铣床设备点检表
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铣床设备点检
123456789101112131415161718192021222324252627282930315
S
设备 点
检
点检者确
认
者说明 1.点检由操作人员每日早上进行;2.点检内容中,设备正常时打"√",不正常时打"×",发现异常,应立即维修;3.本卡填满后,由车间主管存档;4.操作人员的点检由车间主管每日跟踪监
督，并针对设备的5S 点检纳入员工绩效考核1.电源指示灯是否正常?
2.各传动部件是否有异常响声?
3.丝杆上是否有杂物缠绕?
4.刹车是否有效?
5.润滑油位是否在安全线之上?
6.主轴孔和弹簧夹头是否有凸痕或杂物?
7.X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1～2次3.工作场地清洁，物件堆放井井有条。
4.工作台，清洁。
月份:设备型号: 设备名称:铣床
设备编号:序
号 1.机台是否清洁，有无油垢，有无杂物，或锈蚀
2.整机附属设备外观清洁，干净。
点检内容
点检日期发行日期:日常点检记录版本:A0作成：
设备日常点检表。
数控铣床设备日常点检表
数控铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
设备点检表-铣床
无松动 张进度合适 按压、旋转灵活，反应敏捷 主电机运转是否有异响，异味 密封，不泄露 转动灵活，无颤动 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙合适 铣头的垂直度正常 正常使用
点检部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
机床配件
设备周边，表面 、工作台面 油箱油面
手动油泵注油
各部位螺丝 气管及接头 主轴电机 主轴电机皮带 丝杆，滑轨 机床照明 铣头 刀柄
责任人：
处置
缺少补齐 添加润滑油
手动拧紧
手动拧紧 手动拧紧 及时调整更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 及时调整 修理、更换 22 23 24 25 日周月 √ √
√ 周期 日周月 √ √ √ √ 周期 日周月 √
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28 29 30 31
序号
点检部位
基准
1 检查相关配件（铣刀，刀柄等）
放置规定位置
2 检查传动机构油箱体，油面，不得低于油标以下
油平面不得低于油标以下
3
检查并拧紧滑块固定螺丝，走刀传动机构，手轮，工作台支架 螺丝，叉顶丝
无松动
4 检查并紧固压板及镶条螺丝
无松动
点检
5 检查并拧紧其他部位螺丝 6 检查主轴电机皮带张紧度 7 各按钮、开关，手柄 8 主轴电机 9 气管及接头 10 刀柄转动是否灵活，定位是否可靠 11 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否过大 12 校正铣头的垂直度 13 机床照明灯
月铣床自主保养指导书及点检表
序号
清扫部位
基准
清扫
1
2
(精品)铣床日常维护保养点检记录表(精品文档)
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：铣床
设备编号：
年月
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 设备各部分运转是否正常，有无异响 4 电动机运转是否正常 5 检查皮带张紧度，及时调整或更换 6 按规定给各润滑点加油 7 油窗是否清晰，油路是否畅通 8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 9 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 10 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 11 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 12 进丝给杆丝,光杆杆螺,母开，关尾杆架是套否筒灵间活隙,有是无否跳正动常和窜 13 动 14 冷却系统是否齐全，有无漏损 15 各箱体是否漏油 16 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 17 机床照明齐全，完好 18
17
18
19
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每年 每年 每年 每年 每年 每年
保养日期
年月
保养检查结果 保养人
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备名称：铣床
设备编号：
年月
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 设备各部分运转是否正常，有无异响 4 电动机运转是否正常 5 检查皮带张紧度，及时调整或更换 6 按规定给各润滑点加油 7 油窗是否清晰，油路是否畅通 8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 9 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 10 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 11 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 12 进丝给杆丝,光杆杆螺,母开，关尾杆架是套否筒灵间活隙,有是无否跳正动常和窜 13 动 14 冷却系统是否齐全，有无漏损 15 各箱体是否漏油 16 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 17 机床照明齐全，完好 18
17
18
19
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每年 每年 每年 每年 每年 每年
保养日期
年月
保养检查结果 保养人
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
铣床设备点检表
铣床设备点检记录
设备名称： 序 号 1
点检标准 周围和机身清洁
设备型号：
年 月 保存编号：
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 设备各部分运转是否正常，有无异响
3 检查皮带张紧度，及时调整或更换
14
机床照明齐全，完好
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。
点 检
2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 人
明。点检手段附表
3、请保持点检表的完整，清洁
确
认
4、必须认真填写，内容要真、听 检查周期 每天 重大问题处理意见：
4
按规定给各润滑点加油
5
电动机运转是否正常
6
油窗是否清晰，油路是否畅通
7
控制面板有无异常
8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
9
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
10
丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动
11 冷却系统是否齐全，有无漏损
12
各箱体是否漏油
13
防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁
设备名称： 序 号 1
点检标准 周围和机身清洁
设备型号：
年 月 保存编号：
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 设备各部分运转是否正常，有无异响
3 检查皮带张紧度，及时调整或更换
14
机床照明齐全，完好
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。
点 检
2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 人
明。点检手段附表
3、请保持点检表的完整，清洁
确
认
4、必须认真填写，内容要真、听 检查周期 每天 重大问题处理意见：
4
按规定给各润滑点加油
5
电动机运转是否正常
6
油窗是否清晰，油路是否畅通
7
控制面板有无异常
8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
9
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
10
丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动
11 冷却系统是否齐全，有无漏损
12
各箱体是否漏油
13
防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁
铣床点检表
车间：
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
专机铣床日常点检保养记录表
车间工段设备名称：专机铣床点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
自动油泵是否在最低标线L以上、有无漏油目视1S 2
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 3
出油管道无破损、漏油，能正常出油目视1S 4
接地装置接地牢固、无松动目视1W 5
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 6各位置连接电线接线无松动,无破损视
1D 7元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动视1D
8操纵面板开关、指示灯无破损,无松动，反应灵敏目视操控1S
9安全防护门、板、罩齐全、牢固视1D
10导轨、工作滑台润滑良好，无磨损、变形、锈斑，滑动灵活、无异响目视操控1S
11刀盘无裂纹、无破损视1S
12主轴箱无损坏部位、无漏油，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S
13气动夹紧装置无松动、破裂，自动夹紧反应灵敏目视
操控
1S 油润滑系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统资产编号设备日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准点检部位点检方法年 月。
铣床设备保养点检记录表
2 清理工作面的铁屑及残留物
3 擦拭各部位丝杆、齿条、伞齿轮
4
主轴、砂轮法兰等必要部位打上防 锈油
5 用干净布碎或小毛刷清理研磨屑
6
注意磨床上方油镜是否有油，确保 油路是否通畅
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
设备名称：
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保
养
日
期
NO
项目
1日
2日
3日Biblioteka 4日5日6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 擦净机床外露导轨面及滑动面尘土
铣床点检表
月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三个
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却水 槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
XXX汽车零部件有限公司
铣床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：铣床
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查床头箱是否润滑良好
2、检查齿轮箱和滑板箱是否润 滑良好
3、检查刹车装置是否良好
4、检查安全防护装置是否有效 和可靠
5、清除铁屑槽内的铁屑障、线 路是否无破损
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三个
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却水 槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
XXX汽车零部件有限公司
铣床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：铣床
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查床头箱是否润滑良好
2、检查齿轮箱和滑板箱是否润 滑良好
3、检查刹车装置是否良好
4、检查安全防护装置是否有效 和可靠
5、清除铁屑槽内的铁屑障、线 路是否无破损
铣床日常点检保养记录表
异常情况记录
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！ 2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
设备名 称：Leabharlann 保养项目铣床日常保养点检记录
设备编号：
保 养
20 19
1月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否正常机床预热期间有无异常响声
机械部分
主轴箱、齿轮箱有无渗油、各油标油位是否正常
安全部分 检查安全装置的有效性、灵敏性
电机工作是否正常、无异响
紧急制动及各按钮开关是否灵敏有效
电器部分
各电器是否工作正常，无异响
各指示灯是否正常、电器柜是否关闭
冷却部分 冷却水供给正常、管道无漏水
润滑部分 各润滑点每班加油，加油点是否畅通
设备卫生
设备周边干净整洁、无杂物，设备和导轨保持清 洁
机修工签名
铣床设备日常点检表
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 主轴箱进给箱
5 变速手柄
6 电机
7 床身导轨
8 变速箱
9 数显器
10 挂轮架及挂轮
11 尾架
12 冷却系统
13 电器箱
14 配线
15 接线端子
16 电器元件
17 丝杆
18 润滑油箱
19 主轴跳动
20 工作台平行度
21 设备点检确认
22 班组长确认
异检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 传动正常，无异常声响 操作灵活，定位可靠 运转正常，皮带松紧适度 润滑良好，油孔供油正常 油量在下限点以上 显示正常、无跳动、花屏 是否清洁，无杂物 是否清洁，无杂物 冷却系统正常 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 功能良好 润滑、清洁无油污 油位在下限点以上 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
设备名称
使用部门
责任人 负责人
编制
型号
审核
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 主轴箱进给箱
5 变速手柄
6 电机
7 床身导轨
8 变速箱
9 数显器
10 挂轮架及挂轮
11 尾架
12 冷却系统
13 电器箱
14 配线
15 接线端子
16 电器元件
17 丝杆
18 润滑油箱
19 主轴跳动
20 工作台平行度
21 设备点检确认
22 班组长确认
异检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 传动正常，无异常声响 操作灵活，定位可靠 运转正常，皮带松紧适度 润滑良好，油孔供油正常 油量在下限点以上 显示正常、无跳动、花屏 是否清洁，无杂物 是否清洁，无杂物 冷却系统正常 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 功能良好 润滑、清洁无油污 油位在下限点以上 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
设备名称
使用部门
责任人 负责人
编制
型号
审核
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
立式铣床点检表
做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
龙门铣床设备日常保养点检表
Nhomakorabea1
电机运转正常，皮带松紧适度，无缺损。
2
各部开关灵敏正确。
电气部分
3
电机运转正常，外部无电线外露。
4
各部位限位开关、挡铁、机床互锁装置灵敏、 可靠
5
床身导轨润滑良好，油孔供油正常。
6
各变速箱油镜清淅，油量在油标刻线以上 。
7 润滑部分 各油孔、油杯不堵塞，不缺油。
8
工作台导轨无磕痕、无油污、清洁，有油 。
入
×…………不正常
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停用后再开机前以△注记原停工日期
方
⊙…………修理完毕
注
法
△…………停用
9
各变速箱无漏油。
10
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。
11
各变速手柄操作灵活、定位可靠。
12 机械部分 各导轨面、丝杆面无拉伤、研伤。
13
无缺损零件。
14
各部防护罩完整、齐全、固定牢固。
15
附件完整、清洁，摆放合理、整齐。
外表部分
16
设备表面清洁、无新掉漆现象。
审 核
组长
点检人
记
√………….正常
正常1每日开关前必须实际操作点检2停用后再开机前以注记原停工日期
设备日常保养点检表
设备名称:龙门铣
设备编号：
使用部门：铣床工段
2020年 月
NO 点检部位
点检项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电机运转正常，皮带松紧适度，无缺损。
2
各部开关灵敏正确。
电气部分
3
电机运转正常，外部无电线外露。
4
各部位限位开关、挡铁、机床互锁装置灵敏、 可靠
5
床身导轨润滑良好，油孔供油正常。
6
各变速箱油镜清淅，油量在油标刻线以上 。
7 润滑部分 各油孔、油杯不堵塞，不缺油。
8
工作台导轨无磕痕、无油污、清洁，有油 。
入
×…………不正常
1、每日开关前必须实际操作点检 备 2、停用后再开机前以△注记原停工日期
方
⊙…………修理完毕
注
法
△…………停用
9
各变速箱无漏油。
10
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声。
11
各变速手柄操作灵活、定位可靠。
12 机械部分 各导轨面、丝杆面无拉伤、研伤。
13
无缺损零件。
14
各部防护罩完整、齐全、固定牢固。
15
附件完整、清洁，摆放合理、整齐。
外表部分
16
设备表面清洁、无新掉漆现象。
审 核
组长
点检人
记
√………….正常
正常1每日开关前必须实际操作点检2停用后再开机前以注记原停工日期
设备日常保养点检表
设备名称:龙门铣
设备编号：
使用部门：铣床工段
2020年 月
NO 点检部位
点检项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
铣床设备日常点检表
主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
铣床日点检表及注意事项
铣床日点检表及注意事项
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
大型数控铣床日常维护点检表
4、机床各项参数是否正确。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
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06
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28
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30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8 设备底部及周围卫生清理 白班
基准值
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
油位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
油位计上限与下限之 间
设
设备点检表
设备名称 铣床
设备编号
生产线名Biblioteka 工序名批准审核编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
1 检查齿轮油位
2 检查进给变速箱油位
3 检查导轨润滑油窗油位
4
检查各方向进给操作手柄是否 灵活、可靠
5 工作台手动纵向移动手轮润滑
6 工作台面导轨润滑
7 擦净及润滑机床外露导轨面
目视
白班 中班
晚班
油位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
灵活、可靠
目视
白班 中班
晚班
润滑到位
目视
白班 中班
晚班
润滑到位
目视
白班 中班
晚班
润滑到位
目视
白班 中班
晚班
清洁无异物
目视
白班 中班
晚班
操作工确认
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认