QC-FM-03 DIP IPQC制程巡检报表
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IPQC巡检日报表
直通率
外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC
总不良率 确认：
总合格率 审核：
总直通率
时间段
线别: 项目
投入数 不良现
象
第一项
不良数
机型: 不良率 投入数
原因
改善措 施
不良现 象 原因
改善措 施
不良现 象原因改源自措 施不良现 象原因
改善措 施
合计
总投入 数 巡检员：
总不良数 PIE分析：
第二项
不良数
IPQC巡检日报表
颜色:
第三项
不良率 投入数 不良数 不良率
日期: 测试站 合格率
半成品位
DIP-IPQC巡检记录表
5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
IPQC 巡检报表
8：00--- 10：01--- 13：30--- 15：31--- 18：30--- 20：31--- 22：31-----10：00 ---12：00 ---15：30 ---17：30 ---20：30 ---22：30 ---24：00
22
23
24
25 生产组长签名
备注：IPQC巡检第一次发现一项目不良时通知生产组长签名及时处理好。当发现二项或前一次不良项目未切底改善处理时回 报
10 螺丝螺帽是否锁紧
11 点胶位是否点胶且正确 作业方法是否按作业指导书作
12 业
13 电批烙铁是否点检
14 静电手环是否有点检 锡炉温度是否有点检且符合要
15 求
16 工OM
18 PCB包装方式是否合格
19 PCB摆放是否合格
20 PCB放置位是否有标示
21 PCB是否有标示清楚
IPQC组长处理，当发现三项已上不良或前二次不良项目未彻底改善处理时写《CAR》回报主管处理。
巡检合格打：“√” 不合格打：“×” 如产品不存在点检项目即留空白。
IPQC：
主管：
CW-IPQC-B02
xxxxxx科技有限公司
IPQC 巡检记录表
组别： 客户：
订单号：
型号：
数量：
日期：
序 号 检查项目
时间
1 元器件是否标识明确
2 元器件是否摆放整齐
3 线材规格是否符合要求
4 元器件型号规格是否正确 接触PCB的作业人员是否配戴
5 静电手环
6 PCB焊接是否良好
8 组件组装是否良好
9 锁付螺丝规格是否正确
IPQC巡检报表
各工序或质量控制点单项不
16
良比率达30%以上要求开品 质异常单要求工程分析，并
跟进改善效果
现场5S核查，物料摆放、主
17 板、整机有无叠放。不同的
机型物料有无乱放。垃圾摆
18 检测升级软件版本是否与最 新的软件版本相符
备 注
检查合壳与焊锡工艺，焊接 极性，有无短路、连锡。合 11 壳有无断差 信号测试：功率是否达到25 12 以上
13 功测：作业员是否按照作业 指导书相关的检测及测试
FQA检测：依手机检验标准 14 进行。功能依客户要求做选
项测试
物料员更换物料及时确认， 15 出现混料错料及时通知拉长
及作业员挑选或换料
壳体匹配（颜色是否与配色 4 方案相同）
PCBA\LCD\摄像头是否有匹 5 配关系，软件是否相符合
焊接确认：LCD、喇叭、摄 6 像头、麦克、振子等
加工确认：DC接口、喇叭网 7 、听筒、按键、导电布等
物料批次有无特殊要求，需 8 要重点跟进
各工序确认，员工是否按作 9 业要求操作
半成品测试：测试项目是否 10 与作业指导书一致
巡检内容
频次 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-13：30 13：30-14：30 14：30-15：30 15：30-16：30 16：30-17：30 加班
1 所有工位上的物料状态确认
物料与BOM相符，不符合是 2 否有ECN或相关文件支持
每天烙铁温度检点/静电环 3 点检/车间温湿度点检核查
功能依客户要求做选项测试物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料各工序或质量控制点单项不良比率达30以上要求开品质异常单要求工程分析并跟进改善效果1718现场5s核查物料摆放主板整机有无叠放
IPQC巡检表-模板
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确； 法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率 监控
首件
标签
样品核 对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；
IPQC巡检记录表
4H
改善情况
19 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象。
4H
20 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
2H
21
物料、半成品摆放是否合理，不同的机型物料有无混合；换 机种生产时，不合格品和有无及时确认，出现混料错料是否及时挑选或换料 4H
IPQC巡检记录表
日期： 年 月 日
序号
巡检内容
频次
01
接触PCB及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环 检测
4H
02 员工是否有按要求佩戴厂牌，穿工衣、工鞋上班。
4H
03
作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文 件，修改人员是否签名。
4H
04
所加工物料是否与BOM单相符，不符项是否有ECN或相关文件 支持。
4H
29 工作台面、地上、仪器等是否干净
4H
30 良品和不良品是否有清晰标识、分开摆放
4H
31 待检、检验中、待灌胶等状态的产品有无挂状态牌
4H
32 各箱的标识与实物相符，且摆放整齐
4H
品质异常：
异常处理方法:
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量≧10PCS;若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记录，巡查时若无异常用“√”表示 。
23
各工序或质量控制点单项不良比率达10%以上要求开品质异常 单要求工程分析，并跟进改善效果。
每天
24 清洁烙铁头的海绵是否干净，持水适量
4H
25 锡炉的温度是否符合操作说明要求，是否点检
4H
26 物料盒是否明确标识物料规格且规格正确
每天
QC-FM-03 DIP IPQC制程巡检报表
15 测试岗位有无测试报表，报表有无负责人确认
16 产线外观修理位使用物料是否标识清楚、摆放有序
17
产线有无与所生产机型的测试SOP，测试QC操作程序是 否按测试SOP进行，测试方法是否正确
18
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所 有测试架、电脑等设备是否接地
19 工作台面，拉线及摆放机板的架子有无静电皮
5
各工位物料、辅料有无标识，上料时有无确认物料并形 成记录，标识与实物是否相符
6
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确 清楚
7 QC检出的不良品是否标识清楚，QC报表有无负责人确认
8
波烽运行参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉 温测试、点检，相关辅料是否使用正确
9 小锡炉、波烽等设备，有无维护及按期保养并形成记录
深圳市
科技有限公司
测试 DIP IPQC制程巡检报表
日期： 项次
班别/线别
巡检内容
记录人
审核
时间
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-24:00 24:00-2:00 2:00-4:00 4:00-6:00 6:00-8:00
10 小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合
11
烙铁是否点检，接地是否良好，清洗烙铁头的海绵是否 保持干净和具有水分
12
执锡所用锡线是否符合工艺要求，有铅产品与无铅产品 锡线有无混用
13
产线员工在生产投放基板时是否轻拿轻放，有无掷板、 摔板、叠板等不良现象
14
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电 手环接地是否良好
IPQC巡检记录表
线别： 过程 分类描述
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
耳机行业IPQC制程巡检日报表样板
时间 ③
8:00~12:00
13:00~17:00
压力
电压
时间
音圈焊接工站、点焊拉拔力
8 右:
1 0
1 3
7
≥0.4N
（3pcs/次）①号机
左
8
音圈焊接工站、点焊拉拔力 ≥0.4N
8 右:
1 0
1 3
（3pcs/次）②号机
左
8
1
1
9
音圈焊接工站、点焊拉拔力 ≥0.4N
右:
0
3
（3pcs/次）③号机
左
DP/SF接着胶水量 32 确认胶水涂布重量表记录是否为中值，生产时调整在0.00175g
（0.0015~0.0020g）称重是否在规格范围内
33
DP/FC接着胶水型号/比例/颜色是否与SOP要求一致 胶水：GB422 原液/无色
DP/FC接着胶水量 34 确认胶水涂布重量表记录是否为中值，生产时调整在0.00065g规格
（0.00036~0.00044g）称重是否在规格范围内
MG/PP接着胶水量 胶水：Y-358A(蓝色) 24 确认胶水涂布重量表记录是否为中值，生产时调整0.00035g规格
（0.00031~0.00039g）称重是否在规格范围内
MG/PP接着胶水量 胶水：Y-358B(橘色) 25 确认胶水涂布重量表记录是否为中值，生产时调整0.00035g规格
001H Lot No.※
14 操作员实际作业是否与S0P一致
15 外观检查是否按顺序检查 16 听音员扫描方法是否正确 17 听音电压是否按SOP要求进行设定（电压：2.0V） 18 不良品是否有区分标识 19 成品是否有正确标识区分 20 包装方法是否与包规一致 21 外箱标识与包规是否一致 下列项目检查频度（1次/4小时）
IPQC巡检报告
2.车间6S有安要求落实执行？
注: 1.如
2.如 作成：
审核：
核准：
异常内容
责任人 确认
表单编号：Q-Q-4-91 A1
10.机器设备有无保养记录?
1.操作员是否接受相关工位培训,并得到认可?
2.有无相对应作业指导书及检验标准?
3.物料、在制品、NG品是否正确标示和隔离放置?有无堆， 叠板的现象 3 检查 4.QC对检查结果有无及时准确填写报表，并经相关人员签名 确认.
5.不同状态产品是否正确标示,并放入指定区域?
6.QC人员在检查时有无使用套板检查？
2
上料 商,规格描述,批次号等? 插件 6.《Z轴表》是否为最新版本,是否与现生产型号相符，站位
是否与实际站位相符合?
7.生产流程如有改变是否按PCN或ECN作业?
8.试产新型号,转型号,调机,换班后生产是否经IPQC首件确 认?
9.IPQC每小时是否抽5-8PCS进行检查外观?每2小时是否核对 一次物料?
2.所有PCB'A在周转/摆放过程中有无撞料隐患?
1.操作员是否接受相关工位培训,並得到认可?
2.更换站位物料时是否经过IPQC人员确认?有无相关记录?
3.物料、在制品、NG品是否正确标示和隔离放置?
4.操作员换料是否核对《Z轴表》,是否按站位上料并做上料 记录且经IPQC确认签名?
5.上料记录上是否注明换料时间,上料数量及物料p/n，供应
1手补散料是否有经班组长及IPQC确认并区分标示送检。 7 修理
2.是否有堆板叠板现象?
1.作业员是否正确佩戴静电帶，每天是否正确点检并做记 录?
8
ESD防 2.设备接地及静电接地是否良好? 护 3.流动人员拿取PCB'A时是否帶静电手套?
注: 1.如
2.如 作成：
审核：
核准：
异常内容
责任人 确认
表单编号：Q-Q-4-91 A1
10.机器设备有无保养记录?
1.操作员是否接受相关工位培训,并得到认可?
2.有无相对应作业指导书及检验标准?
3.物料、在制品、NG品是否正确标示和隔离放置?有无堆， 叠板的现象 3 检查 4.QC对检查结果有无及时准确填写报表，并经相关人员签名 确认.
5.不同状态产品是否正确标示,并放入指定区域?
6.QC人员在检查时有无使用套板检查？
2
上料 商,规格描述,批次号等? 插件 6.《Z轴表》是否为最新版本,是否与现生产型号相符，站位
是否与实际站位相符合?
7.生产流程如有改变是否按PCN或ECN作业?
8.试产新型号,转型号,调机,换班后生产是否经IPQC首件确 认?
9.IPQC每小时是否抽5-8PCS进行检查外观?每2小时是否核对 一次物料?
2.所有PCB'A在周转/摆放过程中有无撞料隐患?
1.操作员是否接受相关工位培训,並得到认可?
2.更换站位物料时是否经过IPQC人员确认?有无相关记录?
3.物料、在制品、NG品是否正确标示和隔离放置?
4.操作员换料是否核对《Z轴表》,是否按站位上料并做上料 记录且经IPQC确认签名?
5.上料记录上是否注明换料时间,上料数量及物料p/n，供应
1手补散料是否有经班组长及IPQC确认并区分标示送检。 7 修理
2.是否有堆板叠板现象?
1.作业员是否正确佩戴静电帶，每天是否正确点检并做记 录?
8
ESD防 2.设备接地及静电接地是否良好? 护 3.流动人员拿取PCB'A时是否帶静电手套?
SMT IPQC 每日巡检报表
SMT IPQC 每日巡检报表
型 号： 序号
项目
工单号 巡检内容
日期： 年 月 日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章 。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料 物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致 。
5
对料 每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏 锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷 印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否 要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。
型 号： 序号
项目
工单号 巡检内容
日期： 年 月 日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章 。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料 物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致 。
5
对料 每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏 锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷 印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否 要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。
ipqc制程巡检记录表模板
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期：
批准/日期：
备注
（1.0:收1退2 4 2.5:收7退
处理措施 判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG 2.巡检不合格时，QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果进行确认。
说随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退 8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
客户： 抽样数量
检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号：
部门：口管部
产品名称:
生产日期：
组别：
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
IPQC巡线报表
物
材料是否摆放整齐，无混料现象
物 料 摆 放 与 管 理 维 修 站 管 理
物料区ESD及温湿度是否在范围内 物料是否有对应的料号及其它的标识 锡膏红胶储存温度是否符合规范 锡膏红胶是否有先进先出，并详细记录 钢网清洗后是否有残余 物料区域的5S是否到位 是否有具体的维修记录报表 所有维修板是否都有做维修标识 维修所使用的工具是否有定期的点检 维修站物料是否有容易混料现象 所有维修板是否都有经过品管确认 维修站区域的5S是否到位
备注：巡线无问题用“OK”表示，有问题时如实记录.
核准： 确认： 制作： 刘云欢
RP47-05-05 B
工令单号：
合计 18:00-20:00 6:00-8:00 8:00-20:00
项次 巡线内容 印 1.印刷锡膏有无偏位,少锡,塌锡,异物等不良 刷 2.印刷机器参数设置是否现SOP一致(压力,速度,脱膜速度清洁频率) 点 胶
3.是否按照规定擦拭钢网 4.点胶有无偏位 5.点胶有无拉丝 6.点胶量是否均匀 7.推力测试是否在标准范围内 8.贴装有无偏位、侧立，反贴，不良 9.贴装有无少件、反向、错件不良 10.更换物料时是否按照作业指导书进行作业 11.交接班或机种切换时有无对实际站位表与站位表进行核对 12.生产线散料是否按规定及时区分标示 13.不良品是否有按照规划不良区域摆放 14.炉前（后）不良记录是否详细完整 15.文件记录是否及时记录并确认 16.巡检过程中发现不良 17.生产机种检查注意事项是否了解 18.机板放置有无重叠 19.良品与不良品有无区分标示 20.不良发生有无联络相关人员确认并改善 21.外箱标示卡与实物是否相符 22.不良品超过目标是否有改善对策
23.上班前或更换机种或更换炉温时是否对炉温进行测试，记录结果
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20
包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式是否正 确，是否按SOP作业
21
包装员工是否佩戴静电手环或静电手套作，防静电手 环是否接地良好
各工段异常记录
物料成型：
插件：
波峰焊接： 剪脚: QC: 测试: 包装：
备注 文件编号： QC-FM-03
5
各工位物料、辅料有无标识，上料时有无确认物料并形 成记录，标识与实物是否相符
6
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确 清楚
7 QC检出的不良品是否标识清楚，QC报表有无负责人确认
8
波烽运行参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉 温测试、点检，相关辅料是否使用正确
9 小锡炉、波烽等设备，有无维护及按期保养并形成记录
备注
1
物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是 否作业防静电工作是否接地
2
生产线在物料加工时有无严格按SOP作业，加工物料是否 符合工艺要求加工，是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产产品相对应的SOP，作业员是 否严格按SOP要求作业
4
作业员有无按要求佩戴静电手环，防静电手环接地是否 良好，有无相关点检测试记录
深圳市
科技有限公司
测试 DIP IPQC制程巡检报表
日期： 项次
班别/线别
巡检内容
记录人
审核
时间
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-24:00 24:00-2:00 2:00-4:00 4:00-6:00 6:00-8:00
15 测试岗位有无测试报表，报表有无负责人确认
16 产线外观修理位使用物料是否标识清楚、摆放有序
17
产线有无与所生产机型的测试SOP，测试QC操作程序是 否按测试SOP进行，测试方法是否正确
18
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所 有测试架、电脑等设备是否接地
19 工作台面，拉线及摆放机板的架子有无静电皮
10 小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合
11
烙铁是否点检，接地是否良好，清洗烙铁头的海绵是否 保持干净和具有水分
12
执锡所用锡线是否符合工艺要求，有铅产品与无铅产品 锡线有无混用
13
产线员工在生产投放基板时是否轻拿轻放，有无掷板、 摔板、叠板等不良现象
14
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电 手环接地是否良好