制程巡检记录表

IPQC：
日期：
核准：
日期：Biblioteka 26.在线临时更改工艺、设备、物料、方法、环境与关键岗位人员，是否发出工程变更通知？
27.工程变更通知是否已经传递给制造部门？制造部门是否在按工程变更操作执行？
28.制造过程的不良品数据是否统计？不良品是否已经处理？报告是否已经发出？ 批量性品质异常描述（故障现象、机型信息） 纠正预防措施（CAPA编码）：
21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污，是否摆放凌乱、表面脏乱？
22.没有使用的工具、治具、设备是否归类于定点指定区域？状态标识与实物状态一致？
23.返修品或不合格品应是否标识清楚并放在指定区域内？
24.在线生产机型是否有受控的作业指导书？作业指导书与实际生产机型是否相符？
25.在线工装、治具、设备、仪器在调整参数后，生产的产品是否进行检验确认？
16.产品打胶位置是否会出现撞件或挤压导致部件或器件脱落、变形？
17.产品物料在线有无≥3%的不良现象如：尺寸、划痕、变形、色差、损坏？
18.产品标识、丝印、滴胶有无内容、黏贴位置、印刷、偏位、倾斜问题？
19.产品功能测试（补光灯、出图、清晰度、清洁度、偏心度、梯形值）有无≥3%的不良现象？
20.检测仪器有无合格证标识？标识是否完整？
表单编号： MS-QP15-QA-005
IPQC制程巡检记录表
客户名称： 订单/工单号： 产品名称 巡 查 结 果 巡查项目 8：30—10：30 1.检查生产线是否按BOM表/作业指导书生产首件与制品制造？ 10：30—12：00 13:00—15:30 15:30—17:30 规格型号
版
本：
V.0.0 1/1
6.监视与测量装置是否在有效期内？是否有完成使用前点检？点检记录是否已经填写？
7.生产员工是否按指导书作业，操作方法、顺序与动作是否符合作业指导书？
8.物料标识、摆放区域是否正确？物料状态与标识是否一致？
9.在制品标识、摆放区域是否正确？制品状态与标识是否一致？
10.抽查人工后焊PCB板有无假焊、虚焊、连锡、锡渣未清理？焊接中线材有无破皮或刺破？
页码编号：
生产组长签名 18:30—20:30
2.检查生产线是否送检首件？首件是否已经检验合格？换线或换型号是否有再次完成首件确认？
3.首件检验若不合格，生产线是否将已加工品实施标识隔离？
4.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度/电批扭力是否设置正确？
5.静电手腕带\烙铁温度\电批扭力是否进行使用前点检？点检记录是否已经填写？
11.抽查PCB板插件是否有漏插元件、错插、极性插反、浮件？
12.各工位存放PCB板方式是否正确（有无堆积、叠加、员工野蛮作业）？
13.热压啤机温度、时间设置是否正确？有无热压啤机操作与指导文件在现场可参考？
14.装配过程有无漏装螺丝、垫片、套管等？
15.产品打胶位置是否按进行打胶；打胶后是否有少胶、多胶、漏打现象？