LED灯制程巡检作业指导书
2019-led灯作业指导书-推荐word版 (7页)
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led灯作业指导书
篇一：LED灯具作业指导书
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-201X
版本：B/0受控状态：分发号：
编制：审核：批准：
XG-QC-ZY-003-201X
修改记录
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
3.1技术部负责本标准的编制、修改。。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程
篇二：led作业指导书
篇三：[整理]史上最全LED行业作业指导书(工艺文件)大全 (1)
[整理]史上最全LED相关作业指导书(工艺文件)大全
一、封装篇
LED封装芯片及材料产品购买地址： LED灯珠及光源产品购买地址：
LED支架生产流程及应用教程下载地址：
SMD-LED支架生产流程
LED制程检验指导书
1
备料
物料核 对
目视
无
2
首件制作
首件 检验
1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及 《工程图纸》等文件进行首件制作. 2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上 或换机生产等均要进行首件确认. 3.每批首件制作需要制作一整板。
/
首检验验报 告
无
3
SMT丝印 位工序
直流 成品测试报 电源 告
Байду номын сангаас
16
缠料盘 工序
外观
1.先将无导线的一端开始,将PCB平整缠到料盘上（检验重点：FPC板 边不能卡在料盘内，要平整的进行卷盘） 2.其次检验料盘是否与FPC板尺寸相匹配。 3.缠FPCP时不可有松动现象,但亦不可太紧而伤到SMT贴片元件，另在 卷盘卡线时，不能将线材外被划伤或是划破。 4.在卷盘OK后，检验是否有在料盘上贴上相对应的颜色标签。 5.具休操作依据SOP操作要求执行生产 6.卷盘时，不能将板折弯打邹，顺手卷盘。
目视 首件检验报 告 测试 无
制作：
审核：
制程检验指导书(SIP)
品名/规格 产品料号 生效日期 抽样方式 5050三芯（暖白、正白系列） 5050三芯（通用） 文件编号 文件頁次 版本编号 QQH-002 3/4 1.0
依MIL-STD-105E正常單次，一般二級抽樣.AQL: CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0
LED灯具作业指导书
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版本：B/0
受控状态：
分发号：
编制：
审核：
批准：
修改记录
LED灯具作业指导书1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
技术部负责本标准的编制、修改。。
生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。
生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
路灯作业流程
5.相关文件：
《成品检验作业指导书》
6.记录：
《领料单》
《物料清单》 XG-JS-JL-006-2013/B/0 保存期限：3年《成品入库单》
7.补充：
TS16949 WI-QC-007制程检验作业指导书
宁波***有限公司文件编号WI-QC-007
版本号A/0 标题制程检验作业指导书页次第1页/共1页
1目的
为确保车间在制品任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
2范围
从原材料入厂投入生产到包装入库前。
3作业内容
5.1 巡检频率
每天上午和下午上班至少各执行二次巡回检查，一天共四次。
5.2 资料准备
抽样计划表（巡检过程组装包装每次抽样5pcs，喷涂\注塑每次抽样20pcs）、巡检记录、各检测仪器、《制程检验标准》等准备。
5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在
巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示
好不良品，由巡检人员开出《品质异常单》，交由部门主管对问题提出分析并提报改
善措施，由品管部将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按
照公司最高管理者的批示处理。
5.6 在巡检过程中要针对现场使用物料进行确认，是否与BOM清单一致；对设备的日常保
养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.7具体检验项目及标准按《制程检验标准》执行。
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led灯具厂ipqc巡检报告模板
篇一：LED灯具品管巡检作业指导书
XX光电科技有限公司
LED灯具品管巡检作业指导书
XX光电科技有限公司
LED灯具品管巡检作业指导书
一目的：
规范半成品、成品品管巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过品管巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
二范围：
所有LED灯具产品半成品和成品制程；三定义：
IPQC（InPut Process Quality Control）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制四权责：
4.1 QE：负责制定品管巡检的作业规范；
4.2检验员：负责按品管巡检作业指导书进行检验；五内容：
5.1 巡检项目：
5.2检测方法：
5.2.1锡膏厚度检测：
每2小时取5片(每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视
其锡膏厚度均匀；
5.2.2贴片检测：
元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏
印错件、极性元件反向等现象（标准参照IPC-A-610D及作业指导书）；
5.2.3焊点检测：
每2小时检测5片，不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象（标
准参照IPC-A-610D）；
5.2.4回流焊温度检测：
每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内；
5.2.5回流焊流速检测：
观看回流焊之电脑显示器显示之速度是否在规格范围内； 5.2.6烙铁温度检测：
【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)
准或规范进行：
5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料
检验规范上注明；
5.3.2.2 相关物料的“进料检验规范”； 5.3.2.3 物料样品与样品规格书、图纸；
5.3.2.4 其允收质量水平( AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减
率因素，额定电流）。
5.4调光测试：（适用调光电源） 5.4.1 AC调光：电源AC端接入专用的AC调光器，将调光器旋钮由小到大调节， 目视灯具发光亮度是否有变
化，确认电源调光功能是否正常。
5.4.2 DC0-10V调光：电源DC输出端调光线接入专用的DC0-10V调光器，注意区分调光线的正、负极，将调
动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；
5.3.2.6 数据记录为随机记录10PCS测试样品值，实际测出之不
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led老化作业指导书
篇一：LED灯具作业指导书
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
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XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
3.1技术部负责本标准的编制、修改。。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程
篇二：led作业指导书
篇三：老化作业指导书1023
篇四：LED路灯作业指导书
LED路灯作业指导书1
安装作业流程：
焊光源-----测灯扳-----涂导热硅脂-----固定灯板-----焊接导线-----固定反光罩-----装透镜-----装玻璃-----装堵头-----连接电源绒-----测试、老化-----检验、贴标签-----装箱、入库
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led筒灯作业指导书
篇一：作业指导书-筒灯
篇二：LED灯具作业指导书
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-201X
版本：B/0受控状态：分发号：
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LED灯具作业指导书
1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
3.1技术部负责本标准的编制、修改。。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达(来自: : led筒灯作业指导书 )《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程
篇三：LED路灯作业指导书
LED路灯作业指导书1
安装作业流程：
焊光源-----测灯扳-----涂导热硅脂-----固定灯板-----焊接导线-----固定反光罩-----装透镜-----装玻璃-----装堵头-----连接电源绒-----测试、老化-----检验、贴标签-----装箱、入库
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件
一、概述
本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。
二、关键词
LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测
三、文章主体
1、检验准备
在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。
2、检验步骤
（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否
有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。
（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。
（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。
（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。
（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。
（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。
3、检验标准
LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。
4、检验处理方法
若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。
制程检验作业指导书
1.0目的
为确保产品质量在制程中得到有效的监控与管制、避免不良品流入下一道工序以及预防缺陷品批量发生，特制定本作业指导书。
2.0适用范围
适用公司注塑、喷涂、丝印、EMI组装过程之首件、巡检及最终检验。
3.0 定义
首件：修机、修模、停机24小时以上或重开机、换模、换料后，未量产前之产品
随机抽样：抽取之样品反映每一个生产时段之产品品质
品质检验：通过对产品质量进行观察和判断，适当时结合测量、试验进行的符合性评价
巡检：按一定的时间间隔2H/1次在每一批产品中随机抽取一部分产品进行抽样检查。根据样品的质量数据，对产品批作出是否合格的判断
抽检：是从要检验的一批产品中，随机抽取一部分产品进行检验，根据样品的质量，对产品批作出是否合格的判断
测量：以确定量值为目的的一组操作。量值表示量的大小，等于数值和计量单位的乘积
4.0 作业方法
4．1 职责划分
1 IPQC班长或其代理人负责首件确认，不良缺陷确认和判定，预防措施发出及跟进及主
管指定的其它工作.
2 样板管理员负责样板的管理、沟通信息传递及确认各品质管理分部之样板的统一性
3 巡查IPQC负责每两小时巡检相应机台之产品外观、试装、包装，并提交样板予测量
室作尺寸测量、可靠性试验。
4．2 首件样品检验
1 所有首件样品必须经生产或技术班长自检及确认无明显、严重质量缺陷后交给品质部；
2 首件样品确认必须在30分钟内完成；
3 如果IPQC班长有其它工作，须指定其代理人；
4 修模后首件仍应检查修模位及其它相关位尺寸；
5 首件检验不合格，及时出具报告，口头通知生产部门改善，必要时，发出“纠正与预防措
LED灯具厂IPQC作业指导书
变更标识变更日期
变更内容A/030/05/2013初版版次
A/1A/118/04/2014生效日期
18/04/2014页次第1 页,共3页 3.0.定义:
IPQC(In process Quality Control):过程品质控制
BOM(Bill of material):材料表(物料清单)
ECN(Engineering Change Note):工程更改通知
SOP(Standard Operating Procedure):标准作业程序
SIP(Standard Inpection Procedure):标准检验规范
CAR(Correction Action Report):改善行动通知书
ECN、内部联络单等相关文件，在第一时间内确认生产线送检的1pc首件产品：
5.1.1.确认贴片、(插件)焊接、组装、包装生产线是否按SOP等文件作业,符合品质规格或客户要求。
并对其结果进行判定。
再将其检验结果记录于<<首件检查记录>>报表中。 3.3.工程部:配合和指导生产，指导IPQC进行巡检时需重点管制的事项。
3.1.5.检验结果的标示.识别。
3.1.3.制程的巡检。
面板灯事业部变更履历拟制复核 1.0.目的:
4.0.职责:
3.1.品质部IPQC责任
适用IPQC制程品质控制作业。
IPQC作业指导书
文件编号
SC-WI-PL-015 周健
更新LOGO并取代文件IPQC-001等核准 3.2.生产部:支持、配合IPQC加强制程管制(如首件产品的送样确认)。
明确IPQC工作内容，以确保制程品质得到合理有效地控制，减少不良制品的发生。
LED灯条作业指导书
LED灯条作业指导书1000字
1. LED灯条的原理
LED灯条是利用LED（Light Emitting Diode）发光二极管的发光原
理制成的灯具。LED灯条由基板、芯片、封装材料等组成，通过封
装后的LED芯片，反射板和透镜，能够发出聚光、照射和挂件形式
的光源。LED灯条是一种高效节能、环保、寿命长的新型照明产品。
2. LED灯条的材料准备
制作LED灯条需要的材料主要包括：
（1）PCB基板：铝基板、玻璃纤维板等。
（2）LED芯片：单色LED、三元色LED等。
（3）封装材料：导光管、反光材料、透镜等。
（4）中间连接线：银浆、金线等。
（5）电源：电源板、直流电源等。
3. LED灯条的操作步骤
（1）准备材料和工具
制作LED灯条需要的材料和工具包括：
PCB基板、LED芯片、封装材料、中间连接线、电源、锡、锡丝、锡糊、焊接台、镊子、万用表等。
（2）连接LED芯片
将LED芯片吸取出来，用尖头镊子将其焊接至PCB基板上，焊接时
需要注意芯片的极性。
（3）连接中间连接线
将银浆或金线用压铆机压到LED芯片的引脚上，用烙铁熔化银浆或
金线焊接至PCB基板上。
（4）封装
用导光管将LED灯条中LED芯片的光线导向所需要的方向，同时再
用反光材料和透镜进行封装。
（5）连接电源
将电源连接至PCB基板的电源接口上时，需要用万用表检查连线是
否正确。
4. LED灯条的注意事项
（1）在制作过程中，要注意防静电，避免对LED芯片产生伤害。（2）焊接时要注意掌握好温度和时间，避免出现焊熔和焊爆等情况。（3）封装时要注意控制好透明度、散光角度和尺寸等参数。
LED灯泡检验标准
LED灯泡检验标准
1. 目的
规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围
本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。
3. 涵盖内容
3.1 LED灯泡进料检验标准
3.1.1分类
1）外壳、结构件类
2）电子元器件类
3）光源类
4）电源模块类
5）配件、辅料、包装类
3.1.2具体标准
3.1.3外壳类、结构件类
3.1.
4. 电子元器件类
3.1.5光源类
3.1.6电源模块类
3.1.7配件、辅料、包装类
3.1.8相关测试工具及配件
游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等
3.1.9抽检方案
LED光源类进行全检测试
电源模块类全检验测试
其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格
《IQC作业指导书》
《工艺流程图》
《不合格品控制程序》
《不合格品反馈报告单》
3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准
3.2.2检验工具及配件
万用表、游标卡尺
3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准
3．4 可性靠测试标准
3.4.1.开关次数试验
灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验
试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。3.4.3.过压保护
输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。
巡检作业指导书
巡检作业指导书
引言概述：
巡检作业指导书是为了规范和指导巡检工作的进行，确保巡检工作的准确性和高效性。本指导书将从巡检前准备、巡检过程、巡检记录、异常处理和巡检总结五个部份详细阐述巡检作业的相关内容。
一、巡检前准备
1.1 确定巡检目标：明确巡检的目的和范围，确定需要巡检的设备、系统或者区域。
1.2 制定巡检计划：根据巡检目标，制定详细的巡检计划，包括巡检时间、人员安排、巡检路线等。
1.3 准备巡检工具和设备：确保巡检工具和设备的完好性和可用性，如测量仪器、检测设备等。
二、巡检过程
2.1 巡检前检查：在开始巡检之前，进行设备或者系统的外观检查，确保无明显的损坏或者异常情况。
2.2 巡检操作：按照巡检计划和路线，进行巡检操作，包括检查设备的运行状态、参数设置、连接情况等。
2.3 发现异常处理：如果在巡检过程中发现异常情况，及时记录并采取相应的处理措施，如修复设备、更换零部件等。
三、巡检记录
3.1 记录巡检数据：在巡检过程中，准确记录巡检数据，包括设备的运行状态、参数数值、异常情况等。
3.2 数据整理与分析：对巡检数据进行整理和分析，根据数据结果评估设备的运行状况和性能表现。
3.3 生成巡检报告：根据巡检数据和分析结果，编制巡检报告，详细描述设备的运行情况、异常情况和处理措施。
四、异常处理
4.1 异常情况分类：对巡检中发现的异常情况进行分类，如设备故障、参数异常、连接问题等。
4.2 处理流程：根据异常情况的不同，制定相应的处理流程，包括紧急处理、设备维修、参数调整等。
4.3 记录处理结果：在处理异常情况后，记录处理过程和结果，确保异常情况得到妥善解决。
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led光电制程指导书
篇一：制程作业指导书
LED巡检作业指导书
LED灯制程巡检指导书
一目的：
规范LED半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程
符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡
检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。二范围：
适用于内部LED应用产品半成品和成品制程；四权责：
4.1 品管部主管：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡
检作业指导书进行检验；五内容：
5.1 巡检项目：
篇二：LED灯制程巡检作业指导书
LED灯具制程巡检指导书
一目的：
规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合
工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收
集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。二范围：
所有LED应用产品半成品和成品制程。三定义：
IPQC（InPut Process Quality Control）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。四权责：
4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范。
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。五内容：
5.1 巡检项目：
5.2检测方法：
5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。
5.2.2自动/手动贴片检测：每2小时抽检5PCS 元件有无按BOM用料、
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篇一：LED灯具作业指导书
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-201X
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XG-QC-ZY-003-201X
修改记录
XG-QC-ZY-003-201X
LED灯具作业指导书
1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
3.1技术部负责本标准的编制、修改。。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程
篇二：led作业指导书
篇三：[整理]史上最全LED行业作业指导书(工艺文件)大全 (1)
[整理]史上最全LED相关作业指导书(工艺文件)大全
一、封装篇
LED封装芯片及材料产品购买地址： LED灯珠及光源产品购买地址：
LED支架生产流程及应用教程下载地址：
SMD-LED支架生产流程
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LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检指导书
一目的：
规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
二范围：
所有LED应用产品半成品和成品制程；
四权责：
4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范；
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；
五内容：
5.1 巡检项目：
5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现
象；
5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准，
有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象
5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线
5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用
游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书；
5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2
小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；
5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊
点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡；
5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）；
5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：
5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，
每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作
业指导书；
5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、
标准参照作业指导书；
5.3.9后焊组检测方法：
5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；
5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对
烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指
导书；
5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位，
焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、
残留助焊剂；焊点要光滑；
5.4半成品检测方法：
5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之
散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不
良；尺寸按图纸要求检验；
5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使
用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，
适当，铝板外表面无残余脂类；
5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等
不良：扭力计；
5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、
压不到位等不良现象
5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能
等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；
5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记
录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、
死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品
质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；
5.5成品组检测方法：
5.5.1灯罩外观检测：每2小时抽检5PCS，取产线已检验OK之灯罩，
确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不
均匀等外观不良；喷涂均匀、尺寸附合图纸要求、、
5.5.2点胶量（固定硅脂）：每2小时抽检5PCS，确认其固定硅脂，在
使用保质期范围内；目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、
确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；
5.5.3盖灯罩：每2小时抽检5PCS，目视无装斜、溢胶、沾胶、胶量不均、；
5.5.4长度检测：每2小时抽检5PCS产线已组装完成之成品，用卡尺
测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；
5.5.5功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格5.6包装组检测方法：
5.6.1标签检测：
核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、
格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油
渍或任何灰渍、脏物；
5.6.2包材检测：
包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及
外箱印刷字体清晰、无误；
5.6.3包装要求检测：
包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；
5.6.4环保要求检测：
根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否
有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；
5.7异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产
之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔
离并上报处理；
5.8入库检验：成品半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常。如有，异常是否已处理，无误后在“送检单”上签名，同时在外包装“QC PA