双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化

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双齿辊破碎机齿形结构及布置方式

双齿辊破碎机齿形结构及布置方式肖立春;赵振宇;董俊杰;满国亭;曾令娟【摘要】基于双齿辊破碎机在煤炭洗选加工领域的大规模应用以及煤炭深加工走向精细化的发展形势,通过双齿辊破碎机破碎齿不同的安装结构、齿形结构及其布置方式所对应不同的破碎强度、制造难度、制造成本、使用寿命、检修维护方便度、处理能力、咬料能力、入料粒度、出料粒度、成块率、超粒率以及过粉碎率等各种性能指标的对比,表明科学合理的选择破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式,设计出针对性强、破碎筛分精度高、多方位多角度的满足各种用户使用要求,最大限度提高煤炭利用率,先进的双齿辊破碎机将极大的提高设备运行的可靠性、降低设备的制造成本、使用成本,延长设备的使用寿命,提高经济效益.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)002【总页数】3页(P110-112)【关键词】双齿辊破碎机;齿形结构;布置方式【作者】肖立春;赵振宇;董俊杰;满国亭;曾令娟【作者单位】唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TD4510 引言破碎是矿物加工工业领域中的重要环节。

双齿辊破碎机以制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点在矿山中已广泛应用。

双齿辊破碎机根据现场工况使用要求的不同，具有小时处理量从几吨到几千吨的种类。

通常按破碎后出料粒度的大小来划分，基本可划分为三大类——粗碎破碎机、中碎破碎机及细碎破碎机。

根据MT/T 951—2005《煤用分级破碎机》和JB/T 10245—2001《双辊破碎机》行业标准，出料粒度在100 mm以上的双齿辊破碎机称为粗碎破碎机。

通过着重研究粗碎破碎机中破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式对整个双齿辊破碎机性能的影响，力求通过详细的优化设计，研发出一种针对性强、节能降耗，可为使用单位及制造商创造双赢的双齿辊破碎机。

双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化

双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化双齿辊破碎机的辊齿齿形是指辊齿的形状和尺寸。

辊齿的形状一般分为直齿、弯齿和锯齿三种类型，不同类型的辊齿适用于不同类型的破碎物料。

直齿适用于硬质和脆性材料的破碎，破碎效率高，但对设备的冲击力较大；弯齿适用于中等硬度和粘性较高的材料的破碎，破碎效果好，但能耗较大；锯齿适用于大块材料的破碎，破碎效率高，但磨损较快。

根据不同的破碎物料特性选择合适的辊齿齿形，可以最大限度地发挥设备的破碎能力。

辊齿配置是指辊齿的间距和排列方式。

辊齿的间距决定了物料的进料粒度，间距小可以破碎较细的物料，间距大可以破碎较粗的物料。

辊齿的排列方式一般分为等间距排列和变间距排列两种。

等间距排列适用于较均匀的物料，破碎均匀度好，但能耗较大；变间距排列适用于粒度不均匀的物料，可以减小能耗，但破碎效果稍差。

根据破碎物料的粒度分布和破碎要求选择合适的辊齿配置，可以提高破碎粒度的控制精度和产品的均匀度。

辊齿齿形和辊齿配置的优化还可以从以下几个方面进行进一步的改进：1.材料选择：辊齿的材料应具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可以选择高铬合金铸铁或高锰合金钢等材料，以延长辊齿的使用寿命。

2.热处理工艺：通过适当的热处理工艺，可以提高辊齿的硬度和强度，增加抗磨性和抗冲击性能。

3.辊齿固定方式：辊齿应采用可拆卸式结构，方便更换和维修，减少停机时间和维护成本。

4.破碎间隙调整方式：可以采用液压调整破碎间隙的方式，使操作更方便，减少停机时间。

5.辊齿磨损监测与维护：可以安装磨损传感器，实时监测辊齿的磨损情况，及时更换磨损严重的辊齿，延长辊齿的使用寿命。

总之，双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置的优化可以提高破碎效率和破碎质量，降低能耗和磨损，延长设备的使用寿命。

在优化设计中应综合考虑破碎物料的特性、破碎要求和设备的性能，选择合适的辊齿齿形和辊齿配置，并采用合适的材料和工艺，以及进行磨损监测和维护，以达到最佳的破碎效果和经济效益。

双齿辊破碎机设计

题目：双齿辊破碎机的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：09 机制二班姓名：指导教师：完成日期：2013年5月14日摘要国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。

锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。

齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。

目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。

我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。

通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿辊破碎机完成了。

通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。

这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。

在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。

关键词: 双齿辊破碎机；齿轮；轴AbstractDomestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my university knowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.Key words: double toothed breaker ； Gear ； Axis目录1绪论. (1)2总体设计方案. (2)2.1设计特点 (2)2.2设计产品的用途和应用领域 (2)2.3设计目标 (2)2.4研究内容 (2)2.5设计方案 (2)2.6题目的可行性 (3)2.7传统破碎机的改进 (3)3破碎机的结构设计. (4)3.1结构的选择与比较 (4)3.2破碎机参数的初步确定 (4)3.2.1性能. (4)3.2.2计算参数. (4)3.3原动机的确定 (7)3.4传动机构的选择与比较 (7)3.4.1传动机构的重要性. (7)3.4.2传动类型选择. (7)4、破碎机的总体设计. (8)4.1带传动设计 (9)4.2齿轮传动设计 (12)4.2.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数. (12)4.2.2按齿面接触强度设计. (12)4.2.3按齿根弯曲强度设计. (14)4.2.4几何尺寸计算. (15)4.3齿轮强度校核 (16)3.3.1齿面接触疲劳强度校核 ............... . 164.3.2齿根弯曲疲劳强度校核 ............... . 194.3.3齿轮静强度校核计算. (21)4.4轴、轴承及键的设计 (22)4.4.1估算轴径. (22)4.4.2齿轮轴的结构设计 (22)4.4.3轴上受力分析如下面弯矩转矩图. (24)4.4.4求支反力. (25)4.4.5作弯矩和转矩图. (25)4.4.6轴的强度校核. (26)4.5破碎机的总体设 (28)5 总结与展望. (29)5.1设计总结. (29)5.2需进一步的研究工作 (29)致谢. (30)参考文献. (31)绪论随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。

双齿辊破碎机工作原理和优缺点

双齿辊破碎机工作原理和优缺点双齿辊破碎机由两个旋转方向相反的齿辊组成。

齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。

破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置。

齿辊破碎机是以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，对辊式破碎机的优点是破碎产品粉化强度小，动力消耗较低，缺点是滚齿易磨损，不能破碎坚硬物料，生产效率较低，在选煤厂适用于对大块原煤的破碎。

SFSP系列锤片粉碎机型号：SFSP系列产品说明：● 适用于玉米、高粱、麦米、豆类等颗粒饲料的粉碎● 采用堆焊或热处理耐磨锤片，使用寿命长● 转子经平衡校正，整机运转振动小、噪声低●可配专用自控喂料器、实现喂料量自动调节。

YPSG25.40型系列齿辊式破碎机产品说明：YPSG25.40型系列齿辊式破碎机，是破碎大豆、花生等颗粒状油料不可缺少的设备，为我厂首例，是油脂行业指定推荐产品。

该系列产品均通过行业及技术鉴定。

特点：该系列产品具有噪音小，处理量高，破碎粒度均匀。

耗电低，占地面积小，结构紧凑，操作方便，灵活可靠，维修方便等优点。

技术参数：规格YPSG YPSG YPSG YPSG 40x15025x80 25x100 40x100处理量（t/d）100-150150-20350-400 450-500破碎粒度（瓣/粒）1/4-1/61/4-1/61/4-1/6 1/4-1/6 出机粉末度（%）< 5 < 5 < 5 < 5配备功率（kw）11x2 15x2 11x2 22x2齿辊规格（mm）250x800250x1000400x100400x1500YPSG系列齿辊破碎机YPSG系列齿辊破碎机主要用于大豆、花生仁、蓖麻等颗粒物料的破碎，以制备出优良的生胚，提高出油率。

KTC型双齿辊黏土破碎机的设计及调试

装备技术 Equipment TechnologyKTC 型双齿辊黏土破碎机的设计及调试季小强，王路明，徐连春，康宇(南京凯盛国际工程有限公司，江苏南京210000 )摘要：介绍南京凯盛自主研发的KTC 型双齿辊黏土破碎机的结构、技术参数以及在某总包项目上的调试总结。

破碎机调试期间，出现干涉、齿辊齿板断裂、两辊卡死和皮带磨损等现象，通过采用调整刮刀定位、调整辊子间隙、控制原料品位和提高维护力度等措施，破碎机最终达产达标，满足该水泥厂两条生产线日产熟料约11 000t 的黏土质原料供应要求。

关键词：双齿辊黏土破碎机；调试；齿板；皮带磨损；原料品位中图分类号：TQI 72.611.7 文献标识码：B 0引言某水泥厂二线水泥熟料生产线由南京凯盛国际工程有限公司总承包，其中黏土质原料破碎车间采用南京凯盛自主知识产权的KTC 型双齿辊黏土破碎机。

由于其老线 (一线）原有黏土破运转率不高（型号：C J 3 1 250x1380黏土破，产量150丨/h ~180t /h )，经常出现轴承损坏等现象，无法满足一线的原料用量，因此在新线（二线）设计初期，选择了该破碎机，以满足两条生产线的黏土质原料要求。

二线黏土破碎机系统于2019年3月份开始带料调试，虽然初期出现一些问题，但是通过采用多种措施调试完善后，破碎机系统运行稳定，达产达标，满足生产要求。

破碎机现场全貌见图1。

1图1破碎机现场全貌1 结构组成和工作原理1.1 结构组成双齿辊黏土破碎机由两个平行布置的圆柱形齿辊作为主要的工作部件，工作时两辊相向回转。

主要由传动装文章编号：1671—8321 (2020) 06—0094—03置（由固定辊传动装置和摆动辊传动装置组成）、壳体、齿辊体、摆杆装置、刮料装置、防护罩、电气设备和液压系统等组成。

1.2工作原理KTC 型双齿辊黏土破工作原理如下：双齿辊破碎机的两个齿辊，一个固定在机架上，称为固定辊；另一个安装在摇摆架上，允许前后摆动，称为摆动辊，摆动辊由液压缸对它施加预紧力。

双对齿辊破碎机的改进设计

作者简介：长满（９３一）男，连庄河人，程师孙１６，大工
降一格（ｍｍ）齿辊间隙增大或减小１ｍ，８，ｍ调整时两
回
维普资讯
粮油食品科技第１卷２２第６００年０期
质量。
ｌ改进紧辊方式
现在全国粮油加工企业所使用的齿辊破碎机均
为手动弹簧紧辊，由于现有弹簧材料的化学成分不
一
定完全达到标准要求，容易产生弹簧在受变负荷
作用下的压缩比有变化，齿辊两端压力不同导致齿
向阀，气体进入左、右气胎整个
操作完毕。
２改进间隙控制
根据制油工艺要求，料破油
碎粒度为１４～１６辨、粉末度／／ ≤ ５。上对齿辊间隙控制在％４ｍ，下对齿辊间隙控制在ｍ３ｍｍ，其装置见图２。
空气弹簧可沿圆弧路线运动（动）其摆动角度摆，
整也能正常工作。４３负载范围广．何载荷。
经最大可达３０度，所以齿辊磨损到最小尺寸时无须调辊破碎机设计改造后，辽宁省法库县粮油加工厂使
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粮食工程
粮油科技第１卷２０年第６食品００２期
双对齿辊破碎机的改进设计
孙长满
（大连庄河明珠机械有限公司，辽宁大连１６０）４６１

选煤厂双齿辊破碎机工艺改进综述

选煤厂双齿辊破碎机工艺改进综述作者：李智来源：《中国科技博览》2018年第04期[摘要]破碎机在选煤过程中，主要进行原煤破碎，相对整个洗煤环节起着至关重要的作用，破碎效果的好坏，直接影响着跳汰的洗选效果；本文主要对英国MMD707破碎机的工作原理、常见故障、设备成本优化、故障处理等进行了综合性地阐述，旨在为破碎机的日常检修维护运行工作提供有效的理论指导。

[关键词]MMD707破碎机；工作原理；常见故障；成本优化；故障处理中图分类号：S314 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0080-021 引言破碎机主要是将入洗的原煤破碎到规定要求粒度，在选煤工艺中主要起物料破碎的作用；破碎机性能的好坏，直接影响着下游筛分、洗选等工艺流程；破碎机有鄂式破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等多种类型，我厂使用的是英国MMD公司生产的辊式破碎机；而辊式破碎机工艺属性单一，可提升潜能小，研究性价比不高；但其检修维护等方面较复杂，可提升潜能大；因此，本文将重点对如何改进辊式破碎机的检修维护工艺方面进行论述。

2 破碎机工作原理辊式破碎机是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。

工作时由两台电机提供动力，经过偶合器、减速机等带动两个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两棍所形成的破碎腔内而被压碎。

破碎的产品在重力的作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。

该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度，而两辊之间的最小距离即为排料口宽度。

3 破碎机的常见故障3.1 齿板齿牙磨损破碎机齿板属破碎机中的易损件，具有使用周期短，费用高，更换作业时间长、工作量大等特点；特别是当破碎机齿板齿牙磨损严重时，若更换不及时会带来破碎效率降低，破碎粒度超标，下游设备堵料，洗选效率降低等一系列生产性问题；特别是当煤质变差，煤中含矸率增大时，齿板齿牙磨损更加快速，基本3个月就需换一次齿板；另外，破碎机齿板属进口件，价格费用较高，一套MMD破碎机齿板约19万元，因此，破碎机维护费用一直居高不下，给生产运营带来了很大的压力。

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造作者：袁鹏梁龙来源：《中国新技术新产品》2015年第03期摘要：在我国经济高速发展的今天，对于矿产资源的需求也与日俱增，而在这当中需要通过使用破碎机来对大块物料进行细化加工。

如今，破碎机已经广泛应用于各大矿场、选煤场以及发电厂，其中PGC系列双齿辊破碎机就是其中一种较为先进的破碎机，但是在其工作的过程中，发现PGC系列双齿辊破碎机中的齿辊结构存在一些不合理的地方，通过对这些不合理地方进行改进，从而使破碎机能够更好的工作。

关键词：PGC系列双齿辊破碎机；齿辊分析；合理化改造中图分类号：TD45 文献标识码：A在现今的厂矿中间，破碎机被大量广泛使用，通过使用破碎机将开采出来的大块矿料进行破碎来得到较为细小的碎粒来满足后续加工的需要，其中PGC系列双齿辊破碎机是其中使用性能较为优秀的破碎机，通过长时间工作后发现，破碎机中的齿辊磨损较为严重且故障率较高，通过对齿辊进行受力分析后发现，其双齿的结构上存在一定的缺陷，导致破碎机的齿辊受力不合理，从而造成PGC系列双齿辊破碎机的齿辊经常出现故障，本文结合破碎机工作原理对其结构进行了合理化分析，通过对齿辊的结构进行了一定的改造，从而极大的降低了齿辊的故障率，使用破碎机能够更好的进行工作。

1 PGC系列双齿辊破碎机简介PGC系列双齿辊破碎机是煤炭、焦炭等中等硬度以下的物料的粗、中细碎作业中最为理想的破碎设备，其广泛应用于建材、冶金以及化工等行业。

PGC系列双齿辊破碎机最大的结构特点是其采用的是偏心轴承杯结构，齿辊中心距可调，从而保证产品的粒度，最低限度的过粉碎，采用的是高锰钢铸造齿板及齿板架细齿结构或焊接粗齿结构，其齿部的抗磨损能力较强，且其通过使用皮带进行传动从而使结构更为简单。

破碎机采用的是由电动机、两组齿辊组、齿辊箱、料斗、机架以及及弹簧缓冲装置组成，并根据其安装要求其传动系统的设置具有左、右安装形式。

齿辊组的组成：齿辊设有两组，其中一组是由主动固定齿辊和一组压力从动齿辊组成，主动齿辊通过齿辊桥将动力传递给从动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿辊间的正常啮合关系，因此可以保证两个齿辊始终做同步相对旋转，每组齿辊由六块月牙形的破碎板齿、通过高强度螺栓与辊轴上的的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸造制造，并且齿部表面经过渗碳、氮化等处理具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能。

筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨

筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨摘要：双齿辊破碎机是企业采矿业最重要的组成部分之一，因为相关企业在破碎生产成本优惠的情况下，双齿辊破碎机将占到企业总成本收益的 40% 以上。

因此，在双齿辊破碎机的设计和制造中，相关事业单位应积极开展双齿辊破碎机的性能分析，对双齿辊破碎机进行机械优化，可以有效提高双齿辊破碎机对企业的生产效率。

双齿辊破碎机与传统双齿辊破碎机相比，双齿辊破碎机具有结构简单、不易损坏的特点。

双齿辊破碎机对石灰石、煤粉等粗粉具有良好的防护作用。

相关企业在分析双齿辊破碎机齿形结构的基础上，对双齿辊破碎机进行了分析，如何做好双齿轮制动器的外形设计和齿轮箱结构的优化，如今尤为重要。

关键词：双齿；辊双齿辊破碎机；辊齿；优化双齿辊破碎机是一种新型双齿辊破碎机，与传统的颚式双齿辊破碎机和锤式双齿辊破碎机相比具有明显的优势。

由于颚式双齿辊破碎机和旋回式双齿辊破碎机的结构缺陷，上述双齿辊破碎机在运行过程中发生堵塞的可能性较大，容易造成破碎矿物的过度破碎。

与双齿辊破碎机相比，锤式双齿辊破碎机破碎效率较低，冲击式双齿辊破碎机的双齿辊式喷嘴生产效率高，但锤式双壳辊式喷嘴不仅结构复杂，而且成本还很高。

一般情况下破碎煤矿、石灰石等矿物主要用双齿辊破碎机破碎，双齿辊破碎机在国内矿山应用广泛。

新时期，相关企业要做好双齿辊破碎机的设计和优化，以适应日益增长的国内需求。

一、双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机广泛应用于选煤厂，双齿辊破碎机能取得较好的破碎效果。

双齿辊破碎机通过在两对辊上切割挤压破碎齿来破碎煤等物料，提高了企业破碎效率，避免了双齿辊破碎机过度破碎的缺陷。

双齿辊破碎机机械节中的一个滚筒由一个固定轴承支承，由电动机带动旋转，另一个斗杆由另一个固定轴承支承。

在施工过程中，对辊切断物料，对矿石的剪切破碎，主要由双齿辊破碎机来完成。

二、双齿辊破碎机的结构组成双齿辊破碎机主要由发动机、减速器、主机等部件组成，发动机采用三级大扭矩发动机，能给双齿辊破碎机喷嘴提供足够的动力。

双齿辊齿形特点

双齿辊齿形特点
1.多样化的齿形结构：根据物料特性和破碎需求，双齿辊破碎机的齿形可以是粗齿、细齿或者组合齿（如狼牙型、刀型、梯形等），以适应不同硬度和粒度的物料。

例如，对于大块且较硬的物料，可能采用较大、较深的齿来实现有效的咬合和破碎；而对于小颗粒或较软的物料，则可能选择更密集、浅齿的设计。

2.可调节性：部分双齿辊破碎机的齿形设计允许更换或调整，以便在不更换整个破碎机的情况下改变破碎效果，提高设备的适用范围和灵活性。

3.破碎效率高：合理的齿形设计能够有效提高物料与齿辊接触时的剪切力和挤压作用，从而增大破碎比，确保产品粒度均匀。

4.耐磨性能强：齿面通常采用优质耐磨材料制造，并通过硬化处理增强其抗磨损和抗冲击能力，保证齿辊在长期连续工作中的稳定性和使用寿命。

5.自清理功能：特定的齿形设计还可以帮助减少物料堵塞现象，比如设有错落排列的齿列，可以在破碎过程中起到一定的自清理作用，避免因物料夹塞导致的停机问题。

6.降低能耗：科学的齿形分布和角度设计有助于减小破碎阻力，提高能量转化效率，降低单位产量的能耗。

双齿辊破碎机说明书

摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。

根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。

本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。

关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。

基于ANSYS的双齿辊破碎机辊齿优化

第４期（总第１７３期）２０１２年８月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．４Ａｕｇ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００６０－０２基于ＡＮＳＹＳ的双齿辊破碎机辊齿优化分析高志鹏，王守信，宋战胜，郭印坤（太原科技大学机械工程学院，山西　太原　０３００２４）摘要：以双齿辊破碎机的主要部件———辊齿的齿尖切入矿物的受载状态为分析基础，在有限元分析软件ＡＮＳＹＳ　Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ的Ｄｅｓｉｇｎ　Ｍｏｄｅｌｅｒ（ＤＭ）模块中建立辊齿的参数化模型，然后导入该软件的ＤｅｓｉｇｎＳｉｍｕｌａｔｉｏｎ（ＤＳ）模块中进行有限元分析。

根据有限元分析结果，选取齿尖圆弧半径及齿尖与辊齿基体的夹角为输入参数，最大等效应力和最大整体变形为输出参数，最后在该软件的Ｄｅｓｉｇｎ　Ｘｐｌｏｒｅｒ（ＤＸ）模块中对辊齿进行优化。

关键词：双齿辊破碎机；辊齿；有限元分析；优化设计中图分类号：ＴＵ６３＋３文献标识码：Ａ收稿日期：２０１２－０３－０５；修回日期：２０１２－０３－１５作者简介：高志鹏（１９８６－），男，山西晋城人，在读硕士研究生，主要从事机械设计及理论研究。

０　引言双齿辊破碎机是２０世纪８０年代中后期国际破碎领域发展起来的一种新型高效破碎设备，该机是基于矿石的剪切破坏原理而设计的，两破碎辊上的辊齿采用交错螺旋排列形式，工作时使剪切力直接作用于矿物物料上［１］。

其中，辊齿是一关键工作部件，其结构形状设计的合理与否直接决定其性能和可靠性。

本文以双齿辊破碎机的辊齿齿尖切入物料的受力状态为分析基础，以ＭＭＤ１１５０型双齿辊破碎机的辊齿为研究对象，应用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ　Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ建立了辊齿的参数化模型，并进行有限元分析和计算。

１　辊齿受载情况的确定双齿辊破碎机依靠其特殊形状的大齿对物料进行破碎，其破碎过程可分为三级。

第一级破碎是靠辊齿齿尖对物料的切入和撕拉来破碎的，在这一过程中，旋转中的辊齿遇到大块物料，靠交错的齿尖对物料进行冲击剪切，破碎后物料被辊齿咬入，进入第二级破碎；第二级破碎主要靠当前一对齿的下棱和前一对齿的上棱挤压、剪切作用而破碎物料，破碎后的物料从齿侧间隙漏下，个别粒度大的物料被破碎砧板阻挡，当辊齿运动到砧板附近时靠齿尖的切入对滞留的大块物料进行第三级破碎［２］。

双齿辊破碎机发展的6点努力方向

6、根据用户的需要，可以增加一些方便使用的装置，提高产品的使用性能和档次。如杂物清扫装置、自动开启检测门装置、轴承测温装置等。
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双齿辊破碎机发展的6点努力方向
作者zzfkjx 来源：
现如今，双齿辊破碎机的努力方向有以下几点：
1、齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命1.5~2年，细齿板寿命不小于10个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的齿板寿命提高3~4倍。
2、在布料方式上，我们不再采用传统的机械式布料装置，而采用有独特结构和特殊材料的振动布料方式。布料器的底部采用弧形结构，钢板上铺有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板，能保证煤向两边移动，避免大量的煤块落在齿辊中间而造成偏磨。
3、专门为装拆齿板设计了液压专用工具。将专用工具固定在机架上，按动控制按钮，液压缸就可以沿辊子轴向运动，将齿板顶出。缓慢旋转辊子，可将沿圆周分布的齿板依次顶出。安装时，镶条也是用油缸顶进去，不用铁锤野蛮敲击，保证轴承不受来自铁锤的瞬间冲击力的破坏，大大提高了轴承的使用寿命。
4、配有简便可靠而又能平行瞬间动作的液压避让系统。可在正常通过煤及矸石时硬性破碎，保证出料粒径，不会超标。在遇到铁块和橡胶等难破碎物时，能够平行退开，硬物通过后又能迅速回到原位，保护了齿板、轴承、轴等不受损坏，保证设备的正常运行，有效降低了设备的维修次数和强度。液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。