转盘萃取塔检修规程
萃取岗位操作规程
萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。
2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。
3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。
4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。
5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。
6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。
取样分析原液含钒量。
2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。
3、检查回流闸板是否放在最低位置。
（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。
通知上下工序。
（三）、通知泵工上料，。
（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。
萃取仪安全操作及保养规程
萃取仪安全操作及保养规程萃取仪是一种用于提取化合物的实验室设备，使用时需要遵守一定的安全操作规程，才能保障实验室人员的安全和设备的正常运转。
本文将介绍萃取仪的安全操作及保养规程，帮助读者更好地理解和掌握该设备的使用方法。
安全操作规程环境准备在使用萃取仪之前，要确保实验室环境符合要求，以避免对安全和萃取结果造成影响。
具体要求如下：•实验室空气清新，通风良好；•工作台面干净整洁，无杂物；•各项设备和实验用品摆放整齐，无影响萃取的因素存在。
设备准备使用萃取仪时需要对设备进行检查和准备，确保其正常运行。
具体要求如下：•检查萃取仪各部件连接是否牢固、漏气，如有问题应及时调整和修理；•确保各部件清洁无污染，避免影响萃取结果；•选择合适的溶剂和试剂，并严格按照萃取方法操作。
萃取过程中的注意事项在萃取过程中，操作者需要注意以下事项：•萃取仪需要加热时，应保持稳定的加热功率，避免温度过高或不足；•清洗萃取仪时，应按照要求使用适当的清洁剂，注意安全防护，避免对环境和人员造成损害；•将溶液倒出时，应注意倾斜角度和倒液的方向，避免产生飞溅或流失。
萃取后的清理与保养萃取仪使用完毕后，需要进行清理和保养工作，以延长设备使用寿命和保护设备性能。
具体方法如下：•在使用萃取仪后，及时将各部件拆解清洗干净，并按照要求涂抹适当的润滑剂，防止老化和损坏；•注意存放环境，尽量避免高温、潮湿等 unfavorable 环境，以保证设备完好无损；•仔细检查部件是否齐备，避免存放时遗漏零部件，引起故障和损坏。
保养规程为了保证萃取仪的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的保养维护。
具体方法如下：每次使用萃取仪完成萃取实验后，需要对设备进行清洗，将各部件拆解开，用洗涤剂去除残留的化合物、溶剂和污垢。
清洗时，应慎重选择清洁剂，以免对各部件造成损坏。
清洗完毕后，应将各部件用deionized 水冲洗干净。
检查与校准为了确保萃取仪各部件性能正常，需要对设备进行定期的检查和校准。
型萃取装置安全操作及保养规程
型萃取装置安全操作及保养规程1. 前言型萃取装置是一种常见的实验室设备，主要用于化学或生物学实验中的分离、纯化和提取等过程。
为了确保实验过程中的人身安全和设备的正常运行，本文将总结型萃取装置的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在进行实验之前，必须对型萃取装置进行彻底检查，确认设备处于正常状态，无任何故障。
具体步骤如下：1.检查型萃取装置的所有零件，如夹子、扳手等，是否完整无缺并易于使用。
2.确认提取瓶、加热器等相关配件的安装位置是否正确，是否松动。
3.检查镇流器、扩散泵等相关部件是否安装正确、牢固，并确认所有管道连接牢固，无泄漏现象。
4.在使用前，应仔细查看各零部件是否锈蚀或有其他形式的损坏。
如有发现需要更换或修理，还需进行相应的维修作业。
2.2 实验前准备工作在进行实验前，还需要进行一系列准备工作，以确保实验的顺利进行。
具体步骤如下：1.在进行初次实验或更换试剂时，必须先进行杀菌和消毒处理。
2.实验室必须配备全套的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.在进行实验之前，应进行一次全面的操作规程教育。
确保所有操作人员都了解实验设备的使用方法、注意事项及应急措施，并能正确认识所有可能的危险因素。
2.3 操作过程中的注意事项在进行实验操作时，必须注意以下事项：1.实验人员应坚持“两人操作原则”，以避免单人作业的风险。
2.在程序运行期间，不得随意搬动、拆卸或改动实验室中任何设备。
3.确认所有阀门和门锁都正确闭合后才能开始运行程序。
4.在实验室操作期间，保持干燥清洁的工作环境，避免发生实验室火灾。
5.在关闭型萃取装置后，应卸下所有提取瓶，并将管道系统排空。
3. 保养规程为了确保型萃取装置的可靠性和耐用性，本章列出了一些常规保养规程。
3.1 清洗和消毒适时清洗和消毒型萃取装置可以降低实验过程中的交叉污染风险，并保证装置的装置的正常运行。
具体步骤如下：1.清洗装置：在使用型萃取装置前，应先将其彻底清洗干净。
转盘操作及维护保养规程
转盘操作及维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于转盘操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别和控制措施
3 操作内容
1. 检查锁紧装置上的操纵位置，在转盘开动前应在不锁紧位置，固锁紧着转盘在开动时可使转盘内零部件产生严重的损坏。
2.检查固定转台和方瓦以及方瓦和补心所用的制动块和销子，应转动灵活。
3.检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆的最低和最高油位之间应稍偏上。
4.检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠的密封。
5.使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6.检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7.检查链轮是否有轴向位移，如果有则用螺栓固紧轴端压板，使用和维护保养。
4 安全注意事项
1. 搬运及安装时，转盘应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。
2. 转盘安装后要用顶丝，钢丝绳紧好，不允许有松动。
3. 工作中钻工的脚不要踏在转动的部位，如转盘转体。
4. 工作中转盘上的污水要经常清除，防止打滑伤人。
转盘萃取塔实验
转盘萃取塔实验化工工艺实验讲义实验二、转盘萃取塔实验一、实验目的1.了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。
2.观察转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相的流动状况，了解影响萃取操作的主要因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
3.掌握萃取塔传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定原理和方法，分析外加能量对液-液萃取传质单元高度的影响。
二、基本原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。
和气(汽)液传质过程类似，液液萃取过程中，要求在萃取设备内两相能密切接触并伴有较高程度的湍动，以实现两相之间的质量传递，而后又能使两相较快地分离。
但由于液液萃取中两相之间的密度差较小，实现两相的密切接触和快速分离要比气液体系困难得多。
为了提高液-液传质设备的效率，常需要采用搅拌、振动、脉动等措施来补加能量;为了使两相分离，设备需要设置分层段，以保证有足够的停留时间让分散的液相凝聚。
使用转盘塔进行液-液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。
当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上端;反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在塔的下端。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%(质量)。
水相为萃取相(以字母E表示，本实验中又称连续相、重相)，煤油相为萃余相(以字母R表示，本实验中又称分散相、轻相)。
萃取过程中，苯甲酸部分地从煤油相转移至水相。
考虑到萃取剂水与原溶剂煤油完全不互溶，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可近似认为萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
操作条件下，以质量比表示的分配系数可取为常数2.26，即相平衡关系为Y=2.26X。
化工工艺实验讲义1. 传质单元数的计算计算萃取塔的塔高时可以采用传质单元法，即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示分离过程的难易程度，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
转盘检维修规程
转盘检维修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于ZP375、ZP375Z型转盘的维护与检修。
1.2 结构简述主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
1.3 设备性能1.3.1 型号ZP 375转盘通孔直径952.5 mm (371/2 )最大静载荷5850 kN最高工作转速300 r/min齿轮传动比 3.56外形尺寸(长×宽×高)2415mm×1810mm×718mm重量7970 kg1.3.2 型号ZP375Z最大静载荷6750kN通孔直径952.5mm最大工作扭矩45000N.m最高转速300rpm齿轮传动比 3.62外形尺寸：2454×1810×723mm重量：9504Kg2 完好标准2.1 零部件2.1.1 转盘主体零部件完整齐全。
2.1.2 输入轴、锥齿轮副、转台装置旋转灵活无卡滞。
2.1.3 主补心锁紧装置可靠有效。
2.1.4 各装置与底座连接牢固。
2.1.5 各处密封良好，无泄漏。
2.2 运行性能2.2.1 油质油量符合要求，润滑良好。
2.2.2 温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4 能达到铭牌标定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2 有使用说明书。
2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量手册；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4 设备及环境2.4.1 转盘及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2 转盘外表清洁光亮，无泥浆、油垢。
2.4.3 表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按转盘的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。
3.1.2 每班检查油位、油温、油质是否正常。
转盘萃取塔实验安全教育
转盘萃取塔实验安全教育
转盘萃取塔实验是一种常见的化学实验，用于提取和分离混合物中的化合物。
为了进行这个实验时的安全教育，需要注意以下几点：
1. 实验室安全：在进行实验之前，确保实验室的通风良好，紧急出口畅通，并佩戴适当的实验室个人防护用品，如实验服、手套、护目镜等。
2. 化学品安全：确保实验室内使用的化学品符合安全标准，正确存放和处理有害化学品，避免与其他物质混合。
遵守化学品的储存和处理规范。
3. 操作规范：在进行实验前，了解实验步骤和操作流程，并仔细阅读实验手册或指导书。
按照实验要求，正确使用实验仪器和设备，注意使用实验器材时的正确姿势和方法。
4. 防火安全：实验室内应保持干燥和清洁，远离易燃物品，使用防火设施和灭火器材。
当操作涉及到火焰时，特别要小心，确保火焰得到有效控制。
5. 急救准备：在进行实验前，应熟悉实验室内急救设施的位置和使用方法，并了解常见的急救程序和措施，以便在紧急情况下能够迅速采取适当的救护措施。
以上是转盘萃取塔实验安全教育的一些基本要点，请在实验前认真学习和遵守相关安全规程，以确保实验的安全进行。
萃取车间操作规程
萃取车间操作规程一、开机前准备工作1、进入车间前劳保用品要穿戴整齐。
2、检查萃取室内取暖设备运行是否正常。
观看并记录温度是否达到25℃以上。
3、检查车间卫生情况，如若地面设备肮脏、工具摆放不整齐,要立刻打扫整理。
设备是否溢漏,若溢漏，则即刻通知主任派人修理。
4、对各个储罐体积和水表数据进行登记，并检查再生剂、反萃剂和高压液是否充足。
5、查看上班操作记录和化验结果以便本班进行调整，填写本班操作记录，调整各段变频器参数。
二、开机1、测水相和有机相进口流速并进行调整；检查每个阀门的开关情况。
2、观察萃取段、洗涤段、反萃段各段有机相多少来决定先开哪一段。
为达各段平衡，有机相多的先开。
3、再生、萃取和反萃段先开机器转速控制变频器，调整变频器参数然后立刻打开水相泵开关，观察每个离心萃取器的水相出口，水相流到出口并且每个出口都不夹带有机相后立刻打开有机相开关（再生萃取段大概需要5-10分钟，反萃段需要10-15分钟。
以观测为准）。
切记：反萃段开机前和有机相流到出口后需要调整该段水相出口开关。
4、洗涤段先开机器转速控制变频器，然后立刻打开有机相开关，观察该段的水相出口，水相出口流量明显变小后立刻打开该段有机相开关（大概需要3-5分钟，以观测为准）。
三、运行1、各段有机相打开后要不断观察各个离心萃取器的运行状况。
2、运行过程中，观察各个泵的运转情况,是否有阻塞、漏液和杂音;管道是否漏液。
检查离心萃取器转速是否正常，是否有杂音发热停止等情况发生;油相和水相分离情况是否完好，是否有堵塞情况发生3、运行过程中，观察各个聚结器中的油水界面，大概每隔三个半小时把聚集器里的水放一次。
反后有机相聚结器中排出的水现在倒掉，以后会倒进反萃剂储槽重新利用；洗后有机相聚结器中排出的水倒进隔壁负载洗水储槽；负载有机相聚结器中排放出的水倒入隔壁高压液储槽。
4、观察再余液、萃余液、负载洗水、高反液储槽中的有机相是否超过100升如超过则将之返回有机相储槽。
塔类设备维护检修规程
1总则1.1本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。
1.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。
1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1.4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2运行性能2.2.1整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2.2压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。
2.2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件，衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀，冲蚀情况应在允许范围内。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2设备图纸完整。
2.3.3有操作规程、设备维护检修规程。
2.3.4属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4设备及环境2.4.1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。
2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。
2.4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
3设备维护保养3.1 日常维护3.1.1应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3.1.2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
萃取设备安全操作及保养规程
萃取设备安全操作及保养规程为了保证萃取设备的正常运行，延长设备寿命，同时保障操作人员的人身安全和健康，本文将介绍萃取设备安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 保持设备清洁萃取设备使用前后应保持清洁，防止杂物进入设备内部造成故障或损坏。
使用结束后，应按照正确的方法清洗设备，包括外壳、内部管道和滤网等。
清洗时，应先切断电源，避免触电危险。
2. 正确接通电源在进行使用前，应检查设备电源插头是否接触良好，电线是否破损。
接通电源时，应注意电压是否与设备电源适配，以防止设备损坏或者触电危险。
3. 合理安装和使用设备萃取设备在安装时需要注意以下几点：•设备水平摆放，以保证操作顺利和设备正常运行。
•电源接口、排水口、操作台面等部位应与水源、电源、排水位置相邻或配套，方便使用。
在使用设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，以免造成人身伤害或设备损坏。
4. 注意安全防护在萃取设备工作过程中，应注意以下安全防护事项：•在设备运行时，操作人员不得离开岗位或离开设备。
•设备开机前，应确保取出设备内部工具和其它遗留物品，避免被设备吸入和损坏。
•严禁将手指和其它物品伸入设备内部。
•遇到设备突然停机、噪声或热度突然增加时，应立即停机并通知专业人士进行检修，不得私自拆卸设备。
5. 及时维护保养在使用过程中，萃取设备需要定期进行保养与维护：•对设备进行日常保养和定期检查，发现问题及时处理。
•定期更换设备内部滤网，并检查设备水路管道是否存在堵塞现象。
•对于设备顶盖、机架、控制器等部位，应定期进行除尘和清洁，以保证设备正常工作和寿命。
设备保养规程1. 日常保养日常保养包括简单的清洁和维护。
在使用结束后，应将设备净化清洗，切断电源，并检查设备内部存在的物品或杂物，避免对设备造成损坏。
2. 定期保养定期保养应严格按照保养计划执行，进行人工检查和机器清洗。
具体内容包括：•各部位检查：拆卸设备顶盖，检查机架、管道、阀门、电器等部位、发现异常及时处理。
全自动翻转式萃取器安全操作及保养规程
全自动翻转式萃取器安全操作及保养规程1. 引言全自动翻转式萃取器是一种常见的化学实验设备，用于从植物、动物或其他样品中提取有机化合物。
本文档旨在提供全自动翻转式萃取器的安全操作和保养规程，以确保实验人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程全自动翻转式萃取器是一种具有一定风险的设备，因此在操作时需要严格遵守以下规程：2.1 知悉操作手册在使用全自动翻转式萃取器之前，操作人员应详细阅读并理解设备的操作手册。
确保掌握设备的基本原理、操作步骤以及安全注意事项。
2.2 佩戴个人防护装备在操作全自动翻转式萃取器时，操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、耐化学溅泼手套、护目镜等。
这些防护措施能够减少因操作失误而导致的危险情况。
2.3 确保操作环境安全在操作全自动翻转式萃取器之前，操作人员应检查操作环境的安全性。
确保工作台面干净整洁，避免其他杂物干扰操作。
2.4 检查设备完整性在操作全自动翻转式萃取器之前，操作人员应仔细检查设备的完整性。
确保操作部件没有损坏或锈蚀，并检查电气连接是否良好。
2.5 使用正确的试剂和溶剂在进行实验时，操作人员应在操作手册中指定的范围内选择正确的试剂和溶剂。
避免使用已过期的试剂和溶剂，以免影响实验结果或造成安全隐患。
2.6 遵循操作顺序在使用全自动翻转式萃取器进行提取实验时，操作人员应按照操作手册中指定的顺序进行操作。
遵循正确的操作顺序有助于减少操作失误和安全事故的发生。
2.7 定期维护和检修全自动翻转式萃取器是一种需要定期维护和检修的设备。
在使用前和使用后，操作人员应检查设备的状态，如密封性能、温度控制、电气连接等。
如果发现异常情况，应及时联系维修人员进行修复。
3. 设备保养规程为了确保全自动翻转式萃取器的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员应定期进行设备保养，包括以下方面：3.1 清洁设备外壳定期清洁全自动翻转式萃取器的外壳，以去除尘埃和污垢。
使用柔软的干净布擦拭设备外壳，避免使用有腐蚀性或磨损性的清洁剂。
自动萃取器安全操作及保养规程
自动萃取器安全操作及保养规程前言为了确保自动萃取器的正常运行和使用安全，减少事故的发生，提高生产效率和产品质量，特制定本规程。
本规程适用于所有使用自动萃取器的人员。
安全操作规程1.在使用自动萃取器前，应先检查设备主体、电源线、连接线、主要装置等是否稳定，未被损坏或遗失。
2.就近对设备进行接通电源，使用适合设备的插头和插座，严禁私拉乱接电线。
3.平稳将试样装置入自动萃取器中，注意保护自动萃取器容器，避免试样和萃取器之间的相互干扰。
4.在开机前应先查看操作界面，确认参数设置、试样类型、试样数量和采取的方法等均设置正确。
确认无误后再进行开机操作，开机后不得离开现场。
5.操作时应专人负责，严禁其他人进入开机区域，以防意外伤害或对设备造成损坏。
6.若发现异常情况或出现故障，应立即停机，并报告主管或售后人员进行修理。
7.使用完毕应先关闭电源，进行全面清洁。
保养规程1.自动萃取器应定期进行保养，推荐时间为每月一次，以确保设备的正常运行。
保养前应先切断电源，然后按照说明书进行相应的保养操作。
2.保养前应先对自动萃取器进行全面检查，确定无聚积的试样残留，无损坏、磨损等现象。
3.液体自动萃取器要定期清洗磁子和背景TSV，使其完全干燥，以保证萃取器性能。
4.定期更换远红外线红外灯与背景板，使其具有良好的萃取效果。
5.定期清洗各部位，防止一些杂质对设备带来影响。
6.保养后对设备进行开机检验，确保可稳定运行。
总结自动萃取器在化学、医药等领域有其独特的作用。
但同时，对于使用人员来说，了解其使用规范并做到规章制度遵循极为重要。
本文介绍了自动萃取器使用前的注意事项以及保养事项，希望对使用自动萃取器的科研工作者们有所帮助。
转盘萃取塔检修规程
将轴从轴承座及填料函体内打出，检查安装轴承的部位处轴的磨损情况，检查填料函体内水封环处 轴的磨损情况。
4 检修方法和质量标准
4.1 检修前的准备工作 4.1.1 检修前制定完善的技术方案和施工方案 4.1.2 检修前组织好检修队伍，进行技术交底 4.1.3 做好检修所需材料和备品备件的准备工作，使其符合技术要求 4.1.4 做好检修前工器具的准备工作，作好检修现场的准备工作 4.1.5 交付检修的设备应按照操作规程隔离、排净、置换合格，符合有关安全规定 4.2 检修步骤 4.2.1 在塔排空后，打开上下部人孔进行通风置换，分析合格后入塔清理 4.2.2 拆卸减速机与机架连接螺栓，拆卸联轴器螺栓，拆卸机架与塔体上封头的连接螺栓，拆卸上封 头与塔体的连接螺栓，拆卸封头的附属管线 4.2.3 从上部人孔进入，利用焊接在塔内壁的三个吊耳，用三个吊链将转轴吊起，拆卸轴（13-1）与 轴（13-6）的联接螺栓，用吊车依次将减速机、机架、上封头吊至地面 4.2.4 割开压环（件号 17）并吊出压环，拆卸环管Ⅲ（件号 16）的联接法兰 4.2.5 将转盘整体吊出放至地面，用支架支稳转盘 4.3 检修方法及质量标准 4.3.1 减速机的检修
3.1.1 检查上部、下部的轴承座、轴承的磨损情况 3.1.2 检查上段轴（件号为 13-1）、 下段轴（件号为 13-20）的磨损情况 3.1.3 更换轴封处填料 3.2 大修内容 3.2.1 包括中修内容 3.2.2 吊出转盘、检查各轴间联接法兰是否有张口现象，检查连接螺栓是否有松动或脱落现象 3.2.3 检查叶片上的结垢情况，检查叶片是否变形 3.2.4 检查减速机的运转情况
清洁度萃取设备安全操作及保养规程
清洁度萃取设备安全操作及保养规程清洁度萃取设备是工业生产中常用的一种设备，可以对各种物质进行分离和纯化。
为确保设备的安全使用和长期使用，必须遵守一定的安全操作和保养规程。
本文将详细介绍清洁度萃取设备的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.掌握设备的结构、操作和性能，必须由专业人员操作。
2.在操作前应认真检查设备是否按照正常程序安装，严格按照使用说明书上的要求进行操作和使用。
3.员工必须经过培训和考试，培训内容包含设备的操作、维护和故障处理。
4.在操作前应检查所有的安全保护开关是否正常，如有不正常现象必须及时处理。
5.设备操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，以防止危险发生。
6.在设备运行过程中应注意观察设备的运行状态及指示灯，一旦发生异常情况，应立即停止设备工作并做好记录。
7.工作结束后，应关闭设备所有电源开关，清理设备表面的灰尘和杂物。
8.严禁对设备进行改造，维修或添加任何零部件，除非该行为经过设备管理员的批准。
二、设备保养规程1.清洁度萃取设备每日必须新增润滑油。
2.设备运行过程中应保持适当的温度和环境，如发现温度过高或过低时，应及时调整环境温度。
3.每月必须对设备进行一次全面检查，保证设备在良好的工作状态。
4.设备在长时间停止运行后，各个部件可能会出现阻塞，需要进行维护，以确保设备能够正常运行。
5.对于设备表面的污渍、杂物和尘土，应及时进行清理。
如果设备存储时间过长，表面涂层应适时修复。
6.设备使用安全时限为每天8小时，超出使用时间必须进行必要的维护和保养。
三、紧急故障处理1.一旦出现设备性能异常或不稳定现象，应立即停止运行设备，并寻求设备管理员的帮助。
2.遇到设备故障时，应切断电源，排除安全隐患，并做好详细记录。
3.如果设备故障难以解决，应联系设备生产厂家或经销商寻求帮助。
四、注重安全培训1.有关部门应对员工安全知识进行定期培训，掌握最新的技术和设备使用方法。
2.在工作中注重安全，避免使用不符合规定的操作方法和工具。
萃取设备水样前处理安全操作及保养规程
萃取设备水样前处理安全操作及保养规程萃取设备是水质分析常用的实验室设备之一，主要作用是对水样进行前处理，去除杂质以提高后续测试的准确性。
然而，使用萃取设备存在一定的安全隐患，因此必须严格遵守操作规程并进行定期维护保养。
本文旨在介绍萃取设备水样前处理操作中的安全要点及保养规程，以确保实验室人员的安全和实验结果的准确性。
一、萃取设备水样前处理安全操作1. 实验前的准备工作在进行实验前，必须了解萃取设备的结构和功能，并对设备进行全面的检查。
以下是实验前必须完成的准备工作：（1）仔细阅读使用说明书并掌握萃取设备的使用方法。
（2）检查设备所有部件是否齐全，无损坏和松动，并对设备进行必要的清洗和消毒。
（3）保证使用该设备的实验人员均已接受过必要的培训和安全防护知识。
2. 实验中的安全操作要点（1）佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
（2）在操作完成前确认所有的连接是否牢固，不漏气。
（3）对于易挥发有毒有害物质进行操作时，应在通风橱中进行。
（4）在加热萃取过程中，必须时刻观察加热装置，并维持恒定的温度，避免过度加热。
（5）禁止在设备上放置易燃易爆物品。
（6）实验操作完成后，须将设备和实验用品进行清洗和消毒处理。
3. 发生事故时的应急处理在实验过程中，如果发生器材故障或意外事故需要进行应急处理。
以下是常见的应急处理方法：（1）发生器材故障时，应立即停止操作并通知维修人员维修或更换设备。
（2）发生化学品泄漏时，必须立即用酸碱中和剂或其他氢离子浓度控制剂对泄漏物进行处理，或用防化服等个人防护装备进行处置。
（3）如有人员发生身体不适或中毒，则应立即采取相应的急救措施，如送往医院接受治疗。
二、萃取设备保养规程萃取设备的正常维护保养对设备的性能和精度至关重要，以下是萃取设备保养规程的内容：1. 设备保养周期根据实验室使用情况和设备的类型及品牌，建议对设备进行日常保养和定期保养。
日常保养内容包括:（1）每次使用设备前对设备外观进行清洁和消毒，并在使用过程中时刻注意设备的安全性。
萃取过程安全控制(2021版)
萃取过程安全控制(2021版)Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________安全技术安全管理制度/全文可改萃取过程安全控制(2021版)萃取设备的种类是很多的，由于各种萃取设备具有不同的特性，而且萃取过程及萃取物系中各种因素的影响也是错综复杂的。
因此，对于某一新的液—液萃取过程，选择适当的萃取设备是十分重要的。
选择的原则主要是：满足生产的工艺要求和条件；确保安全生产；经济上合理。
然而，目前为止，人们对各种萃取设备的性能研究得还很不充分，在选择时往往要凭经验。
在液—液萃取中，系统的物理性质对设备的选择比较重要。
在无外能输入的萃取设备中，液滴的大小及其运动情况与界面张力和两相密度差Δρ的比值(σ／Δρ)有关。
若，σ／Δρ，液滴较大，两相接触界面减少，降低了传质系数。
因此，无外能输入的设备仅宜用于σ／Δρ较小，即界面张力小、密度差较大的系统。
当σ／Δρ较大时，应选用有外能输入的设备，使液滴尺寸变小，提高传质系数。
对密度差较大的系统，离心萃取器比较适用。
对于腐蚀性强的物系，宜选取结构简单的填料塔，或采用由耐腐蚀金属或非金属材料如塑料、玻璃钢内衬或内涂的萃取设备。
对于放射性系统，应用较广的是脉冲塔。
如果物系有固体悬浮物存在，为避免设备堵塞，一般可选用置备转盘塔或混合澄清器。
对某一液—液萃取过程，当所需的理论级数为2—3级时，各种萃取设备均可选用；当所需的理论级数为4—5级时，一般可选择转盘塔、往复振动筛板塔和脉冲塔；当需要的理论级数更多时，一般只能采用混合澄清器。
根据生产任务和要求，如果所需设备的处理量较小时，可用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用筛板塔、转盘塔以及混合澄清器。
物系的稳定性与停留时间，在选择设备时也要考虑，例如在抗菌素生产中，由于稳定性的要求，物料在萃取器中要求的停留时间短，这时离心萃取器是合适的。
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转盘萃取塔维护检修规程目录1 总则………………………………………………………2 设备完好标准…………………………………………3 设备的维护………………………………………………4 检修周期和检修内容……………………………………5 检修方法和质量标准……………………………………6 试车与验收………………………………………………7 维护检修安全注意事项…………………………………1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于转盘萃取塔1.2 设备结构简述转盘萃取塔主要有塔体、固定环板、转子、塔内支承密封箱以及传动装置组成（见图1）图1 转盘萃取塔结构简图1-下人孔；2-下支承；3-下轴；4-中间支承；5-中间人孔；6-中间轴；7-上支承；8-塔体；9-上人孔；10-上轴；11-支承密封箱；12-支架；13-摆线针轮减速器；14-多盘式无级变速器；15-电动机；16-平盖；17-转盘；18-固定环板1.2.1 塔体塔体由等厚简体、下端的椭圆封头和上端的平盖组成。
塔体设有上、中、下三个人孔。
材质均为不锈钢。
1.2.2固定环板固定环板共有60块，沿塔高方向等距布置，采用连续焊与塔体连接。
1.2.3 转子转子由转轴和转盘组成。
a.转轴主要由上、中、下三段组成，之间用刚性联轴器连接。
b.转盘采用可拆形式等距固定在中轴和下轴上。
1.2.4 塔内支承和支承密封箱a.塔内支承有上、中、下三组，每组由径向滑动轴承、轴承座和支架组成，用螺栓固定在塔体上。
与滑动轴承相对的轴上装有轴套。
b.支承密封箱上部分为轴承箱，下部为密封箱，用螺栓固定在塔顶的平盖上。
轴承为两个向心推力球轴承，承受转子的全部重量。
轴封为双端面机械密封，封液采用塔底液，用泵进行强制循环。
1.2.5 传动装置传动装置由电动机、多盘式无级变速器、摆线针轮减速器及传动轴组成。
1.3 设备主要性能设计压力 0.45MPa；工作压力 0.1MPa；工作温度 40°C；工作介质有机溶剂；转速 9.6-38.6r/min电动机立式，37kw,6级，防暴。
2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1支承密封箱、传动轴、支承架等塔外零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2塔内壁和构件的服饰情况在允许范围内，塔内构件无脱落现象。
2.1.3电流表、电压表、压力表、安全阀、逆止阀、液面计、温度计等灵敏准确。
2.1.4紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.5管线、管件、梯子、平台、护栏等安装合理，完整牢固，标志分明，符合要求。
2.1.6基础牢固，无倾斜下沉现象，地脚螺栓和连接螺栓齐全、紧固。
2.1.7保温层及油漆完整有效，符合质量要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和查定能力2.2.1萃取效果良好，达到查定能力或满足生产需要。
2.2.2设备运转平稳，无杂音，压力、温度、电流、界面等参数平稳，波动在允许范围内。
2.2.3各部进出口、放空口无堵塞现象。
2.2.4润滑良好，注油系统完整，注油部位油路畅通，油位（量）、油质符合规定要求。
2.2.5传动装置运转平稳，温度正常，转数与刻度指示相符。
2.2.6各密封部位无超过规定的泄漏。
2.3技术资料齐全、准确。
2.3.1设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括：产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.3.4设备备品配件消耗及储备定额齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员应做好下列工作：a.定时检查运转电流是否偏高或有异常波动。
b.定时检查传动装置及各滚动轴承的声响和温度是否正常。
c.定时检查设备及工艺管线的动、静密封点有无泄漏。
d.保持设备及环境的整洁。
e.做好设备的运转记录。
f.按设备润滑“五定”表（见表1）做好润滑油（脂）的添加或更换工作。
3.1.2维护检修人员应做好下列工作：a.定期检查电动机及减、变速器运转是否平稳，有无异常声响和振动。
b.定期检查各部连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动。
c.定期检查各滚动轴承温度、振动、声响有无异常。
d.定期检查设备润滑状况是否良好。
e.定期检查机械密封运转状况是否良好。
f.认真做好设备的点检、巡检、设备日常检修记录。
g.发现问题后应及时处理，处理不了的及时上报。
表13.2常见故障及处理方法（见表2）表24检修周期和检修内容4.1 检修周期见（表3）表34.2检修内容4.2.1 中修a.清洗、检查塔体，进行测厚和气密性实验；b.检查、调整转轴、转盘、滑动轴承支承和栅板，修理或更换轴套和轴瓦；c.检查、修理或更换机械密封；d.检查、修理出入口接口法兰、阀门和喷嘴；e.检修多盘式无级变速器、摆线针轮减速器；f.检修电动机；g.更换润滑油（脂）；h.检修监测仪表和控制装置。
4.2.2 大修a.包括中修内容b.清洗、检查、更换塔体部件；c.测量塔体垂直度，紧固地脚螺栓；d.检查、修理梯子、平台和护栏；e.塔体进行水压试验和气密性试验。
5 检修方法和质量标准图2 支承密封箱结构简图1-螺母；2-紧固螺钉；3-甩油环；4-静环座（密封法兰）5-0型圈；6-静环；7-内六角螺栓；8-动环；9-剖分环；10-油封；11-衬环；12-轴承；13-轴套；14-轴；15-止动垫片；16-螺母；17-止动垫片；18-螺母；19-键；20-轴承箱；21-调整垫；22-中间法兰；23-内六角螺栓；24-机械密封箱；25-内六角螺母5.1.检修方法5.1.1转子的拆装（见图1）a.拆除上、中、下人孔盖。
b.拆除支架和上联轴器螺栓，将减变速机和支架一起吊下。
c.拆下平盖上支承密封箱的螺母，拆除塔内下栅板并拿出塔外，在塔内底部固定好临时支架和千斤顶，将转子微微顶起。
d.进入上人孔，拆除上轴与中轴间联轴器的螺栓，吊起上轴（起吊高度以能将联轴器拆下即可），卸下联轴器，将上轴连同密封箱一起吊下。
e.拆下塔内上栅板并拿出塔外，将吊环螺栓旋入中轴上端的螺孔内，并用吊车将钢丝绳绷紧。
f.拆卸塔内上支承支架，断开中下轴之间的联轴器，将中轴和转盘缓慢吊出。
g.用同样的方法吊出下轴和转盘，拆卸下支承支架及轴承座。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.2支承密封箱的拆装（见图2）a.拆下紧固螺钉（2）和螺母（1）b.拆下圆螺母（18）、止动垫片（17）和键（19），从轴（14）上抽出轴套（13）。
c.拆下内六角螺栓（7），从箱体上拆下密封法兰（4），松开紧固螺钉，依次从轴套上抽出甩油环（3）、O型圈、静环（6）。
d.拆下内六角螺栓（25）、机械密封箱（24）。
e.松开紧固螺钉，依次将机械密封从轴上卸下。
f.拆下内六角螺栓（23），卸下中间法兰（22）、油封（10）、调整垫（21）。
g.拆下轴承箱（20），卸下圆螺母（16）和止动垫片（15），卸下轴承（12），衬环（11）和剖分环（9）。
h.组装顺序与拆卸顺序相反。
5.1.3拆装注意事项a.拆卸时要注意各零件、螺栓、垫片等物不要丢失，并码放整齐。
b.拆装机械密封、轴套等零件时不要磕碰，不准用手锤敲击。
c.组装是要仔细检查密封面、轴承滚道、塔体内等处，不得有异物，机械密封封液出入口不得有杂物。
d.封液接管须经冲洗后方可与密封箱连接。
5.2质量标准5.2.1 轴承a. 滚动轴承径向游隙不得超过0.15mm否则更换。
每次检修更换润滑脂。
b. 保持架损坏，滚动体变形或失去光泽，点蚀严重，轴承圈有剥离现象时，需更换。
c.滑动轴承与轴套的最大间隙为5mm，且不得有严重划痕或剥落现象，否则更换。
d.轴套的喷涂表面不得有严重划痕或分层、剥落现象，否则更换。
5.2.2 机械密封a. 动、静环密封面不得有裂纹、径向划痕、沟槽或磨损严重等缺陷，否则更换。
b. 动、静环密封面表面粗糙度不应低于0.10，否则更换。
c. 当弹簧的自由长度不一致或其刚度不够时，更换新弹簧。
d. 机械密封密封面与轴线的垂直度公差为０.０２ｍｍ。
ｅ.机械密封装入密封箱后应做水压试验，试验压力为０.１７～０.２ＭＰａ，应无泄漏，运行状态泄漏量不大于５ｍｌ/ｈ。
5.2.3 转盘、固定环板转盘、固定环板应平整无损。
5.2.4 转轴转轴与塔中心线的同轴度公差为Φ5mm.。
5.2.5 塔体塔体直线度和安装垂直度公差为0.001H（H为塔高），地脚螺栓不得有松动，设备基础不得有裂纹或下沉。
5.2.6 水压试验和气密性实验水压试验压力为0.68MPa,气密性试验压力为0.45MPa，要求无渗（泄）漏，无一场变形，试验过程中无异常响声。
6试车与验收6.1试车钱前的准备工作6.1.1确认检修已经完毕，检修质量符合质量标准。
6.1.2确认塔内已充满水且无空气，机械密封封液畅通，压差合格。
6.2负荷试车6.2.1确认主电动机、油泵电动机转向正确。
6.2.2起动是转速需调至最低，然后升至最高，并检查下列内容：a.机械密封泄漏情况（开车是的微漏是允许的，运转一段时间后达到不漏）。
b.用测振仪测量振动情况，振幅应在允许范围内。
c.记录电动机、减变速机及轴承的温升情况，检查上述部位有无异常响声，电流是否正常。
d.调整转速使之符合工艺要求。
6.3验收设备经负荷试车后，确认检修质量符合标准，达到完好设备标准要求，可以办理验收手续，交付生产使用。
7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应有完好的接地线。
7.1.3不得随意拆除设备及附件的安全防护装置及保温设施。
7.1.4起动设备前要手动点试。
7.1.5不准在设备运转过程中擦拭运转部位。
7.1.6不准用水冲刷电动机及电器设备。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前要做好清洗置换工作，分析合格后办理检修作业证，进入容器设备许可证，需动火时办理好动火许可证。
7.2.2开始检修前务必切断电源，并在电源处挂上“禁止合闸”标志。
7.2.3吊装作业要办理吊装证。
吊装，搬运设备时要有专人指挥、专人操作起重设备。
严格禁止超负荷吊装，吊臂及吊物下严禁人员来往停留。
7.2.4吊装、搬运及检修中，机器密封部位严禁碰撞敲打。
7.2.5上塔作业要严格执行高空作业要求，严禁向塔下掉落工具和杂物。
7.2.6检修工具及零部件要摆放整齐，实行科学管理，文明检修。