设备维护保养点检表大全002

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，设备名称型号出厂编号购置日期自编号8小时8小时8小时6个月6个月查督促操作工检查、维护记录年 月设备检查、维护记录表表格编号数控内螺纹磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：开机回参考点时检查工件、砂轮、砂轮修整器是否干涉检查电主轴冷却系统工作是否正常检查磨削冷却系统工作是否正常开机后开机后检查电主轴油雾润滑系统工作是否正常开机后检查润滑导轨、丝杆的集中润滑装置工作是否正常开机后检查液压系统工作是否正常检查气源工作是否正常开机后开机后镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内换软爪时卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内换软爪时检查主轴冷却油箱，不足时及时添加2#或3#主轴油清洁油压卡爪T形螺母和齿换软爪时8小时检查集中润滑泵油箱，不足时及时添加68#导轨油8小时检查电主轴气雾润滑油箱，不足时及时添加20#汽轮机油8小时检查液压油箱，不足时及时添加32#液压油检查切削油油箱油位，不足时及时添加切削油检查电柜空调制冷情况8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂清洁电柜空调、冷油机的空气过滤网用碱性水溶液清洗吸雾控制处理器过滤组件每周6个月预计 日进行，实际维护日期：拆下清洁卡盘预计 日进行，实际维护日期：清洗液压油箱过滤器维修工 负责下述各项工作，并检进行的设备保养、维护工作：预计 日进行，实际维护日期：更换丝杆轴承、外圆磨三年五年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：主轴轴承、金刚滚轮主轴轴承润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEX R NBU15)工件主轴加注润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEXRNBU15)故障维修记录表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式加工中心12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后检查各水、油、气路有无泄漏开机后检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时检查冷却液液位，不足时添加8小时清除刀库内铁屑等异物每周更换冷却液变脏变味时检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa每月预计 日进行，实际维护日期：检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计 日进行，实际维护日期：更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×3606~8月表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录数控线切割机床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周更换工作液1~2周用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计 日进行，实际维护日期：用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：每两月预计 日进行，实际维护日期：更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂更换其他轴承润滑脂6个月预计 日进行，实际维护日期：更换导轮、排丝轮及其轴承预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录方柱立式钻床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误开机前检查安全、防护装置是否完好开机前检查主轴是否停转变速换挡时检查确认主轴转速是否低于500rpm主轴换向时更换冷却液，清洁冷却液箱变脏、变味立柱导轨加注30#机械油8小时工作台升降丝杆加注30#机械油8小时检查变速箱油位，不足时加注30#机械油8小时更换变速箱机械油每年预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂6个月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；8小时停机后变脏、变味每月预计 日进行，实际维护日期：表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录数控车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时开机前检查主轴箱油量，不足添加8小时检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油更换冷却液给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂拆下清洁卡盘6个月预计 日进行，实际维护日期：更换主轴箱润滑油每年预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：试车前/每月检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠预计 日进行，实际维护日期：检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计 日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整精度超差时主轴精度预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录激光打标机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查激光设备与电源的连接及保护地线是否完开机前好检查激光密封罩是否完好检查激光光路上是否存在可燃物开机前开机前开机前检查室内温度应小于30℃打开总电源开关后应先检查水流及水温是否正开机后常更换制冷系统循环水（去离子水、蒸馏水或饮每20天用纯净水）预计 日进行，实际维护日期：用镜头纸或棉球沾少许清洁液（50%乙醇和50%乙醚混合）由每月预计 日进行，实际维护日期：上往下清洁前后反射膜片及聚焦镜头维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——。