不同印刷材料对油墨的要求
瓦楞纸板的彩色印刷及影响油墨配置
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
瓦楞纸的特点,避免满版印刷和与瓦楞方向相同 的带状图文,文字不宜太小,油墨颜色应醒目，选 择着色力强、饱和度大的油墨，彩画的网线数一 般为 60 线/in，高档印品为 100-120 线/in，色 数为 3-4 色，也有 5-6 色，而且最多只能印出 2% 的网点。在出分色片时，综合考虑实际油墨参数、 网点扩大等参数，编制出色平衡和灰平衡程序， 并绘制出 C、M、Y 和 BK 的阶调复制曲线。此外， 还要充分考虑网点的不同线数、柔印机的幅宽和 印刷开槽机，以及不同材料和压力的影响。在制 版过程中，柔印版材选择较厚的感光树脂版，其
收;柔印机结构简单，四个滚筒组成一个色组， 装版、调整、清洗都很方便，柔性版印刷机还能 与其他工序联动生产，如压痕、开槽、模切、涂 胶、制箱、计数等组成联动生产线。
1.2 瓦楞纸板的彩色柔印工艺
瓦楞纸板彩画柔印的工艺为：
图文设计→图像处理→制版→ 印刷→模切→制箱
精，以提高低泡沫和表面润湿特性，同时有助于 改善油墨的干燥性，并有益于传墨进程。
瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡 过程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞 纸板印刷的质量。
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醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨进行油墨配 置。采用碱溶聚合物可以使更大的颜料颗粒润 湿，在相同的色强度下，脱水少，可敷以较少的 湿涂布量，干燥速度更快，可获得更高的着色效 果，使阶调层次更清晰。
(3)添加剂和其他成分
添加剂在配置中占很小的比例，但其可以改 变油墨的性能，如加入添加剂聚乙烯蜡，可以提 高印刷品的耐磨性。在印刷过程中，瓦楞纸油墨 在墨斗中易产生泡沫，泡沫爬过墨斗，堵塞管道，
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨 的矿物油限值 要求
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将正式实施。
这一限制标准的出台旨在保护消费者和环境免受危害物质的侵害。
本文将就此限值要求进行介绍，并探讨对相关产业和环保工作的影响。
一、限值要求简介包装材料印刷油墨所使用的矿物油是由石油提炼而成的，其中含有多种化学成分，其中一些成分可能对人体健康和环境造成潜在危害。
为确保人们购买的产品不受到油墨中危害物质的污染，相关部门在2025年开始实施限制标准。
根据新规定，矿物油化合物总量不得超过印刷油墨重量的50ppm（百万分之五十）。
该限值要求的实施将促进包装材料印刷油墨产品的质量升级，保障了包装产品的安全性。
二、对相关产业的影响1. 印刷油墨生产商限值要求的实施将对印刷油墨生产商带来一定的挑战和机遇。
一方面，印刷油墨生产商需要升级生产工艺，减少矿物油含量，以满足新的限值要求。
这可能需要引进新技术，改进生产设备，增加生产成本。
另一方面，实施限值要求也将推动印刷油墨行业的技术创新和产品升级。
生产商可以寻求替代性的产品成分，开发更环保的印刷油墨。
在这个过程中，他们有机会获取新的技术优势，并获得更好的市场竞争力。
2. 印刷行业面对新的限值要求，印刷行业需要积极响应。
一方面，印刷企业应与印刷油墨供应商合作，确保购买符合限值标准的产品。
这要求企业对供应链进行严格管理，选择高质量的供应商。
另一方面，印刷企业还需要加强对印刷油墨的监测和质量控制。
及时发现并处理印刷油墨中可能存在的问题，以保障印刷产品的质量和安全。
3. 包装行业新的限值要求对包装行业而言，也是一项重要的挑战。
包装行业作为印刷油墨的主要应用领域，需主动关注这一政策的实施，确保所使用的包装材料印刷油墨符合新的限值标准。
包装企业需要从技术和供应链两方面进行改进。
一方面，可以选择符合新限值要求的印刷油墨产品，确保使用高质量的包装材料。
丝印油墨的印刷品质要求是什么
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
油墨的使用技巧
油墨的使用技巧油墨是一种主要用于印刷的颜料，广泛应用于各种类型的印刷品，如书籍、报纸、杂志、贺卡、海报等。
油墨的质量和使用技巧对印刷品的效果和品质有着重要的影响。
以下是油墨的使用技巧。
首先，正确储存油墨非常重要。
油墨应该存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光和高温。
长时间受热或暴露在阳光下会使油墨失去稳定性和可操作性。
存放时，可以把油墨封闭在密闭的容器中，以防止颜料干燥。
其次，正确搅拌油墨也是必要的。
油墨在储存期间可能会分层，所以在使用之前需要将油墨充分搅拌均匀。
可以使用专用的搅拌棒或机械搅拌器进行搅拌，直到油墨的颜色和质地达到均匀。
接下来，选择适当的印刷工艺和材料非常重要。
不同的印刷工艺和材料对油墨的要求不同。
例如，如果是在纸张上印刷，速干性较好的油墨更适合，以避免油墨扩散和模糊印刷。
而在印刷包装材料上，油墨应该具有良好的附着力和耐磨性。
另外，掌握适当的油墨使用量也是至关重要的。
使用过多的油墨会导致墨层过厚，容易造成油墨晕开和不清晰的印刷效果。
而使用过少的油墨则会导致印刷品颜色不鲜艳，不够饱满。
因此，需要根据印刷机的特性、印刷材料的吸墨性以及油墨的质地来确定适当的油墨使用量。
另外，控制印刷环境的湿度也会对油墨的印刷效果产生影响。
通常情况下，印刷环境的相对湿度应控制在40%~60%之间。
湿度过高会导致油墨干燥缓慢，易粘连、易堵塞。
湿度过低则会使油墨过早干燥，不易附着于印刷材料上，影响印刷效果。
此外，进行正确的清洁和维护工作也是提高油墨使用效果的关键。
印刷结束后，需要彻底清洗印刷设备和工具，确保油墨不会残留在机器或工具上。
对于长时间不使用的油墨，可以用适量的清洁剂或稀释剂进行溶解和清洁，以防止其变质和固化。
最后，定期检查油墨的质量和保存状态也是非常重要的。
油墨在长时间存放和使用过程中可能会发生质量变化，如颜色变浅、黏度变高等。
定期检查油墨的颜色、黏度和流动性，如果发现不正常的情况，应及时更换或调整油墨以保证印刷效果的稳定性和质量。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
油墨产品质量标准
油墨产品质量标准油墨作为一种重要的印刷材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是书刊、报纸还是食品包装盒，都离不开油墨的应用。
然而，由于油墨的广泛使用，我们也不可避免地会面临一些与质量有关的问题。
因此，制定油墨产品质量标准变得尤为重要。
首先，油墨产品质量标准需要确保其对人体健康的安全性。
在印刷品中，会有一部分的油墨直接接触到食品、饮料等物质，因此油墨中的化学成分是否安全至关重要。
且随着新材料的开发和应用，一些化学品或添加剂会被引入油墨中，从而引发潜在的风险。
质量标准需要设定严格的限制和检测要求，确保油墨产品不会对人体健康产生任何危害。
其次，油墨产品质量标准还需要保证其对环境的友好性。
随着人们环保意识的提高，对于印刷品的环境影响也越来越重视。
油墨中的挥发性有机化合物（VOCs）是造成环境污染的主要因素之一。
因此，质量标准应该限制油墨中VOCs的含量，并鼓励开发低挥发性的油墨配方，以减少对大气的污染。
此外，油墨产品质量标准还应关注其印刷效果和持久性。
印刷品在长期使用过程中，经过多次翻阅和接触，如果油墨的质量不过关，很容易出现褪色、脱落等问题。
这不仅对印刷品的观赏性有影响，也会降低印刷品的使用寿命。
质量标准需要对油墨的耐久性、颜色牢度等方面进行规范，以确保印刷品的质量和持久性。
此外，油墨产品质量标准也需要针对不同的印刷材料和应用场景制定不同的要求。
例如，对于食品包装盒的油墨，需要有特定的标准要求来确保食品的安全性。
对于印刷在金属材料上的油墨，需要有特殊的耐磨性和抗腐蚀性能。
因此，制定具体而细致的质量标准针对不同的应用场景，是保证油墨产品质量的重要一环。
最后，一个完善的油墨产品质量标准还需要有相应的检测方法和评估体系。
通过建立科学、准确、全面的检测方法，可以对油墨的质量进行准确评估，并及时发现潜在的问题和风险。
此外，标准还应该与国内外相关行业标准保持一致，便于贸易和交流。
总之，制定油墨产品质量标准是非常重要的工作，这不仅关系到印刷品的质量和安全，也涉及到环境保护和可持续发展。
印刷墨水常用成分及调配方式
印刷墨水常用成分及调配方式本文将介绍印刷墨水的常用成分以及调配方式。
印刷墨水是一种用于印刷和标记的重要材料，它的成分及比例的选择对印刷效果至关重要。
常用成分印刷墨水通常由以下几种成分组成：1. 色素：色素是墨水中的色彩来源，有机颜料、无机颜料和颜料化合物都可以用来作为色素。
选择合适的色素能够确保墨水具有鲜明的色彩和良好的光稳定性。
2. 溶剂：溶剂用于将色素溶解开并帮助扩散和润湿印刷材料。
常见的溶剂包括水、醇类、酮类和醚类。
选择合适的溶剂可以保证墨水的流动性和印刷质量。
3. 油墨树脂：油墨树脂是墨水中的粘结剂，用于将其他成分固定在一起。
树脂的选择直接影响墨水的附着力和耐水性。
常见的油墨树脂包括丙烯酸酯树脂、酮醇树脂和聚酯树脂等。
4. 添加剂：添加剂是用于调节墨水性能和改善印刷效果的物质。
常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂和防结剂等。
调配方式要获得理想的印刷效果，需要正确调配墨水的成分及比例。
以下是一些基本的调配方式：1. 根据打印需求选择色素的种类和颜色。
不同的色素具有不同的色彩属性和耐光性，需要根据具体情况进行选择。
2. 根据印刷材料的类型选择合适的溶剂。
某些印刷材料对水溶性墨水更为适合，而另一些则对油性墨水更为适合。
3. 根据印刷设备和工艺选择合适的油墨树脂。
不同的设备和工艺对油墨树脂的要求有所不同，需要根据实际情况进行选择。
4. 根据印刷效果的要求选择合适的添加剂。
消泡剂可以防止墨水在印刷过程中产生气泡，流平剂可以改善墨水的表面平整度，增稠剂可以调节墨水的粘度，防结剂可以防止墨水固化后产生结块。
总之，正确选择印刷墨水的成分及调配方式对于获得高质量的印刷效果非常重要。
在选择成分时需考虑色彩、耐光性和附着力等因素，灵活使用溶剂、油墨树脂和添加剂可以对墨水性能进行精确调控。
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
铝箔袋印刷的油墨选择及应用探讨
铝箔袋印刷的油墨选择及应用探讨随着生活水平的提高，社会对包装材料的要求也越来越高。
铝箔袋以其高效保鲜、隔氧、防潮等优点而广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
其中，印刷扮演着重要的角色。
本文重点讨论铝箔袋印刷中油墨选择及应用问题。
1. 油墨种类铝箔袋印刷中常用的有溶剂型油墨、水性油墨和紫外线固化油墨。
（1）溶剂型油墨溶剂型油墨以染料或颜料为色料，由有机溶剂和树脂、添加剂组成。
其优点是色彩鲜艳、遮盖力强、干燥速度快，适用于高速印刷。
但其有机溶剂易挥发，环境污染严重，不利于健康。
近年来，逐渐被水性油墨和紫外线固化油墨取代。
（2）水性油墨水性油墨是以水为溶剂，颜料或染料为色料，添加助剂而制成的。
与溶剂型油墨相比，它的环保性更好、安全性更高，能够满足产品环保要求。
但由于水性油墨的淋膜性较弱，需要一些特殊涂布配方来增加其附着力，以便更好的附着在铝箔袋上。
同时相比溶剂型油墨，水性油墨的印刷速度较慢。
（3）紫外线固化油墨紫外线固化油墨是指经过紫外线固化设备所处理的油墨。
此类油墨是一种高性能的环保型油墨，可以做到环保的同时将颜色印刷得更加美观。
但其缺点是固化时间长，要保持设备高压包，耗电量较大，且成本较高。
因此，目前该油墨还不是非常成熟，应用范围也比较有限。
2. 油墨选择在铝箔袋印刷中，油墨的选择需要综合考虑生产工艺、环保要求、色彩效果、文字清晰度等多方面因素。
（1）产品的特性铝箔袋的印刷通常是在胶版印刷机上完成的。
要选择适合运用于胶版印刷的油墨，以维持油墨的印刷效果和增加产品附加值。
（2）颜色效果铝箔袋印刷的颜色效果通常与所用的油墨类型和油墨配方有关。
除了色泽效果外，还有印刷产品染料与油墨性能兼容的问题，特别是要避免染料与胶辊的化学反应，产生负面影响。
（3）环保要求环保要求是现代社会对各行业的普遍要求。
采用环保性更好的油墨能够满足消费者越来越强的环保意识，有利于企业形象和产品市场占有率的提升。
3. 油墨应用在实际应用时，油墨的应用需要搭配不同的涂布、加热设备以确保所需要的油墨附着质量。
uv油墨印刷工艺要求
uv油墨印刷工艺要求UV油墨印刷工艺要求UV油墨印刷是一种高质量的印刷工艺，其特点是颜色鲜艳、图案清晰、环保无污染。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面有一定的要求，下面将分别介绍。
对于UV油墨的要求。
UV油墨是一种特殊的油墨，其主要成分是丙烯酸树脂、颜料、溶剂和助剂等。
在使用UV油墨进行印刷时，要求油墨的粘度适中，以便于印刷过程中的涂布和干燥。
同时，油墨的流动性也要良好，以保证油墨能够均匀地涂布在印刷材料上。
此外，油墨的固化速度也是一个重要的要求，需要在短时间内固化，以便于提高印刷效率。
对于印刷机的要求。
UV油墨印刷需要使用特殊的印刷机，这些印刷机采用紫外线固化技术，能够快速固化油墨。
在选择印刷机时，需要考虑印刷材料的尺寸和厚度，以及印刷速度和精度等因素。
印刷机的操作简单，稳定性好，能够保证印刷品的质量和生产效率。
对于印刷材料的要求。
UV油墨印刷适用于多种印刷材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
不同的印刷材料对于油墨的吸收性和固化速度有一定的要求。
在选择印刷材料时，需要考虑其表面的光滑度、吸墨性和耐久性等因素，以保证印刷品的质量和使用寿命。
UV油墨印刷还有一些其他的要求。
例如，印刷过程中需要控制好油墨的厚度和涂布量，以保证印刷品的色彩饱和度和图案的清晰度。
同时，还需要保证印刷品的耐候性和耐磨性，以便于在不同的环境下使用。
UV油墨印刷工艺要求对油墨、印刷机和印刷材料等方面都有一定的要求。
只有满足这些要求，才能够获得高质量的印刷品。
未来，随着科技的不断发展，UV油墨印刷工艺将会得到更广泛的应用，并在印刷行业中发挥更重要的作用。
塑料凹印油墨的选择要求
塑料凹印油墨的选择要求塑料凹印要应对许多薄膜及复合软包装材料，选择适当的油墨是保证印刷顺利进行并达到质量要求的关键。
印刷厂一般是根据承印材料、印刷条件、客户的要求、印后加工条件、包装产品的用途、经济性等6个方面来选择油墨。
1.承印材料印刷应选用与承印材料相适应的油墨。
如印刷BOPP薄膜可以选用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜则大多选择聚氨酯油墨。
由于薄膜类基材的表面吸收性差，因此要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和黏性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用。
当然，为了改善基材表面的黏附性，印刷前可对基材进行表面处理，目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。
承印材料的种类决定了使用的油墨类型。
即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异，因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类(材料的组成)、厚度、薄膜中有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。
2.印刷条件印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、网穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器(辊)性能等。
这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。
3.客户对印刷效果的要求尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别，因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。
4.印后加工条件大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。
如复合加工中油墨与黏合剂的配合，而且复合强度、热封温度对油墨的类型(即连结料中的树脂)也有相应的要求。
油墨的分类及应用
油墨的分类及应用油墨，广义上是指可以打印、描绘或写字的液体或半固态物质。
它可以用于各种材料和产品的印刷、标记和涂抹，包括纸张、玻璃、塑料、橡胶、皮革、木材、金属等。
油墨的种类和用途繁多，下面我们来谈一谈油墨的分类及应用。
一、按照基础材料分类1. 活性油墨活性油墨是一种速干油墨，使用溶剂是挥发性，它的颜料颗粒细小、粘度低。
活性油墨的应用范围广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃和陶瓷等材料的印刷。
由于它的速干性，活性油墨是高速印刷和大规模印刷的首选。
2. 水性油墨水性油墨的基础是水，它不含有挥发性的有机化合物，对环境和健康无污染。
水性油墨的特点是颜色鲜艳、色彩稳定、粘度低、印刷效果好。
它在纸张、塑料、橡胶和皮革等材料印刷中应用广泛。
3. 紫外线固化油墨紫外线固化油墨是一种使用具有光敏性的成分，在紫外线照射下发生交联固化。
它的颜色鲜艳、粘度低、干燥时间短，在玻璃、塑料、金属、陶瓷等材料的印刷中应用广泛，是一种绿色环保的油墨。
4. 热转印油墨热转印油墨是一种通过热转印的方式将图案或文字印刷到材料表面的印刷油墨，使用范围广泛。
热转印油墨的特点是颜色鲜艳、粉末细腻、不易掉色、经久耐用，并且可以在多种材料上使用。
二、按照应用领域分类1. 医药包装油墨医药包装油墨的主要成分是活性油墨。
医药包装油墨应具备不易脱落、无毒无害、粘滞性好等特点，并且要求使用制作印刷墨水的原材料必须符合药品包装管理条例规范。
2. 食品包装油墨食品包装油墨是一种环保型水性油墨，应用于食品包装材料的印刷以及装饰。
相对于传统的有机溶剂油墨，食品包装油墨由于含有水分，对环境和人体健康的影响更小。
3. 电子设备油墨电子设备油墨一般为紫外线固化油墨，它的干燥时间非常短，可以在一瞬间完成。
它的特点是附着力好、不易掉落、遮盖力强、表面光滑。
电子设备油墨广泛应用于印刷电子产品的高精度图案和文字。
4. 塑料油墨塑料油墨是一种用于各种塑料制品表面印刷的油墨，使用范围广泛。
油墨的主要成分及分类
油墨的主要成分及分类油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。
1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV 油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。
鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。
一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。
为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。
在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
低挥发分 油墨 标准
低挥发分油墨标准一、引言随着科技的进步和环保意识的提高，人们在生活和工作中对环保、健康的要求越来越高。
油墨作为印刷行业的重要材料，其挥发性有机化合物（VOC）的排放问题引起了广泛关注。
低挥发分油墨作为一种环保型油墨，逐渐成为印刷行业的研究热点。
二、低挥发分油墨的定义和重要性低挥发分油墨，顾名思义，是指挥发性较低的油墨。
这类油墨在印刷过程中减少了对环境的污染，降低了有害物质的排放，有利于保护环境和人体健康。
相较于传统油墨，低挥发分油墨具有更高的环保性能和实用性。
三、低挥发分油墨的标准我国关于低挥发分油墨的标准主要有以下几点：1.挥发性有机化合物（VOC）的排放量应控制在一定范围内；2.油墨中不应含有对人体和环境有害的物质；3.油墨的物理和化学性能应满足印刷要求；4.油墨应具有良好的附着力、干燥性和耐候性等性能。
四、低挥发分油墨的应用领域低挥发分油墨广泛应用于包装、出版物、广告、纺织品等领域，满足了各种印刷需求，实现了环保与实用的完美结合。
五、如何选择合适的低挥发分油墨1.根据印刷材料选择：不同的印刷材料对应不同的油墨，要根据实际需求选择合适的低挥发分油墨；2.关注VOC排放量：购买时要注意油墨的VOC排放量是否符合国家标准；3.考虑油墨性能：根据印刷要求，选择具有良好附着力、干燥性和耐候性等性能的低挥发分油墨；4.品牌信誉：选择具有良好品牌信誉的供应商，保证油墨质量和售后服务。
六、我国低挥发分油墨的发展现状和趋势近年来，我国低挥发分油墨的研发和生产取得了显著成果，部分产品已达到国际先进水平。
随着国家对环保政策的不断完善和印刷行业技术的不断提高，低挥发分油墨的发展前景十分广阔。
七、结论低挥发分油墨作为一种环保型油墨，以其优越的环保性能和实用性赢得了广泛关注。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
几大胶印油墨最新国家与行业标准
中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T 370－2007 环境标志产品技术要求胶印油墨》Technical requirement for environmental labeling products Offset printing ink技术内容一、产品中不得人为添加表1中所列的物质表1 产品中禁止人为添加物质三、产品使用的矿物油中芳烃的百分含量应小于3%。
四、产品中有害物质限量应满足表2要求表2 油墨中有害物质限量要求五、企业应向使用方提供符合GB 16483要求的产品安全技术说明书(MSDS)。
六、产品中所使用的植物油含量应满足表3要求。
表3 植物油的含量要求七、发布时间：2007/11/02,实施时间：2008/02/01.检测检验标准与方法1.取样标准: GB 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样;2.挥发性有机化合物（VOC）的测定:色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定; 在101.3 kPa压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。
3.GB/T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定;4.GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法;5.GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第四部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法;6.GB/T 9758.5-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法;7.GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸光谱法;8.GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定;9.GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量;中华人民共和国轻工行业标准《GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink单张纸胶印油墨产品技术要求一、本标准代替GB/T 2624-2003、GB/T 3598-1999；二、产品各项技术指标性能应符合表1规定。
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨 的矿物油限值 要求
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将对印刷行业产生重大影响。
矿物油是常见的印刷油墨成分之一，但过量使用矿物油可能对人体健康和环境造成负面影响。
为减轻这种风险，许多国家和地区纷纷制定了限值要求，以保护消费者的健康和生态环境的可持续发展。
印刷油墨是包装行业不可或缺的一环，它使得包装材料能够传递信息、美化产品以及增加产品的附加值。
然而，传统的印刷油墨中含有大量的矿物油，这些矿物油可能包含有害物质，如苯胺和亚致癌物质。
因此，限制矿物油在印刷油墨中的使用量对于减少这些有害物质的释放至关重要。
在2025年1月1日起实施的限值要求中，矿物油在印刷油墨中的含量将受到严格的限制。
据统计，矿物油在印刷油墨中的平均含量将不得超过5%。
这意味着印刷油墨生产商需要采用更多的替代品来替代矿物油，以确保产品符合新的限值要求。
为了满足新的限值要求，印刷油墨生产商需要开发和应用更多的替代品。
目前，已有一些替代品被广泛应用，如植物油墨、水性油墨和UV油墨。
这些替代品不仅能够代替矿物油的功能，还能够提供更多的优势，如更环保、更节能、更易回收等。
因此，在限值要求的推动下，这些替代品将得到更广泛的应用和发展。
然而，新的限值要求也给包装行业带来了一些挑战。
首先，由于替代品的成本较高，生产商可能需要投入更多的资金用于研发和生产新型印刷油墨。
其次，替代品的性能和质量是否能够满足市场需求也是一个问题。
如果替代品的颜色、附着力、耐久性等方面无法与传统矿物油油墨相媲美，那么可能会影响包装材料的整体品质和可用性。
在新的限值要求下，印刷行业需要加大对替代品的研发和应用力度。
这需要政府、企业和研究机构之间的密切合作，共同推动印刷油墨技术的创新和发展。
同时，消费者也应该积极参与，选择使用符合限值要求的包装材料和产品，以保护自身健康和环境的可持续发展。
总之，2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将对印刷行业产生重要的影响。
印刷油墨介绍
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因：（1）油墨的固着和干燥慢。 （2）墨量过大。 （3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法： （1）换用快固着类型油墨。 （2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。 （3）采取表面喷粉办法。 （4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
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4）检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）10~50UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（5~20倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25℃）0.14~0.16Pa.S 6）玻璃板一块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释 范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；25~35mm加14滴（0.28ml）;36~45mm加10滴 （0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使 印件墨色模糊。 原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。 （2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法： （1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 （2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 （3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 （4）适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
双醚 油墨含量
双醚油墨含量
双醚油墨是一种广泛使用的油墨类型，其油墨含量会根据使用的具体情况和需求而有所不同。
具体的油墨含量可以通过以下几个要素来确定：
1.印刷工艺：不同的印刷工艺和应用领域对油墨的要求不同。
例如，胶印、凹印、丝网印刷等工艺可能会有不同的油墨
含量要求，以满足对于印刷质量、干燥时间、附着力等方
面的要求。
2.应用对象：油墨的应用对象也会对油墨含量产生影响。
对
于不同类型的底材和印刷介质，选用的油墨含量也会有所
不同。
例如，对于吸收性较强的纸张或纤维材料，可能需
要更高的油墨含量来保证印刷效果。
3.打印效果要求：对于具体的印刷效果要求，如色彩饱和度、
印刷厚度、光泽度等，也会对油墨含量进行调整。
较高的
油墨含量通常会产生更厚实和鲜艳的色彩效果，而较低的
油墨含量可能会呈现较轻薄和透明的效果。
4.油墨种类：不同类型的双醚油墨在配方中的油墨含量也会
有所不同。
这取决于油墨的配方成分，如树脂、溶剂、颜
料、添加剂等的比例和特性。
总的来说，双醚油墨的油墨含量需要根据具体的印刷需求、应用对象和油墨配方等因素进行评估和确定。
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不同印刷材料对油墨的要求
在油墨工业中，研制油墨的配方之所以是很复杂的问题，这是因为要考虑到不同的印刷过程所使用的油墨差别很大。
即使是同一个印刷过程，由于使用的印刷机械不同、印机的印刷速度不同、承印物表面性质的不同、最终印品的用途不同等等问题，也会对油墨的配方提出不同的要求。
本文着重谈的是不同的承印物印刷材料对油墨所提出的不同要求。
承印材料可以分为纸张材料和非纸张材料两大类。
纸张材料
1、新闻纸
用于新闻印刷的凸印油墨是很稀、黏性很低、流动性很好的一种油
墨；它的流动性能取决于印机的速度，速度越高，流动性应该越好。
这是因为新闻纸是纸张中级别最低的一类纸张，它结构很松散，纸纤维呈开放状态，没经过压光处理，非常柔软，吸收性很强。
新闻油墨几乎不含有黏合剂，其干燥完全为吸收渗透干燥完成。
由于黏合剂很少，印在纸面上的颜料易于被擦掉。
如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所代替。
更先进的柔性版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。
2、涂布纸和表面处理过的纸张
在杂志、书刊、产品目录、贸易期刊和一些特殊用途的印刷品总是
采用高质量的表面处理过的纸张，处理纸张表面的方法有好几种，上胶是其中一个方法，上胶后的纸张变得很光滑，这会减少它对油墨的吸收性能；纸张也可以经过上光处理，这些都是经过涂布处理的纸张。
对凸印和单张纸胶印来说，在涂布纸上进行印刷的墨膜厚度应该比非涂布纸上厚，油墨的黏度应该大一点，墨膜的最后干燥主要靠氧化结膜实现。
轮转机在涂布纸上进行印刷时，要求使用快干型油墨，同时氧化结膜干燥的油墨也逐渐为热固型油墨所代替，热固型油墨通过对墨膜加热，使墨膜中的溶剂迅速挥发完成干燥的。
3、非涂布纸
非涂布纸的质量各有不同，所用的油墨也必须适应各种纸的要求。
通常用黏稠的油墨印刷，但是比涂布纸用的油墨稀一些，其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的。
4、纸板
纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等等。
在纸
板上印刷用的油墨要求流动性很好，黏性很小，能够耐搬运过程中的碰撞，摩擦等机械力的作用。
在纸板上印刷可以用以前所述的所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印，渗透与挥发干燥的凹版印刷或柔性版印刷。
5、其他一些纸张
(1)玻璃纸玻璃纸被广泛用于食品包装中，像巧克力、烘烤食
品和其他具有油性，对湿度很敏感的食品包装中，玻璃纸印刷通常用柔性版或凹版印刷进行。
(2)装饰纸如包装纸、墙纸、纸制成的服装和织物等，可以用
柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷进行印刷。
(3)牛皮纸牛皮纸表面多孔且不光滑，牛皮纸印刷可以以柔性
版或凸版印刷，以提供油墨较快的干燥速度来适应印机的高速运转。
非纸类承印物
1、塑料薄膜
包装行业的迅猛发展导致在印刷工业中使用各种各样的塑料薄膜，
这些薄膜从外观来看，差别不大，但它的化学成分及性质可能差别很大。
在对塑料薄膜进行印刷时，应该根据薄膜的样品、印机的类型、印刷速度以及最终印品的用途来确定选择什幺样的油墨进行印刷。
由于薄膜中总会含有增塑剂，因此要考虑油墨中的黏合剂会不会溶解它，造成增塑剂转移到墨膜的现象发生，若发生这现象墨膜有可能被软化，或者在印刷过程中使印后的塑料膜粘在一起。
由于塑料薄膜的表面是光滑无孔隙的，通常又是成卷印刷，对油墨的要求是在微热的加温下，墨膜能够马上干燥。
因此，含低沸点溶剂的油墨被广泛应用，因为它们能提供所希望的干燥速度。
薄膜的种类有赛璐珞、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)、聚氯乙烯、聚氟
乙烯、尼龙、聚乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯等等，以往大多用溶剂型油墨
对薄膜进行印刷，现在很多采用水基油墨了；对一些长印活，也用凹印方式进行印刷。
赛璐珞是种透明柔软纤维素类的薄膜，为了耐潮耐油脂，通常涂有
各种的涂布层。
聚乙烯和聚丙烯薄膜皆为石化产品，它们非常柔软，热塑性的透明薄膜，未处理的表面很难附上油墨，可以用电晕放电的办法来改善表面的附着性能。
通常用柔性版印刷，凹版印刷或丝网印刷对其进行印刷。
2、金属箔及金属
常用的金属箔有铅箔，通常覆以虫胶或醋酸纤维素，以增加油墨的
附着力，通常也是由凹版印刷和丝网印刷来进行的。
3、铁和铝皮金属
铁和铝皮金属的印刷通常用平版胶印来进行，有些金属印刷也可以
用丝网印刷来进行。
4、陶瓷和玻璃
陶瓷和玻璃通常用丝网印刷方法进行印刷，印后在烘炉中在1000℃左右的温度下，颜料能溶化附着在表面上。
以上所列举的并不是印刷工业中所能遇到的全部承印物材料，因此,在。