砂轮知识学习
砂轮使用的安全管理知识范文（二篇）
砂轮使用的安全管理知识范文砂轮是一种常见的磨削工具，广泛用于金属加工等行业。
然而，由于砂轮的高速旋转以及工作过程中可能出现的各种风险，使用砂轮需要严格的安全管理措施。
本文将介绍砂轮使用的安全管理知识，以帮助人们正确使用砂轮，预防事故的发生。
1. 选择合适的砂轮使用合适的砂轮是确保砂轮工作安全的第一步。
在选择砂轮时，需要考虑以下几个方面：（1）砂轮的尺寸和形状：确保砂轮的尺寸和形状与使用的工具相匹配，不得擅自修改或加工砂轮。
（2）砂轮的材质和硬度：根据加工材料的硬度和要求选择相应的砂轮。
使用硬度过大或过小的砂轮都可能导致事故发生。
（3）砂轮的标志和质量认证：选择符合国家标准并通过质量认证的砂轮，确保其质量和安全性能。
2. 安装砂轮正确的安装砂轮是砂轮工作安全的关键。
在安装砂轮时，应该注意以下事项：（1）检查砂轮：在安装之前，必须仔细检查砂轮是否有裂纹、碎屑等缺陷，如发现异常应立即更换砂轮。
（2）安装位置：将砂轮正确安装在砂轮机上，确保砂轮与工具夹持装置牢固连接，不得晃动或松动。
（3）砂轮孔径：砂轮机上的夹持装置孔径必须与砂轮孔径相匹配，不能使用不匹配的砂轮，否则可能导致砂轮脱落。
3. 砂轮使用过程中的安全措施在使用砂轮的过程中，需要严格执行以下安全措施：（1）佩戴个人防护用品：使用砂轮时必须佩戴适当的个人防护用品，如护目镜、防护面罩、耳塞、手套等，以防止碎片、粉尘等对身体的伤害。
（2）保持安全距离：使用砂轮时，应保持安全距离，以免被砂轮飞溅的碎屑击中。
同时，不得将手指、手掌等身体部位靠近砂轮工作面。
（3）避免过度磨削：在使用砂轮磨削时，应尽量避免过度磨削，以免破坏砂轮结构和性能，导致砂轮脱落或破裂。
（4）检查工作区域：使用砂轮前，应检查工作区域是否整洁，避免杂物和障碍物对砂轮工作的干扰。
（5）定期保养和检查：砂轮机应定期保养和检查，确保其安全运行。
如发现异常或故障，应立即停止使用并进行修理或更换。
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
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砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮作为常见的磨削工具，在机械制造、修理、打磨等领域广泛应用。
然而，由于砂轮操作的高速运转以及表面磨制的强烈摩擦，使用不当极易导致事故的发生。
因此，砂轮的使用必须要有严格的安全管理措施。
砂轮的成分及特性在了解砂轮的安全管理知识之前，先了解砂轮的成分及特性。
砂轮是用于加工金属等材料的一种工具，它由粒子、结合剂和孔洞组成。
其中，粒子是以砂为主，结合剂是将粒子固定在一起的粘结剂，孔洞则是为了散热和清理脱屑而设计的。
砂轮具有高速旋转、磨削效率高、精度高等优点。
同时，也存在着压力大、温度高、易碎性强、易受到撞击等风险。
砂轮使用的安全管理知识为了保证砂轮的操作安全，以下是砂轮使用的安全管理知识：1. 砂轮的安装在装配砂轮时，必须保证砂轮的轴承表面光滑，砂轮的外圆与轴承孔的配合间隙适宜大小，并在砂轮的中心点上安装正确的垫片。
安装砂轮时必须用扳手将轮子螺丝拧紧，以确保砂轮在使用过程中不会因散开而造成危险。
2. 砂轮的选用砂轮应根据工件材料、磨削方式、砂轮速度等实际需求选择。
在选择砂轮时，应查看其上的标识，砂轮标号越大，坚韧性越好，选用的砂轮一定要符合机床的标准规定，不得随意更改或使用不符合规定的工具。
3. 砂轮的操作在操作砂轮时，必须戴防护手套、工作服、防护眼镜等个人防护装备并注意砂轮运转时飞溅的金属屑。
操作时禁止戴手套进行操作，不得随意调节砂轮的高度，严禁使用过大的力以及过紧的砂轮，不得搭乘物品等。
4. 砂轮的检查在进行砂轮检查时，应检查砂轮的外形、平衡性和旋转是否平稳、重量有没有轻微的倾斜；不得使用修复次数多的砂轮，已破裂或发现有裂痕的砂轮除外。
5. 砂轮的保养砂轮在保养方面需要定期清洁、干燥、保持良好的通风，避免沾染外物或者遭受暴力碰撞，不可随意放置及摆放，定期修整辊脸，并在保存时进行包装。
结语总之，砂轮作为常见的磨削工具，应用广泛但需要注意安全。
希望在使用砂轮时，大家能够按照安全管理知识要求进行正确的操作。
砂轮知识
9.绿碳化硅（GC） 是与磨削硬质合金和硬脆金属及非金属材料，如铜，黄铜，铝，镁等有色金属和宝石，光学 玻璃，陶瓷等非金属材料。超细粒微粉也是高级陶瓷材料。
10.氮化硅(Si3N4)
是在特定高温高压下产生的新型材料，主要 用于耐火材料和陶瓷材料。也是一种高效研磨 材料。
耐火材料品种及性能表
亚白刚玉 棕刚玉 白刚玉
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能 好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与 A、WA 材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单 颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形 烧伤的工件。
GC
GC
立方碳化硅
SC
碳化硼
BC
人造金刚石
D
美国 诺登公司
A 380A WA PA,PW 32A,DA 44A,SH 44A,SH
ZF,ZS
37C 39C
SD
英国 U.K
A WA 41A
T Z HK BC C
西德 俄罗斯 国际
DIN (LOCT2424-75) ISO
DBR NK G 12A-16A A EK GB 22A-25A WA FA GX32A-34 WA
砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项： 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它 的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安 全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1 安装过程中的注意事项 安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音 响清脆则没问题. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了 合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人 员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限 制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m 高度的防护档板，并且档板 要求牢固有效。 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重 合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动， 易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重 时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm 的砂办公楼装 上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静 平衡。 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径 不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应 更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小 车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘 与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外， 在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm 的软垫。 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时， 能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大 开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时， 防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时 必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于 防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求
使用砂轮的安全知识
使用砂轮的安全知识作为工业生产和机械加工的重要工具之一，砂轮广泛应用于各个行业。
然而，在使用砂轮的过程中，存在着一些安全隐患，因此必须掌握使用砂轮的安全知识，以保障个人安全和机器的正常运转。
本文将从选择砂轮、安装砂轮、调整砂轮以及使用砂轮四方面来介绍使用砂轮的安全知识。
一、选择砂轮选择合适的砂轮十分重要，因为不同类型的砂轮适用于不同的材料和工件。
在选择砂轮时，应该根据所需磨削的材料、磨削精度和工件形状等因素，选择适合的砂轮类型。
同时，需要注意的是，氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和氮化硅砂轮各有其特点和应用范围，应选择适合自己的砂轮类型。
二、安装砂轮砂轮的安装应该注意以下几点：1.必须使用合适的锁紧装置来锁紧砂轮，确保砂轮能够正常运转，防止砂轮偏移。
2.在安装砂轮时，应确保砂轮的外径不应大于打开砂轮护罩后可见部分的一半。
3.安装好砂轮后，要用手轻轻拉动，检查砂轮与轴承之间是否有摩擦力，如果有，应该检查砂轮的离心力是否合理。
4.装好砂轮后，应该用手轻推或旋转砂轮，检查是否有过紧或过松的现象，以确保砂轮能够均匀旋转。
三、调整砂轮在使用砂轮之前，需要对砂轮进行调整，以确保能够在使用过程中保持稳定的转速和精度。
砂轮的调整需要注意以下几点：1.首先需要调整砂轮的平衡，以防止砂轮运行时出现抖动或偏移。
可使用砂轮平衡器进行调整。
2.对于手动调节设备的砂轮，需要在使用前先将其调整至合适的位置，以保证后续工作的顺利进行。
3.对于自动调节设备的砂轮，需要对控制器进行设置，以确保其能够根据需要自动调整砂轮的位置和速度。
四、使用砂轮砂轮是一个高速旋转的物体，使用时必须注意安全。
使用砂轮需要注意以下几点：1.在使用砂轮前，应检查砂轮护罩是否完好，是否安装牢固。
同时，需要保证工作环境干燥清洁，避免杂物进入砂轮护罩内影响砂轮的正常运转。
2.砂轮必须使用防护手套和安全眼镜等个人保护装备。
同时，要保持适当的工作姿势，以避免长时间的工作对身体造成损伤。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮应用的基础知识
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定 的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速 度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂， 广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可 制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相 同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量 。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料 磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔 率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几 何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质 合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。 一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
砂轮硬度选择原则 a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮是一种常用的磨具，广泛应用于机械制造、家具制造、建筑工程等行业。
然而，由于砂轮运转时速度较快，容易产生高温、高速的旋转，存在较大的安全风险。
因此，对于砂轮使用的安全管理知识十分重要。
本文将就砂轮的选择、操作、维护和存放方面的安全管理知识进行详细介绍，以确保工作人员在使用砂轮时能够避免事故的发生。
一、砂轮的选择1. 根据工作需求选择适用于不同材质的砂轮。
不同材质的工件需要使用不同硬度、粒度和结构的砂轮，以确保磨削效果和安全性。
2. 严禁使用损坏和老化的砂轮。
损坏的砂轮可能存在裂纹和松动等缺陷，一旦使用可能造成砂轮飞脱、爆炸等严重后果。
二、砂轮的操作1. 佩戴个人防护装备。
在操作砂轮时，必须戴上护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止细小的金属粒子、尘埃等物质对眼睛、呼吸道和手部的损害。
2. 严格遵守操作规程。
在操作砂轮时，必须按照操作规程进行，不得超过砂轮的额定速度，不得突然增加或减少工件的压力，以免造成砂轮的断裂和工件的飞出等危险。
3. 避免过度磨削。
过度磨削会导致砂轮受热和磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
因此，在使用砂轮时，应注意控制磨削时间和磨削量，避免过度磨削。
4. 保持安全距离。
在磨削过程中，应保持与砂轮之间一定的安全距离，避免手部和身体的接近，以免发生砂轮脱离或碎裂导致的事故。
三、砂轮的维护1. 定期检查砂轮是否有破损。
定期检查砂轮表面是否有齿状磨损、凹凸不平，以及裂纹、松动等破损情况，发现问题及时更换砂轮。
2. 清理砂轮缝隙和堆积物。
砂轮在使用过程中会产生尘埃、碎屑等废料，这些废料会影响砂轮的磨削效果和安全性。
因此，使用前后应及时清理砂轮缝隙和堆积物，保持砂轮的清洁。
3. 正确调整砂轮的平衡。
砂轮在使用过程中可能会出现不平衡的情况，这会导致砂轮的振动增大，增加事故发生的风险。
因此，定期进行砂轮的平衡调整，确保砂轮以合理的运转速度和振动幅度进行工作。
4. 砂轮更换应及时。
砂轮知识3
砂轮简介砂轮是磨削加工中最常用的磨具，由许多极硬的磨粒材料经过结合剂粘结而成的多孔体，如图9-2所示。
磨料、结合剂和孔隙构成砂轮结构的三要素。
磨料起切削作用，结合剂使砂轮具有一定的形状、硬度和强度，孔隙在磨削中起散热和容纳磨屑的作用。
图9-2砂轮的结构9.2.1砂轮的特性砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
1、磨料磨料是砂轮的主要成分，直接担负切削工作。
磨料在磨削过程中承受着强烈的挤压力及高温的作用，所以必须具有很高的硬度，强度、耐热性和相当的韧性。
常用的磨料的种类、代号及应用如表9-1所示。
表9-1常用的磨料种类、代号、性能及应用磨料名称代号性能应用棕刚玉 A 硬度较高，韧性较好磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉WA 磨削淬硬钢、高速钢等黑色碳化硅 C 硬度高，韧性差、导热性较好磨削铸铁、黄铜、铝合金等绿色碳化硅GC 磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等立方氮化硼SD硬度很高磨削高温合金、不锈钢等人造金刚石CBN 磨削硬质合金、宝石等2、粒度粒度是指磨料颗粒的大小，即粗细程度。
粒度用筛选法分类，以1平方英寸的筛子上的孔眼数来表示，粒度号越大，磨粒越细。
直径很小的磨粒称为微粉，微粉用显微测量法测量到的实际尺寸来表示。
粒度号标准依照国家标准GB2481.1.1-1998和GB2481.1.2-1998分37个粒度号，F4～F220为粗磨粒，F230~F1200为微粉。
为提高磨削加工效率和加工表面质量，应根据实际情况选择合适的粒度号砂轮。
在磨削较软材料或粗磨时，应选用粒度号小的粗砂轮，精磨或磨削较硬材料时应选用粒度号大的细砂轮。
3、结合剂结合剂将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状。
砂轮的强度、耐热性、耐冲击性及耐腐蚀性等性能都取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂（代号为V）、树脂结合剂（代号为B）和橡胶结合剂（代号为R）。
陶瓷结合剂由于耐热、耐水、耐油、耐酸碱腐蚀，且强度大，应用范围最广。
砂轮基本知识
砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。
2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。
3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。
如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。
如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。
它的浓度有25%。
50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。
而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。
使用砂轮的安全知识
使用砂轮的安全知识使用砂轮是一种危险性较高的工具操作，如果不遵循正确的使用方法和安全措施，可能会造成严重的伤害。
下面是关于砂轮的安全知识，以确保您在使用砂轮时的安全性。
一、了解砂轮的基本知识1. 砂轮是由砂料、结合剂和填料组成的，砂料是主要的磨削部分，结合剂是将砂料固定在一起的成分。
根据砂轮的用途和材料的不同，砂轮的种类也会有所不同。
2. 砂轮上标有许多信息，如制造商名称、型号、最高转速等。
在使用砂轮之前，务必阅读并理解这些信息。
二、选择适合的砂轮1. 确保选择与所需磨削任务相适应的砂轮。
不同类型和尺寸的砂轮适用于不同的材料和工作要求。
2. 砂轮头部应符合轴承装置，并确保正确安装和固定。
三、检查砂轮是否有损坏1. 每次使用砂轮之前，都要仔细检查砂轮是否有裂缝、磨损过度或其他损坏。
如果发现砂轮有损坏，立即停止使用，并更换新的砂轮。
2. 检查砂轮是否正确安装并平衡。
平衡不良的砂轮可能会引起震动和不稳定，从而增加事故发生的风险。
四、穿戴个人防护装备1. 在使用砂轮时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的。
这些装备包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和耐磨鞋。
2. 防护面罩必须能够保护面部免受砂轮碎片和颗粒物的伤害。
五、确保操作工作区域安全1. 在使用砂轮之前，必须确保工作区域的安全性。
清除工作区域中的杂物和碎片，以防止它们被砂轮抛出，造成伤害。
2. 工作区域周围应有足够的空间，以确保身体和手部能够自由移动，并且可以保持平衡。
3. 在使用砂轮时，确保工作台稳固，并使用夹具将工件固定在适当的位置。
六、正确操作砂轮1. 首先，确定砂轮的安全开关是否处于关闭位置，然后接通电源。
2. 当开始操作砂轮时，将工件轻轻接触砂轮，不要用力猛压。
逐渐增加磨削的压力和速度，以避免砂轮磨损过快和工件受损。
3. 不要将无关的物体靠近砂轮，这样可以减少磨削过程中碎片和飞溅物对身体的伤害。
七、保持砂轮清洁1. 砂轮的使用过程中会产生许多砂屑和残留物。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。
本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。
一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。
不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。
2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。
常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。
砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。
3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。
紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。
二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。
常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。
1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。
砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。
2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。
常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。
3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。
砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。
4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。
三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。
以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。
例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。
2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。
一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。
3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。
选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。
4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。
砂轮重要基础知识点
砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。
了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。
1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。
磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。
常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。
结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。
通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。
我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。
3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。
例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。
我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。
4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。
首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。
其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。
此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。
最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。
总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。
了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。
砂轮知识
普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号Tags: 粒度, 砂轮, 硬度, 材质, 代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L →砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
使用砂轮的安全知识(三篇)
使用砂轮的安全知识磨削加工在现代工业的许多生产环节中被广泛采用。
磨削加工的主要工具是砂轮。
工作时，砂轮高速旋转，若砂轮有缺陷或安装使用不当，就会破裂飞出，很容易造成操作者伤害。
所以，正确安装和使用砂轮，对于保证磨削人员的安全是十分必要的。
砂轮是一种脆性物体，高速旋转时产生很大的离心力，一旦离心力超过砂轮的强度，就会破裂伤人，砂轮受到高（低）温影响，受震荡或使用不当，也会出现同样的事故。
因此，掌握在动转、保管、安装和使用砂轮中的有关保障安全的事项是非常重要的。
（一）安装砂轮的注意事项。
1.所有砂轮在安装前，要经过回转强度检验，检验速度不低于安全线速度的1.6倍。
2.仔细检查砂轮有无裂纹，一般可用木槌轻轻敲打，根据声音来判断。
声音清脆证明是完好的，声音哑闷或有其他异常声音则说明有裂纹，有裂纹的砂轮不得安装使用。
3.调整砂轮机的动平衡，如果不平衡，会发生危险，因此要设法加以平衡，这对直径250毫米以上的砂轮更为重要。
4.砂轮的允许速度应和砂轮机的速度相符合，否则禁止安装。
（二）砂轮的储存、运输和使用的安全要求。
1.在搬运和储存砂轮过程中，不应使砂轮受到强烈的震动和撞击，不然就会造成裂纹、破碎和磕边缺口现象，从而给使用留隐患。
2.选择不使砂轮受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，以确保其强度。
以橡胶为结合剂的砂轮要避免与油类接触，以树脂为结合剂的以二年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。
3.砂轮机必须安装合适的防护罩，以防砂轮突然破碎后飞出碎片伤人。
4.磨削前，应使砂轮空转13分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。
磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。
5.磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。
一般支架与砂轮的间隙为3毫米。
操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。
6.使用手持式民动砂轮，为防止电击事故，一定要安装漏电保护器。
7.不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。
砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。
用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。
所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。
2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。
经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。
在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。
虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。
如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。
3、砂轮的特性：砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。
（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。
有天然磨料和人造磨料两类。
磨料分为几种：A棕刚玉（GZ）棕褐色刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。
C铬刚玉（GG）玟瑰红色A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等碳化硅磨料磨削范围B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等（2）结合剂：A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。
B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。
缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。
2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。
4、砂轮的粒度：12#14#16#20#24#30#36#46#60#70#80#100#120#等。
我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。
砂轮知识
砂轮知识一、砂轮材质： 1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A 2、材质选择： A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… ←粗细→ 三、砂轮硬度：E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T ←软硬→ 四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸。
使用砂轮的安全知识模版
使用砂轮的安全知识模版砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。
但是，使用砂轮时必须十分注意安全，遵循正确的使用方法和操作规程，以保证工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
在使用砂轮之前，我们需要掌握一些基本的安全知识，以确保自己和他人的安全。
一、了解砂轮的类型和标识在使用砂轮之前，首先要了解不同类型砂轮的特点和适用范围，以便选择合适的砂轮进行工作。
常见的砂轮有切割片、砂布轮、砂纸轮等。
切割片主要用于金属的切割和修复，砂布轮适用于对金属表面的打磨和抛光，砂纸轮适用于对木材表面的磨削和抛光。
此外，还要注意砂轮上的标识，包括最高转速、适用材料等信息，确保砂轮的使用与操作要求匹配。
二、佩戴个人防护装备在使用砂轮之前，必须佩戴个人防护装备，以确保个人安全。
首先要佩戴合适的防护眼镜或面罩，有效防止砂轮碎片、金属屑等物体飞溅入眼睛。
其次，要戴上防护耳塞或耳罩，减少砂轮产生的噪音对听力的影响。
再次，要穿戴合适的防护手套，保护双手免受砂轮摩擦和研磨带来的伤害。
最后，要穿戴防护面具或口罩，防止吸入粉尘和有害气体。
三、确保砂轮的安全安装和紧固在使用砂轮之前，必须确保砂轮的安全安装和紧固。
首先，要使用适当的砂轮盘安装器，将砂轮盘固定在砂轮机上。
其次，要确保砂轮盘与轴承之间的间隙适当，不要过紧或过松。
紧固好砂轮盘后，要用手轻轻转动砂轮，检查是否有异响或松动现象，以确保砂轮能正常运转。
四、正确操作砂轮机在使用砂轮机时，必须严格遵守操作规程，确保操作规范和安全。
首先，要确保砂轮机的电源线和插头的可靠性，避免电线拉扯或损伤造成火灾等事故。
然后，要确保砂轮机的使用环境通风良好，避免砂轮机周围有易燃或易爆物，以防止火灾和爆炸事故的发生。
在操作砂轮机时，要轻力操作，避免猛推砂轮，防止砂轮碎裂或跳车。
同时，要注意砂轮机的转速控制，不要超过砂轮的额定速度，以免造成砂轮损坏和危险。
在操作砂轮机时，要时刻保持警惕，不要将手指和身体其他部位靠近砂轮的工作面，避免发生意外伤害。
sdc砂轮知识
sdc砂轮知识SDC砂轮知识砂轮是一种常见的磨具，用于对工件进行磨削和修整。
SDC砂轮是一种采用人工合成金刚石（Synthetic Diamond Crystal）作为磨粒的砂轮。
SDC砂轮具有高硬度、高耐磨性和良好的热导性能，被广泛应用于高硬度材料的精密磨削加工。
一、SDC砂轮的特点1. 高硬度：SDC砂轮的硬度仅次于天然金刚石，可达到80GPa以上，因此具有优异的磨削能力，能够对硬度较高的材料进行高效磨削。
2. 高耐磨性：SDC砂轮的磨粒结构紧密，磨粒与结合剂的结合强度高，能够长时间保持磨粒的锋利度，具有较长的使用寿命。
3. 良好的热导性能：SDC砂轮的热导率高，能够迅速将磨削产生的热量传导出去，有效防止工件表面的过热，减少热损伤。
二、SDC砂轮的应用领域1. 硬质材料的磨削加工：SDC砂轮适用于磨削硬质材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
其高硬度和高耐磨性使得磨削过程更加稳定和高效。
2. 精密磨削加工：SDC砂轮具有较好的磨削精度和表面质量，可用于对高精度工件的磨削加工，如模具、光学元件等。
3. 磨削陶瓷刀具：SDC砂轮能够提供高效而精确的磨削效果，可用于陶瓷刀具的修整和再加工，提高刀具的使用寿命和切削性能。
4. 磨削晶体材料：SDC砂轮对晶体材料具有较好的磨削效果，可用于对硅片、蓝宝石等材料的磨削加工。
三、SDC砂轮的选择与使用1. 砂轮的规格选择：选择适合的砂轮规格是确保磨削效果和工件质量的关键。
根据磨削的工件材料、形状和尺寸等因素，选择合适的砂轮直径、厚度和磨粒粒度。
2. 砂轮的结合剂选择：SDC砂轮的结合剂通常采用树脂结合剂或金属结合剂。
树脂结合剂砂轮具有良好的自磨性和较高的磨削效率，适用于一般磨削加工；金属结合剂砂轮具有较高的耐磨性和热导性能，适用于高硬度材料的磨削加工。
3. 砂轮的安装与修整：安装砂轮时，应确保砂轮与砂轮主轴的匹配程度，避免产生振动和偏心。
定期对砂轮进行修整，保持砂轮表面的平整度和锋利度，以保证磨削效果和工件质量。
2023年砂轮使用的安全管理知识
2023年砂轮使用的安全管理知识____年砂轮使用的安全管理知识尊敬的员工们：大家好！作为我们企业的一份子，每一个人都应该意识到砂轮使用时的安全问题的重要性。
为了确保您的个人安全和生产工作的顺利进行，我将向大家介绍一些砂轮使用的安全管理知识。
请您认真阅读并严格遵守，共同维护我们的安全环境。
一、砂轮的选择和贮存1. 选择适合的砂轮：根据不同工艺的需要，选择适合的砂轮。
注意砂轮的材质、质量和规范是否符合要求。
2. 贮存砂轮：砂轮需存放在干燥、通风、无腐蚀性气体、无腐蚀性液体的地方。
储存期不得超过3年，超过期限的砂轮不得使用。
3. 定期检查：定期检查砂轮是否破裂、有损坏以及变形情况，如有异常及时更换。
二、砂轮的安装和使用1. 安装砂轮：在安装前，先确保砂轮的尺寸、转速和设备的匹配；使用专用工具进行安装，确保砂轮固定紧密，安装不得歪斜、晃动。
2. 使用前检查：使用前检查砂轮是否有破损、裂纹或其他异常情况；检查设备是否正常，并确保所有安全保护装置完好。
3. 注意使用方法：使用砂轮时，请严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作方法和参数；注意适当的冷却和润滑，以减少砂轮受热和磨损。
4. 防护措施：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等；确保作业区域的安全，并设置警示标志。
三、操作注意事项1. 避免开门关灯：在设备运行时，不得随意开关门窗和关闭照明灯；经过设备时要格外小心，以避免发生设备意外启动和打破砂轮。
2. 不得过载使用：避免过高的切削力和过大的负载；避免长时间使用砂轮，以减少砂轮的磨损和损坏。
3. 及时清理：在使用砂轮时，要及时清理砂轮上的切削屑和碎屑，防止其堆积影响使用效果。
4. 注意异常情况：如果发现砂轮有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机并向有关部门报告，进行检查和维修。
四、紧急情况处理1. 突发火灾：如发生火灾，在确保自身安全的情况下，立即按照应急预案进行逃生和报警，并参与灭火，协助消防人员做好灭火工作。
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砂轮简介
定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮
（2）粒度及其选择
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。
目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。
“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长
外圆磨砂轮超硬磨具
度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见下表。
粒度号颗粒尺寸
（ um ）
粒度号
颗粒尺寸
（ um）
粒度号
颗粒尺寸
（um）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
（4）硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
举例说明编号的含义：
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41：按国际惯例指 T41- 平行砂轮；T42- 钹型切断砂轮；T27- 钹型磨片砂轮。
A指磨料：A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅 AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉 PA- 铬刚玉
FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石。
30指磨料粒度：16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220、240。
Q指砂轮硬度：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y。
4指组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。
B指结合剂类型。
F指该砂轮为增强型。
MAX SPEED：最大允许线速度米 / 秒
R.P.M:最大允许转速转 / 分。