盘扣式脚手架(内部培训)

• 1、单元槽段应综合考虑地质条件、 结构要求、周围环境、机械设备、施 工条件等因素进行划分。单元槽段长 度宜为4m～6m。
• 2、成槽机应具备垂直度显示仪表 和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏 。
• 3、成槽后应检查泥浆指标、槽位 、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
泥浆液面
1
3
2
数字表示成槽顺序
单元槽段成槽顺序示意图
2、挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机 仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3、成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量，确保 护壁效果。
4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点， 同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每 幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的 间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
采用膨润土、 纯碱、高浓度 CMC和自来水 为原材料。
新鲜泥浆贮存
施工槽段
振动筛分离泥浆
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆
沉淀池分离泥浆
➢ (4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离子 污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥浆 要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
➢ (5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。 ➢ (6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
泥浆性能
主要内容
• 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求 • 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
满堂支架大于8m 的竖向斜杆满布 ，水平斜杆构造
图
10 9
8 7 6
5
4
3 2 1
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
泥浆复 制再生
泥 振动筛
浆
分
离
旋流器
净
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
项目
宽度（设计墙厚+40 mm ~60mm） 垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高
注：H表示导墙的Biblioteka Baidu度。
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
序号 1
项目 深度
测试方法 测绳 3点/幅
2
槽位
钢尺 1点/幅
3
墙厚
100%超声波 2点/幅
4
垂直度 100%超声波 2点/幅
5
沉渣厚度 100%测绳 3点/幅
允许偏差 0~100mm 0~100mm 0~50mm 0~30mm 0~50mm
3‰ ≤100mm
1、单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。使抓斗在挖单孔时 吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
＞8
＞14
＞14
比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2 次，含砂率和PH值为每幅1次。护
1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行 ，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而 降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置
换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理 ，直至各项指标符合要求后方可使用；
➢ (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水 量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对循 环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污染， 性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
3 、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率； 4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水 位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位下 落及时补浆，以防塌方。
膨润土加水 冲抖 5分钟
原料试验
称量投料
CMC 和 纯 碱 加水搅拌5 分钟
混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用
泥浆配制流程图
旋流器分离泥浆
劣化泥浆
净化泥浆
劣化泥浆废弃
振动筛分离泥浆
振动筛分离泥浆
泥浆系统工艺流程图
➢ 1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的 含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
➢ (2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法， 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需的 时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒，
纠偏板
偏微器 纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达 吸渣口
铣轮
成槽机钻机组装 土方外运
加工钢筋笼（工字钢） 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清理沉渣 一次清孔，清刷接头 吊装钢筋笼 设置砼导管、二次清孔 浇灌墙体砼 拔接头箱(十字钢板)
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
新配置泥浆 粘性土 砂性土
循环泥浆 粘性土 砂性土
废弃泥浆 粘性土 砂性土
检测方法
比重（g/cm3） 1.04~1.05 1.06~1.08 ＜1.1
粘度（s）
20~24 25~30
＜25
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
PH值
8~9
8~9
＞8
＜1.15 ＞1.25 ＞1.35
＜35
＞50
＞60
＜7
＞8
＞11
应及时设置支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导墙 的平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每 幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋笼下 放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等，将影 响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准仪测 量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整 至设计标高。
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严
格按规范施工。 2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控
制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。 3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控
制导墙顶面标高。 4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后