QITKTPC14 8013—2019—8号机组汽轮机系统热控设备检修作业指导书

8号机组汽轮机系统热控设备检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机组汽轮机系统热控设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机组汽轮机系统热控设备检修工作，检修地点在8号机组机侧13.7米汽轮机本体及0米-13.7米DEH系统各热控设备处。

检修的项目为本体轴瓦温度、回油温度元件、汽轮机缸温检查；压力变送器检查、通道传动；温度开关拆装校验，通道回路传动，详见清单；大机本体TSI 探头安装、间隙电压检查、通道传动；油水系统渗漏治理；TSI机柜卫生清理、滤棉清洗；端子排接线紧固；卡件等设备卫生清理、插件紧固。

DEH系统调门传动定位；液动阀门回路检查、跳闸阀组电磁阀及行程开关检查，防水处理；配合进行保护联琐试验；设备电缆蛇皮管及接头治理，对不合格蛇皮管及接头进行更换；各接线盒和就地控制柜端子排紧固、卫生清扫、对无法关闭的接线盒进行更换或换锁，接线整理，接线线号套管打印补齐、模糊的打印更换；设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫；配合机务工作；对检修工作中发现的问题进行处理等工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012 《热控测量仪表及装置检修规程》3 安全措施严格执行《电业安全工作规程》。

机组已停运。

大机润滑油系统停运，盘车系统停运。

所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

检修工作结束后，及时清理现场卫生，做到工完料尽场地清。

4 备品备件清单5 修前准备现场准备专用工具工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

☐现场核对安全措施是否到位。

☐清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

☐现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

☐所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

☐穿长袖工作服，戴防护手套，防止触电。

☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

☐参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

☐准备好检修用的各易损件，及材料。

☐作业过程要严格遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

☐检修文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。

☐检修发现的重大问题要及时向有关人员反映，以制定处理措施。

☐检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

W1办理相关工作票☐办理工作票，开工前工作负责人应与运行人员核查安全措施是否到位，方可工作。

☐按照《电业安全工作规程》中有关着装要求穿戴好个人防护用品。

☐工器具使用前检修，合格后方可使用。

☐检修工作过程中，检修人员应按照作业指导书中的相关技术要求进行施工作业，对于工作中出现的分歧，应通过协商并由点检员同意妥善解决。

☐每天早晨召开“三讲一落实”会议，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全技术交底，熟记检修工作内容，危险点及防范措施。

☐检修开工前，工作负责人对检修作业人员要进行详细的安全技术交底。

H16 检修工序及质量标准以下工序均遵循《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》标准。

清理场地及检查项目准备☐涉及轴系热工测点检修工作，要求首先对工作地点进行清理，确保无杂物进入汽轮机内部，设立检修元件区及工具摆放区，敷设白布或塑料布。

所有轴系元件引出线的固定采用白布带固定的方式，禁止使用金属线，引出线固定点处也要用白布带事先缠裹后再进行固定，防止由于机组振动产生磨损。

轴系元件在传出缸体部位的密封要严密，采用耐油性密封胶，确保检修后密封合格，不漏油，布线走向、布置合理，并确保下次拆卸容易。

轴系元件拆装瓦温、缸温元件检修☐配合机务拆装瓦温元件，对元件进行检查，对损坏的元件进行更换。

☐安装时瓦温引出线要用白布条防护好，进入化妆板的孔洞要做好密封，接线要与DCS画面点相对应，以免维护时出现误动的风险。

☐配合机务拆装缸温元件，并更换损坏的元件，画出缸温分布简图。

大机温度元件拆前记录表表计拆装、校验、通道传动☐变送器、温度开关（详见清单）拆装，校验。

☐对温度开关进行回路通道传动。

TSI机柜卫生清理、端子卡件紧固☐TSI机柜卫生清理，端子卡件紧固H2DEH系统停运前检查☐检查DEH各画面显示及报警状况正常。

☐检查记录异常情况。

☐检查DEH机柜、模件、电源、控制器、操作站、工程师站等设备的工作指示灯，并作好记录。

☐作好DEH的组态软件的备份，以及记录所有设定参数。

☐检查电磁阀、伺服阀、LVDT，并记录。

DEH系统停运后检修☐外观应完好无损；开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好，阀门动作灵活、可靠、无卡涩。

☐控制系统软硬件的检修，冗余电源及双路 CPU 切换试验正常，电源切换时间应不大于 5ms。

☐LVDT应完整无损，标志点清晰，引线与探头连接应无折痕，无砸压痕迹。

LVDT外观良好，没有严重的磨损现象，用万用表检查电阻值应在正常范围内。

各电磁阀外观良好，各种标志清晰，表面干净整洁，电阻值正常，铁芯动作灵活，无卡涩现象。

☐控制线路和测量管路的检修，用500V绝缘表测试绝缘电阻≥20MΩ，接地电阻应不大于2.5Ω。

检查 MOOG 阀、OPC 电磁阀、挂闸电磁阀、喷油试验电磁阀、隔离电磁阀，测量电阻正常，检查端子接线牢固。

☐电源部件性能检查，通电后对输出电压进行逐项测试。

☐DEH 系统监视、操作、报警、打印和事故追忆功能检查应符合要求。

H3现场清理☐收拾工具、更换下的备件和材料。

☐清理检修现场，做好现场卫生。

工作票终结☐撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

H4117 检修记录备品备件检验记录（如不够，可另附页）8 设备试运、调试、试验TSI设备试运12设备调试☐参照6.1及6.2检修工序，进行调试。

DEH基本性能试验☐执行机构校验，阀门应运动灵活，无卡涩，符合设计行程要求。

☐阀门位置指示标准，调整后的基本误差应满足制造厂的规定值。

☐快速卸荷阀性能试验，用伺服阀测试工具给伺服阀加信号方式。

☐危急遮断电磁阀（AST）试验，分别对每个AST电磁阀作断电试验。

☐超速保护控制电磁阀（OPC）试验，所有调门应快速关闭。

13☐行程开关校准，行程开关应动作正确、可靠。

静态特性试验☐汽机跳闸保护及报警试验，跳闸保护立即动作，画面显示与打印记录均应符合要求，声光报警应正确。

☐阀门特性试验，确定控制信号与阀门行程的对应关系正确。

☐伺服系统迟缓率特性测试，伺服系统迟缓特性要求满足ε＜0.06%。

☐汽门快关时间测定试验，机组额定功率≤100MW～600MW（含600MW），调节汽阀＜0.4s，主汽阀＜0.3s；机组额定功率＞600MW，调节汽阀＜0.3s，主汽阀＜0.3s。

☐阀门活动性试验，观察阀门动作过程，应动作灵活、可靠、无卡涩。

系统功能投运☐转速控制功能投运，机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的0.1%。

☐负荷控制功能投运，负荷变动动态偏差不大于3%MCR，负荷变动静态偏差不大于0.5%MCR。

☐阀门的单一多阀切换试验与活动试验，造成机组负荷的波动值应不大于规定值；切换时间应满足规定要求。

☐汽机自动启动，ATC程序能根据对机组的热应力计算确定最佳目标负荷和负荷变化率，可靠地控制机组负荷。

☐跳闸保护回路检查试验，AST电磁阀试验和OPC电磁阀试验。

DEH控制系统应能可靠地接收这些保护装置发出的指令，迅速关闭有关汽门或调节阀。

☐机械超速试验，两次动作转速差应不大于0.6%额定围转速。

☐汽阀严密性试验，根据汽机转速是否达到可接受转速来判断主汽阀或调节阀的关闭是否严密。

动态特性试验☐稳定性，机组突然甩负荷后调节系统动态过程实际多为衰减过程，振荡的次数不大于 2～3 次。

☐超调量，机组突然甩负荷后，其转速的最大超调量应不大于危急保安器的动作转速值，并留有一定的余量（3%左右为宜）。

☐过渡时间，机组突然甩负荷后，在不大于（5～50）S 的过渡时间内，机组应能够在新的工况稳定下来。

H5149 不符合项通知单（H6）1510 完工报告单（H7）161711 质量签证单18工作人员作业指导书学习签字19。