两齿辊破碎机设计毕业设计论文
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告题目名称双齿辊破碎机学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
二、国内外研究现状简述：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
双齿辊破碎机设计-任务书
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：2006年3月13日设计（论文）开始日期：2006年3月13日设计（论文）完成日期：2006年6月20 日一、设计（论文）题目：双齿辊破碎机的设计二、专题题目：破碎与粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展三、设计的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
四、设计（论文）主要内容：完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。
五、设计目标：完成对双齿辊破碎机的设计及专题论文的编写。
六、进度计划：2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习；4月1日至4月10日完成对设计题目的资料收集与查询；4月11日至5月10日完成对设计图纸的绘制；5月11日至6月10日完成毕业设计说明书的编写；6月11日至6月20日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料：张永忠，苏斯华主编.矿山机械制造工艺学.中国矿业大学出版社，2000；刘春生主编. 滚筒式采煤机理论设计基础.中国矿业大学出版社，2003；成大先主编. 机械设计手册. 北京：化学工业出版社，2004；李文双主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，2004；刘树英主编.破碎粉磨机械设计.东北大学出版社，2001等参考资料30余本。
指导教师：院（系）主管领导：年月日。
工作面双齿辊破碎机自动控制系统设计及应用
双齿辊破碎机自动控制系统通过串行通信和模块化网络接口实现运输系统相关设备的联锁联动功能，采用STM32F103系列芯片及相关的控制电路和控制程序，完成了集中控制、就地控制、设备检修3种模式的切换，并通过触控屏对相关数据和设备状态进行显示。井下试验结果表明，该系统能够稳定运行，各项监测数据能够准确地输出，同时实现了与其他运输装备的联锁联动功能，提高了破碎程中，需要实时监测其运行状态、相关参数和控制模式等，并显示在触控屏上。由于数据量较大，更新过程缓慢，会产生一定的延时，实时数据显示具有滞后性。为了充分发挥处理器计算速度快、实时性好等优点，因此直接用DOPSoft软件将需要显示的数据在处理器中编写，并显示到触控屏界面。触控屏能够显示电控系统状态，如电压、电流、漏电闭锁、过载、短路等情况，同时可以显示减速器的轴承温度、油温、驱动电机温度以及冷却水的压力、流量数据等。通过触控屏可以改变
操作模式和破碎机运行状态。
图4集中控制流程
2工程试验
为了测试自动控制系统的性能及可靠性，将设备安装在常村煤矿3503工作面进行测试试验。先将各种传感器和电磁驱动器以及组合开关等安装到位，然后调试自动监测设备，在传感器和执行器能够正常运转的情况下，最后检验集中控制、就地控制和设备检修3种控制模式。试验结果显示，该系统能够稳定运行，各项监测数据能够准确、稳定地输出，同时实现了与其他运输装备的联锁联动功能，提高了破碎系统的自动化控制水平，达到了预定目标。
工作面双齿辊破碎机自动控制系统设计及应用
摘要：综采工作面正常回采中，若遇到片帮、冒顶或放顶煤出现超大块的煤炭或煤矸石，会对煤炭的运输产生不利影响，如不及时进行有效处理，极易造成输送带损坏、煤仓堵塞等情况，严重时造成运输系统停滞，所以对体积较大的煤炭或矸石能否进行有效破碎，成为影响工作面高产高效的重要技术问题。本文对工作面双齿辊破碎机自动控制系统设计及应用进行探讨。
双齿辊破碎机设计设计
双齿辊破碎机设计设计毕业设计论文题目：双齿辊破碎机的设计摘要国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。
齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。
通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿辊破碎机完成了。
通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。
这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。
在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。
关键词:双齿辊破碎机；齿轮；轴AbstractDomestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my universityknowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.Key words:double toothed breaker ；Gear ；Axis目录1 绪论 (1)2 总体设计方案 (2)2.1 设计特点 (2)2.2 设计产品的用途和应用领域 (2)2.3 设计目标 (2)2.4 研究内容 (2)2.5 设计方案 (2)2.6 题目的可行性 (3)2.7 传统破碎机的改进 (3)3 破碎机的结构设计 (4)3.1 结构的选择与比较 (4)3.2 破碎机参数的初步确定 (4)3.2.1 性能 (4)3.2.2 计算参数 (4)3.3 原动机的确定 (7)3.4 传动机构的选择与比较 (7)3.4.1 传动机构的重要性 (7)3.4.2 传动类型选择 (7)4、破碎机的总体设计 (8)4.1 带传动设计 (9)4.2 齿轮传动设计 (12)4.2.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (12)4.2.2 按齿面接触强度设计 (12)4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (14)4.2.4 几何尺寸计算 (15)4.3 齿轮强度校核 (16)3.3.1 齿面接触疲劳强度校核 (16)4.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核 (19)4.3.3 齿轮静强度校核计算 (21)4.4 轴、轴承及键的设计 (22)4.4.1 估算轴径 (22)4.4.2齿轮轴的结构设计 (22)4.4.3 轴上受力分析如下面弯矩转矩图 (24)4.4.4 求支反力 (25)4.4.5 作弯矩和转矩图 (25)4.4.6 轴的强度校核 (26)4.5 破碎机的总体设 (28)5 总结与展望 (29)5.1设计总结 (29)5.2 需进一步的研究工作 (29)致谢 (30)参考文献 (31)内蒙古民族大学学士学位设计1 绪论随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。
双齿辊破碎机设计
随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已 经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进
入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大 潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含 量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动， 本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各 种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两 颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排 出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠 和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶 瓷等工业部门，和圆锥破碎机相比，颚式破碎机投资少，成品片石少， 生产成本低。与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后
矿业破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量 50%以上 的粉碎机械。由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小 分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机， 冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破 碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一 次成型破碎机等几种。
圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细 碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业 要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快 破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。
机械专业本科毕业设计论文对辊式破碎机设计.
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
齿辊破碎机毕业设计
齿辊破碎机毕业设计齿辊破碎机毕业设计近年来，随着社会的不断发展和人们对资源的需求增加，矿石的开采和加工成为了重要的产业。
而在矿石加工的过程中，齿辊破碎机作为一种重要的设备，发挥着关键的作用。
本文将探讨齿辊破碎机的设计原理、结构特点以及在矿石加工中的应用。
齿辊破碎机是一种利用两个旋转的齿辊将物料进行破碎的设备。
它的破碎原理是通过齿辊之间的挤压和剪切力，将物料破碎成所需的颗粒大小。
齿辊破碎机的结构主要由齿辊、传动装置、机壳等组成。
其中，齿辊是整个设备最核心的部分，它由主轴、齿骨和齿面组成。
齿辊的设计与制造对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
在齿辊破碎机的设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是物料的性质和破碎要求。
不同的物料有着不同的硬度和湿度，因此在设计时需要根据物料的特性选择合适的齿辊材料和结构。
其次是设备的工作环境和条件。
例如，如果设备需要在高温或潮湿的环境下工作，就需要采用耐高温或防潮的材料。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，以及维护和维修的便捷性。
在矿石加工中，齿辊破碎机有着广泛的应用。
它可以将原矿石破碎成所需的颗粒大小，以适应后续的选矿和冶炼工艺。
同时，齿辊破碎机还可以将不同种类的矿石进行混合破碎，以获得更好的矿石品位和冶炼效果。
此外，齿辊破碎机还可以用于破碎其他材料，如煤炭、化工原料等。
然而，齿辊破碎机在使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先是设备的能耗和维护成本。
由于齿辊破碎机在破碎过程中需要消耗大量的能量，因此如何降低能耗成为了一个重要的课题。
其次是设备的磨损和寿命问题。
由于矿石的硬度和湿度不同，齿辊破碎机的齿辊容易受到磨损，影响设备的寿命。
因此，在设计和制造齿辊破碎机时，需要采用耐磨材料和合理的结构，以提高设备的使用寿命。
为了解决上述问题，我在齿辊破碎机的毕业设计中提出了一些改进和创新的方案。
首先，在齿辊的设计中，我采用了硬质合金材料和特殊的齿形结构，以提高齿辊的耐磨性和破碎效率。
浅析双齿辊破碎机设计 邓亚灵
浅析双齿辊破碎机设计邓亚灵摘要：双齿辊破碎机是大型破碎站的主要设备，加之我国煤炭、矿山的大型化发展，以大型破碎站为关键设备的开采工艺得到广泛应用，双齿辊破碎机的重要性越来越受到重视，与其他破碎机相比具有很多优点，本文通过双齿辊破碎机进行简单概括，为双齿辊破碎机的设计提出了几点建议。
关键词：双齿辊；破碎机；设计前言目前工业上都是用机械力来破碎矿石，随着我国冶金矿山向大型化发展，破碎机在选矿工业中占据越来越重要的地位，但是目前破碎费用相当高，占全部选矿费用的40%以上，因此，提高破碎生产率，降低破碎功率消耗有着重要意义，本文研究的双齿辊破碎机具有生产能力高、破碎功耗小、结构紧凑、体积小、对物料的过粉碎率低等特点。
1 双齿辊破碎机破碎机理双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，齿环上均布有若干破碎齿，这些破碎齿在齿辊轴向上是螺旋布置的，旋转运动的齿辊遇到大块物料，首先对其进行冲击剪切，接着进行挤压破碎，破碎齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待被破碎齿继续破碎，被粗碎后的物料由于包容体积逐渐变小，而被强行破碎，破碎后的物料从齿隙间漏下，由于旋转的破碎齿形成格筛把合格的物料排出，因此，破碎后的物料粒度匀整，不会产生过大粒度，而且双齿辊破碎机会使有合格粒度的物料在机器中很快被排除，不收到破碎作用，从而提高破碎机的破碎效率。
2 双齿辊破碎机的设计分析辊式破碎机按辊子的数目可分为单辊、双辊和多辊几种类型，下图1为2PG 双齿辊破碎机。
图2 破碎机工作原理图如图所示，两个圆辊1、2相向旋转，物料3进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，物料被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎，破碎产品在自重作用下，从两辊之间的间隙处排出，两辊之间的距离是由可动轴承5进行调整。
调整辊距时，固定轴承4在原处保持不动，通过调节可动轴承5的移动来决定两辊之间的距离，也即破碎产品的最大粒度，弹簧6可以在机器工作的时候起到保护作用。
强力分级式双齿辊破碎机设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：强力分级式双齿辊破碎机设计毕业设计专题题目：液力联轴器的原理与选择毕业设计主要内容和要求：综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘要本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。
FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。
独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。
另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU 同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机；生产能力；减速器；同步；液力联轴器ABSTRACTThis design aims at its organization characteristics in analyzing a MMD double-roll crusher toothed falling in pieces the foundation of mechanism, making use of a trapezoid method to deduce a calculation should grow the crusher basic parameter to estimate formula. The FP5216B strong dint ratings crusher is absorbing in great quantities advanced technical foundation at home and abroad up, design development of a kind of new, efficiently, the technique forerunner's strong dint crusher, currently already arrive international advanced level, be importing the same kind product of act for product. Special and novel structure and design method, make it have broken up strength high, the productivity is big and can consume low, lead carry to protect intelligent credibility, broken up product grain degree stability etc. advantage, and maintain to dismantle to pack convenience fast, the easy piece life span prolongs consumedly. Moreover, the perfect automation provide oil system and once automated to carry an usage of protecting the system, making this crankshaft accept of the service life raised than the past near 100%, pure block up and defend the ability of blocking up greatly in order to raise, lowered to maintain a worker to maintain labor strength, everywhere body now the design principle for making people the center; Design special machine and the FPU synchronous wheel gear box of the appropriation deceleration, let up features size not only, and made the crusher stable function get an exaltation.Keywords：Crusher; Throughput; Retarded; Synchronization; Hydraulic couplers目录一般设计部分1 绪论 (1)1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点 (1)1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点 (1)1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较 (3)1.3.1破碎理论 (3)1.3.2破碎机工艺性能比较 (4)1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析 (5)1.4.1 MM D破碎机的应用情况 (5)1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析 (5)2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定 (5)2.1破碎机的破碎及排料机理分析 (6)2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型 (6)2.3破碎机基本参数的估算 (8)2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估 (10)2.4.1 基本参数的校核 (10)2.4.2 破岩力的评估 (10)3限矩型液力联轴器的选择 (11)4 传动方案设计 (12)4.1 确定传动类型 (12)4.2 总传动比和合理分配各级传动比 (13)4.3 传动装置的运动和动力参数 (14)5膜片联轴器的选型 (15)6 齿轮传动的设计与校核 (16)6.1 轮齿的失效形式 (17)6.2 变位齿轮简介 (19)6.3 齿轮设计准则 (21)6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (21)6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 (22)6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 (24)6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 (26)6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 (29)6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 (30)6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算 (31)6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核 (32)6.6 齿轮结构形式的确定 (34)6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 (34)6.6.2 高变位斜齿轮结构形式 (34)7 传动轴的结构设计与校核 (35)7.1 输入轴的结构设计 (36)7.1.1 确定轴的最小直径 (36)7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (37)7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (38)7.2 中间轴的结构设计 (39)7.2.1 确定轴的最小直径 (39)7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (39)7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (40)7.3 输出轴的结构设计 (40)7.3.1 确定轴的最小直径 (40)7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度 (41)7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 (43)7.4.1 传动轴的受力分析 (43)7.4.2 轴的弯扭合成强度校核 (44)7.4.3 精确校核轴的疲劳强度 (50)8 轴承与键的校核 (52)8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核 (52)8.2 B型平键的强度校核 (53)8.3 渐开线型花键的强度校核 (54)9箱体及附件的设计 (55)10 FPU同步斜齿轮设计与校核 (56)10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定 (56)10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核 (58)10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计 (59)11 主动部分传动设计与校核 (60)12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 (67)12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导 (67)12.2 FP5216B生产能力校核 (70)12.3 注意事项 (70)12.3.1 电动机整定、保护及启动 (70)12.3.2 液力联轴器注油量的确定 (71)12.3.3 密封及润滑设计 (71)专题设计部分1液力联轴器概述 (72)2液力联轴器的工作原理 (73)3液力联轴器的工作液体 (74)3.1基本要求 (74)3.2常用油的种类 (75)4液力联轴器的工作特性 (75)4.1动量矩方程式 (75)4.2效率特性 (78)4.3外特性 (79)4.4无因次特性 (81)5液力联轴器的分类 (83)5.1普通型液力联轴器 (83)5.2限矩型液力联轴器 (84)5.3调速型液力联轴器 (85)6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型 (87)参考文献 (90)附录 (92)一般设计部分1 绪论1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点FP5216B强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达630mm，出料粒度最小可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。
双辊式破碎机的设计_毕业设计说明书
本科毕业设计（论文）资料
题 目 名 学 专 学 生 姓 班
称： Φ600×400 双辊式破碎机的设计 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 机设 学号 业： 名： 级：
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湖南工业大学教务处
目
录
第一部分
本科毕业设计（论文）
第二部分
过程管理资料
第4章
V 带传动和齿轮传动的设计...................................................... - 9 -
4.1 V 带传动的设计........................................................................................................ 9 4.1.1 确定计算功率 Pc ........................................................................................... 9 4.1.2 V 带的选择............................................................................................. - 9 4.1.3 确定带轮的基准直径 d、并验算带速......................................................... 9 4.1.4 带轮结构的设计.................................................................................. - 11 4.2 齿轮传动的设计............................................................................................. - 12 4.2.1 齿轮参数的选定................................................................................... - 13 4.2.2 按齿面接触强度设计.......................................................................... - 13 4.2.3 按齿根弯曲强度设计.......................................................................... - 15 4.2.4 大、小齿轮的结构形式...................................................................... - 16 -
对辊式破碎机传动系统的结构设计大学本科毕业论文
2016届本科生毕业设计分类号：TH122题目: 对辊式破碎机传动系统的结构设计作者姓名：钱太利学号： 2012080905学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师姓名：李恒征指导教师职称：助教工程师2016年5月8日辊式破碎机主传动系统设计摘要辊式破碎机主传动系统主要由两级圆锥-圆柱齿轮减速器和第三级的内齿圆柱齿轮传动机构组成，本系统具有原理简单、容易实现、工作可靠的优点。
其减速器为一般减速机构，具有通用性。
由于辊式破碎机主传动系统设计的主要部分是减速器，因此本次设计将通过和一般减速器的比较，进行改进和优化，使之达到一个很好的设计要求。
本设计主要侧重于减速器的设计。
首先，本次设计将在总体方面进行了设计，确立了传动方案，分配了各级的传动比，并阐述了选择这样一个传动方案的理由。
其次，本次设计在总体设计的宏观基础上，对各级传动部件逐个分析设计，分别是圆锥齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和内齿圆柱齿轮传动。
再次，本次设计对减速器的高速轴、中间轴、低速轴分别详细进行了设计。
然后确立了减速器的大致框架，绘制了减速器装配图和若干零件图。
最后，本次设计选取了一到两个特殊零件进行了校核，保证了系统的安全和稳定运行。
关键词：辊式，传动，减速器，校核Roll Crusher Main Drive System DesignAbstractThe roller crusher main drive system is composed of the cone - cylinder gear reducer and the third-class gear transmission within institutions .The system is simple in the principle, easy to realize and reliable at work. The reducer is the general slowdown framework so it has inter-operable. As design of speed reducer is the main part of the roller crusher main drive system, the design will be through comparison and optimization improvements for some general reducer to meet a good design requirements.The design focuses mainly on the design of speed reducer. Firstly, this design was carried out in the overall design, established a transmission program, allotted the transmission ratio at all levels and described the reasons for such a transmission choice.Secondly, the design was based on the macro-design , analysed and designed all transmission components which were named the cone gears drive, the helical gears transmission and the gears drive within institutions. Third, the high-speed reducer shaft, the intermediate shaft and the low speed shaft had been designed respectively in detail. Then a general framework of the reducer were establish and the reducer assembly drawings and a number of parts drawing were mapped.Finally, the 1-2 special parts selected conducted a check to ensure the security and stability of the system when to be running.Keywords: roller, transmission, gear reducer, check目录1 绪论 (1)1.1 本次设计的背景及目 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 本次设计的步骤 (2)1.4 本次设计的具体要求 (2)2 传动系统总体设计 (3)2.1 传动方案的拟定及说明 (3)2.2 总体布置简图 (3)2.3 总体设计 (4)2.3.1 电动机的选择 (4)2.3.2 传动装置的总传动比及其分 (4)2.3.3 传动装置的运动和动力参数计算 (5)3 传动件设计计算 (6)3.1 直齿圆锥齿轮传动的设计 (6)3.1.1 设定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (6)3.1.2 按齿面接触强度设计 (6)3.1.3 按齿根弯曲强度设计 (8)3.1.4 几何尺寸计算 (9)3.2 斜齿圆柱齿轮的设计 (10)3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (10)3.2.2 按齿面接触强度设计 (11)3.2.3 按齿根弯曲强度设计 (13)3.2.4 几何尺寸计算 (14)3.3 内齿圆柱齿轮的设计 (15)3.3.1 设定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)3.3.2 按齿面接触强度设计 (16)3.3.3 按齿根弯曲强度设计 (17)3.3.4 几何尺寸计算 (19)3.3.5 传动比校核 (20)4 轴的设计 (20)4.1 轴的材料选择和最小直径估算 (20)4.2 轴的结构设计 (21)4.2.1 高速轴的设计 (21)4.2.2 中间轴结构设计 (21)4.2.3 低速轴的结构设计 (22)5 轴的校核 (23)5.1 轴的力学模型的建立 (23)5.1.1 轴上力的作用点位置和支撑跨距的确定 (23)5.1.2 轴上力的作用点位置和支撑跨距的确定 (23)5.2 计算 (24)5.2.1 计算轴上的作用力 (24)5.2.2 计算支反力 (25)5.2.3 绘制转矩、弯矩图 (26)5.2.4 弯扭合成强度校核 (27)5.2.5 安全系数法疲劳强度校核 (27)6 键的选择与校核 (29)7 滚动轴承的选择 (29)8 联轴器的选择 (30)8.1 载荷计算 (30)8.2 载荷计算 (30)9 密封与润滑以及箱体附件的设计 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)设计方案设计题目：对辊式破碎机一．何谓对辊式破碎机对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。
大型细碎双齿辊破碎机
如巴西的 Ｃ Ｖ Ｒ Ｄ 公 可大大提高现
因此我国冶金行业看到了世界的发展趋势 武汉钢铁公司
别是对于我国这种贫矿国家意义更大 有资源的利用率 遍认可 引进使用了该项技术
柳州钢铁公司分别
使用效果得到了业内人士的普
破 磨
其中大部分针片状颗粒由 形成颗粒状 提高
于抗压能力低而沿界面发生粉碎 （上接第 ３６ 页） 通过的粒级尺寸 µｍ 随物料 破 式中 能力就会大大提高
再进行按一定角度的特殊布齿
一次咬入并顺利的排料 （因为特殊的布齿） 尺寸的来料不参与破碎而直接排出 粒度均匀 降低了能耗 节约了资金 提高了处理能力
这样过粉碎小
同时也减少了预筛分工序
１．电机 ２．液力偶合器 ３．减速机 ４．机架 ５．齿辊
３
主参数确定
该系列破碎机的功率是根据第三破碎理论即破碎 破碎裂缝说认为 外力破碎一定 必须克服作用于固体质点的内聚力才能 沿着薄弱面碎裂 随着破碎过程的进行 愈难以 由此推 脆弱处也不断减少
碎齿的形状布置而异 W i──各类不同物料的破碎功指数 （试验获得） 以 ２ Ｐ Ｇ Ｘ － １ ０ ０ ０ 破碎机破碎油母页岩为例 P80 ＝ ７５ １０３ µｍ F80 ＝ ３００ １０３ µｍ W i ＝ １８ ｋＷ ｈ／ ｔ Q ＝ １ ０００ ｔ／ ｈ K ＝ ０．８５ 代入上式得 P ＝ ２９３ ｋＷ 考虑到传动功率损失和一定的功率富余量 实际 选取 P ＝ ２ １６０ ｋＷ 从现场实际使用情况看破碎机 在处理量达到 １ ０００ ｔ ／ ｈ 时 电动机满足使用要求 也十分重要 高 产量大 功率消耗 ２５０ ￣ ３００ ｋＷ 所以速度的选取
理能力大
广阔的市场前景 参
１ ２ ３ 业出版社 杨绍杰 １９９４． 冶金工业出版社 １９９３． 刘啸山等． 双齿辊破碎机破碎参数试验研究． 矿山机 （收稿日期 ２００６－０８－０７）
2500th矿用新型双齿辊破碎机参数研究
合肥工业大学硕士学位论文2500t/h矿用新型双齿辊破碎机参数研究姓名：王春民申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：赵韩;张荣宽20040601２５００ｔ／ｈ矿用新型双齿辊破碎机参数研究摘要随着我国煤炭、冶金矿山向大型化发展，以大型破碎站为关键设备的半连续开采工艺得到了广泛的应用，而大型破碎站的主机设备一直依赖于欧、美发达国家的产品，因此，开发高效、节能新型破碎设各、替代进口、满足国内大型矿山的需要势在必行。
我国大型露天煤矿可移式破碎站始于９０年代，其主机设备参照德国ＡＵＢＥＭＡ公司产品开发的单齿辊给料式破碎机，其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎，使用受到了限制，不能满足矿山使用要求。
而美国ＭＭＤ公司开发的高效、节能新型双齿辊破碎机由于其结构上独特的优点，使得生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎小，因此，在国外大型煤矿、金属矿、非金属矿、水泥厂、采石场、选煤厂等得到了广泛的应用，是一种发展前途广阔的高效破碎设备。
本文对新型双齿辊破碎机的原理、结构进行了概括介绍，重点围绕２５００ｔ／ｈ新型双齿辊破碎机的开发，按照相似理论相似准则关系研制了小型双齿辊破碎机试验台。
以邦德功理论为基础，通过不同物料的破碎试验，对破碎机参数与不同物料间的关系及各参数之间的相互关系进行了试验研究，为开发２５００ｔ／ｈ新型双齿辊破碎机开发提供了重要依据，同时对于开发新型双齿辊破碎机系列产品，填补国内空白、替代进口、满足大型矿山的需要、扩大其使用领域具有十分重要的意义。
为矿山机械大型新产品开发探索了一条系统的开发思路。
关键词：矿用新型双齿辊破碎机参数研究Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｔｕｄｙｏｆ２５００ｔ／ｈｎｅｗｍｉｎｅｄｏｕｂｌｅ—ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒＡｂｓｔｒａｅｔＷｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆＣｈｉｎｅｓｅｃｏａｌａｎｄｍｅｔａＩｍｉｎｅｔｏｗａｒｄｓｔｈｅｕｐｓｉｚｉｎｇ，ｔｈｅｈａｌｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｍｉｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｅａｔｕｒｉｎｇａｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅｃｒｕｓｈｉｎｇｓｔａｔｉｏｎａｓｔｈｅｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｗｉｄｅｌｙ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｍａｉｎｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅｃｒｕｓｈｉｎｇｓｔａｔｉｏｎａｌｗａｙｓｄｅｐｅｎｄｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓｆｒｏｍｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｃｏｕｎｔｒｉｅｓｓｕｃｈａｓＥｕｒｏｐｅａｎｃｏｕｎｔｉｅｓａｎｄＵＳＡ，ｉｔｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｎｅｗｈｉｇｈ—ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｃｒｕｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｏｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｉｍｐｏｒｔｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｆｏｒｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｍｉｎｅ．ＴｈｅｍｏｂｉｌｅｃｒｕｓｈｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｂｅｇａｎｔｏｂｅｕｓｅｄｉｎＣｈｉｎｅｓｅｌａｒｇｅ・－ｓｃａｌｅｏｐｅｎ－・ｐｉｔｃｏａｌｍｉｎｅｉｎｔｈｅ１９９０ｓ．Ｉｔｓｍａｉｎｍａｃｈｉｎｅｒｅｆｅｒｔｏｔｈｅｓｉｎｇｌｅ—ｔｏｏｔｈｅｄｆｅｅｄ—ｔｙｐｅｃｒｕｓｈｅｒＡＵＢＥＭＡＣｏｍｐａｎｙ，Ｇｅｒｍａｎｙ．ＩｔｓｃｒｕｓｈｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃａｎｏｎｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙｍｅｅｔｔｈｅｃｒｕｓｈｉｎｇｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｔｈｅｃｏａｌａｎｄｔｈｅｓｏｆｔｅｒｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎＳＯｔｈａｔｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄａｎｄｔｈｅｍｉｎｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｃａｎｎｏｔｂｅｍｅｔ．Ｔｈｅｎｅｗｈｉｇｈ——ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｄｏｕｂｌｅ・・ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＭＭＤ，ＵＳＡｆｅａｔｕｒｅｓｈｉｇｈｃａｐａｃｉｔｙ，ｈｉｇｈｃｒｕｓｈｉｎｇｈａｒｄｎｅｓｓ，ｈｉｇｈｃｒｕｓｈｉｎｇｒａｔｉｏ，ｕｎｉｆｏｒｍｄｉｓｃｈａｒｇｅｇｒａｉｎ・・ｓｉｚｅａｎｄａｓｍａｌｌａｍｏｕｎｔｏｆｏｖｅｒ－ｃｒｕｓｈｉｎｇｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｕｎｉｑｕｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｉｔｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｗｉｄｅｌｙｉｎｔｈｅｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅｃｏａｌｍｉｎｅ，ｍｅｔａｌｍｉｎｅ，ｎｏｎ・ｍｅｔａｌｍｉｎｅ，ｃｅｍｅｎｔｐｌａｎｔ，ｑｕａｒｒｙａｎｄｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｏｖｅｒｓｅａｓ．Ｉｔｉｓａｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｃｒｕｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｈａｂｒｏａｄｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｆｕｔｕｒｅ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｇｉｖｅｓａｇｅｎｅｒａｌｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｎｅｗｄｏｕｂｌｅ．ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒ．Ａｓｍａｌｌ—ｓｃａｌｅｄｏｕｂｌｅ—ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｂｅｎｃｈｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｉｍｉｌａｒｉｔｙｔｈｅｏｒｙａｎｄｓｉｍｉｌａｒｉｔｙｐｒｉｎｃｉｐｌｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｆｏｌｌｏｗｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅ２５００ｔ／ｈｎｅｗｄｏｕｂｌｅ—ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＢｏｕｎｄＰｏｗｅｒｔｈｅｏｒｙ，ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｃｒｕｓｈｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｈａｖｅｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄａｎｄｓｔｕｄｉｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｃｒｕｓｈｉｎｇｔｅｓｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅ２５００ｔ／ｈｎｅｗｄｏｕｂｌｅ”ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒ．Ｉｔｉｓａｌｓｏｏｆｇｒｅａｔｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｎｅｗｓｅｒｉｅｓｏｆｄｏｕｂｌｅ－ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒｐｒｏｄｕｃｔ，ｆｉｌｌｉｎｔｈｅｇａｐｓｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｍａｒｋｅｔ，ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｉｍｐｏｒｔｅｄｐｒｏｄｕｃｔ，ｍｅｅｔｎｅｅｄｓｆｏｒｔｈｅｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｍｉｎｅａｎｄｅｘｐａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｉｅｌｄｓ．Ｉｔｐｒｏｂｅｓａｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｗａｙｏｆｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｈｅｎｅｗｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅｍｉｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙＫｅｙｗｏｒｄ：ｎｅｗｍｉｎｅｐｒｏｄｕｃｔｄｏｕｂｌｅ—ｔｏｏｔｈｅｄｃｒｕｓｈｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｔｕｄｙ合肥工业大学本论文经答辩委员会全体委员审查，确认符合合肥工业大学硕士学位论文质量要求。
半移动式双齿辊破碎站的结构设计
半移动式双齿辊破碎站的结构设计摘要：在露天采矿中，半移动式双齿辊破碎站具有设备可移动性、运输成本少、工作效率高的特点，在煤矿开采中应用较为广泛。
基于此，本文主要以破碎站概述切入，分析破碎站结构与原理，并以此为基础，实行半移动式双齿辊破碎站结构设计，有效提高破碎站工作效率，且具有节能环保功效，以期为相关工作者提供参考。
关键词：半移动；双齿辊破碎站；结构设计前言：半连续开采工艺是在间断开采与连续开采这两种工艺基础上所发展而来，其兼具间断工艺与连续工艺的优点，在露天采矿中属于新型开采工艺。
经过多年生产实践可知，在我国露天煤矿中半连续开采具有广阔使用前景，其破碎站主要有双齿辊与喂给式。
而双齿辊应用较为广泛，可将大块物料破碎处理成符合带式输送机运输的块度，为加强其工作效率，则需根据情况对设备进行优化设计。
一、破碎站概述某露天矿山选煤厂应用半移动式破碎站，处理量是2500t/h。
在原煤开采运输中，采用较为先进的双齿辊破碎站工艺，原煤由220t自卸汽车从采场运送到破碎站，经过双齿辊破碎机将其破碎后，利用胶带机将其送到选煤厂，以便实行后续选煤工序。
1.结构此破碎站系统是由料仓钢构、入料斗、受料仓、轮齿式双齿辊破碎机、给料斗、皮带走廊、带式输送机与理性分料器、电气控制系统、司机室、平台钢构等构成（见图1）。
图1 破碎站破碎站中受料仓可用于储料，是由分片焊接钢板构成，在内侧设置了可拆卸耐磨衬板，依据结构形式将其分为浅料仓与深料仓结构，浅料仓主要用于小、中性破碎站，深料仓则应用与中、大型破碎站。
破碎站给料机则可将其中物料运输到破碎机内，破碎站采用板式给料机，即可倾斜安装，也可水平安装[1]。
而半移动式双齿辊破碎站工作流程是通过汽车为破碎站喂料，卸载物料至半移动破碎站受料仓内，下方给料机泽科将物料送到双齿辊破碎机中破碎，被破碎物料排除破碎机，物料下落大带式运输机上运输走。
2.原理双齿辊破碎机工作部件分为平行安装的两个齿辊，每个齿辊沿着轴向布置相应数量齿环，吃患上分布破碎齿，在齿辊轴向中是以螺旋形式布置此破碎齿。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日两齿辊破碎机设计摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。
而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的两齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
2PGC—450×500新型两齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。
关键词：两齿辊破碎机，破碎机，产品粒度Two roll crusher designAbstractMy current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospectsand market prospects.Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2发展历史 (2)1.3应用效果 (3)第二章两齿辊破碎机总体设计方案 (4)2.1辊式破碎机的类型 (4)2.2两齿辊破碎机的工作原理 (4)2.3两齿辊破碎机的基本构造 (5)第三章力能参数计算 (7)3.1两齿辊破碎机的生产能力 (7)3.2电动机的选择 (8)3.2.1电动机型号的选择 (8)3.2.2电动机的功率选择 (8)3.3联轴器的选择与校核 (9)3.3.1联轴器类型的选择 (9)3.3.2联轴器的安全校核 (9)第四章减速器的基本设计 (14)4.1总体设计方案 (14)4.2减速器传动比的分配 (14)4.3齿轮的设计 (16)4.3.1高速级传动齿轮的设计 (16)4.3.2按齿面接触强度设计 (17)4.3.3按齿根弯曲强度设计 (19)4.3.4各级齿轮传动 (20)第五章主要零部件的设计和校核 (22)5.1主轴的材料 (22)5.2轴的结构设计 (22)5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩 (22)5.2.2轴的最小直径的确定 (22)5.2.3轴的结构设计 (23)5.3主轴受力分析与计算 (25)5.3.1主轴的受力分析 (25)5.3.2主轴力的计算 (26)5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算 (27)5.4主轴的安全校核 (30)5.4.1主轴的强度校核 (30)5.4.2精确校核轴的疲劳强度 (31)5.5轴承的安全校核 (32)5.6齿轮的校核 (33)5.6.1齿面接触强度校核 (34)5.6.2齿根弯曲强度校核 (35)第六章系统润滑 (37)6.1电动机的校核 (37)6.2润滑方法 (38)6.3润滑剂的种类 (38)6.4破碎机润滑剂的选择特点 (39)6.5润滑方式的选择 (39)6.5.1减速器的润滑 (39)6.5.2万向联轴器的润滑 (39)6.5.3其余零部件的润滑 (39)第七章设备的经济技术分析 (41)7.1设备的环保措施 (41)7.2设备磨损的补偿及其经济分析 (41)7.2.1设备的磨损 (41)7.2.2设备磨损的补偿 (41)致谢 (44)参考文献 (45)插图清单图1-1 2PG型两齿辊破碎机............................................4. 图2-1破碎机工作原理图. (5)图5-2物料颗粒在破碎腔内的受力分析 (25)第一章绪论1.1引言破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。
这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。
矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。
目前在工业上主要是利用机械力来破碎矿石。
利用机械力破碎矿石的方法有以下几种：(1)压碎：将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达到其抗压强度极限而破碎。
(2)劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的各工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂的平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度限。
矿石的拉伸强度比抗压强度限小很多。
(3)折断：矿石足受弯曲这作用而破坏。
被破碎的矿石就是承受集中载荷的两支点或多支点梁。
矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度限时，矿石即被破碎。
(4)磨碎：矿石与运动的表面之问受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到矿石的剪切力强度限时，矿石即被粉碎。