(完整版)双齿辊破碎机设计毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
双齿辊破碎机设计-任务书
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：2006年3月13日设计（论文）开始日期：2006年3月13日设计（论文）完成日期：2006年6月20 日一、设计（论文）题目：双齿辊破碎机的设计二、专题题目：破碎与粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展三、设计的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
四、设计（论文）主要内容：完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。
五、设计目标：完成对双齿辊破碎机的设计及专题论文的编写。
六、进度计划：2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习；4月1日至4月10日完成对设计题目的资料收集与查询；4月11日至5月10日完成对设计图纸的绘制；5月11日至6月10日完成毕业设计说明书的编写；6月11日至6月20日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料：张永忠，苏斯华主编.矿山机械制造工艺学.中国矿业大学出版社，2000；刘春生主编. 滚筒式采煤机理论设计基础.中国矿业大学出版社，2003；成大先主编. 机械设计手册. 北京：化学工业出版社，2004；李文双主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，2004；刘树英主编.破碎粉磨机械设计.东北大学出版社，2001等参考资料30余本。
指导教师：院（系）主管领导：年月日。
两齿辊破碎机设计毕业设计论文
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学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
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双齿辊破碎机毕业设计
目录1概述 (3)1.1 破碎理论 (3)1.1.1 表面理论 (3)1.1.2 体积理论 (4)1.1.3 裂缝理论 (4)1.2 一般破碎机械 (5)1.3 齿辊破碎机的发展 (10)1.3.1 九十年代前的齿辊式破碎机 (10)1.3.2 九十年代后的齿辊式破碎机 (11)1.3.3 国外的齿辊式破碎机 (13)2齿轮破碎机的详细参数 (14)2.1破碎机的技术参数 (14)2.2总体结构和布局设计 (14)2.3工作参数的确定 (15)2.3.1辊子中心距的确定 (15)2.3.2辊子转速的确定 (16)2.3.3辊子长度的计算 (16)2.3.4功率计算 (17)2.3．5齿辊切向力的计算 (17)2.4电机的选择 (19)2.4.1选择电动机的综合问题 (19)2.4.2电机的选择计算 (20)2.5同步齿轮的设计 (20)2.6齿辊轴的设计 (25)2.6.1破碎辊（1）轴的设计 (25)2.6．2破碎辊（2）轴的设计 (28)2.7键的选择与校核 (31)2.7.1齿环与轴的联接键 (31)2.7.2同步齿轮与轴的联接键 (31)2．7.3半联轴器与轴的联接键 (32)2.8齿环和齿帽的设计 (33)2.8.1齿帽的设计 (33)2.8.2齿环的设计 (33)2.9轴承的选择 (33)2.9.1确定轴承型号 (33)2.9.2轴承的校核 (33)3减速器的设计 (35)3.1减速器的设计要求 (35)3.2减速器的总体布局设计 (35)3.3传动零件的设计与计算 (37)4减速器的结构和附件设计 (47)5对附件设计 (48)结论 (50)参考文献 (50)致谢 (51)概述专业毕业设计qq835334629建国初期，我国依前苏联模式发展工业，旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍，在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计，有关双齿辊破碎机的内容十分简单，且结论是“不能破岩石，没有发展前途”，所以建国后30多年并没有得到广泛的应用。
双齿辊破碎机设计
随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已 经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进
入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大 潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含 量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动， 本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各 种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两 颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排 出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠 和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶 瓷等工业部门，和圆锥破碎机相比，颚式破碎机投资少，成品片石少， 生产成本低。与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后
矿业破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量 50%以上 的粉碎机械。由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小 分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机， 冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破 碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一 次成型破碎机等几种。
圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细 碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业 要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快 破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。
机械专业本科毕业设计论文对辊式破碎机设计.
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
齿辊式破碎机毕业设计说明书
目录引言1 概况及现状分析 (2)1.1破碎机的种类和发展 (3)1.2齿辊式破碎机国内外的研究状况 (3)1.3齿辊式破碎机的设计要求 (4)2 破碎机整体的设计[6] (5)2.1齿辊破碎机的工作原理 (5)2.2齿辊式破碎机的构造 (7)3 破碎执行机构主要零部件的设计 (9)3.1齿辊式破碎机主要执行机构参数的计算 (9)3.2辊皮的设计 (12)3.3传动轴的设计与计算 (24)4 传动机构主要零部件的设计 (34)4.1V带的设计 (18)4.2齿轮的设计 (34)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)齿辊式破碎机设计07械设计制造及其自动化（2）班：张亮指导教师：李慧摘要: 本文介绍了齿辊式破碎机机的结构特点、工作原理、技术性能。
齿辊式破碎机机主要由破碎装置、调整装置、弹簧保险装置、及传动装置等部分组成。
通过对原始数据的分析比较计算、方案的论证以及综合考虑，完成了齿辊式破碎机机的总体设计。
在此基础上对齿辊式破碎机机的结构部件的设计，传动方案的论证分析并对传动带、转动轴的设计计算，以及电动机、齿轮和破碎辊选型进行了详细的论述和分析。
关键词: 齿辊式、破碎机、传动带、设计引言粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。
物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。
因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。
从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
1.1破碎机的种类和发展破碎机按破碎方式分有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等等。
而本次设计齿辊式破碎机就属于辊式破碎机中的一种。
本课题设计的齿辊式破碎机是一种最古老的碎矿设备，由于它的构造简单，符合出料粒度的比例要求高，过粉碎现象少，能耗小。
齿辊破碎机毕业设计
齿辊破碎机毕业设计齿辊破碎机毕业设计近年来，随着社会的不断发展和人们对资源的需求增加，矿石的开采和加工成为了重要的产业。
而在矿石加工的过程中，齿辊破碎机作为一种重要的设备，发挥着关键的作用。
本文将探讨齿辊破碎机的设计原理、结构特点以及在矿石加工中的应用。
齿辊破碎机是一种利用两个旋转的齿辊将物料进行破碎的设备。
它的破碎原理是通过齿辊之间的挤压和剪切力，将物料破碎成所需的颗粒大小。
齿辊破碎机的结构主要由齿辊、传动装置、机壳等组成。
其中，齿辊是整个设备最核心的部分，它由主轴、齿骨和齿面组成。
齿辊的设计与制造对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
在齿辊破碎机的设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是物料的性质和破碎要求。
不同的物料有着不同的硬度和湿度，因此在设计时需要根据物料的特性选择合适的齿辊材料和结构。
其次是设备的工作环境和条件。
例如，如果设备需要在高温或潮湿的环境下工作，就需要采用耐高温或防潮的材料。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，以及维护和维修的便捷性。
在矿石加工中，齿辊破碎机有着广泛的应用。
它可以将原矿石破碎成所需的颗粒大小，以适应后续的选矿和冶炼工艺。
同时，齿辊破碎机还可以将不同种类的矿石进行混合破碎，以获得更好的矿石品位和冶炼效果。
此外，齿辊破碎机还可以用于破碎其他材料，如煤炭、化工原料等。
然而，齿辊破碎机在使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先是设备的能耗和维护成本。
由于齿辊破碎机在破碎过程中需要消耗大量的能量，因此如何降低能耗成为了一个重要的课题。
其次是设备的磨损和寿命问题。
由于矿石的硬度和湿度不同，齿辊破碎机的齿辊容易受到磨损，影响设备的寿命。
因此，在设计和制造齿辊破碎机时，需要采用耐磨材料和合理的结构，以提高设备的使用寿命。
为了解决上述问题，我在齿辊破碎机的毕业设计中提出了一些改进和创新的方案。
首先，在齿辊的设计中，我采用了硬质合金材料和特殊的齿形结构，以提高齿辊的耐磨性和破碎效率。
双齿辊破碎机设计-实习报告
毕业设计实习报告目录前言 (1)第一章、实习目的和意义 (2)第二章、破碎机类型简介 (4)第三章、双辊破碎机安装与维护 (12)第四章、破碎机安全操作规程 (13)第五章、破碎机的故障及维修 (15)第六章、华盛铭重工机械厂简介 (17)第七章、公司产品 (18)实习总结 (21)前言光阴荏苒，转眼间到了毕业的季节了。
同学们现下都在忙于考研、找工作、实习和做毕业设计。
考虑到毕业设计要求，三月份，我来到河南华盛铭重工机械厂实习。
毕业设计（论文）是衡量一个大学生是否合格的标准之一，应当受到足够地重视。
每个学生都应该认真，细心地完成它。
辊式破碎机也叫对辊式破碎机、对辊破碎机、双辊破碎机，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
第一章、实习目的和意义实习目的：1、学习机械的实际应用知识，为以后工作进一步打下基础。
虽然在学校我们已经学习了很多的专业相关知识，但是跟实际应用很少联系。
很多用人单位不聘用机械专业的应届毕业生，调查原因，大多是因为应届毕业生缺乏工作经验，无法将所学知识很好地用到实际中去。
实习是弥补这一缺陷的良好办法。
2、了解专业相关工作的内容，以便毕业后更快适应工作环境。
一些用人单位不聘用应届大学生的原因是应届生不能很快地适应工作条件。
大学毕业是当代学生融入社会的一个重要起点，大学生很有必要在毕业前进行足够的单位实践来适应工作内容和同事间关系。
3、锻炼和培养动手能力和思考能力。
只有通过实习，才能真正地发现实际工作中的问题，能够极大地锻炼学生的实际动手能力，使学生将学校所学内容更好地理解，使用到实际中去。
实习意义：1、了解职业与行业，确认喜欢或擅长的职业了解职业行业有很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自做这份工作。
强力分级式双齿辊破碎机设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：强力分级式双齿辊破碎机设计毕业设计专题题目：液力联轴器的原理与选择毕业设计主要内容和要求：综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘要本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。
FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。
独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。
另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU 同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机；生产能力；减速器；同步；液力联轴器ABSTRACTThis design aims at its organization characteristics in analyzing a MMD double-roll crusher toothed falling in pieces the foundation of mechanism, making use of a trapezoid method to deduce a calculation should grow the crusher basic parameter to estimate formula. The FP5216B strong dint ratings crusher is absorbing in great quantities advanced technical foundation at home and abroad up, design development of a kind of new, efficiently, the technique forerunner's strong dint crusher, currently already arrive international advanced level, be importing the same kind product of act for product. Special and novel structure and design method, make it have broken up strength high, the productivity is big and can consume low, lead carry to protect intelligent credibility, broken up product grain degree stability etc. advantage, and maintain to dismantle to pack convenience fast, the easy piece life span prolongs consumedly. Moreover, the perfect automation provide oil system and once automated to carry an usage of protecting the system, making this crankshaft accept of the service life raised than the past near 100%, pure block up and defend the ability of blocking up greatly in order to raise, lowered to maintain a worker to maintain labor strength, everywhere body now the design principle for making people the center; Design special machine and the FPU synchronous wheel gear box of the appropriation deceleration, let up features size not only, and made the crusher stable function get an exaltation.Keywords：Crusher; Throughput; Retarded; Synchronization; Hydraulic couplers目录一般设计部分1 绪论 (1)1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点 (1)1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点 (1)1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较 (3)1.3.1破碎理论 (3)1.3.2破碎机工艺性能比较 (4)1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析 (5)1.4.1 MM D破碎机的应用情况 (5)1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析 (5)2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定 (5)2.1破碎机的破碎及排料机理分析 (6)2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型 (6)2.3破碎机基本参数的估算 (8)2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估 (10)2.4.1 基本参数的校核 (10)2.4.2 破岩力的评估 (10)3限矩型液力联轴器的选择 (11)4 传动方案设计 (12)4.1 确定传动类型 (12)4.2 总传动比和合理分配各级传动比 (13)4.3 传动装置的运动和动力参数 (14)5膜片联轴器的选型 (15)6 齿轮传动的设计与校核 (16)6.1 轮齿的失效形式 (17)6.2 变位齿轮简介 (19)6.3 齿轮设计准则 (21)6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (21)6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 (22)6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 (24)6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 (26)6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 (29)6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 (30)6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算 (31)6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核 (32)6.6 齿轮结构形式的确定 (34)6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 (34)6.6.2 高变位斜齿轮结构形式 (34)7 传动轴的结构设计与校核 (35)7.1 输入轴的结构设计 (36)7.1.1 确定轴的最小直径 (36)7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (37)7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (38)7.2 中间轴的结构设计 (39)7.2.1 确定轴的最小直径 (39)7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (39)7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (40)7.3 输出轴的结构设计 (40)7.3.1 确定轴的最小直径 (40)7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度 (41)7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 (43)7.4.1 传动轴的受力分析 (43)7.4.2 轴的弯扭合成强度校核 (44)7.4.3 精确校核轴的疲劳强度 (50)8 轴承与键的校核 (52)8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核 (52)8.2 B型平键的强度校核 (53)8.3 渐开线型花键的强度校核 (54)9箱体及附件的设计 (55)10 FPU同步斜齿轮设计与校核 (56)10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定 (56)10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核 (58)10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计 (59)11 主动部分传动设计与校核 (60)12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 (67)12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导 (67)12.2 FP5216B生产能力校核 (70)12.3 注意事项 (70)12.3.1 电动机整定、保护及启动 (70)12.3.2 液力联轴器注油量的确定 (71)12.3.3 密封及润滑设计 (71)专题设计部分1液力联轴器概述 (72)2液力联轴器的工作原理 (73)3液力联轴器的工作液体 (74)3.1基本要求 (74)3.2常用油的种类 (75)4液力联轴器的工作特性 (75)4.1动量矩方程式 (75)4.2效率特性 (78)4.3外特性 (79)4.4无因次特性 (81)5液力联轴器的分类 (83)5.1普通型液力联轴器 (83)5.2限矩型液力联轴器 (84)5.3调速型液力联轴器 (85)6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型 (87)参考文献 (90)附录 (92)一般设计部分1 绪论1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点FP5216B强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达630mm，出料粒度最小可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。
双辊式破碎机的设计_毕业设计说明书
本科毕业设计（论文）资料
题 目 名 学 专 学 生 姓 班
称： Φ600×400 双辊式破碎机的设计 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 机设 学号 业： 名： 级：
院 （部） ：
指导教师姓名： 最终评定成绩：
湖南工业大学教务处
目
录
第一部分
本科毕业设计（论文）
第二部分
过程管理资料
第4章
V 带传动和齿轮传动的设计...................................................... - 9 -
4.1 V 带传动的设计........................................................................................................ 9 4.1.1 确定计算功率 Pc ........................................................................................... 9 4.1.2 V 带的选择............................................................................................. - 9 4.1.3 确定带轮的基准直径 d、并验算带速......................................................... 9 4.1.4 带轮结构的设计.................................................................................. - 11 4.2 齿轮传动的设计............................................................................................. - 12 4.2.1 齿轮参数的选定................................................................................... - 13 4.2.2 按齿面接触强度设计.......................................................................... - 13 4.2.3 按齿根弯曲强度设计.......................................................................... - 15 4.2.4 大、小齿轮的结构形式...................................................................... - 16 -
机械毕业设计874000TH差动分级齿辊式破碎机b
第一章绪论1.1煤用破碎机的国内外技术发展及现状破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。
在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有非常重要的地位。
从经济角度来讲，在选矿厂，破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的40%以上，设备投资占总投资的60%左右。
从能源与环保角度讲，破碎作业要消耗巨大的能量，物料破碎过程中由于作业中产生发声、振动、摩擦、粉尘等，使能源大量消耗，作业环境严重污染。
因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程，从理论研究到新产品研制 (包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约投资、低耗能、少污染、高效率、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。
煤矿是破碎机应用最广泛的行业，露天煤矿的原煤破碎和选煤厂入厂原料的预处理都离不开破碎设备。
由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展，所采用的破碎设备包括:鄂式破碎机、旋转式破碎机、锤式和环锤式破碎机、反击式破碎机、选择性破碎机、齿辊式破碎机等。
最近 10多年来，破碎技术取得了较重大的进展，随着人们对破碎过程认识的不断深入，新的破碎方法和破碎设备不断涌现，各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自己的破碎机工业，产品可靠性不断提高，在产品的耐磨损、减少过粉碎量、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。
特别是煤用齿辊式破碎机以其制造简单、维修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和经久耐用等优点，无论是从产品的结构、技术性能还是工业应用都成为煤用破碎机的佼佼者。
1858年埃里·布雷克(EL·Blake)取得专利权，制造双肘板鄂式破碎机。
19世纪40年代，北美的采金热潮对鄂式破碎机的发展有很大的促进作用，19世纪中叶，多种类型的鄂式破碎机研制出来并获得广泛的应用，上个世纪末，全世界己有70多种不同结构的鄂式破碎机取得专利权。
双辊破碎机课程设计
双辊破碎机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握双辊破碎机的基本结构、工作原理及主要部件的功能。
2. 学生能够描述双辊破碎机在工程中的应用及其在物料破碎过程中的作用。
3. 学生能够了解并解释双辊破碎机的主要性能参数及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析双辊破碎机在不同工况下的工作效率和破碎效果。
2. 学生能够设计简单的双辊破碎机实验，通过数据收集和处理，评估破碎效果。
3. 学生能够运用科学方法，针对双辊破碎机故障进行原因分析并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械工程领域的兴趣和探究精神，激发学生对设备操作和维护的责任感。
2. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验活动，学会倾听、尊重他人意见。
3. 培养学生节能环保意识，了解双辊破碎机在节能减排方面的技术应用和改进方向。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合理论与实践，以提高学生对双辊破碎机的认识和应用能力为主。
学生特点：考虑到学生所在年级，具备一定的物理和数学基础，对机械设备有一定的了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：通过本课程教学，使学生能够理论联系实际，增强解决实际问题的能力，培养创新思维和动手操作技能。
教学过程中注重目标导向，分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 双辊破碎机的基本结构及工作原理：- 破碎机的主要部件及其功能- 双辊破碎机的工作原理及破碎过程2. 双辊破碎机的性能参数与选型：- 破碎机的技术参数及其含义- 影响双辊破碎机性能的因素- 双辊破碎机的选型原则及应用场景3. 双辊破碎机在工程中的应用：- 矿山、建材、化工等行业中的应用案例- 双辊破碎机与其他破碎设备的比较与选型4. 双辊破碎机的操作与维护：- 设备的操作流程及注意事项- 常见故障分析与排除方法- 设备的日常维护与保养5. 双辊破碎机的实验设计与评估：- 实验目的与实验步骤- 实验数据收集与分析方法- 破碎效果评估与优化建议教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织，与课本相关章节紧密结合。
双辊式玻璃破碎机的毕业设计
双辊式玻璃破碎机的毕业设计英文回答：Introduction:For my graduation project, I have chosen to design a dual-roll glass crusher. This machine is used to crushglass into small particles, making it easier to recycle. In this project, I will be discussing the design, working principle, and the benefits of using a dual-roll glass crusher.Design:The dual-roll glass crusher consists of two rolls that rotate in opposite directions. These rolls are made of durable materials such as steel or cast iron. The rolls are spaced apart to create a gap through which the glass passes. The size of the gap can be adjusted to control the size of the crushed glass particles.Working Principle:The glass is fed into the gap between the rolls and is crushed as the rolls rotate. The crushing action is a combination of compression and impact. The glass particles are squeezed between the rolls and are broken into smaller pieces. The crushed glass then falls through the gap and is collected in a container.Benefits:1. Efficient recycling: The dual-roll glass crusher allows for efficient recycling of glass waste. By crushing the glass into small particles, it becomes easier to transport and recycle. This helps in reducing the amount of glass waste that ends up in landfills.2. Cost-effective: Using a dual-roll glass crusher can be cost-effective in the long run. It eliminates the need for manual labor to break the glass and reduces the risk of injuries. Additionally, the crushed glass can be sold toglass manufacturers, generating revenue.3. Environmental benefits: Recycling glass has several environmental benefits. It reduces the demand for raw materials used in glass production, such as sand and soda ash. It also reduces energy consumption and greenhouse gas emissions associated with glass manufacturing.Example:Let me give you an example to illustrate the benefits of using a dual-roll glass crusher. Imagine a restaurant that generates a large amount of glass waste from empty bottles. Without a glass crusher, the restaurant would need to manually break the glass bottles, which would be time-consuming and labor-intensive. However, with a dual-roll glass crusher, the restaurant can simply feed the glass bottles into the machine and let it do the work. The crushed glass can then be easily transported for recycling, reducing the restaurant's waste disposal costs and environmental impact.中文回答：引言：对于我的毕业设计，我选择设计一个双辊式玻璃破碎机。
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Abstract
Domestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my university knowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.
4.4.3 轴上受力分析如下面弯矩转矩图24
4.4.4 求支反力25
4.4.5 作弯矩和转矩图25
4.4.6 轴的强度校核26
4.5 破碎机的总体设28
5总 结 与 展 望29
5.1设计总结29
5.2 需进一步的研究工作29
致 谢30
参 考 文 献31
1绪 论
随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。双齿辊式破碎机要具有复合环保等特性。一般破碎机只能对矿石进行粗略的破碎。我设计的这台破碎机，可以很好的节约和利用资源。这台破碎机对于提高生产率、降低生产成本会起到良好的作用。我相信它一定有良好的市场前景。
Key words:double toothed breaker；Gear；Axis
1绪 论1
2总 体 设 计 方 案2
2.1 设计特点2
2.2 设计产品的用途和应用领域2
Hale Waihona Puke 2.3 设计目标22.4 研究内容2
2.5 设计方案2
2.6 题目的可行性3
2.7 传统破碎机的改进3
3破 碎 机 的 结 构 设 计4
题 目：双齿辊破碎机的设计
学 院：机械工程学院
专 业：机械设计制造及其自动化
年 级：09机制二班
姓 名：
指导教师：
完成日期：2013年5月14日
摘 要
国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿辊破碎机完成了。通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。
4.2.2 按齿面接触强度设计12
4.2.3 按齿根弯曲强度设计14
4.2.4 几何尺寸计算15
4.3 齿轮强度校核16
3.3.1 齿面接触疲劳强度校核16
4.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核19
4.3.3 齿轮静强度校核计算21
4.4 轴、轴承及键的设计22
4.4.1 估算轴径22
4.4.2齿轮轴的结构设计22
国内外破碎机械之间的差距的原因有很多，市场需求不一样是造成差距的主要原因之一。国际市场上优良的破碎设备制造公司都在欧美等发达国家地区，那里大规模的基本建设时期已过去。市场对砂石料的需求数量不多，并且对机械设备环保要求又很严。这样必然形成了对砂石场以大规模生产来实现环境和矿石资源保护。这样所需要破碎机械设备规这样我国的机械设备与国际上先进设备差距明显。
3.1结构的选择与比较4
3.2破碎机参数的初步确定4
3.2.1 性能4
3.2.2 计算参数4
3.3 原动机的确定7
3.4 传动机构的选择与比较7
3.4.1 传动机构的重要性7
3.4.2 传动类型选择7
4、破 碎 机 的 总 体 设 计8
4.1 带传动设计9
4.2 齿轮传动设计12
4.2.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数12
辊式破碎机是在1806年发明的。他是一种古老的破碎机。它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制作、工作良好，特别是它的产品过粉碎小。因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、、陶瓷等工业部门，以及小型微型选矿厂中使用。而且有新的改进和发展。
随着我国的经济建设的发展，国内的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的重点。破碎机械行业也不例外，外国资金的进入，进一步加剧了市场的竞争强度。国内破碎机械企业想在竞争中得到很好的发展，就要提高现有破碎机的质量和技术性能，。尽快缩小与国外先进性能的差距，创造自己的自主品牌，争取市场主动。