道的长治久安。

【关键词】锚杆支护；安全；检查前言和其他类型支护巷道一样，锚、网、喷支护的巷道也会遭到破坏。

其破坏过程基本如下：锚、网、喷支护的巷道在支护施工完毕后的头1～10天和前1～2个月内，巷道来压变形较为严重，喷体出现变形。

一般认为，在煤系地层中，用锚、网、喷支护的巷道围岩的相对移近量（变形量）不超过30-50mm时喷层不会出现开裂，围岩也不会出现二次松动致使松动圈扩大。

这样巷道便可以得到有效的支护。

对稳定和中等稳定的围岩而言，巷道的移近量（变形量）总体不大于30mm（一般不超过40mm）。

不稳定岩层巷道的变形不论是初期还是后期，其移近速度，移近量都比稳定岩层大得多。

不论岩层稳定（中砂岩、灰岩）还是不稳定（粉岩、泥岩、粘土岩、软煤、破碎带），当巷道开挖后不及时封闭，得不到有效支护时，其围岩便产生松动变形。

对这种围岩进行支护后，会对喷体产生正压力和侧压力，从而造成喷体变形向巷道内部或侧压力的反向移近。

当其变形压力达到或超过支护结构的抗压，抗剪强度时，便出现喷体脱落、开裂、折断和锚杆拉断等现象。

这些会导致围岩近一步松动，形成更大的松动圈，造成更大的破坏，直至巷道失稳。

当地压特别大，岩层遇水易膨胀，围岩却得不到及时封闭，巷道不能全断面支护，就都有可能发生底鼓破坏。

伴随着的往往是巷道两帮直墙剪切破坏。

另外还有象锚杆失去锚固力、喷体下坠破坏等。

锚杆安装不合格，锚固力达不到要求或锚杆不能垂直于围岩岩层，均可导致锚杆失效。

另外一些重要的原因是围岩破碎和整体性差，岩石较脆、松动圈较大以及锚杆因长度不够不能锚入稳定坚固岩层中，都会致使整套锚杆随围岩向巷道内移动。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。

为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。

以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。

1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。

1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。

1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。

1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。

2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。

2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。

2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。

3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。

3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。

3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。

4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。

4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。

4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。

以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。

锚杆支护巷道管理制度范本

锚杆支护巷道管理制度范本一、目的为了有效管理和保护巷道安全，制定本管理制度，确保锚杆支护巷道的正常运行和使用安全。

二、适用范围本管理制度适用于所有拥有锚杆支护巷道的单位和个人。

三、管理责任1. 巷道管理单位负责巷道的日常管理和维护工作，指定专人负责巷道的巡视和检查。

2. 所有使用巷道的人员应严格遵守管理制度的规定，确保巷道使用安全。

四、巷道维护与检修1. 建立巷道维护与检修计划，每月定期对巷道进行维修和检查，确保巷道的安全性能。

2. 发现巷道存在问题时，应及时修复，以免造成安全事故。

3. 巷道检修应由专业人员进行，操作前需制定详细的操作规程，并确保安全防护措施到位。

五、巷道使用1. 使用巷道前，必须了解并熟悉巷道的安全操作规程和应急预案。

2. 使用巷道时，应穿戴符合要求的安全防护装备，严禁超员、超速、乱扔杂物等行为。

3. 巷道内严禁吸烟或进行明火作业，防止火源引发火灾。

4. 操作人员应随时保持通讯畅通，确保与外界的联系。

六、巷道安全监控1. 巷道设置安全监控装置，实时监测巷道内的情况。

2. 巷道安全监控应保持良好运行状态，发现故障要及时修复。

3. 定期对巷道安全监控装置进行维护和检查，确保其正常运行。

七、事故应急预案1. 制定巷道事故应急预案，明确各项应急措施和责任人员。

2. 巷道事故发生时，应按照应急预案迅速采取救援措施，保证人员安全。

3. 巷道事故后，应及时进行事故调查分析，总结经验教训，并对巷道进行修复和改进。

八、培训和教育1. 对使用巷道的人员进行必要的培训和教育，使其了解巷道的使用方法和安全注意事项。

2. 定期组织巷道安全知识培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。

3. 对新员工进行巷道安全操作培训，并进行考核。

九、制度执行1. 定期检查巷道管理制度的执行情况，发现问题及时整改。

2. 对违反巷道管理制度的人员进行相应的处罚，严肃追究责任。

3. 对巷道管理制度进行定期评估和改进，以确保其适应实际需要。

【实用】2021-锚杆支护工程质量检查验收办法

锚杆支护工程质量检查验收方法
一、保证工程
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。

2、水泥卷、树脂卷和沙浆锚固材料、规格、配比、性能必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证或材料试验报告。

二、根本工程
1、锚杆安装质量应符合以下规定：
合格：检查产品合格证或材料试验报告，不松动。

优良：检查产品合格证或材料试验报告，未接触部必须楔紧。

检查数量：班组逐排检验，抽查时，按规定选取检查点。

检验方法：扳动、观察检查或抽查施工检查记录。

2、锚杆的拉力应符合以下要求：
合格：最低值不小于设计的90%。

优良：最低不小于设计值。

检查数量及检验方法按公司?锚杆抗拨力检测操作规程及评定方法?执行。

三、允许偏差工程
1、锚杆的间距、排距，允许偏差值为±100mm。

2、锚杆孔深度允许偏差值为0——＋50mm。

3、锚杆方向与井巷轮廓线〔或岩层层理〕角度〔限值〕允许偏差≤15°，以上三项检验方法按规定选检查点，抽查施工检查记录。

4、杆外露长度：有托板露出托板允许偏差≤50mm；爆破材料硐室、锚喷巷道允许偏差为0。

按规定选检查点，尺量前检查点前一排锚杆外露长度最大值。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查随着煤矿深部开采的加速，巷道支护的安全问题日益突出，尤其是锚杆、锚喷巷道支护的质量问题已引起广泛关注，因此，安全检查显得尤为重要。

本文将探讨锚杆、锚喷巷道支护安全检查的内容和方法。

锚杆支护安全检查内容锚杆的安全检查应围绕以下几方面展开：•系统情况检查：应检查锚杆、锚鞋、碎石垫等支护体系的完整性，是否缺损、锈蚀、变形等情况。

•保障措施检查：应检查锚杆的抗拉性能、固定性能是否良好；锚杆端部的拧紧情况及锚固效果是否达标。

•疏松带检查：疏松带是指锚杆周围的岩土体，检查过程应关注锚杆较高应变区域周围20cm范围内的岩土情况，如是否产生裂缝、松动等现象。

•锚杆步距检查：应检查锚杆间步距是否达标；推荐步距为锚杆长度的1-1.5倍。

安全检查方法•目测检查法：可通过外观检查来初步判断锚杆的完好情况，如是否有明显的锈蚀、变形等情况。

•游程测量法：通过游程测量法可以检测出锚杆的延伸情况、支护效果等。

•超声波检测法：超声波检测法可检测锚杆的整体质量、抗拉强度等。

锚喷支护安全检查内容锚喷支护的安全检查应围绕以下几方面展开：•喷浆水泥成分检查：岩土体含泥量、水泥胶砂比、喷浆水泥强度等指标的检查。

•喷浆质量检查：针对喷浆的黏度、流动性、成型性、黏着力等质量问题进行检查。

•喷设情况检查：检查喷设工艺规范的执行情况以及喷枪的工作效果和清洁情况。

•稀土固化剂效果检查：稀土固化剂的使用后是否能有效提高岩体强度、减少岩体变形。

安全检查方法•目测检查法：从喷浆质量、均匀性等方面对喷浆进行初步检查。

•岩体检测法：通过钻孔检测法检测岩体固有的物理力学性质，包括钻孔取芯、测定应力、鉴定透水性和测定工作面变形等。

•喷浆试验法：在喷设前进行喷浆试验，通过比较试验结果来评价稀土固化剂的使用效果，从而得出确定替代方案或改进工艺措施的结论。

综上所述，巷道支护作为煤矿安全生产的关键环节，其质量和安全性直接关系到煤矿生产的有效性和可持续性，因此，应采取科学的检查方法和原则，切实加强巷道支护管理工作。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（3篇）

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆、锚喷巷道支护是地下工程中常见的一种支护方式，它能够有效地防止岩体的破坏，提高巷道的稳定性和安全性。

然而，由于工程施工、设备管理等原因，锚杆、锚喷巷道支护在长期使用过程中也存在一定的安全隐患。

因此，对于锚杆、锚喷巷道支护的安全检查非常重要。

本文将探讨锚杆、锚喷巷道支护的安全检查方法及注意事项，以确保工程的安全和顺利进行。

一、锚杆支护的安全检查锚杆支护主要通过在巷道周围安装锚杆，使锚杆与岩体紧密结合，起到固定和加固的作用。

下面是锚杆支护的安全检查方法及注意事项。

1. 定期检查锚杆的固定情况。

检查锚杆固定是否牢固、松动或损坏，是否出现变形等情况。

若发现情况不良，应及时维修或更换锚杆。

2. 检查锚杆锚固深度是否符合要求。

锚固深度不足会导致锚杆支护能力下降，影响巷道的稳定性。

应确保锚杆的锚固深度符合设计要求。

3. 检查锚杆的锚固效果。

通过检查锚杆的抗拉性能和变形情况，判断锚固效果。

如发现锚固效果不佳，应及时采取措施加固。

4. 检查锚杆材料的质量。

锚杆质量的优劣直接影响其使用寿命和安全性能。

应检查锚杆材料的强度、硬度和耐腐蚀性能等，确保锚杆的质量合格。

5. 定期清理锚孔。

锚孔的堆积物可能影响锚杆的锚固效果，因此需要定期清理锚孔，保持锚杆与岩体的紧密结合。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（二）锚喷巷道支护主要通过锚杆和喷射混凝土等材料，对巷道进行固定和加固。

下面是锚喷巷道支护的安全检查方法及注意事项。

1. 检查锚喷巷道支护的喷射混凝土强度。

喷射混凝土的强度是支护效果的关键因素。

应定期检查喷射混凝土的抗压强度，确保其强度符合设计要求。

2. 检查锚喷的块状物。

块状物可能导致高速飞溅和碰撞，对工作人员造成伤害。

应定期检查巷道表面的块状物，及时清理和处理。

3. 检查锚喷巷道支护的锚杆固定情况。

同样需要定期检查锚杆的固定情况，以及是否有松动、损坏或变形等情况，及时维修或更换。

4. 检查锚喷的喷射质量。

关于锚网锚喷检测验收的规定

关于矿压观察锚网锚喷支护方式检测检验质量监督的有关规定一、检测检验内容：矿压、各巷道顶板、两帮的锚杆、锚索的荷载、锚固力、挂网以及喷浆质量监督检查。

二、检测检验方法：1矿压观察①巷道每100m安一组矿压观测设备，每组观测站在巷道正顶安设一个顶板离层仪，并有记录牌板。

②、每十天观测一次，观测读数必须准确，并建立观测台账。

③、根据矿压观测记录对数据加以分析，及时修改支护参数，以满足顶板支护要求。

2、锚杆、锚固力检测检验①每300根锚杆检测一次锚杆锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆。

每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。

②、锚杆外露长度从螺帽算起20—50mm。

③、锚固力：顶锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于50KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N²M，帮锚杆不小于100N²M。

④、顶锚杆角度不小于75º,遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于（紧贴）顶帮。

⑤、顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷（特殊情况可适当多加）。

安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30～45S（中速型树脂锚固剂）， 15～25S（快速型树脂锚固剂）。

搅拌停止后，等待90～180S卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。

⑥、锚杆间排距误差不超过±0.1m。

⑦、挂网必须搭接，搭接长度为200mm，顶网与帮网边每隔200mm用绑丝将上下搭接网片各连接一道，拧紧不少于3圈。

⑧、锚杆头螺纹部分或锚杆体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。

⑨、顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。

打顶帮锚杆时，必须在正式支护或临时支护下作业。

⑩、严禁将锚杆机平放倒试验气腿伸缩，防止气腿顶人。

3、锚索、锚固力检测检验①、Ф15.24锚索承载能力应在250KN以上，张拉预紧力为100KN-120KN。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查模版

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查模版一、巷道支护设施1. 锚杆的检查- 检查锚杆的长度、直径和数量是否符合设计要求；- 检查锚杆的材质是否符合规定，有无变形、损伤或锈蚀；- 检查锚杆的伸入深度是否符合要求，有无松动、错位或脱落现象；- 检查锚杆是否固定牢固，有无杆头松动或破裂的情况；- 检查锚杆与围岩之间是否存在间隙或空隙。

2. 锚喷的检查- 检查喷射材料的配比是否合理，有无过于稀薄或浓稠的情况；- 检查喷射材料的坍落度是否符合要求，有无过于干燥或过于湿润的情况；- 检查喷射材料的硬化时间是否符合要求，有无提前或延迟的现象；- 检查喷射材料的附着力是否良好，有无脱落、剥落或开裂的情况；- 检查喷射材料的表面光滑度是否符合要求，有无凹凸不平或不均匀的情况。

二、现场环境状况1. 检查巷道的气体状况- 检查巷道内是否存在有毒有害气体的泄漏情况；- 检查巷道内的氧气含量是否在安全范围内；- 检查巷道内是否有自然通风或机械通风设备。

2. 检查巷道的湿度状况- 检查巷道内是否存在积水或渗水的情况；- 检查巷道内的湿度是否符合要求；- 检查巷道内的通风设备能否有效排除湿气。

三、设备设施的运行状态1. 锚杆固定设备的检查- 检查锚杆固定设备的数量和位置是否符合设计要求；- 检查锚杆固定设备的稳定性和安全性；- 检查锚杆固定设备的使用寿命和维护保养情况。

2. 锚喷设备的检查- 检查喷射泵、喷射枪等喷射设备的数量和运行状态；- 检查喷射设备的液压系统、电气系统和控制系统；- 检查喷射设备的保养和维修记录。

四、人员操作情况1. 检查巷道支护人员的资质和培训情况- 检查巷道支护人员是否持有相关工作证件；- 检查巷道支护人员是否接受过必要的专业培训；- 检查巷道支护人员是否熟悉操作流程和应急措施。

2. 检查巷道支护作业的安全措施- 检查巷道支护作业区域是否设置了明显的警示标志；- 检查巷道支护作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备；- 检查巷道支护作业是否遵守了相关的安全操作规程。

锚杆支护安装工隐患排查范文

锚杆支护安装工隐患排查范文锚杆支护是一种常见的地下工程支护方式，它能够有效地抵抗地下岩层和土壤的侵蚀，保护工程的安全运行。

然而，在锚杆支护安装过程中，由于各种原因，可能存在一些潜在的安全隐患。

为了确保工程安全和施工质量，必须对锚杆支护安装工进行隐患排查。

本文将通过对锚杆支护安装工隐患的排查，详细介绍一些常见的问题和预防措施。

首先，工人操作不规范是导致锚杆支护安装隐患的主要原因之一。

在实际施工过程中，由于工作压力和时间限制，有些工人可能会急于求成，忽略了一些操作规程。

例如，在锚杆支护安装过程中，有些工人可能会不注意锚杆和锚具之间的连接是否牢固，这样容易导致安全隐患。

此外，在选择锚杆和锚具时，有些工人可能会忽略其质量和规格，从而影响了支护的稳定性和安全性。

为了预防这些问题，应该加强对工人的技术培训和操作规程的宣传。

首先，施工单位应该对工人进行必要的培训和考核，确保他们具备足够的技术水平和操作能力。

其次，在施工现场应设置相应的操作规程和安全提醒标识，引导工人正确认识和掌握施工规范和操作要点。

此外，监理单位和质检部门应加强对施工现场的监管，对不符合规定的操作进行及时纠正和整改。

其次，材料质量不合格是导致锚杆支护安装隐患的另一个重要原因。

在实际施工过程中，施工单位采购的锚杆和锚具质量参差不齐，有些甚至存在质量问题。

例如，有些锚杆因为材料不符合要求或制造工艺不合理，导致其强度和耐久性不足，无法满足工程要求。

此外，有些锚具的连接件存在缺陷，容易出现松动或脱落的情况，从而影响了支护的稳定性和安全性。

为了解决这些问题，施工单位在采购材料时必须严格把关，确保材料的质量和规格符合要求。

首先，施工单位应该选择正规的材料供应商，并与其签订合同，明确质量要求和责任义务。

其次，施工单位应该加强对材料的抽样检测和质量监管，确保材料的质量符合要求。

此外，监理单位和质检部门应加强对材料的把关，对不符合规定的材料进行退货和整改。

另外，设备设施不完善也会导致锚杆支护安装工隐患。

综采工作面现场安全检查（三篇）

综采工作面现场安全检查综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。

一、工作面支护的检查1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。

2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

4、是否采用编号管理。

二、上下顺槽的检查1 检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

2 检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。

3 检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。

4 检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。

5 检查巷道维修有无专人负责。

三、安全出口的检查1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。

2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。

四、采煤作业的检查1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。

2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。

5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

掘进安全管理

拱板、拆拱架等在规程中要有具体规定，尤其要明确规定拼棚
长度和立拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护（砌碹）和临时支架之间的距离。
四、砌碹巷道的安全检查
5.砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝，不准出现
重缝现象。砌墙时必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过1.5m时，要采取防倒措施。
一、机掘工作面的安全检查
12. 掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠。司机和副司机必须持证上岗。 13. 掘进机切割顺序和轨迹必须符合规程要求，做到成型规范不割顶板。 14. 掘进机工作前必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所挂整齐规范，巷道内无积水、
无杂物、无浮煤，材料场内材料码放整齐且不影响行人行车和通风。工作面图牌板齐全规范。
一、机掘工作面的安全检查
7. 巷道断面、中线符合规程要求。中线偏差不大于 ±0.05m，巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±0.10m。 8. 乳化液配比、泵站压力符合规程规定。 9. 掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程的规定。 10. 棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。 11. 锚杆眼布置和深度角度符合要求，托板齐全。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程要求。
（16）在有突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、爆破工必须携带
便携式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作
面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。（17）突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装