塔内件安装手册
塔安装、操作和维护手册
塔安装、操作和维护⼿册⽬录Part1塔的安装 (2)⼀、施⼯前的准备⼯作 (2)1.1 施⼯的协调： (2)1.2 施⼯的准备⼯作 (3)⼆、吊装⽅法及要求 (3)2.1现场组装⽅案 (3)2.2安全技术要求 (3)三、其它附件的安装 (4)3.1基础 (4)3.2 塔板与填料 (4)3.3 找平 (5)3.4 接⼝保护 (5)Part2塔的操作 (5)⼀、操作规范 (5)⼆、开车操作 (6)2.1安装后的检查 (6)2.2系统的吹净 (6)2.3系统的试压和试漏 (7)2.4 开车前的准备⼯作 (7)2.5 正常开车 (7)2.6 停车 (8)2.7开停车注意事项 (8)2.8 意外情况处理 (9)Part3塔的维护 (10)⼀、塔器的检查 (10)1.1.塔器本⾝的检查 (10)1.2.附件的检查 (10)1.3.仪表的检查 (11)⼆、塔器的定期维护 (11)三、维护注意事项 (11)塔的安装、操作和维护Part1塔的安装⼀、施⼯前的准备⼯作1.1 施⼯的协调：1.1.1 施⼯进度的协调材料和待装设备的订货、运输、到场时间、现场堆放、⼈⼒安排、设备吊装准备、安全⼯作准备都影响到正常施⼯，为此各⽅必须严格按计划组织施⼯，并及时有效的进⾏协调⼯作。
1.1.2与⼟建进⾏砼结构的交接根据图纸要求，复测砼结构的主要尺⼨，核对预埋件的数量和位置。
1.1.3落实各塔组现场的堆放及重要物品的堆放a . 各塔段存放在施⼯现场指定的区域；b. 不锈钢件、标准件、贵重材料堆放在室内库房；c. ⼯具、电动⼯具、电缆、劳保⽤品堆放在现场⾃制铁⼯具箱内；d. 编制零部件、材料进场计划，按规格数量时间组织材料进场，凡进场物品均必须有序堆放在指定场地，重要零部件⽤专⽤架堆放，尽量减少不必要的现场两次搬运；1.1.4根据质量要求，对进场材料、设备、每台塔每道已完成⼯作的⼯序及时组织报验；1.1.5做好在同⼀现场作业的单位的各项协调⼯作。
塔内件安装指导书
INSTALLATION INSTRUCTION OF TRAYS内件安装说明2006年5月16日安装前的准备总述塔盘的所有部件安装时都应与图纸保持一致，并符合表1。
在着手安装前，应仔细做到以下几点：看图，确认所有的标识、材质、数量及安装的位置、方位及方法。
确认交货的部件数目与“Packing List”一致。
如有缺少、损坏或其他问题，应通知宏朗石化设备制造有限公司并在安装前将问题解决。
用于安装塔盘的图和文档应包含以下部分：安装图应提供大体的安装信息，诸如塔盘板命名、安装注意事项、垫圈位置、总的布局、螺栓安装等。
应提供每张图的所用的材料清单。
应列出每个包装箱的所有部件。
零部件的存放与搬运小的部件诸如螺栓、螺母、垫圈、卡子、密封盘之类的应存放好，以便需要时能立刻找到。
表1列出了每种材料的标记以免混淆。
大的部件诸如塔盘板、降液板等应从包装箱中取出，并逐件仔细堆放在将要装配的塔周围。
在安装过程中，所有的小部件都应用合适的容器存放搬运。
部件在装配如塔内前应做清洁工作，不能有灰尘、沙粒、粘稠物等。
紧螺栓除了软质材料（例如铝）（见表1）其他的螺栓在上紧时的力矩应为1.4至2.0 kg.m（螺栓规格为M10或3/8”）安装塔盘安装应从塔底向塔顶进行。
各塔盘的依次安装主梁（如果有使用）——主梁应与支撑圈保持齐平。
降液管——根据底隙来安装下降液管，然后先暂时上紧连接板上的卡子。
降液管梁（上降液管）——检查过尺寸后，安装上降液管使出口堰两断正好防在支撑圈上表面上。
将出口堰上的连接件螺栓紧固到连接板上将上降液管上的螺栓紧固到连接板上确认降液管底隙是否正确，将连接上下降液管的螺栓上紧将下降液管上的卡子的螺栓紧固到连接板上塔盘板在安装前，塔盘支撑圈应做清洁工作，不能有灰尘、沙粒等首先，应先预组装塔盘，并暂时先上紧与支撑圈、降液管、邻近塔盘的相连的卡子等核对过螺栓上紧度，检查过布局、尺寸、水平度后，将塔盘上除通道板以外的螺栓上紧。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、简介塔内件是指塔内安装的各种设备、工具和配件，其正确、安全的安装对于确保塔内设备的正常运行和维护非常重要。
本文档旨在为安装人员提供针对塔内件安装的详细指导，以确保安装工作按照规范进行，并保障塔内设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认塔内件的种类和数量，并进行验收和核对。
2. 仔细阅读相关安装图纸和说明书，了解安装流程和要求。
3. 确保安装人员具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
三、安装步骤1. 准备工作a. 在安装前，确认塔内场地的平整度和支撑能力，并做好相应的加固工作。
b. 检查工具和设备的完好性，并确认所需工具和设备是否齐全。
c. 搭建必要的临时安全设施，确保安装过程中的安全。
2. 设备安装a. 按照安装图纸和说明书的要求，正确安装各类设备，包括但不限于：天线、馈线、室内分布系统、监控设备等。
b. 在安装过程中，严格遵守安全操作规程，并保持工作区域的整洁。
c. 对于重型设备的安装，要保证安装牢固，并采取适当的固定措施，防止设备晃动或倾斜。
d. 注意天线和馈线的正确连接，确认连接牢固并无松动。
3. 线缆敷设a. 针对塔内的各类设备与设备之间的连接线缆，进行合理敷设，避免交叉干扰。
b. 在线缆敷设过程中，注意保护线缆，避免损坏或折断。
c. 使用标识和标签对线缆进行清晰的标记，以便于日后的维护和检修工作。
4. 质量检查a. 在安装完成后，进行全面的质量检查，包括设备安装的牢固性、线缆连接的可靠性等。
b. 对于验收标准不符合要求的设备或线缆，及时进行更换或修正。
c. 做好安装记录，并及时向相关部门报告安装完成情况。
四、安装注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，安全始终是至关重要的，安装人员必须严格遵守安全操作规程，并穿戴防护装备。
2. 严格按照图纸和说明书要求进行安装，不得随意改动设备位置或线缆敷设路径。
3. 确保各类设备都得到正确接地，并进行接地测试。
4. 在线缆敷设过程中，要注意保护线缆外皮，防止划伤或损坏绝缘层。
塔内件安装方案
1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。
为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。
2 编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20012）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图3 工程概况3.1 工程简介DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。
原料预热和稀释蒸汽发生区塔C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。
反应器和干燥器都为催化剂。
3.2 主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3 施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4）施工用的照明，水源及电源已齐备。
5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
3.4 施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。
3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。
4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。
4 施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。
作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
塔内件的安装PPT课件
塔组对施工图片
塔内件安装前进行 尺寸的检测
塔内件正在安装
塔盘安装完成及通道板封堵前
塔盘及通道板安装完成
塔的封顶
• 一、施工方法
• 1、准备阶段
• 1.1首先我们需要进行资料的验收，确认塔内件的安装内容、施工 顺序、施工方法等信息我们都需要从资料上得到先手准备。需要 了解设备内部筛选出特殊的零件，提前考虑安装条件。熟悉图纸 后，我们需要进行到货材料的数量、及质量的验收：清点到货的 支撑梁、降液板、受液盘、塔盘、螺栓等相对应的型号数量是否 与图纸相对应，并和图纸对比相应结构及安装位置，并于安装思 路相比较，便于调整安装思路，方便施工。
两侧U型管水柱高度，确认支撑圈水平
2.2、在进行丙烯精馏塔支撑圈水平度测 量的同时，我们采用盒尺依据图纸提供 数据测量相邻两层支撑圈的间距，其允 许偏差不得超过±3毫米，未避免偏差数 据的叠加情况，还需用盘尺进行测量每 20层内任意两层支撑圈间距，允许偏差 不得超过±10毫米。见右图
由于丙烯精馏塔需要安装内部固定件， 因此设备内部椭圆度需仔细检查。以免 因椭圆度引起支撑圈螺栓眼距的变化。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
相邻两层之间
D≤4000mm
2 支撑圈间距
D＞4000mm
20层中任意两
D≤4000mm
层之间
D＞4000mm
3
支撑梁
平面度
300mm范围内 全长范围内
中心线位置
允许偏差值mm 3 5 6 8 10 12
±3
塔内件安装手册范本
塔内件安装手册范本北洋国家精馏技术工程企业技术文件JL/ZI-2004填料塔件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展发布北洋国家精馏技术工程发展填料塔件安装手册填料塔件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展（以下简称本公司）关于填料塔塔件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔件专利技术或专有技术的填料塔的件的安装及验收。
填料塔的件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作1.1塔件的清点及验收交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）件名称、规格、代号及材质。
c）件的尺寸及数量d)件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔件的保管a ）件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔件安装条件a ）件安装前，应对塔安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
d）塔必须具备严格的防火措施。
1.4塔件的现场预组装a ）对要安装的塔部件必须编注序号以便安装。
塔内件安装
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰
液体 气体
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘排列及溢流堰结构示意
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 泡罩塔盘
✓ 筛孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 浮阀塔盘
✓ 舌型塔盘 ✓ 斜孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 几种塔盘比较
➢ 填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的 填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆 筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压 板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均 匀分布, 塔体应具有严格的垂直度要求
➢ 液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料 表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一 般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流 动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在 填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布 装置
2.填料塔结构及工作原理
2.填料塔结构及工作原理
3.塔内件安装要求
➢ 设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净 后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、 铁锈、泥沙、毛刺等杂物
➢ 塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气 液分布元件通道板清理检查人孔封闭
4.支撑件安装
பைடு நூலகம்
4.支撑件安装
塔内支撑件安装质量标准（mm）
两层之间
D i＞4000
平面度
300 范围内 全长范围内
中心线位置
3 5 6 8 10 12
塔内件安装指导书.doc
塔内件安装指导书.doc
塔内件安装指导书
一、概述
塔内件安装与塔体圆度、直线度、支撑圈水平度、层间距、降液板连接板及受液盘封板的安装有着直接的关系。
实际上塔壁焊接件安装尤为重要，它是塔内件安装的基础。
比如支撑圈水平度、层间距直接影响受液盘、塔板安装及降液板侧隙和底隙。
如果塔体及塔壁焊接件安装不合格就有可能引发连锁反应，导致系列问题出现。
塔内件安装不是简单的“拧螺栓”，我们要求安装单位人员具有丰富的现场安装经验和高度的责任心，全面考虑问题，有能力有办法尽量消除因塔体误差、塔壁焊接件安装误差、内件制作误差带来的不便。
边装边配，比如随时调整堰高、底隙、侧隙、塔板与塔板之间间隙等，保证安装的顺利进行。
作为内件制作方，长沙市博能科技发展有限公司有责任、有义务在安装前，对安装单位人员进行技术指导，但他不是检验员，只负责安装指导工作，质量是安装出来的，不是检出来的，安装单位是安装质量的主体，安装单位在安装过程中应严格按照标准规范边安装边检查，必须对提交的检验数据的真实性负责，对不正确的安装所引起的费用负责。
只有在所有的部件均正确安装并达到标准规范的要求时，才能满足询价书的要求及业主的质量目标。
二、标准规范
1、设备图纸、内件图纸、塔内件安装指导书
2、JB/T1205-2001 《塔盘技术条件》。
规整填料塔安装说明书
规整填料塔安装说明书一．进塔前的准备安装前应充分洗塔，并将各物流的进出口用盲板堵死。
二．规整填料的安装1．工具：装填工具（现场制造）、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。
2．填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。
原塔内残留之部件，如影响填料或内件的安装，则应割除。
3．测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。
4．填料起吊时，应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。
装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。
5．填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。
6．填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料安装过程中不得松散。
7．填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。
（D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm）。
8．由填料支承上端面开始，每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。
9．第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。
以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
10．每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。
三．塔内件的安装1．所有塔内件安装方位及水平度要求见图纸，安装完毕后应清除焊渣及其他杂物，各液体分布器应保证所有分布孔畅通。
2．在安装过程中和安装完毕后，塔内应避免动火，以防止填料着火。
塔内件安装手册
塔内件安装手册Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件JL/ZI-2004填料塔内件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册填料塔内件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作塔内件的清点及验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）内件名称、规格、代号及材质。
c）内件的尺寸及数量d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
塔内件的保管a ）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
塔内件安装条件a ）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
塔内件安装措施
目录1.0工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2塔的参数 (1)2.0编制依据 (1)3.0主要施工程序及施工方法 (1)3.1施工程序 (1)3.2安装前准备工作 (2)3.3内件安装 (2)4.0工期安排和劳动力计划 (7)4.1工期安排 (7)4.2劳动力计划 (7)5.0质量保证措施 (7)6.0安全及文明施工 (8)7.0施工手段用料、机具 (10)7.1主要手段用料 (10)7.2主要施工机具 (10)7.3主要测量仪器一览表 (10)1.0工程概况1.1工程简介仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵由中国石化工程建设公司（SEI）设计。
本措施是针对本装臵内所有塔的内件安装编写。
1.2塔的参数2.0编制依据2.1中国石化工程建设公司设计详图2.2中低压化工设备施工及验收规范¨¨¨HGJ209-832.3化工塔类设备施工及验收规范¨¨¨¨HGJ211-852.4 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的安装说明2.5 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的内件安装施工图2.6 设备制造厂家提供的设备装配图2.7仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵施工组织设计3.0主要施工程序及施工方法3.1施工程序3.1.1内件安装施工程序塔本体就位、找正→塔内部的支撑件（塔盘支撑圈等）检查→塔内件的开箱检查、清点→塔内件安装→塔内部清扫、封孔3.2安装前准备工作3.2.1 内件到货后必须由供应办公室组织仪化股份有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对的内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。
3.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.2.3 检查内件的规格、尺寸及数量等。
3.2.4在安装前要检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、引言塔内件安装是指在通信塔内部安装设备和设施的过程，通过合理的安装可以保障通信设备的正常运行。
本文档将提供塔内件安装的具体指导，包括准备工作、安装步骤、注意事项等，希望能够帮助相关人员顺利完成塔内件的安装工作。
二、准备工作在进行塔内件安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定安装位置：根据通信设备的要求，选择合适的位置进行安装。
2. 准备工具和材料：根据安装需要，准备好相应的工具和材料，比如扳手、螺丝刀、螺栓等。
3. 安全措施：安装过程中要注意个人安全，佩戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守相应的安全标准和规定。
三、安装步骤1. 检查塔内条件：在安装之前，首先要检查塔内的环境和条件，确保安装的稳定性和安全性。
2. 安装固定支架：根据设备需要，安装固定支架，并保证其牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：根据设备的电源和信号线要求，进行正确的连接，注意线路的防护和固定。
4. 安装设备和设施：按照设备和设施的安装要求，进行正确的安装。
5. 调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作，确保设备正常运行。
四、注意事项在进行塔内件安装的过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：在安装过程中，始终把安全放在首位，严格按照相应的安全标准操作，避免发生意外事故。
2. 材料合理使用：合理使用材料，避免浪费，并保证材料的质量和可靠性。
3. 设备选购：在进行塔内件选购时，应选择具有合格认证的设备，确保其质量和性能。
4. 操作规范化：按照安装指导和操作规范进行安装，避免出现错误或损坏设备的情况。
5. 保养维护：安装完成后，及时进行设备的保养维护工作，延长设备的使用寿命。
五、总结塔内件安装是通信设备维护和运行的重要环节，通过本文档提供的指导，相信相关人员能够顺利完成塔内件的安装工作。
在实施安装过程中，一定要严格按照安全要求进行操作，并保持良好的工作习惯。
如有任何问题或疑问，可随时与相关人员进行沟通，并根据实际情况进行调整和改进。
塔内件安装方案.
中国化学工程第三建设有限公司山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程塔内件安装施工方案方案类别II会签：批准：I'I■‘■申/£：审核：编制：中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部2015年11月20日工程概况编制依据施工程序施工方法及技术措施施工进度计划降低施工成本措施施工质量保证措施施工安全与环境保护措施施工平面布置与文明施工措施10 劳动力需用量计划及性能要求13 11 施工机具、计量器具与施工手段用料计划1310131、工程概况：1.1.工程名称及相关单位项目名称：晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：山西晋媒华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：赛鼎工程有限公司施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司1.2.工程内容我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。
其中油品分离工号4台(T5210rT52104),重油处理工号1台(T53001),其中T52101为气体脱除塔,T-5300KTT52I02和2、编制依据：1.1施工合同1.2施工组织设计1.3《塔盘技术条件》JB/T1205-20011.4《石油化工静止设备安装工程施工质量》GB50461-20081.5塔内件安装图纸3.1关键工序4、施工方法及施工技术措施3.1设备及配件验收⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。
交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
⑵设备清点、检杳应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
⑶箱号、件数及包装情况：配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量：表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常（如变形等）3.2施工技术措施4.2.1检查和预组装1、浮阀塔盘共97层2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检杳内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300m m范围内局部水平度偏差不得超过1亳米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3亳米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10亳米；5.2.2安装1、支承点的测量⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
塔内件安装通用规程压力容器
塔内件安装通用规程1、椭圆度和直线度的控制1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的0.5%,且不大于12.5mm。
1.2筒体单节点焊组对时，应严格控制直线度，每组对长度达5-6米时，应测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量。
测量筒体直线度时，必须保证筒体椭圆度符合要求，尤其是两端的端口，必要时应打好支撑。
2、塔体划线2.1椭圆度校核将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，测量其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。
其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。
2.2 划基准圆2.2.1卧式划基准圆〔1〕用玻璃管水平仪，参照筒体排幅员在两端超出水平，等分两端弧长，找出四条方位母线。
图一〔2〕用水平仪校核，确保90°和270°线，在同一水平面，用线坠吊线，得出选点的对应点1点和2点，如图一。
〔3〕将塔体转动90°再找平，确保0°和180°线，在同一水平面，在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。
在吊线过程中必须和粉线相交，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相交。
如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点。
按此方法找出对应的各点，各点之间弧长不超过300mm。
〔4〕将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。
〔5〕将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。
〔6〕用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。
并作出永久性标记。
在塔体内部每隔9-10m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点。
以此来校核基准圆。
〔7〕用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。
2.2.2立式划基准圆〔1〕塔体每四段成一小段, 放在钳工平台，如图二图二〔2〕用玻璃管水平仪，在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用一米钢板尺连接各点，即组成基准圆。
塔内件安装方案
塔内件安装方案1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。
为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。
2 编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 2）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图3 工程概况3.1 工程简介DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。
原料预热和稀释蒸汽发生区塔C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。
反应器和干燥器都为催化剂。
3.2 主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3 施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4）施工用的照明，水源及电源已齐备。
5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
3.4 施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。
3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。
4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。
4 施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。
以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。
一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。
其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。
b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。
c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。
2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。
其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。
b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。
c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。
3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。
其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。
b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。
c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。
二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。
因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。
2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。
因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。
3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。
通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。
4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。
过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。
通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。
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北洋国家精馏技术工程有限公司企业技术文件
JL/ZI-2004
填料塔内件安装手册
发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展有限公司发布
北洋国家精馏技术工程发展有限公司填料塔内件安装手册
填料塔内件安装手册
本标准规定了北洋国家精馏技术发展有限公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规范》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作
1.1塔内件的清点及验收
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔内件验收清点记录”；
a ）箱号、箱数及包装情况
b）内件名称、规格、代号及材质。
c）内件的尺寸及数量
d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔内件的保管
a ）内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔内件安装条件
a ）内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛
b）对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
d）塔内必须具备严格的防火措施。
1.4塔内件的现场预组装
a ）对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
b）集油箱、液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预装时在塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是符合图样要求。
1.5对塔内件安装人员的要求
a)塔内件安装人员必须遵守甲方现场施工的安全规定。
b)塔内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求施工，以确保工艺指标要求。
c)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩踏在安装支架上或站在塔外。
d)液体分布气安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2人。
e)施工人员除携带该层紧固件和必须工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
f)搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
g)在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允许范围等原因而不能按图纸要求施工时，应立即与本公司工程部门或本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求时进行整改施工。
严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。
2.1填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。
每段填料的内件自下而上一般包括：填料支撑、填料、填压紧装置、液体分布器或液体在分布器、液体顶分布器、液体收集器等。
最上一端填料没有液体收集器，可能设有除雾器。
根据工艺的不同，每段填料内件可能只包括上述部件中的一部分。
2.2当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。
2.3集油箱或盘式液体分布器（如槽盘式气液分布器）焊接完成后，必须进行试漏。
试漏方法详述见后。
2.4所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和监测。
2.5填料段塔内开孔的处理：填料塔改造中，在安装填料之前或安装过程中，应将在填料段内不用的人孔、手孔及其它孔用盲板封死i，否则气液在此短路，影响分离效率。
对于易聚合的物系，还会在此聚合。
盲板不必与塔壁满焊，也不必采用与塔壁等厚的板，可在盲板上开透气孔，使盲板本身不受承受压力。
2.6塔支撑圈的拆除；板式塔改为填料塔，需将原塔板、降液管及支撑圈拆除。
2.7在安装填料安装前应完成所有塔内件焊接工作。
2.8严禁将钢板直接放在填料层上用等离子切割。
3.塔内件安装步骤
a)焊接与塔内件相焊的部件；
b）安装填料支撑；
c）安装填料；
d）安装填料固定或压紧装置，并调水平；
e）安装液体分布器或再分布器，固定并调水平；
f）安装液体收集，采出装置；
g）安装完毕检查。
4.与塔体相焊部件焊接
4.1与塔体相焊部件包括填料支撑支座，支耳，填料压紧装置的吊耳、吊座，吊装结构的槽式液体分布器的吊耳，基准梁的支座，盘式或槽盘式气液分布器的支座、支撑圈，百叶式液体收集器的底环、支耳、抽出斗，盘式液体收集器（如集油箱）的梁支座，支撑圈、抽出斗，液体顶分布管的吊耳、支座，双列叶片式气体分布器的支座，双切向环流式气体分布器的上环板、拉筋板、导流板，进气口下方托板、支耳，其它支撑辅件（详见具体施工图纸）等。
4.2一般新建填料塔，特别需要整体热处理塔，在塔体现场就位前已经在塔体制造厂把与塔内壁直接相焊件的部件安装完毕，现场不在与塔内壁相部件焊接。
如遇有内件必须与塔内壁相焊时，必须有塔体设计单位的书面意见。
4.3除特殊说明外，上述零部件与塔内壁焊接均采用双面连续焊接，且焊缝焊角高度为两相焊件中较薄件厚度。
4.4其它焊件要求及水平度要求见塔内件施工图。
5.填料支撑的安装
5.1安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳，及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表
6.2.2-1中规定要求。
5.2对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支撑圈（如果有）的上表面水平度公差是否满足表
6.2.2-1中规定要求。
5.3安装主梁（如果有）。
保证主梁上平面与支耳及立式支撑圈上表面处于同一水平面内，且主梁长度方向水平度公差在表
6.2.2中的规定之内。
表6.2.2支耳及立式支撑圈水平度、主梁长度方向上的水平度公差（mm）
5.4安装“格栅块”注意格栅块应按图纸方向放置，不能任意方向码放，把紧所有紧固件。
6．填料安装
填料安装对保证塔的分离效率至关重要，要在本公司技术员指导下完成，不良安装会引起气液不均匀分布，造成分离效率和处理能力下降，压降升高。
6.1散装填料安装
a)散装填料安装不可将填料随意倒入塔内。