武电爱装管装教育专题培训课件

1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法
对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、 机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理 有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好 的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文 明生产的目的。
武电爱装管装教育
前言
去年在全体同志的协同配合下，从6s入 手，运用pdca方法，成功评选中国质量 协会五星级现场。在参评星级现场过程 中，我们学到了许多优秀现场管理的理 念，现场管理是一个生产现场的形象、 管理水平和精神面貌的综合反映，是衡 量车间综合素质及管理水平高低的重要 标志。
一、现场管理概述 二、什么是6S现场管理 三、推行6S的目的与作用 四、6S整体推行步骤及推进方法 五、目视化现场管理
----也称为6M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况 等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保 养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确； 7) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁 条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简 称为6M1E。
观看日本丰田制造现场5S标准
5S在美国
日本工业近50年的飞速发展,引起了欧美企业的 注意与重视,他们分分派员前往日本参观学习.这 些学员学习时很容易明了被简称为“5S运动” 的整理整顿活动,他们回国后向现场工人说明时, 却希望能把日语的这5个词翻译成均以S开头的 英文.这一点没能难住美国人,真有人找到了这5 个合适的英文单词.他们就是;Sort, Straighten,
我们的追求：安全、整洁、明亮的车间
三、推行6S的目的与作用
1、推行6S的八大目的
1）、改善和提高单位形象 2）、促成效率的提高 3）、改善零件在库周转率 4）、减少直至消除故障，保障品质 5）、保障单位安全作业 6）、降低生产成本 7）、改善官兵的精神面貌 8）、缩短作业周期，确保准时交货
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
4、推行6S的好处
安全
一个清洁的，有序的工作环境会减少发生滑倒，摔跤或其他潜在的事 故。
质量
一个清洁，井然有序的工作场所减少了出错的机会。产品不易被其他 物质污染。产生的废物也少。
生产力
官兵不用浪费时间寻找信息，材料和工具。大多数官兵感到在清洁的 环境中工作更好些。保持清洁也比从脏了再打扫节省时间.
一、现场管理概述
管 理 理 论
源自文库
管理既不是一种独立的特权，也不是企业经理或企 业领导者的个人责任。——管理理论之父，亨利 法约尔
从纯技术角度来说，组织管理只有采用官僚体制才 能保证获得最高效率。——组织管理之父，马凯 韦伯
管理就是设计和保持一种良好的环境，使人在群体 里高效的完成任务。——管理过程学派代表人，哈 罗德 孔茨
请思考：您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？
清扫的对象有哪些？
3、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提高产品质量 C（cost）：降低成本 D（delivery）：缩短交货期 S（service）：提升服务水平 T（technology）：提高技术能力 M（management）：增强管理水平
Shine, Standardize, Sustain.
观看波音公司制造现场
5S的持续发展 许多日本公司及世界先进的企业,已 经超越了5S的范畴.近年来,有6S及7S 的出现和实施. Motorola更有10S的建立. 除前面的 5S外,其它5S为:
6S--- Safety安全 7S--- Security保安 8S--- Stout体能强化 9S--- Skills技能多样化 10S--Streamline作业精简化.
二、什么是6S现场管理
1、6S概述
一 什么是6S? 起源5S...?
• 5S在日本 很多年以前,日本人便讲求自律地将工作场 所打理好.在最初它是工匠技巧要求的一部 分.在工业高速发展时,它的应用强调于工业 安全方面,和后期于环境维护方面,以致到提 高质量和效率方面.但直到1985年,日本人才 把这种工作打理的精神,整理编写为5S.1986 年初,第一本5S的著作成为最畅销的书之一.
当前被众多企业使用的是6S,即安全（ Safety）加上最初的5S.
2、6S的含义
安全（Safety）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主; 整理（Sort）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（Straighten）：把必需品定置存放，能很容易找到要找的东西； 清扫（Shine）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（Standardize）：将前4S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（Sustain）：严格遵守、执行各项规定，养成良好的习惯。
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(6M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
日本工业近50年来的飞速发展, 与其大力推广 QCC(品管圈)和5S是分不开的.QCC与5S被成 为日本成功之宝.
日本企业推行整理整顿活动时,比较具体而实在, 他们很干脆将整理整顿活动简化为5个字,同时 给他们下了非常明确的定义,让官兵不但一听就 懂,而且能做.这5个字都是以“S”为开头的日文 罗马拼音,故简称为“5S”.他们就是: Seiri-整 理, Seiton-整顿,Seiso清扫, Seiketsu清洁, Shitsuke教养.