喷油,丝印,移印知识详解
移印丝印喷码简述及各自优缺点对比
移印丝印喷码简述及各自优缺点对比移印----移印是丝印的一种，移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。
原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。
因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。
移印是直接印刷，在专用移印机上利用移印胶头将平面凹版上的油墨图文蘸印上，再由移印胶头将油墨图文转印到承印物上。
丝印----丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。
这部分更在承印物上开成空白。
印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印墨层较薄，移印墨层较厚，移印丝网印刷速度较慢，印刷成本较高。
喷码----喷码是指用喷码机喷码设备在产品上喷印标识生产日期，保质期，批号，企业名称，Logo，条码，二维码等。
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。
优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印；喷码的速度快，节约人工及成本。
喷码对比丝印移印的优点有以下5点。
1、丝印移印机必须制作钢板样板，更换印刷内容麻烦，印刷内容不能编辑。
标识自动化设备无需制作样板，直接编辑内容。
2、丝印移印机必须接触产品才能印刷，标识自动化设备采用非接触式喷码。
3、丝印移印机文字清晰度较差，标识自动化设备一般在300DPI，达印刷效果。
4、丝印移印机费时不省力，生产效率，成本较高，喷码设备、激光打标机价格成本不高，特别是小型喷码机，标识自动化设备流水线喷码生产，速度快。
5、丝印移印机因印刷质量效果不好而导致次品率相对较高，不方便检测。
标识自动化设备喷码效果稳定，有保证，可加装检测设备，方便实用。
喷油车发移印QC培训教材
A.髮勾不正, B.車髮針唔裝正, C.電車坏, D.工人操作問題
6.髮線彎曲不平
A.工人操作手勢唔穩定, B.落針位置唔正
7.重針
A.工人操作時推頭過慢電車過快
8.跳針
A.車髮車調較不良, B.車坏
9.車爆頭
A.工人操作慢電車過快, B.搪膠頭厚薄唔均勻. C.搪膠頭生膠.
10.頭髮粗細唔均勻
Spray/Tampo/Root 13 of 28
問題
原因
(7)刮花
A.工人擺貨無隔离, B.膠頭上有雜物.
(8)露底色
A.油漆過稀, B.鋼板凹糟過淺.
(9)移印字模糊不清
A.油漆唔干淨, B.油太稀,開油水太多.
(10)重印
A.膠頭不良.
其他問題与噴油工藝一樣差唔多, QC工作內容与噴油一樣.
三.車髮工藝簡介:
(一)工序簡介:
1.抹矽油:避免眼睛,嘴上之油漆在高溫下軟化,刮花,甩油等.
2.焗頭:將搪膠頭焗軟便於車髮,焗爐溫度一般在80~100℃.
3.車頭:利用車髮車手工車上頭髮.
4.梳焗:將車好頭髮的頭按PE規格樣辦梳成各种髮形,再焗溫定形.
焗溫一般在80~100℃, 15~30分鐘.
5.包裝:將梳焗定形好之車髮頭按PE/QE規格和樣辦修剪尺寸后裝箱.
(4)移印底座:擺放各种工藝加工品之定位.
(5)轉盤:轉移底座至其它所需移印顏色之位置.
2.工作原理:利用移印膠頭將鋼板凹糟上之油漆轉移到所需加工之工藝品上.
3.移印所使用的溶劑油漆:有移印專用硬膠開油水,移印專用軟膠開油水,有硬膠油和軟膠油.
PP油等其它和噴油工藝相同.
4.移印常見問題原因及控制:
問題
喷油、移印测试方法及标准
喷油、移印测试方法及标准1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
丝印移印知识培训
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法
泛白 不对色 光泽度不合要求 桔皮
针孔
手工喷油生产质量问题及改善方法一览表
可能原因 。漆缸太满 。喷嘴未紧 。喷射角过于倾 。压力太低 。漆粘度太大 。无压过大﹐干出漆不足 。压太小﹐出漆孔塞 。缸内漆量小 。枪顶针未经调整 。漆料未过气道 。压力太高 。油漆未过滤﹐有杂物 。喷具不洁 。喷垒色时﹐底漆未干一喷面漆
PRINTERENG.CO.,LTD 供货商承造。 2﹐移印钢板 本厂所用移印钢板全部由协作商”专业移印”承造。 钢板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常钢板面积不需太大﹐否则很难固定钢板在油盘上的位置。
而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油盘﹐刀来和油扫。 移印钢板的安装调试﹕首先装好钢板﹐必须紧贴油盘底面﹐固定好钢板﹐令其不可能后左右移动﹔然后
要移印的循环次数。
3﹐根据环境气候﹐油墨﹐开油水﹐钢板图案深浅﹐气压大小（通常 3~~5BAR）等来调节移印胶头的前后
运动﹐延时数据。
三﹐移印生产工艺流程图
移印机
移印钢板
固定
移印胶头
安装
刮油系统 **油盘 **油扫 **刮力
安装清洁
移印油/开油水 移印底模
开油调稀 反复调机/试印/定位
清洁﹐ 待印工件
像
。调整喷枪与工件距离
。喷枪距离工件太远或太近溶剂很快干燥所 。保证足够高空气压力
致
。空气压力太低﹐油漆雾化不良﹐平流性差
。稀释剂挥发太快﹐漆膜来不及补充干燥后 。调整开油水（加入慢挥发溶剂）
形成针孔
。充分保证清除压缩空气中水份
。压缩空气中水份道致
问题表现 光泽弱（哑色） 发光
移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比
移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。
移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。
移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。
不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。
移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。
移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。
如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。
水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。
水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。
水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。
丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。
丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。
丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。
丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。
热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。
工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。
它通过膜的介质作用。
热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。
适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。
丝印、移印技术基础认识1——丝印
第一篇 丝网印刷
3.5 丝网印刷的膜板
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在丝网
上，使非图文部分不漏油墨。
模板材料：
刀刻膜片； 感光胶；
感光膜；
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
4.丝印制版工序
丝印制版工序框图
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
丝 印 图 文 表 面 产 生 气 泡
原
因
1.刮印速度太快。 2.油墨干燥过快。 3.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 4.丝网被污染。 5.承印物表面有油污。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
适用范围
用于精确度不高的印刷； 用于刻版法的印刷。
用于纸张、塑料等的一般印
刷，但是，印刷时容易伸缩。尺寸 刷。 用于印刷线路板、 标牌等精
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印刷 密印刷。 用于电子材料等精密印刷。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
原
因
1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.油墨粘度过高，渗透力低。 3.丝网有结膜。 4.刮墨板胶条有磨损。 5.印刷时速度过快。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
图 文 边 缘 产 生 毛 刺 和 锯 齿
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
移印、丝印喷油的检验标准
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
喷油,丝印,移印知识详解
喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
后工序工艺资料
后工序工艺知识分解一、印刷印刷分为两类：移印和丝印1.移印移印的原理：将要印刷的图文蚀刻在一块钢板的表面上，印刷时，刮板将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回油墨槽里内，然后通过具有弹性的软移印胶头将油墨从钢板上取出转印到承印物上。
1）移印机的规格：本司现有两种气动移印机：A. PP-100 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较小的承印物上。
B. PP-150 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较大的承印物上。
C.供应商为香港坚毅工程有限公司2) 移印机的种类：本司主要有单色移印机和双色移印机(PP-150)两种。
A. 单色移印机只可印刷单一颜色B. 双色移印机可同时在两个不同颜色的油盘里获取油墨后分别转印到承印物上。
单色移印机双色移印机3) 移印机的认识：A . 移印机的运作主要靠气压启动；B. 移印工艺的配件：由印胶、油盘、钢版、刮刀、油刮/油扫和承印物治具组成,缺一不可。
C. 印胶：a、是移印工艺上重要的组成部份；它体积的大小、形状、硬度和表面的光滑程度等因素,将直接影响印刷图文的效果。
b、本司现状制作印胶的胶浆为：RTV-22514 乳白色胶浆和2030矽油移印印胶移印胶浆印胶模D. 油盘：用于承载油墨和钢板；不同规格的移印机有不同规格的油盘，两者之间不能套用。
而同一规格的移印机亦有多种尺寸大小的油盘，以满足承印大小印刷图文面积的需求。
E. 钢版：a、材质为高硬度和高密度的白钢材，表面必须经过精磨和钢淬火处理,才能确保表面所刻的图文分辩率高、清晰度好、使用寿命长(边缘不易磨损崩缺)和油刀刮后不留油渍。
b、本司所用钢板的规格与移印油盘相配套,主要规格为：4" X 4" (100mm×100mm)．4" X 6" (100mm×150mm)．4" X 8" (100mm×200mm)．6" X 6" (150mm×150mm)．厚度为10MM。
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。
孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。
除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。
有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。
移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
喷油移印测试方法及标准样本
1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。
孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷原理是：印版(纸膜版或其他版版基上制作出可通过油墨孔眼)在印刷时，通过一定压力使油墨通过孔版孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版办法制作丝网印版。
当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过照相制版办法制作丝网印版(使丝网印版上图文某些丝网孔为通孔，而非图文某些丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板挤压，使油墨通过图文某些网孔转移到承印物上，形成与原稿同样图文。
丝网印刷设备简朴、操作以便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范畴广常用印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候创造?丝网印刷最早来源于中华人民共和国，距今已有两千近年历史了。
早在国内古代秦汉时期就浮现了夹颉印花办法。
到东汉时期夹颉蜡染办法已经普遍流行，并且印制产品水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着精美服饰就有用这种办法印制。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了本来使用油性涂料，开始在染料里加入淀粉类胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中华人民共和国一大创造。
美国《丝网印刷》杂志对中华人民共和国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中华人民共和国人在两千年此前就使用马鬃和模板。
明朝初期服装证明了她们竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术创造，增进了世界人类物质文明发展。
《移印基础知识》课件
移印机的设计和工作原理
印刷头部分
包括油墨传输系统和印版传输系统。
移印机的设计特点
高精度、耐用、易于维护。
移印的未来
移印技术的发展趋势
自动化、数字化和更高的印刷速度。
移印市场的前景
移印在各种行业中的广泛应用将推动市场增长。
总结
移印是一种独特的印刷技术，具有广泛的应用领域和高分辨率的印刷效果。 随着技术的发展和市场需求的增长，移印的前景将更加广阔。
移印的原理
移印通过直接转移图案的油墨，使图案逐一传输到产品上。它与传统印刷相 比，具有更高的分辨率和可塑性。
移印的分类
油墨移印
使用油墨作为传输介质，适用于平面和曲面 产品。
丝网移印
使用丝网作为印版，适用于各种材料和复杂 的图案。
胶印移印
使用胶印油墨，适用于光滑表面和高精度图 案。
热转印
通过热传输将图案转移到产品上，适用于纺 织品和塑料制品。
移印的优势
• 适用于各种材料和形状 • 高分辨率和图案可塑性 • 长久耐用
移印的不足
• 较慢的印刷速度 • 成本较高 • 不适用于大面积印刷
移印流程
1
移印准备工作
准备所需的材料和设备，清洁和准备印版。
2
移印原材料准备
准备所需的油墨、印版和印刷介质。
3
移印的过程
将油墨传输到印版上，然后通过印版将图案转移到产品上。
移印的应用领域
1 电子行业
2 玩具行业
移印被广泛应用于电子零件上的标识和图 案印刷。
玩具制造商使用移印技术将各种图案印刷 在玩具上，营造更好的视觉效果。
3 文具行业
4 食品包装行业
移印可用于印刷文具产品上的标签、商标 和个性化设计。
手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法
改善方法 。注意相应改善操作
。增加压力 。加开油水 。调压﹐增大漆输出量 。增压通孔 。漆漆 。调节顶针螺帽 。喷时先开气道后调顶针 。调低压力 。油漆过滤干净 。清洁喷具 。控制开油水挥发性及干燥时间
。油漆遮盖力差
。换漆
。油膜太薄
。适当喷厚漆层
。油漆中含水
。加入抗油剂/防潮剂
。压缩空气中含水
。压缩空气除湿（增加干燥机或油水分离
多
。涂层配置不合理﹐底漆与面漆硬度差异 。调油（面漆硬度要低于底漆）
大
。重较油
。涂料配置不当﹐固化剂过多
。换油（更改色料成份）
。色料影响
。底漆未干时喷面油底漆溶剂难发挥或底 。针对相应改善
漆潮气太大﹐水分隔离油漆层﹐受热时 。用油水分离器保证空气干燥
水分蒸发鼓泡
。压缩空气中含有水份
。开油水配置不当﹐溶剂对树脂溶解力不 。重调开油水（先试加环已酮）
改善方法 。保证正常的粘度 。加光油重调油 。加入防白水 。加入哑浆/哑粉
外观粗糙
涂层发脆
起泡
界油甩油
擦油甩油 冲砂甩油 AGING 变色 Pre-con 变色 AGING 甩油 Pre-con 甩油 表面裂纹（龟裂）
。涂面不干净
。喷枪﹐喷油模清洁不好
。施工环境尘污影响
。漆太稠未流平即干燥
。时节枪离工件太远﹐溶剂喷涂中挥发太
裂
清除应力措施（如退火）
。颜料影响
。采用快干型油漆及开油水
。面漆﹐底漆配置不当
。调油漆加入力架
。底漆宜薄﹐稀﹐干后再上面漆
问题表现 飞油 喷不到位 挂流 皱纹 碰花/污槽 回粘
可能原因 。喷油模与工件贴合不佳 。喷油距离不当 。喷枪压力清洗不干净 。喷油模不合胶件 。喷油模清洗不干净 。油漆太稀 。喷枪手势（移动过慢或距离过近）
喷油、移印、电镀
品检培训（七）喷油、移印、电镀简介一、喷油1、定义：用压缩空气作为动力使涂料（油漆）从喷枪嘴中喷出呈雾状而涂盖于工件表面的一种涂漆方式。
喷油（手喷）一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷到的位置被模具遮盖。
手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类。
2、工艺流程工件（塑胶或合金件）清洁表面喷油模（夹模或边模、喷散枪不用模）油漆开油水手喷枪喷件半成品3、操作要求①、喷涂与工件距离—一般为20-40cm为宜。
②、喷涂方向—喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆膜不均匀。
③、喷出漆量—调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙从而控制出漆量。
④、喷枪喷涂过程中移动速度— 30-60cm/s。
4、手喷油漆大体分类①、硬胶油漆—属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类，如ABS、GPPS、HIPS等。
②、软胶油漆—属于氯乙烯乙酸酯油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC料亦可用）。
③、风干合金油漆—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上。
备注：①、原则上硬胶油漆喷硬胶件，软胶油漆喷软胶件。
但软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好。
②、电镀件喷油：A）真空电镀件，用硬胶油漆。
B）水电镀件，同烘漆，加入适量固化剂。
5、手喷生产质量问题及改善方法二、移印1、定义：利用“显像”原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物体上。
2、生产工艺流程图3、移印油及移印开油水可分为硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油。
不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油。
4、移印生产质量问题及改善方法。
三、真空电镀1、定义：即真空蒸发镀膜，其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2-1.3×10-4pa ）使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面，形成一层金属膜的方法。
2、工艺流程3、电镀成品常见问题及改善方法。
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喷涂常见次品描述：一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。
3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。
8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。
为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。
10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。
不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。
12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。
13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。
14.油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。
15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。
16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。
17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。
18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。
19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。
20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。
玩具喷油装饰工艺：一、涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。
地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。
三、喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。
缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。
四、喷油生产工艺流程工件清洁表面喷油模边夹模或散枪 QC首检 QC巡检油漆喷油生产自然风干调稀油漆及过滤开油水加漆试喷QC抽检喷枪调节出油量喷油半成品包装出货（一）工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。
硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。
3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
（二）喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。
夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪------不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。
2.油漆的组成：由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。
油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。
（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力（2）颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3）稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。
4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
a.软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。
b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。
5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度-----以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识喷油间常用溶剂五、喷印胶件前胶件的表面处理(1).清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2).硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。
软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。
移印技术一原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。
移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。
二移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。
2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。
3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。
4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。
5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。
6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。
三应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。
四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。
（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。
）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。
五钢板﹐移印胶头和油墨的选择（一）刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。
钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。
2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。