输油站场组成及功能课件
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输油站场组成及功能资料
量的充分利用，还存在旁接罐内油品的挥发损耗。
输油站工艺流程
从泵到泵
从泵到泵输送也叫密闭输送。它是上一站来的输油干线与下一站输油泵的吸入管 线相连，正常工作时没有起调节作用的旁接油罐（多数泵站设有小型的事故罐）， 它的特点是各站的输量必然相等，各站的进出站压力相互直接影响，全线构成一个 统一的水力系统。这种输油方式便于全线统一管理，但需要有可靠的自动控制和保 护措施作保障。现代化的输油管道均采用“从泵到泵”输送方式。
输油站工艺流程
泵串联
H
Байду номын сангаас
串联泵流量不变，扬程相加，主泵一般 为串联使用，以提高泵站扬程。
Q
输油站工艺流程
泵并联
并联泵扬程不变，流量相加，给油 Q 泵一般为并联使用，保证主泵入口流量。
典型输油首站工艺流程
典型输油首站工艺流程
典型顺序输油首站工艺流程
典型直接加热输油首站工艺流程
典型间接加热输油首站工艺流程
输油站主要设备－离心泵
１、流量均匀，运转平稳，噪声小； ２、在大流量下，泵尺寸并不大，结构简单、紧凑及重量轻； ３、性能调节方便，流量和压力可在很宽的范围内变更，只要改变出口 阀开度就可调节流量及压力； ４、转数高，可以与电动机，汽轮机、柴油机简单的直接联接； ５、操作方便可靠，易于实现自动控制，检修维护人员少； ６、最高压力取决于叶轮的直径和转数，而且不会超过由这些参数所确 定的一定值。 1、由于离心泵没有自吸能力，在一般情况下开泵前需灌泵； 2、当输送的液体粘度增加时，对泵的性能影响很大，这时泵流量、压 力、吸入能力和效率都会下降。
输油站主要设备－离心泵
汽蚀 :当叶轮入口处压强下降至被送液体 在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生 部分汽化，生成的气泡将随液体从低压区进入 高压区，在高压区气泡会急剧收缩，凝结，其
输油站工艺流程
从泵到泵
从泵到泵输送也叫密闭输送。它是上一站来的输油干线与下一站输油泵的吸入管 线相连，正常工作时没有起调节作用的旁接油罐（多数泵站设有小型的事故罐）， 它的特点是各站的输量必然相等，各站的进出站压力相互直接影响，全线构成一个 统一的水力系统。这种输油方式便于全线统一管理，但需要有可靠的自动控制和保 护措施作保障。现代化的输油管道均采用“从泵到泵”输送方式。
输油站工艺流程
泵串联
H
Байду номын сангаас
串联泵流量不变，扬程相加，主泵一般 为串联使用，以提高泵站扬程。
Q
输油站工艺流程
泵并联
并联泵扬程不变，流量相加，给油 Q 泵一般为并联使用，保证主泵入口流量。
典型输油首站工艺流程
典型输油首站工艺流程
典型顺序输油首站工艺流程
典型直接加热输油首站工艺流程
典型间接加热输油首站工艺流程
输油站主要设备－离心泵
１、流量均匀，运转平稳，噪声小； ２、在大流量下，泵尺寸并不大，结构简单、紧凑及重量轻； ３、性能调节方便，流量和压力可在很宽的范围内变更，只要改变出口 阀开度就可调节流量及压力； ４、转数高，可以与电动机，汽轮机、柴油机简单的直接联接； ５、操作方便可靠，易于实现自动控制，检修维护人员少； ６、最高压力取决于叶轮的直径和转数，而且不会超过由这些参数所确 定的一定值。 1、由于离心泵没有自吸能力，在一般情况下开泵前需灌泵； 2、当输送的液体粘度增加时，对泵的性能影响很大，这时泵流量、压 力、吸入能力和效率都会下降。
输油站主要设备－离心泵
汽蚀 :当叶轮入口处压强下降至被送液体 在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生 部分汽化，生成的气泡将随液体从低压区进入 高压区，在高压区气泡会急剧收缩，凝结，其
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
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•储 运 工 程
1、一级半布站流程
一级半布站的集输流程可看作由“井口→计量站→联合 站”的二级布站流程简化而来，即在各计量站的位置只设计 量阀组，数座计量阀组（包含几十口井或一个油区）共用一 套计量装置，其流程框图如图3—2所示。
干天然气
联合站 油气计量 单 井
气液混输 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
16
•储 运 工 程
1）井口加药降粘不加热集输 井口加入少量的破乳剂或降粘剂，其作用是可改变原油中 析出石蜡的结晶形式，阻止其连成大块网络；药剂在管壁形 成一层光滑的薄膜，阻止石蜡向管壁沉积，并形成阻力很小 的流动层。 当油中含水时，加入的药有破乳、转相作用（由“油包水 型”乳化液转为“水包油型”乳化液），降粘减阻作用更为 明显。由于药剂的作用，使原油在低温下的流动阻力比较低， 保证油气的正常集输。 有些油田采用井口加药并配以强磁防蜡也起到很好的降阻 效果。强磁的作用是改变石蜡结晶形式，阻止石蜡在管壁的 沉积。 这种流程适用于井口出油温度比较低（原油凝点低 10℃以上）、原油凝点较高（36℃以下）、粘度较高（μ50为 100～200mPa· s以下），原油含水量不太高（20 ％以下）的油 田，当含水量较高时，效果更好。
2
•储 运 工 程
• 在油田将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行 收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生 产合格的油、气产品的全部工艺过程总称为油气集输工艺流 程。
• 我国各油田分布很广，每个油田所处的自然环境、社会环境 不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、原油物理性质、油 气组分等等都有很大差别，为了把分散在油田各处的油气逐 渐集中起来，会因各地的具体情况而有不同的集输方案，相 应地会有不同的工艺流程。
《油气集输培训》PPT课件
矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路； 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多 口油井所产油气水混合物的管路。
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22
第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
精选ppt
8
绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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19
第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
精选ppt
20
精选ppt
21
第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
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第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
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8
绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
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第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
《集输专业基础知识》课件
清理泄漏物
使用吸附材料、吸收剂等对泄漏的油 气进行清理，降低对环境的影响。
05
集输系统优化与改造
集输系统优化方法
流程优化
01
通过调整集输系统的流程，提高各环节的效率和稳定性，降低
能耗和成本。
设备优化
02
针对集输系统的关键设备进行优化设计，提高设备的效率和可
靠性，降低故障率。
控制优化
03
采用先进的控制算法和技术，优化集输系统的控制策略，实现
原油集输过程中涉及的安全和环保问题包 括防火、防爆、防污染和防泄漏等，需要 采取相应的措施加以防范和治理。
天然气集输工艺
天然气集输工艺概述
天然气集输工艺是指将分散的天然气从气井中收集起来，经过加工、 处理和运输，最终将其输送到销售或储存环节的过程。
天然气集输流程
天然气集输流程包括气井采集、输气管线运输、储气罐储存、天然气 加工和成品气运输等环节。
案例概述
某储油罐区存在安全隐患和环保问题，如火灾、爆炸和泄漏等。
处理方法
采用储罐设计、安全监测、应急预案和环保措施等手段。
案例分析
该案例强调了储油罐区安全环保工作的重要性，为其他类似设施的 安全管理和环保工作提供了参考。
感谢您的观看
THANKS
02
集输工艺技术
原油集输工艺
原油集输工艺概述
原油集输流程
原油集输工艺是指将分散的原油从油井中 收集起来，经过加工、处理和运输，最终 将其输送到销售或储存环节的过程。
原油集输流程包括油井采集、输油管道运 输、油罐储存、原油加工和成品油运输等 环节。
原油集输设备
原油集输安全环保
原油集输设备包括油井泵、输油管道、油 罐、加热炉、分离器、脱水设备和污水处 理设备等。
第七章_输油站及其主要设施
6
第七章 输油站及其主要பைடு நூலகம்施
5）要考虑首站、中间站、末站各自的特点，热油管道 和等温输油管道、顺序输送管道各自的特点，在流程设 计上应有所不同。 7.2.2各单体工艺流程 （1）油罐区流程
罐区流程有两种方案：双管流程，可同时进油和输 油，互相不干扰；单管流程，阀门集中于阀室，任何一 个矿区来油可进任何一个罐，而同时可从任一罐出油。
（1）首站工艺流程
首站的操作包括接受来油、计量、站内循环或倒罐、正 输、向来油处反输、加热、收发清管器等操作，流程较复杂。
应设置如下流程： 输油流程 1）接收来油，计量后进罐； 2）加压、加热，向中间泵站输油； 3）清管球发送； 4）调压。 安全保护流程 5）防止水击超压的自动卸压系统（密闭输送工艺）； 6）倒罐； 7）反输（加热输送）。
计算来确定；2）靠近城镇及工矿，但要有一定的安全 距离；3）要有足够的面积和一定的坡度；4）少占耕地， 减少污染，保护环境；5）站址从工程地质和水文地质 上满足工程要求。
2
第七章 输油站及其主要设施
（2）分区和基本组成 输油站包括生产区和生活区。生产区又分为主要作
业区和辅助作业区。 主要作业区包括：输油泵房、阀组间、清管球收发
7
第七章 输油站及其主要设施
（2）泵房流程 离心泵可并联也可以串联。输油管道上大都采用
中扬程、大排量单级离心泵串联流程，因为这样泵 效率高、调节经济性好，特别在投产初期输量小、 或输油不满负荷的情况下，为调节流量，两台串联 泵可关掉一台，排量还可达到原来的3/4左右，再 配合节流，就可以调节到需要的流量；如果是并联 的两台泵关掉一台，排量只为原来的1/2左右，而 且还必须节流，所浪费的能量比串联时大得多。
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第七章 输油站及其主要设施
第七章 输油站及其主要பைடு நூலகம்施
5）要考虑首站、中间站、末站各自的特点，热油管道 和等温输油管道、顺序输送管道各自的特点，在流程设 计上应有所不同。 7.2.2各单体工艺流程 （1）油罐区流程
罐区流程有两种方案：双管流程，可同时进油和输 油，互相不干扰；单管流程，阀门集中于阀室，任何一 个矿区来油可进任何一个罐，而同时可从任一罐出油。
（1）首站工艺流程
首站的操作包括接受来油、计量、站内循环或倒罐、正 输、向来油处反输、加热、收发清管器等操作，流程较复杂。
应设置如下流程： 输油流程 1）接收来油，计量后进罐； 2）加压、加热，向中间泵站输油； 3）清管球发送； 4）调压。 安全保护流程 5）防止水击超压的自动卸压系统（密闭输送工艺）； 6）倒罐； 7）反输（加热输送）。
计算来确定；2）靠近城镇及工矿，但要有一定的安全 距离；3）要有足够的面积和一定的坡度；4）少占耕地， 减少污染，保护环境；5）站址从工程地质和水文地质 上满足工程要求。
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第七章 输油站及其主要设施
（2）分区和基本组成 输油站包括生产区和生活区。生产区又分为主要作
业区和辅助作业区。 主要作业区包括：输油泵房、阀组间、清管球收发
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第七章 输油站及其主要设施
（2）泵房流程 离心泵可并联也可以串联。输油管道上大都采用
中扬程、大排量单级离心泵串联流程，因为这样泵 效率高、调节经济性好，特别在投产初期输量小、 或输油不满负荷的情况下，为调节流量，两台串联 泵可关掉一台，排量还可达到原来的3/4左右，再 配合节流，就可以调节到需要的流量；如果是并联 的两台泵关掉一台，排量只为原来的1/2左右，而 且还必须节流，所浪费的能量比串联时大得多。
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第七章 输油站及其主要设施
油气集输基础ppt
油
注
井
水
井
油层
一、概述
8、集输技术指标
技术水平 河南油田
指标名称
平均水平
油气集输密闭率（%）
81%
油气损耗率（%）
原油稳定率（%）
输油泵效率（%）
加热炉效率（%） 处理吨油燃油当量耗量 （kg/t） 处理吨油耗电量（kW.h/t）
处理吨油药剂耗量 （ kg/t ）
0.23
46%
49 76.5 2.31 2.43 0.5
-
一、概述
2、油气集输主要内容
油气集输与其关联系统框图
油井
计量
天然气去处 理装置
油气分离
加药装置 加热
伴生气
轻烃回收 原稳气
原油脱水 原油 原油稳定
污水
原油储存
污水处理
用气点 产品装车 原油外输
原油装车 污水回注
-
一、概述
3、中石化油气田主要特点
采出液含水高
陆上高含水油田
中
区块多
石
滩海油田
化
油气水处理工艺
-
一、概述
2、油气集输主要内容
（6）原油储存：将出矿原油储存在常压油罐中，保持原油生产与销 售的平衡 （7）天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管道输送或冷却 处理时，不生成水合物。对含CO2及H2S天然气可减缓对管道及容器 的腐蚀。 （8）轻油回收：脱除天然气中的烃液（液化气、轻油等），使其在 管线输送时烃液不被析出；或专门回收天然气中烃液后再进一步分 离成单一或混合组分作为产品。 （9）烃液储存：将液化气、轻油分别储存在压力容器中，保持烃液 生产与销售平衡。 （10）输油、输气：将出矿原油、天然气、液化石油气、轻油经计 量后，用管道配送给用户。
油气集输设备课件
油气集输设备课件
目录
Contents
• 油气集输设备概述 • 油气集输设备种类 • 油气集输设备维护与保养 • 油气集输设备安全操作规范 • 油气集输设备节能减排技术 • 油气集输设备行业标准与规范
01 油气集输设备概述
定义与分类
定义
油气集输设备是指用于收集、储 存、输送和加工处理油气的各种 设备和装置。
行业标准
由行业协会或专业机构制定，适用于特定行业的油气集输设备相关标准，作为国家标准的补充和完善 。
企业规范与操作规程
企业规范
各油气企业根据自身实际情况和生产需 求，制定的适用于本企业的油气集输设 备相关规范，包括设备选型、采购、验 收、使用、保养等方面的规定。
VS
操作规程
针对油气集输设备的操作、运行、维护等 环节，制定的具体操作步骤、注意事项和 安全要求等规程。
常见故障排除与处理
油气泄漏处理
发现泄漏时，立即停机检查，更换密封圈或修复泄漏部位，确保安 全。
泵运行异常处理
如发现泵运行声音异常或流量不足，应立即停机检查泵的轴承、密 封件等部位，进行修复或更换。
阀门故障处理
如阀门无法正常开关或泄漏严重，应检查阀门的密封件、阀杆等部位 ，进行修复或更换。
04 油气集输设备安全操作规范
分类
根据用途和功能，油气集输设备 可分为单井集输设备、油气水分 离设备、加热炉设备、储罐和管 道等。
工作原理与功能
工作原理
油气集输设备的工作原理主要基于物 理学和化学的基本原理，如重力分离 、离心分离、过滤等。
功能
油气集输设备的主要功能包括油气分 离、脱水、净化、增压、储存和输送 等，以确保油气能够安全、高效地输 送到目的地。
油气分离器通过重力或离心力原理， 将井口产出流体中的游离气和溶解气 有效分离，以供后续加工利用。
目录
Contents
• 油气集输设备概述 • 油气集输设备种类 • 油气集输设备维护与保养 • 油气集输设备安全操作规范 • 油气集输设备节能减排技术 • 油气集输设备行业标准与规范
01 油气集输设备概述
定义与分类
定义
油气集输设备是指用于收集、储 存、输送和加工处理油气的各种 设备和装置。
行业标准
由行业协会或专业机构制定，适用于特定行业的油气集输设备相关标准，作为国家标准的补充和完善 。
企业规范与操作规程
企业规范
各油气企业根据自身实际情况和生产需 求，制定的适用于本企业的油气集输设 备相关规范，包括设备选型、采购、验 收、使用、保养等方面的规定。
VS
操作规程
针对油气集输设备的操作、运行、维护等 环节，制定的具体操作步骤、注意事项和 安全要求等规程。
常见故障排除与处理
油气泄漏处理
发现泄漏时，立即停机检查，更换密封圈或修复泄漏部位，确保安 全。
泵运行异常处理
如发现泵运行声音异常或流量不足，应立即停机检查泵的轴承、密 封件等部位，进行修复或更换。
阀门故障处理
如阀门无法正常开关或泄漏严重，应检查阀门的密封件、阀杆等部位 ，进行修复或更换。
04 油气集输设备安全操作规范
分类
根据用途和功能，油气集输设备 可分为单井集输设备、油气水分 离设备、加热炉设备、储罐和管 道等。
工作原理与功能
工作原理
油气集输设备的工作原理主要基于物 理学和化学的基本原理，如重力分离 、离心分离、过滤等。
功能
油气集输设备的主要功能包括油气分 离、脱水、净化、增压、储存和输送 等，以确保油气能够安全、高效地输 送到目的地。
油气分离器通过重力或离心力原理， 将井口产出流体中的游离气和溶解气 有效分离，以供后续加工利用。
输油站场组成及功能课件
输油站场的分类
按功能分类
可分为原油输油站场、成品油输油站场和 混油输油站场等。
按规模分类
可分为大型输油站场、中型输油站场和小 型输油站场等。
按地理位置分类
可分为陆地输油站场和海上输油站场等。
输油站场的重要性
保障油品供应
输油站场作为油品输送的 重要环节，保障了油品供 应的稳定性和安全性，满 足了各行业的用油需求。
储存是指将油品储存在储 罐中，根据油品的性质和 客户需求进行分类储存。
发油是指将油品按照客户 需求进行发运，包括装车、 装船或装桶等。
输转是指将油品从储罐中 转输到输送管道或运输车 辆中，进行长距离输送或 短途配送。
安全管理
9字
输油站场的安全管理包括防 火、防爆、防雷、防静电等 方面的措施。
9字
防爆措施包括控制可燃气体 浓度、防止产生火花等，以 避免发生爆炸事故。
输油特点
输油功能具有高效、环保、低成本等优势， 是现代油品运输的主要方式之一。
计量功能
计量功能定义
输油站场负责对进出站场 的油品进行计量，以监测 和控制输油过程。
计量设备
包括流量计、液位计、温 度计等，用于准确测量油 品的数量和参数。
计量的重要性
计量功能是输油站场的重 要环节，对于保证输油计 划的执行、控制输油成本 具有重要作用。
数据进行挖掘和分析，为生产优化和管理决策提供支持。
安全环保要求提高
总结词
随着社会对安全环保问题的关注度不断提高，输油站场需要更加严格地遵守相关法规和标准，加强安全环保管理。
详细描述
输油站场需要加强对安全环保方面的投入，建立完善的安全环保管理体系，确保输油过程的安全和环保。同时， 需要加强对员工的培训和教育，提高员工的安全环保意识和技能水平。
输油站场组成及功能ppt课件
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输油站工艺流程
从泵到泵
从泵到泵输送也叫密闭输送。它是上一站来的输油干线与下一站输油泵的吸入管 线相连，正常工作时没有起调节作用的旁接油罐（多数泵站设有小型的事故罐）， 它的特点是各站的输量必然相等，各站的进出站压力相互直接影响，全线构成一个 统一的水力系统。这种输油方式便于全线统一管理，但需要有可靠的自动控制和保 护措施作保障。现代化的输油管道均采用“从泵到泵”输送方式。
缺点：
1、由于离心泵没有自吸能力，在一般情况下开泵前需灌泵； 2、当输送的液体粘度增加时，对泵的性能影响很大，这时泵流量、压 力、吸入能力和效率都会下降。
19
特
站。
定 分输（注入）站 将干线油品分输至支线或用户；通过
功
分输站向干线注入。如玉门注入计量 站、武威分输站。
能
减压站
输
大落差管道通过设置的减压阀来 降低因高程位差产生的多余能量，如
油
库鄯线减压站。
站
中间清管站 只用于清管器收发作业。如库鄯线马
兰站。
3
输油站工艺流程
旁接油罐
旁接油罐输送方式是上一站来的输油干线与本站（也可能是下一站）输油泵的 吸入管线相连，同时在吸入管线上并联着与大气相通的旁接油罐。旁接油罐起到调 节两站间输量差额的作用，由于它的存在，长输管道被分成若干个独立的水力系统。 以这种方式运行的管道便于人工控制，对管道的自动化水平要求不高，但不利于能 量的充分利用，还存在旁接罐内油品的挥发损耗。
输油站场组成及功能
1
输油站分类
首站
输油首站其任务是接收来 油经计量后输向下一站。
一
般
中间站 主要功能是给油品加压、
输
加热。
油
末站，其任务是接收
输油站工艺流程
从泵到泵
从泵到泵输送也叫密闭输送。它是上一站来的输油干线与下一站输油泵的吸入管 线相连，正常工作时没有起调节作用的旁接油罐（多数泵站设有小型的事故罐）， 它的特点是各站的输量必然相等，各站的进出站压力相互直接影响，全线构成一个 统一的水力系统。这种输油方式便于全线统一管理，但需要有可靠的自动控制和保 护措施作保障。现代化的输油管道均采用“从泵到泵”输送方式。
缺点：
1、由于离心泵没有自吸能力，在一般情况下开泵前需灌泵； 2、当输送的液体粘度增加时，对泵的性能影响很大，这时泵流量、压 力、吸入能力和效率都会下降。
19
特
站。
定 分输（注入）站 将干线油品分输至支线或用户；通过
功
分输站向干线注入。如玉门注入计量 站、武威分输站。
能
减压站
输
大落差管道通过设置的减压阀来 降低因高程位差产生的多余能量，如
油
库鄯线减压站。
站
中间清管站 只用于清管器收发作业。如库鄯线马
兰站。
3
输油站工艺流程
旁接油罐
旁接油罐输送方式是上一站来的输油干线与本站（也可能是下一站）输油泵的 吸入管线相连，同时在吸入管线上并联着与大气相通的旁接油罐。旁接油罐起到调 节两站间输量差额的作用，由于它的存在，长输管道被分成若干个独立的水力系统。 以这种方式运行的管道便于人工控制，对管道的自动化水平要求不高，但不利于能 量的充分利用，还存在旁接罐内油品的挥发损耗。
输油站场组成及功能
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输油站分类
首站
输油首站其任务是接收来 油经计量后输向下一站。
一
般
中间站 主要功能是给油品加压、
输
加热。
油
末站，其任务是接收
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