4t扭王字块体预制专项方案

4t扭王字块体预制专项方案

一、预制构件品种规格及数量

本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为

二、总体部署及总进度计划

1、预制场地概况

根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2，其中搅拌站占地1000 m2，大石子小石子各占地600 m2，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；生活区5000 m2，另外需要备用预制构件堆场15000m2，可以临时存放4t钩连块30000块。

2、进度计划和生产线布置

本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制作4t钩连块模板207套，预制厂每条生产线配模板52套。预制厂平面布置图如下：

预制厂平面布置图

三、预制工艺

1、预制流程

扭王字块体预制施工流程图

2、模板工程

本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。

（1）模板结构

扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。

（2）模板加工制作

模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、δ=8mm扁钢；法兰上共设9道φ12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用∠63×8角钢作为支撑肋。

扭王字块模板示意图

（3）模板的支立和拆除

模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。

A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求

a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。

b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模

板。

c 每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净，以提高混凝土表面的光洁度。

d 脱模剂使用干净机油。脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染底口的混凝土。

B 拆模的要求

a 掌握好拆模时间，由工地试验站做同条件试验来确定拆模时间，当混凝土强度达到设计强度的30%时即可拆模；也可通过经验来确定拆模时间，用坚硬物体去划顶面混凝土，若混凝土已结硬且划痕为白色则表示可以拆模。

b 模板要使用千斤顶拆模装置，不得使用大锤拆模。模板脱离块体5cm左右时，施工人员站在模板两侧，将模板慢慢抬出，然后用桁车将模板运到对应的胎位上。拆模时要注意成品保护，防止模板磕碰到块体。

3、混凝土工程

（1）原材料选择和配合比设计

为控制构件顶部的浮浆，混凝土塌落度不宜太大，选择3~5cm；碎石选用5~25mm，20~40mm两级配碎石；砂为中粗砂；为达到F300的抗冻要求，混凝土中必须掺入引气剂。

（2）混凝土的搅拌和运输

混凝土由预制厂自有的HZS120搅拌站搅拌，砂石料装载机上料，每次可搅拌2m3混凝土，整个混凝土搅拌过程全部由电脑控制，自动完成。搅拌完成的混凝土放到混凝土浇筑罐中，由载重卡车运至生产线。

（3）混凝土浇筑和抹面

混凝土运至生产线后，由桁车吊起浇筑罐至扭王字块模板上方，工人打开料门放料到模板内，每次下料高度不超过50cm，采用ZN70插入式振捣棒振捣。为了防止松顶，混凝土浇筑到顶部时要预留25cm 的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇筑到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5～10s。抹面采用二次抹面工艺，浇筑完成后先用木蟹搓平，终凝前再用铁抹压光。

4、构件养护和倒运

拆模后，根据气候情况进行养护，春、夏、秋季洒水养护，冬季使用自行加工的塑料薄膜套罩住钩连块体，进行保温和自身养护。构件强度达到设计强度的70%以后吊运。堆放时，块体不超过3层，构件倒运采用25t轮胎式起重机和5t载重汽车。

四、质量保证措施

1、原材料测试

（1）水泥

鉴于本工程的砼抗冻等级为F300，固选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，不采用火山灰质硅酸盐水泥和立窑水泥。水泥进场时，应附有水泥厂家的质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、包重、出厂日期等检查验收，并应按国家现行有关标准由我厂试验室对货量进行复验。

（2）骨料

预制厂试验室将根据需要按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料须符合现行行业标准有关规定方可使用。（3）引气剂

对所用引气剂进行试验，混凝土含气量控制范围必须满足有关规范规定的要求。（骨料最大粒径40mm时，含气量范围3%~6%）

2、模板工程

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆；模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀。模板制作与安装须符合《港口工程质量检验评定标准》表8.1.6与表8.1.7的规定。

3、混凝土工程

项目部将委托具有国家规定资质的实验室进行配合比设计。混凝土拌制过程中，采用电脑严格控制配料计量及搅拌时间。振捣时，合理控制振捣时间和振捣部位，避免出现过振和漏振现象。振捣完毕后及时抹面，掌握终凝时间，确保二次抹面压光。混凝土浇筑后，及时进行养护。使混凝土经常保持潮湿状态。待混凝土表面结硬而不致遇水起皮时，开始洒水养护。日平均气温低于5℃时，停止洒水养护，并对构件进行覆盖保温。构件拆模后养护时间不少于10天。构件强度达到70%设计强度时方可起吊。

4．实验室及搅拌站

预制厂设有附属实验室，拥有交通部港口建设工程质量监督站颁发的丙级资质，能够进行骨料、土工、混凝土、外加剂及钢筋等的试验检测。搅拌站配料计量严格按照配合比进行配置搅拌，严格控制搅拌时间，严格控制水灰比、坍落度和含气量。本预制工程坍落度为30-50mm，实验室工作人员将按规定每天进行坍落度试验，按规范规定留置试块。

五、主要预制设备配置