城市道路沥青砼路面施工工艺
沥青混凝土路面工程施工方案
沥青混凝土路面工程施工方案一、前期准备1.项目概况该工程为某市城市道路改造项目，总长约5公里，路宽12米，包括道路路面改造、排水系统更新、交通标识更新等工作。
本次施工主要包括沥青混凝土路面的施工和相关辅助工程。
2.施工单位施工单位为某建筑工程有限公司，公司拥有一支经验丰富的施工团队和专业的施工设备，可以保证工程质量和进度。
3.施工方案制定依据本施工方案遵循国家相关公路建设规范和技术要求，以确保工程施工的安全、质量和效益。
二、施工方案1.路面准备工作（1）清理路面：清理路面上的杂物、沥青、破碎混凝土等，确保路面清洁。
（2）修复路面：对路面上的裂缝、坑洞进行修复，使用热浆、冷拌料等进行补修，确保路面平整。
（3）基层处理：对路面的基层进行处理，包括碾压、压实等工作，以保证基层的坚固和平整。
2.沥青混凝土施工（1）底层摊铺：在路面基层上进行底层沥青摊铺，根据设计要求进行铺设和均匀压实。
（2）中层摊铺：在底层沥青摊铺完成后，进行中层沥青摊铺，同样进行均匀铺设和压实。
（3）面层摊铺：在中层摊铺完成后，进行面层沥青摊铺，确保摊铺平整、边缘整齐。
（4）表面处理：对沥青混凝土路面进行整体表面处理，保证路面的平整度和光洁度。
3.辅助工程施工（1）排水系统更新：对道路的排水系统进行更新，包括天沟、排水井等设施的清理和修复。
（2）交通标识更新：更新道路的交通标识，包括路标、交通信号灯等设施的更新和维护。
4.施工机具和材料（1）施工机具：包括摊铺机、压路机、路面切割机、沥青搅拌机等。
（2）施工材料：包括沥青混凝土、路面修补材料、路面标线漆等。
5.施工安全与环保（1）施工现场安全：对施工现场进行周边围栏设置、警示标志设置等安全措施。
（2）施工现场环保：对施工现场的噪音、粉尘等进行有效控制，确保施工环境整洁。
6.质量控制（1）施工过程监控：对路面沥青摊铺、压实等过程进行实时监控，确保施工质量。
（2）成品检验：对沥青混凝土路面进行成品质检，包括平整度、坍落度、厚度等指标的检测。
混凝土路面加铺沥青的工艺流程
混凝土路面加铺沥青的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青路面的施工工艺与技术
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土是一种常见的道路路面材料，被广泛应用于城市道路、高速公路和机场跑道等建设项目中。
它以其卓越的抗水、抗冻、耐久性和平稳舒适的行车感受而备受青睐。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些工作包括：设计路面的几何形状和厚度、确定路面强度等级、选择合适的材料和设备、清理施工现场等。
二、基层处理在进行沥青混凝土铺设之前，需要对基层进行处理，以保证沥青混凝土的稳定性和耐久性。
基层处理的具体步骤如下：1.清理基层：对原有路面上的泥土、灰尘、垃圾等进行清理，确保基层表面干净。
2.修复损坏：对已损坏的基层进行修复，包括填补裂缝、破损部位的修复以及坑洼的修复等。
3.加固处理：如果基层强度不够，需要进行加固处理。
一种常见的方法是通过碎石加固，即在基层上铺设一定厚度的碎石层，以增加基层的承载能力。
三、摊铺前的准备工作在沥青混凝土摊铺之前，需要进行一系列的准备工作，以确保摊铺效果和质量的达到要求。
这些工作包括：1.沥青混合料的配制：根据工程要求，将沥青、矿料和其他辅助材料按一定比例搅拌混合，制成沥青混合料。
混合料的配制需要严格控制配料比例、搅拌时间和温度等参数，以保证混合料的质量和性能。
2.设备准备：准备好摊铺机、辊压机、温度控制设备等施工设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.施工现场布置：根据设计要求，设置路缘石、边距线和辅助设施，确保施工现场整洁和安全。
四、1.摊铺沥青混合料将准备好的沥青混合料由汽车运输到施工现场，使用摊铺机均匀地铺设在基层上。
摊铺的厚度应符合设计要求，并注意保持沥青混凝土的纵横坡和纵横向均匀性。
2.初压在沥青混合料摊铺完成后，使用辊压机进行初次压实。
初压的目的是将沥青混凝土与基层充分接触，去除空隙和气泡，并调整沥青混合料的密实度。
3.精密压实初压完成后，使用辊压机进行精密压实。
城市道路沥青路面施工操作规范
城市道路沥青路面施工操作规范一、施工准备阶段1.进入施工现场前，需确保施工图纸、材料和设备齐全，并与监理单位进行沟通确认。
2.检查施工现场的地基土质和平整度，确保具备施工条件。
3.制定详细施工计划，包括施工阶段、施工工序和工期等，确保施工进度合理。
二、沥青混合料配合比和质量检查1.按照设计要求，进行沥青混合料的配合比，确保配料准确。
2.对沥青、骨料、添加剂等材料进行检验，确保材料质量符合标准。
3.对沥青混合料进行密度、压实度和沥青含量等质量检查，确保沥青混合料质量稳定。
三、沥青路面施工工艺1.道路路面改批和清理：清理原有路面的杂物和破损部位，确保路面整洁平整。
2.沥青面层施工：在基层路面上均匀撒布沥青混合料，采用压实机进行压实，确保路面平整。
3.沥青面层密封：在沥青面层施工完成后，进行密封处理，确保路面耐水、耐磨。
4.道路标线施划：根据设计要求，在路面上施划标线，确保道路交通规范。
5.抗滑处理：对坡度大的路段或易滑的区域进行抗滑处理，以提高行车安全。
四、施工质量检查与验收1.施工过程中，需定期进行现场检查，确保施工质量。
2.完工后，进行施工质量验收，包括路面平整度、密实度、沥青含量等指标。
3.严格按照规范进行施工记录和整理，以备后期维修和管理。
五、安全措施1.操作人员需具备相关工作证书和安全防护用品，并接受安全培训。
2.对施工现场进行合理划分和隔离，确保施工区域安全。
3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等违规行为，确保施工环境整洁。
4.定期进行现场安全检查，及时排除安全隐患。
以上是城市道路沥青路面施工操作规范的主要内容。
在施工过程中，需要严格按照规范进行操作，确保道路施工质量和安全。
只有做好这些细节工作，才能保证城市道路的正常运行和交通安全。
沥青路面施工方法
沥青路面施工方法沥青路面是城市道路建设和维护中非常常见的一种路面类型。
它具有平整、耐久、防水、防滑的特点，是一种非常理想的城市道路路面材料。
在进行沥青路面施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。
下面，我们将详细介绍沥青路面的施工方法。
1. 道路基础处理在进行沥青路面施工前，需要对道路基础进行处理。
首先，需要对原有路面进行清理和修缮，以去除任何杂物和损坏的路面材料。
然后，需要对路基进行夯实和平整，以确保道路基础坚固、平整。
最后，需要进行路面底基层的铺设，以便于沥青路面的施工。
2. 沥青砼底层施工沥青砼是一种混凝土材料，由水泥、砂子、石子和沥青等材料混合而成。
沥青砼底层施工是沥青路面施工的第一步。
在进行施工前，需要将沥青砼材料进行搅拌和调配，以确保材料的均匀性和质量。
然后，需要将沥青砼倒在路面底基层上，并进行夯实和平整，以确保沥青砼底层的平整度和坚固性。
3. 沥青混凝土面层施工沥青混凝土是一种由沥青、骨料和填料混合而成的路面材料。
在进行沥青混凝土面层施工前，需要将沥青进行预热处理，以便于材料的搅拌和铺设。
然后，需要将沥青混凝土倒在沥青砼底层上，并进行夯实和平整，以确保沥青混凝土面层的平整度和坚固性。
在进行夯实时，需要采用专门的夯实机械，以确保夯实的均匀性和质量。
4. 路面标线和标志施工在进行沥青路面施工后，还需要进行路面标线和标志的施工。
路面标线和标志是指在沥青路面上划出的车行道、人行道和停车位等标志线和标志牌。
在进行标线和标志的施工前，需要进行测量和规划，以确保标线和标志的位置和尺寸符合要求。
然后，需要使用专门的道路标线机和道路标志机进行施工，以确保施工质量和效率。
沥青路面施工是一项非常复杂和精细的工作。
在进行施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。
同时，还需要注意施工安全和环境保护，确保不会给周围环境带来任何不良影响。
我们相信，在各方的共同努力下，我们一定能够建设出更加美好和舒适的城市道路。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
一、路面层厚度设计
根据道路的设计用途和设计车速，确定路面层的厚度。
通常，城市道路的路面层厚度为3-5厘米，快速路的路面层厚度为5-7厘米，高速公路的路面层厚度为7-10厘米。
二、基层处理
1.清理基层：清理基层上的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.修复基层：对于有坑洼、断裂等损坏的基层，进行修补或更换。
3.基层稳定层：对于基层稳定性差的路段，可以进行加固处理，采用砼或水泥稳定碾压。
三、底层施工
1.设置分层反射膜：在基层上设置分层反射膜，以防止底层的沥青与基层的粘结。
2.设置底层：将沥青混凝土铺设在基层上，均匀压实。
四、面层施工
1.设置面层分离层：在底层沥青混凝土上设置面层分离层，以防止面层与底层的粘结。
2.设置面层：将沥青混凝土铺设在底层上，均匀压实。
五、表面处理
1.修整表面：使用机械设备对路面进行修整，使其平整。
2.划线标志：在路面上进行道路标线和交通标志的划设。
六、质量控制
1.材料控制：对所使用的沥青、矿料等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2.施工过程控制：对沥青混凝土的铺设、压实等施工过程进行监控，确保施工质量。
3.质量检测：对已完成的路面进行质量检测，包括厚度检测、强度检测等。
总之，普通沥青混凝土路面施工工艺的设计包括路面层厚度设计、基层处理、底层施工、面层施工、表面处理和质量控制等环节。
在施工过程中，需要严格遵循相关规范和标准，确保路面质量达到设计要求。
沥青混凝土路面施工技术
沥青混凝土路面施工技术引言沥青混凝土路面是现代交通基础设施中常见的路面结构形式之一。
它具有耐久性好、维护成本低、施工周期短等诸多优点，因此在城市道路、高速公路等项目中得到了广泛的应用。
本文将针对沥青混凝土路面的施工技术进行介绍和分析，包括材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
一、材料选用1. 沥青沥青是沥青混凝土路面中的关键材料，它具有热塑性和粘性，能够使沥青混凝土具备较好的柔性和抗裂能力。
在选择沥青时，应考虑其粘度、软化点、黏度和粘结性等性能指标，以确保材料的质量和适用性。
2. 骨料骨料是沥青混凝土的主要组成部分，通常采用粗骨料和细骨料的组合。
粗骨料用于增加沥青混凝土的强度和稳定性，细骨料则用于填充和提高沥青混凝土的密实性。
在选择骨料时，需考虑其硬度、密度、磨耗性能等因素，并保证骨料的均匀性和稳定性。
3. 添加剂为了提高沥青混凝土的性能和稳定性，常常需要添加适量的添加剂。
常见的添加剂包括改性沥青、抗老化剂、稳定剂等。
选择适当的添加剂能够改善沥青混凝土的抗变形性、抗龟裂性等性能指标。
二、施工工艺1. 基础处理沥青混凝土路面施工前需要进行基础处理，包括清理基础、修补损坏部分、加固松散土层等。
这些处理有助于提高路面的稳定性和耐久性。
2. 沥青混凝土摊铺沥青混凝土摊铺是整个施工工艺中的关键环节。
摊铺时，应确保沥青混凝土的均匀性和密实性。
根据路面的宽度和施工要求，可以选择手工摊铺、机械摊铺或混凝土摊铺机进行施工。
3. 碾压和压实摊铺完成后，需要进行碾压和压实工作。
通过振动碾压机和静压机的作用，可以使沥青混凝土均匀压实，提高其密实性和稳定性。
根据路面的要求，通常需要进行多次碾压和压实。
4. 路面养护沥青混凝土路面施工完成后，需要进行适当的养护工作。
养护期间，应注意路面的保温、防潮，避免机械和车辆的损坏。
同时，定期巡查和维修路面，确保其平整性和功能性。
三、质量控制1. 施工前的质量检查在沥青混凝土路面施工前，应进行相应的质量检查，包括沥青、骨料和添加剂的检验，确保其符合施工要求和质量标准。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
市政道路沥青路面施工技术及要点
市政道路沥青路面施工技术及要点摘要：沥青路面是一种由石油沥青、粗集料、细集料等按配比配制形成的混合料，经摊铺、碾压等一系列施工作业而成的路面结构形式。
文章通过对国内城市沥青路面的现状和问题的研究，总结了目前城市沥青路面建设的主要技术要点。
关键词：市政道路；沥青路面1 市政道路沥青路面的施工工艺介绍1.1 沥青混合料拌合粗、细集料要按物料种类进行分拣，不同来源的骨料要分别堆放，并对各原料进行取样测试。
采用导热油对焦化沥青进行加温，其加热温度为160～170℃，矿石加热至160～170℃，将沥青与矿石料的加温控制在150～165℃，搅拌后的沥青混凝土不得有白色料、超温料，高于190℃的混合料必须报废。
沥青混合料需拌和均匀，所有矿料都以包上沥青胶粘剂为准，并通过试验测定。
搅拌后的沥青混合料须是均一的，没有任何白色和块状或严重的粗颗粒。
在不满足规定的情况下，应及时进行调整，出厂时的沥青拌和料应按照目前的测试方法进行温度测定。
1.2 沥青混合料运输建议在机动车道上使用大容量交通工具，其载重应比搅拌容量和铺装速率略有剩余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
对非机动车道则尽量选用小吨位运输车辆，以减少对非机动车道水稳层的破坏。
拌和机或储料仓向运料车放料时，运输车应前、后、中移动，分3～5次装料，沥青混合料利用数码显示型热敏电阻表实时监测出厂温度及运输温度。
当运输车辆在进场时，不允许在车轮上沾有灰尘等会对道路造成影响的物质，如有任何污秽，必须在进入工地前将其清洗干净。
1.3 混合料的摊铺摊铺混合料前，必须检查验收路面的下层，验收合格后方可进行摊铺作业。
路缘石其他构筑物必须在铺设之前完成施工，并在铺设之前对路缘石及其他构筑物接触面均匀涂刷粘层油。
运输物料必须及时、不中断地投入到摊铺机中，并立即展开，不可拖延，将物料运送到摊铺机上的速度应该与摊铺机持续运转的运载容量保持一致，并且应该尽力保持摊铺机的持续运转，合理地调节摊铺机的运行速率和方式，使拌和料在铺面的全幅上保持平坦和均匀，不产生拖痕、断层和离析现象。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
路面沥青工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，全长1000米，道路红线宽度为40米，双向六车道。
路面结构设计为：基层、底基层、沥青混凝土面层。
其中，沥青混凝土面层分为上面层、中面层和下面层，厚度分别为4cm、6cm和6cm。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、砂、石子、矿粉等材料，均需符合设计要求，并有质量保证书。
2. 机械设备准备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、洒水车、切割机等设备，确保施工过程中正常使用。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工方法及工艺1. 基层施工：采用石灰粉煤灰砂砾基层，按设计要求进行配合比设计，分层摊铺、碾压，确保基层质量。
2. 底基层施工：采用水泥稳定砂砾底基层，按设计要求进行配合比设计，分层摊铺、碾压，确保底基层质量。
3. 沥青混凝土面层施工：（1）上面层：采用AC-13I沥青混凝土，摊铺厚度为4cm。
采用沥青混凝土搅拌站生产的沥青混凝土，按照配合比要求进行搅拌，确保混合料质量。
摊铺过程中，严格控制摊铺速度、厚度和宽度，确保平整度。
（2）中面层：采用AC-20I沥青混凝土，摊铺厚度为6cm。
施工方法同上面层。
（3）下面层：采用AC-30沥青混凝土，摊铺厚度为6cm。
施工方法同上面层。
4. 接缝处理：施工过程中，对各种接缝进行处理，确保路面平整、美观。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对沥青混凝土、水泥、砂、石子、矿粉等材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格控制沥青混凝土的搅拌、运输、摊铺、碾压等环节，确保施工质量。
3. 路面平整度控制：采用自动找平装置，确保路面平整度。
4. 路面抗滑性能控制：采用摩擦系数试验，确保路面抗滑性能。
五、安全保证措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保施工安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点1000字沥青路面施工工艺流程及操作要点：沥青路面是现代化城市道路建设的重要部分。
它是一种以沥青为主要材料的路面结构，具有不易起灰、降低交通噪音、防止水泥路面龟裂变形等优点，因此在城市道路、高速公路、机场跑道等场所广泛应用。
下面介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点。
一、质量要求1.路面平整、光滑，无明显的波浪形变形、裂缝和悬浮颗粒。
2.路面密度和厚度符合设计要求，沥青层厚度均匀，粘结牢固。
3.沥青新拌制搅拌均匀，含有足够的沥青、矿料和添加剂基本保证质量。
4.路面漆涂层均匀、美观，固化时间符合要求。
二、施工工艺流程1.基础处理基础处理是保证路面合理使用寿命的关键。
基础处理主要包括清理、填充、压实等。
路面必须清除油污等杂质，施工前需将基础进行清洗，同时也要保证路面平整光滑。
2.下层设置下层设置是指路面基层的设置。
根据施工要求进行设置，可以是砼路面或压浆土等。
为保证下层坚固、平整，也应该进行反复压实，才能确保上层质量。
3.阻水层为了尽量避免水分渗透进入路面，我们在路面下设置防水层。
主要的材料选择为透水混凝土或防渗膜等。
该层防止地下水或者其他雨水破坏路面。
4.沥青面层施工（1）拌合设备的选择根据不用等级的路面、不同的维修情况，我们也选择不同的拌合设备，以确保质量。
常用的有石油沥青测定机、沥青搅拌车。
（2）拌合配方的制定在道路构成和现场实际情况的基础上，实现稳定和高强度的沥青面层，进行拌合配方的制定。
配方应该按照下列几个选项确定:原材料品质、兰州市实际使用环境、所需特殊性质、经济成本等。
（3）沥青面层施工流程根据天气和现场条件，选择合适的时间和施工人员，确保施工全过程的顺畅、精准的进行。
施工前，可以根据现场实际需要拟定施工图纸，方便工人迅速完成施工，缩短施工工期。
（4）沥青面层施工后的处理在沥青面层的初步固化后，需要对表面进行整理。
这个过程叫表面整形。
我们可以通过机械方法，如铣刨机和碎石拖，并在沥青面层上布石和二遍面层，通过表面处理，使路面变得更平整、光滑，确保使用寿命及道路安全行车。
沥青铺路维修施工工艺
沥青铺路维修施工工艺
沥青铺路维修施工工艺一直以来都是道路建设和维护中非常重要的
一环。
在城市交通日益密集的今天，道路的保养和修缮工作显得尤为
重要。
本文将介绍沥青铺路维修施工工艺的相关内容，包括施工准备、施工流程、施工注意事项等方面，希望能对相关行业从业人员有所帮助。
一、施工准备
1. 确定施工范围：在进行沥青铺路维修施工前，首先要确定施工的
范围，包括道路的长度、宽度、厚度等参数。
2. 准备材料和设备：沥青铺路维修需要准备沥青混凝土、石灰石、
砾石、路面压实机等相关材料和设备。
3. 修割破损路面：在进行沥青铺路维修施工前，需要修割破损的路面，确保施工质量。
二、施工流程
1. 清理路面：在施工前，要彻底清理路面上的杂物和灰尘，确保施
工表面整洁。
2. 铺设沥青混凝土：将准备好的沥青混凝土按照设计要求铺设到路
面上，然后用路面压实机进行压实。
3. 压实路面：在铺设完沥青混凝土后，使用路面压实机对路面进行
压实，确保路面平整。
4. 完善施工：对施工完成后的路面进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项
1. 施工期间要注意安全：在施工期间要注意交通安全，设立警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要确保材料质量：要使用质量优良的沥青混凝土等材料，确保施工质量。
3. 施工完成后要及时清理施工现场：在施工完成后，要及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
综上所述，沥青铺路维修施工工艺是一个复杂的过程，需要从准备工作到施工流程再到施工注意事项都要严格执行，确保施工质量。
希望本文对沥青铺路维修施工工艺有所启发和帮助。
混凝土路面的沥青铺设方法
混凝土路面的沥青铺设方法混凝土路面是城市道路建设中广泛采用的一种道路铺设材料。
与沥青路面相比，混凝土路面具有更好的耐久性、承载能力和防滑性能。
在路面施工过程中，沥青铺设也是一个重要的环节。
下面将介绍混凝土路面的沥青铺设方法。
一、材料准备1. 沥青：选择规格合适、品质良好的沥青材料，确保其较好的耐久性和耐候性。
2. 沥青混合料：选择适合的沥青混合料，根据现场的具体情况选择不同的沥青混合料进行铺设。
3. 道路基础：道路基础必须平整、牢固，确保铺设的沥青路面不会出现开裂、下沉等问题。
4. 热风枪：用于加热沥青，使其变得更加流动，便于施工。
5. 沥青坑车：用于运输沥青混合料。
6. 路面修补机：用于修补路面的不平整部分。
7. 铺路机：用于将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
8. 滚压机：用于将沥青混合料压实，使其更加牢固。
二、施工流程1. 道路基础处理在进行沥青铺设之前，需要对道路基础进行处理。
首先需要将道路表面清理干净，去除杂物和灰尘。
然后对路面进行修补，填平路面的凹坑和裂缝。
最后进行初期压实，使道路基础变得更加平整。
2. 沥青铺设（1）沥青混合料的铺设首先将沥青混合料均匀地倒在路面上。
然后使用铺路机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时应注意调整铺设机的高度，使其与道路表面相平行。
铺设完毕后，使用滚压机将混合料压实，确保其牢固。
（2）沥青的铺设将沥青倒入沥青坑车中，运输至现场。
使用热风枪将沥青加热，使其变得流动。
然后将沥青均匀地倒在沥青混合料上。
再次使用铺路机将沥青均匀地铺设在路面上。
铺设完毕后，使用滚压机将沥青压实，确保其与沥青混合料融为一体。
3. 后期处理待沥青铺设完毕后，需要对路面进行后期处理。
首先需要对路面进行终期压实，使铺设的沥青更加牢固。
然后进行路面的修整和清理，确保路面平整、干净。
三、注意事项1. 施工现场应该保持清洁，避免杂物进入铺设的沥青中，影响路面的质量。
2. 在沥青铺设过程中，施工人员应该穿戴好防护装备，避免沥青对皮肤造成刺激。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
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城市道路沥青砼路面的施工工艺
摘要: 近年来，城市道路建设发展很快，道路施工工艺和技术进步也大有发展，对道路工程施工质量也逐步有所重视。
本文针对混凝土道路施工中几个关键环节的施工，谈几点看法，供广大技术人员参考。
关键词:沥青混凝土;路面;病害;施工技术
0. 目前沥青路面在市政道路建设领域使用频率极高，但常常由于自然条件的特殊变化，如低温、高温、交通量急速增长等原因，致使沥青路面耐久性降低，难以达到设计年限，有的甚至在早期就已出现损坏。
下面从材料、施工及检验等方面进行分析，以提高市政道路沥青路面的耐久性、抗水害和抗车辙能力，避免路面早期破坏。
1作业条件
(1) 在市政道路施工之前, 准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等有关的设备, 检查各种施工机械与工具,以调试其处于性能良好状态, 机械设备数量应足够, 施工能力应配套, 关键设备宜
有备用设备或应急方案;
(2) 铺筑改性沥青混合料前, 应该检查下承层的质量,检验合
格后方可铺筑沥青混合料。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油, 在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时, 应
修补破损的路面、整补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝; 松
动的水泥混凝土路面应清除或进行稳定处理; 表面整平、摊铺前应清扫干净, 喷撒粘层油。
2施工前的技术准备
检查调整
在进行摊铺机施工前一定要进行检查，如：刮板输送器是否粘附沥青混合料或收料斗；振捣梁底面及前下剖是否磨损过大；闸门和螺旋摊铺器供料系统的状况是否良好；熨平板底面有无磨损变形和粘附混合料；加热装置，厚度及拱度调节器是否良好；要检查自动调平装置是否良好等环节，另外还要进行一些调整工作。
（1）摊铺基层表面必须彻底清扫干净，基层标高超出部分须刨降，局部松散挖除后用沥青混凝土补齐并夯实。
（2）摊铺机要进行测试保证熨平板平直，符合路面拱度要求。
（3）采用大吨位翻斗车运输并涂油水混合物，避免粘车，随时待命。
（4）现场配有专人看管传感器、指挥倒车，保证卸料车空挡时的安全和防止传感器脱落，并保证基层干净整洁。
3 施工工艺的讨论分析
3.1沥青混合料的拌制
(1)沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌和机械拌制。
(2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度, 沥青混合料的施工温度宜通过135 ℃以及175 ℃条件下测定的粘度—温度曲线确定,集料温度应比沥青高10～20 ℃,热混合料
成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10 ℃,贮料仓的储料时间不得超过72 h。
(3)拌和过程中要逐盘打印沥青及各矿料用量的拌和温度,并定期对拌和的计量和测温进行校核,没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
(4)拌和时间由试拌确定,必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。
(5)要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。
如混合料有无花白,冒烟和离析等现象,如确认是质量问题,应作废料处理并及时予纠正。
在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,并通过仔细观察室内试拌的混合料而取得。
(6)每台拌和机器,每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比,矿料级配和沥青混凝土物理力学性质。
3.2沥青混合料的运输
(1)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料汽车等候卸料。
(2)运料汽车应有蓬布履带设施,以便保温,防雨及避免污染环境。
(3)连续摊铺过程中,运料汽车在摊铺机前10～30 cm处停住,卸料过程中,运料汽车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
3.3沥青混合料的摊铺
(1)路面所用沥青混合料铺筑前,应检查确认基层质量,当基层质量不符合要求时,不得施工。
(2)施工要用机械化连续作业,各种机械的施工能力要配套。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量,施工机械配套情况及摊铺厚度,摊铺宽度,按2～6 m /min予以调整选择,做到缓慢,均匀,不间断地摊铺。
(3)用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,一般不用人工整修,只有在特殊情况下,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较多严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
(4)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式,中面层根据情况选用找平方式。
(5)摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
3.4沥青混合料的压实成型
(1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环
节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度,初压应在混合料不产生推移,开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
初压严禁使用轮胎压路机,以确保面层横向平整
度。
(2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型不同。
初压过程中不得产生推移、开裂、复压不少于4～6遍,可适当增大碾压吨位,增加碾压遍数,确保各层达到规定压实密度。
(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。
对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振夯趁热压实。
压路机折回不应处于同一横断面上。
(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料,油料和杂物散落在沥青面层上。
(5)碾压轮在碾压过程中应保持清洁,如混合料粘轮应立即清除。
3.5接逢处理
(1)采用整幅摊铺时基本上无纵向接缝,有路面加宽的情况时按照半幅摊铺的施工方法设置纵向接缝。
采用半幅摊铺的施工方法时,其纵向接缝应在前部已摊铺混合料时留下10～20 mm宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有5～10 mm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹,有多层路面结构的上下层纵缝应错开15 mm以上。
(2)横向施工缝采用平接缝,在摊铺段端部的3 m直尺呈悬臂状,
以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用切缝机切齐铲除,继
续摊铺时,应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。
(3)接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层,碾压后用3 m直尺检查平整度是否达到要求。
(4)上下面层的横向接缝必须错位1 m以上,横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20 m以外,不得设在毛勒缝处,以确保毛勒缝两边路面的平顺。
4检测及缺陷处理
(1)检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成
型后的路面必须满足设计要求,检测内容包括测定平整度、厚度、宽度、高程及钻芯取样等。
平整度的测定有两种方法,一种是用6 m长铝合金尺杆,另一种办法是车载连续平整度仪,对局部可采用6 m直尺,对比较长的范围可采用车载连续平整度仪。
两种办法综合使用,可以准确的测定路面的平整度。
(2)常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的,从使用效果来看,
主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够,局部推移、松散、隆起等,这些块陷都是在施工过程中造成的,路面波浪在施工过程
中主要是由于摊铺机造成的,沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料不均匀也是其中因素之一。
(3)资料的收集整理。
沥青混凝土路面施工过程中各种材料的自
检资料,质量评定资料都是非常重要的,要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据,资料要归档存放,资料的种类包括各种检测试验表,照片,声像及原始记录,整理资料是竣工验收的关键依据。
5结束语
综述,道路施工工艺和施工技术水平有了很大的提高，但是在市政道路施工过程中如何以最少的投入，获得最佳的经济效益，一直是永恒的话题。