5000立方储油罐基础设计论文
5000立方油罐项目施工方案设计
5000立方油罐项目施工方案设计一、项目背景：立方油罐项目旨在建设一座容量为5000立方的储油罐，可用于储存和运输石油和石油产品。
项目的建设将提供为石油行业提供更大的贮存能力，同时也将为相关企业提供更多的运输选择。
二、项目施工方案设计：1.前期准备工作：在项目施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括土地勘测、环境评估、土地平整和场地准备等。
同时，还需要获得相关的建设许可和审批文件。
2.设计阶段：在设计阶段，需要将项目需要的立方油罐进行合理地规划和设计。
设计阶段需要考虑到安全、便捷、经济和环保等因素。
设计师需要根据项目需求和土地条件进行设计，包括罐体的尺寸、厚度和材料等。
此外，还需要设计正确的罐体支撑结构和设备配置。
3.材料采购和准备：在施工前，需要进行各类材料的采购和准备工作。
这些材料包括钢材、混凝土、防腐涂料、焊接材料以及罐体需要的其他辅助材料。
同时还需要购买相关的施工设备和工具。
4.施工阶段：施工阶段是整个项目的核心部分。
施工工艺需要按照设计要求进行，确保罐体的稳定性和密封性。
施工工艺包括钢材切割、焊接、防腐涂料施工、混凝土浇筑等。
5.质量监控和控制：在施工过程中，必须进行严格的质量监控和控制。
这包括对材料的质量检验、焊接工艺的控制、检测等。
同时，也要进行严格的安全监控和控制，确保施工过程中的安全。
6.设备安装和调试：在罐体施工完毕后，还需要进行设备的安装和调试工作。
这些设备包括罐底部和顶部的阀门、测量仪表、安全阀等。
在安装完毕后，需要进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
7.完工验收和交付：在罐体施工完工后，需要进行完工验收和交付。
验收过程中，会对罐体的质量、安全性以及施工工艺进行检查。
如果通过验收，项目可以交付使用，否则需要进行修复和改进。
三、预期效果和经济效益：立方油罐项目的实施将有助于提升石油行业的贮存能力，提供更多的储油选择。
同时，也将带来以下经济效益：1.提升供给能力：增加了石油和石油产品的供给能力，满足市场需求。
大型储罐的基础设计研究
大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。
理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。
大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。
1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。
结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。
概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。
应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。
大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。
设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。
同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。
5000立方米储罐设计
5000立方米储罐设计储罐作为一种常见的容器，广泛应用于工业领域，用于储存各种液体、气体和粉状物质。
在本篇文章中，我们将探讨5000立方米储罐的设计。
首先，设计一个5000立方米储罐需要考虑以下几个因素：材料选择、结构设计、安全性、使用环境等。
材料选择是设计储罐的第一步。
在选择材料时，需要考虑储存物质的性质、密度、腐蚀性以及温度等因素。
常见的储罐材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
对于腐蚀性较强的物质，可以选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。
对于高温物质，可以选择具有较高耐温性能的材料。
结构设计是储罐设计的核心内容之一、储罐的结构应该能够承受储存物质的重量和压力，并确保储存物质的安全性。
常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐以及球形储罐。
对于5000立方米储罐，可以选择立式储罐，因为立式储罐具有较高的稳定性和承载能力。
安全性是储罐设计中最为重要的考虑因素之一、在设计储罐时，应根据国家相关标准和规范，结合储存物质的性质和使用环境，进行结构强度、防泄漏措施以及防火防爆设计。
例如，在储罐的顶部和底部可以设置安全阀、压力计和液位计等设备，以确保储存物质的压力和液位在安全范围内。
使用环境是储罐设计中需要考虑的另一个因素。
储罐的使用环境将影响其材料选择、结构设计以及安全性设计等。
例如，在海上使用的储罐需要考虑到风浪和海水腐蚀等因素，因此材料选择和涂层设计需要具备较高的防腐蚀性能。
5000立方米储罐的设计需要综合考虑上述因素，并且根据实际情况进行具体设计。
在设计过程中，应与相关部门和专业人员进行有效沟通和合作，确保储罐的设计符合相关的标准和规范。
同时，在储罐的日常使用和维护过程中，应加强监测和管理，确保储罐的安全可靠性。
总之，5000立方米储罐的设计是一个相对复杂的过程，需要考虑各种因素，包括材料选择、结构设计、安全性以及使用环境等。
通过合理的设计和有效的管理，可以确保储罐的安全性和可靠性，满足储存物质的需求。
油罐基础专项施工方案
摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。
本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。
关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。
而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。
由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。
一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。
三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。
环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。
四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。
通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。
二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。
天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。
大型储油罐的基础设计
Байду номын сангаас
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特大型储罐及罐群的抗震安全问题也是需 要重点解决的技术。 要重点解决的技术 。 特大型储油罐及罐群的抗震 理论极其复杂，它表现在以下几个方面： 理论极其复杂，它表现在以下几个方面：（1）油 ） 罐是一种壳体，它的震动问题非常复杂， 罐是一种壳体 ， 它的震动问题非常复杂 ， 这主要 是由壳面的曲率方程及其动力特性引起的， 是由壳面的曲率方程及其动力特性引起的 ， 弯曲 变形和薄膜变形是互相耦连的； 变形和薄膜变形是互相耦连的；（2）油罐内部储 ） 存着大量液体，在地震作用下产生流-固耦合效应 固耦合效应； 存着大量液体，在地震作用下产生流 固耦合效应； （3）储罐的几何尺寸太大，罐壁会产生局部振动， ）储罐的几何尺寸太大，罐壁会产生局部振动， 增加了动力理论分析的难度； 增加了动力理论分析的难度；（4）储罐本身与地 ） 基的耦连问题以及地基土的液化问题。 基的耦连问题以及地基土的液化问题 。 关于储罐 的破坏机理，国内外许多学者都在研究， 的破坏机理 ， 国内外许多学者都在研究 ， 但尚未 得出一致的看法。 得出一致的看法。
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在进行油罐的基础设计和地基处理时， 在进行油罐的基础设计和地基处理时 ， 地基中的附加应力是进行地基变形﹑ 地基中的附加应力是进行地基变形﹑强度和稳 定分析的主要参数之一。 定分析的主要参数之一。 目前的规范和参考资料中都给出了均布圆 形面荷载作用在无限大均质地基上的附加应力 系数表。 系数表。 但是， 在实际的地基处理中， 但是 ， 在实际的地基处理中 ， 各土层是 非均质的， 非均质的，应力的分布随着土层刚度的变化而 变化，在进行地基处理、基础设计计算时， 变化，在进行地基处理、基础设计计算时，会 由于理论、公式的自身不足，出现计算误差。 由于理论、公式的自身不足，出现计算误差。
课程设计(论文)-5000m3立式储油罐结构设计
课程设计任务书设计题目5000m3立式储油罐结构设计技术参数：直径26600mm长度9000mm材质16MnDR壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
储油罐论文
1 问题重述通常加油站都有若干个储存燃油的地下罐体，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。
许多罐体在使用一段时间后，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称为变位），从而导致罐容表发生改变。
按照有关规定，需要定期对罐容表进行重新标定。
题目要求我们用数学建模方法研究解决罐体的变位识别与罐容表标定的问题。
（1）为了掌握罐体变位后对罐容表的影响，利用题目中图4所示小椭圆型罐体（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.10的纵向变位两种情况做了实验，实验数据如附件1所示。
建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。
（2）对于题目中图1所示的实际罐体，建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。
请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据我们所建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。
进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性。
2问题分析2.1问题一对于问题一，分析过程中的关键是变位导致的整体重新定标。
题目中要求给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。
在变位之前，即罐体正常放置时，给出定标是相对容易的，仅应用积分的知识，对体积元进行积分，便可得出相应体积，给出相应的定标。
而在变位之后，针对问题一中设定的纵向变位，我们仍旧可以应用积分的知识求得一定油浮子高度所对应的储油量。
此时，选取对应储油高度的体积元时略微有所不同，并且还需在求解的时候根据实际情况将积分分段完成。
在解决这个问题时，我们首先建立合理的坐标系，根据所给的变位角度及相关数据，进行初步的变量运算。
石油化工企业立式钢制储油罐基础设计的探讨
石油化工企业立式钢 制储油罐基础设计的探讨
王宝成 (盘锦建设投资有限责任公司 124000)
摘 要: 本文介绍了石油化工企业立式钢制储油罐基础设计、施工和使用期间应考虑到的各种因素。 中图罐基础设计必须具备以下资料: 1. 1建设场区的工程地质勘察报告 1. 2 建设场地和地基的地震效应评价。 1 . 3 罐区平面布置及设计竖向标高，罐中』座标。 臼 1. 4 储罐的型式、容积、几何尺寸、罐底坡度及中心标 高、设计地面标高、罐壁底端线分布荷载标准值。 1. 5储罐内介质及最高储液面的高度、 最高温度、 介质重
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工 程 技 术 用非固定连接方式 。 细叙 述 。
3.基础型式的选择
3. 1护坡式罐基础 优点: a . 基础的整体均匀性好，对罐体受力较好。b . 工程投资小，造价低。缺点: a . 基础平面抗弯刚度差，调整 地基不均匀沉降作用小， 效果较差。 . 基础本身的稳定性差。 b 3. 2钢筋混凝土环墙式罐基础 优点: a . 平面抗弯刚度较大，减少罐周的不均匀沉 降，从而减少罐壁的变形 。b . 罐体荷载传递给地基的压 力分布较均匀。c . 基础的稳定性能及抗震性能较好，d . 施 工方便，为罐体焊接工作提供了较好的工作面。e . 有利于 事故的处理。f . 占地面积少，钢筋混凝土环墙还能起防潮 作用等。其缺点是: a 罐底刚度不均匀使罐壁和罐底的受力 状态差。b . 钢筋水泥耗量大，投资高。 3.3 外环墙式罐基础 优点: a . 对罐壁和罐底的受力状态较环墙式罐基础好。
用。
1. 7 与储罐罐体有关的管道布置、预埋件、锚栓布置及 罐周的排水设施等。 1. 8 储罐施工安装、试压等 法对罐基础的要求。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品，并满足相关法规和标准的要求。
本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。
二、储罐设计的基本原则1.安全性原则：储罐设计必须优先考虑安全性，确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。
设计应符合相关法规、规范和标准的要求。
2.结构强度原则：储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度，以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。
3.材料选择原则：储罐所选材料应满足储存物品的特性要求，具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
4.密封性原则：储罐设计应确保储存物品的密封性，防止泄漏。
关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。
5.环保原则：储罐设计应考虑环境保护，减少对周围环境的污染。
例如，在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。
三、储罐设计的基本参数1.容量：储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。
容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。
2.罐体形状：常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。
罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。
3.壁厚计算：储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。
壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。
4.底部设计：储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。
常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。
五、储罐设计的基本流程1.方案设计：根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数，确定储罐设计方案。
方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。
2.详细设计：在方案设计的基础上，进行储罐的详细设计。
详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。
浅谈圣达因5000立方低温常压LNG储罐结构
浅谈圣达因5000立方低温常压LNG储罐结构摘要：LNG储罐是液化天然气工厂的关键性设备，正常状态时内部压力为15kpa，温度为-162°C，是低温常压储罐，它的作用就是容纳LNG(液化天然气)，并保证较小的天然气挥发量。
我公司50万方LNG液化工厂项目，安装了2个圣达因5000立方低温常压LNG储罐，本文具体讲述储罐的结构。
关键词：低温、常压、5000方储罐、结构天然气作为一种清洁环保的优质能源，全世界范围内正在大力开发。
我国从改变环境状况和能源结构上，也在积极发展液化天然气技术。
天然气经过脱水、脱碳、脱硫、脱汞等净化后，冷却到-162°C变成液态，通过控制使储罐的操作压力稍高于常压,与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能，因此LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
储罐内部结构可分为：内槽、外槽、底部绝热层、夹层绝热层、设备梯子平台、设备阀门仪表及基础平台等。
通常的5000立方到10000立方的储罐是大型储罐，50万方LNG项目考虑到使用的安全和经济性，安装了2个5000立方中型储罐。
储罐分为内罐和外罐两部分，内罐材料是优质不锈钢S30408，厚度为6—22毫米不锈钢板焊接而成，外罐材料为Q345R,厚度6-8毫米的碳钢钢板焊接而成，中间夹层充满珠光砂保温，防止冷量散失，同时夹层通入干燥的氮气，保证夹层内微正压，防止珠光砂受潮失效，如图1所示。
为满足LNG储罐的使用，在內罐和外罐上引出很多管道，安装很多程控阀，对管道进行压力和流量的控制，如内罐上安装有BOG管、下进液管、上进液管、泵后回流管、內罐补气管等，夹层安装有干燥氮气管、安全阀、呼吸阀等，在外罐的顶部安装有罐顶浮球液位计、伺服液位计、內罐放空用呼吸阀。
为满足安全要求，在罐顶安装了干粉灭火器，在罐壁上安装消防用消防喷淋管道等。
图1：储罐结构图2：储罐基础●储罐技术参数●设备基础平台设备基础平台的结构形式是为平底、立式双层壁结构。
5000立方米成品油储罐设计
5000⽴⽅⽶成品油储罐设计1绪论1.1⼤型储罐的意义有“⼯业⾎液”之称的原油作为国家重要的战略物资，是⽀撑国民经济发展和国家安全的重要⽀柱。
随着我国国民经济的快速发展，⽯油短缺问题越来越严重。
⾃1993年开始，我国已成为纯⽯油进⼝国，2000年我国原油、成品油进⼝总量约为七千万吨，2001年的进⼝总量约为六千万吨[1]。
据有关部门预测，2010年和2020年我国⽯油供需缺⼝分别为⼀亿两千万吨和两亿⼀千万吨左右，⽽我国原油储备设施和能⼒与国民经济发展的要求很不适应，⽬前拥有包括油⽥⽣产、运输、加⼯和贸易各个环节的原油储罐容量约为⼆千万吨，其中炼油企业原油储罐容量约为⼀千六百万吨，我国的原油储存能⼒仅供炼油⼚加⼯20天左右。
美国、⽇本等发达国家均建⽴了完备的⽯油储备制度，它们的⽯油储备均以原油为主，⽇本从1994年开始⾄今，其储备量⼀直保持在150天的⽯油消费量，美国是世界上最⼤的⽯油储备国，1992年其⽯油储备量达到两亿零⼀百七⼗万吨，达到了93天的⽯油消费量。
我国原油储存不具备战略性储备能⼒，其抵御风险和应付突发事件的能⼒⾮常脆弱[2]。
由此可见，将原油提炼为成品油作为战略储备储存起来也成为了⼀项⾄关重要的任务。
⽽有效、经济、合理地设计出⼀个成品油储罐，对成品油的储存有着⾮常重⼤的意义。
1.2设计⽬的及要求设计⼀个5000m3成品油储罐。
设计压⼒：1.8KPa，容积：5000 m3，设计温度：0-45℃，设计风压：750Pa，地震烈度：7度。
2国内外研究现状及发展趋势国内⼤型储罐设计建造技术发展可分为四个阶段。
第⼀阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术及施⼯技术，如20世纪80年代中期在⼤庆、秦皇岛建设的10×104m3储罐；第⼆阶段实现了设计技术及施⼯技术国产化，仅⾼强度材料进⼝，如20世纪90年代在上海、镇海、兰州、黄岛等地建设的10×104m3储罐储罐；第三阶段全⾯实现了国产化，从⾼强度材料、设计技术及施⼯技术，如在北京燕⼭建设的4台10×104m3储罐。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案在施工方案中，我们将详细介绍如何建造一个5000立方的油罐。
我们将从设计、材料选取、施工过程和安全措施等方面进行讨论。
以下是我们的建议方案：1.设计：-首先，我们需要绘制一个精确的油罐设计图纸。
设计图纸应包括罐体的尺寸、结构和排水系统等细节。
-我们需要确保油罐能承受油液的重量和压力。
因此，在设计过程中，我们需要考虑使用坚固的材料和合适的支撑结构。
2.材料选取：-油罐的主体可以选用钢材或混凝土构建。
从耐用性和安全性方面考虑，建议使用钢材。
-罐体的内部涂层应选用耐腐蚀材料，以保护油液不受污染。
-对于液体输送管道，建议使用耐高压和耐腐蚀的管道材料，如不锈钢或镀锌钢管。
3.施工过程：-先进行施工前准备工作，如清理施工区域、平整地面等。
-按照设计图纸，搭建油罐的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，以确保罐体的稳定性。
-安装油罐的主体结构，并进行连接和固定。
确保焊接工作符合相关标准和安全要求。
-内部涂层的施工应遵循专业施工过程，确保涂层均匀、无缺陷。
-安装输送管道系统，并进行密封测试，确保管道系统的完整性和安全性。
4.安全措施：-油罐周围应设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
-确保施工现场的通风良好，以排除有害气体和油蒸气。
-在施工现场设立临时围栏和安全警示线，限制非施工人员进入。
-工人应穿戴合适的安全装备，如安全帽、工作靴、手套和防护眼镜等。
-进行定期安全检查，确保施工现场符合安全规定。
总结：通过以上的施工方案，我们可以在按照规范和安全要求建造一个5000立方的油罐。
重点在于精确的设计和材料选取，以及满足安全标准的施工过程。
在施工过程中，我们应特别关注安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
大型储油罐基础环梁设计与讨论
土 ， ｍ一 １ ， 缩 性高 ； 黄褐 色 淤泥 质 亚 土 ， 度 ９ ｍ 一 为水 和垫层 的重力密度 ， Ｎ ｍ ；， ’ ４ ５Ｉ 厚 压 １ ② 厚 ｋ ／ ， ，彻分别 为水 和垫层 自重 的 ９ ， １ ③深灰色淤泥质粘 土 ， 度约 １ ．５ｍ～１． 呈软可 塑 分项系数 ； ２ｍ； 厚 ２ １ ３ ３ｍ， Ｋ为环梁内侧 压力 系数 。 以至流动状态 ， 高压缩性 ； ④黄褐色亚粘土 ， 厚度为 ４ ２ｍ～ ． ． ５ ６ｍ， 配筋面积按 下式计算 ：
位高度的环向力简化计算公 式中都包含储罐直径的一次项 ， 说明环 向 力与储罐直径成正比关系 。 本文针对这一问题 ， 采用非线性数值 的方法对实例工程 的基础环梁环 向拉 力进行计算 ， 与简化方法 的计 算结果对 比， 以分析各种方法的差异 ， 并提出合理的设计指导意见。
图 １ 环梁基础与受力图示
Ａ Ｔ Ｔｆ ＝ ｏ／ ， （） ２
呈可塑 ～坚 硬 状 态 ， 中等 压 缩 性 ； 淤泥 质 亚 粘 土 ， ⑤ 厚度 大 于 ２ 土 的性质同第③层土相接近 ， ４ｍ， 压缩性高 。各土层参数见表 １ 。
表 １ 土层主要物理力学参数
土层名称 重度／ Ｎ・ ０ 内摩擦角／ 。 ｋ ｍ一 （ ） 粘聚力／ Ｐ ｋａ
对储油罐基础的选型和设计有 了很 高的要求 。
环梁 的受力情 况较为复 杂 ， 主要有 ： ） １ 环墙 顶面油罐 壁荷重
２ 储罐及罐 内液体 自重荷载 ｇ（ ＿ ， ） 环基 内侧大面积储 液荷重 十 多年实践表 明， 在软 土场地建造储 油罐采用钢 筋混凝 土环梁 Ｐ ； ） ｚ ；） 式基础具有 明显 优势 。钢筋 混凝 土环梁 与经过 压密 的砂垫 层形 及砂垫层 自重产生 的侧 向水平侧 压力 ｑ （ ） ３ 环基 内壁砂 垫层 的竖 向摩擦力 ｒ ｚ ， （ ） 这是 由于在沉降过程 环基 与砂 垫层 之间 出现 成储油罐整体基础 ， 两者共 同作用 ， 组成具有 较大 刚度的 圆柱 体 ， ４ 环基底面地基反力 ｑ （ ；） ） ５ 环梁外侧土 其直径与储罐直径相 同或稍大 ， 一般可作 为弹性体考 虑。环梁 因 竖向剪切变形 引起 的 ；） ２ｚ ， 约束砂 垫层 的侧 向变形 ， 内部产 生较大 的环 向拉力 ， 向拉力 压力 ｑ（ ） 如图 ２所示 。 其 环
5万方浮顶油罐设计论
5万方浮顶油罐设计论导言：浮顶油罐是石油工业中常见的一种储运容器，具有体积大、存储效率高等优点，因此在油品储运领域得到广泛应用。
本文将就5万方浮顶油罐的设计进行论述，包括结构设计、安全性考虑和操作维护等方面。
一、结构设计1.1容量要求：5万方容积的油罐需要具备足够的强度和稳定性，以保证油罐正常运行。
基于此，油罐结构设计应考虑到选择合适的材料和形状，以承受储存的石油产品的重量和压力。
1.2材料选择：油罐主体一般采用钢材进行制造，其具备良好的耐腐蚀性和机械性能。
在材料选择时，应考虑到油罐中存储的油品的特性，如酸性、腐蚀性等，并根据设计标准和运行环境选择合适的钢材。
1.3形状设计：油罐一般为圆柱形，上部为浮顶结构，下部为底座和支撑结构。
圆柱形的设计能够使得油罐在受到油品储存时受力均匀，提高其强度和稳定性。
二、安全性考虑2.1受力分析：油罐设计应遵循相关的设计规范和标准，考虑到内部压力和储存的油品重量对罐体的影响，以确保油罐的正常运行和安全性。
2.2强度计算：针对5万方浮顶油罐，需要进行强度计算，确保油罐能够承受在正常工作状态下的内部压力和外部环境的影响，避免发生泄漏和崩溃。
2.3安全装置：为了保证油罐的安全运行，必须添加相应的安全装置，如压力释放阀、温度报警系统、火灾探测器等。
同时，在设计过程中还应考虑到防雷击、防静电等措施，来降低事故发生的概率。
三、操作维护3.1环境因素：油罐的设计应考虑到环境因素对于油罐的影响，包括温度、湿度、风力等，以保证油罐在恶劣条件下的正常运行。
3.2管道布局：为了方便油品的装卸作业，油罐设计应合理设置进出口管道和控制设备，以保证油品的流动和转运效率。
3.3检修与维护：在油罐的设计过程中，需要考虑到维护人员的工作需求，提供足够的检修和维护空间。
此外，还应定期对油罐进行检修和保养，确保罐体的完整性和性能。
结论：5万方浮顶油罐的设计需要综合考虑结构设计、安全性考虑和操作维护等多个方面。
大型立式储油罐的结构设计大学毕设论文
摘要本设计的题目是大型立式储油罐的机构设计。
顾名思义，大型立式储油罐的作用便是用来大规模储藏油类原材料的封闭容器。
本设计的尺寸大小为直径15m，长度10.5m，材质16Mn，壁厚10mm的大型立式储罐。
本文的目的是对大型储油罐依据国内以及国际的现状和发展趋势对大型立式储油罐进行的结构设计。
使我国的大型立式储油罐的结构设计方案更符合我国的国情和满足国内的对于大型储罐的需求。
液化油体等具有易燃易爆的特点，大型立式储油罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压力容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液大型立式储油罐各项参数，确保大型立式储油罐能安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
目前，全世界公认的储罐大型话的优点有：占地总面积相对较小；节省建造罐体的总体资金（包括管网和配件等）；节省钢材的消耗量和工程中的材料等；使储藏和运输过程变得更加便捷。
但是储罐大型化发展而产生的新问题也有很多，例如：对管板壁材料的要求提高了。
在储罐大型化的同时，对焊接的技术也变得具有更高的要求；事故产生危险的可能性大大增加，消防安全措施也要随之增强[3]。
本次设计有以下过程：1.写出该结构的几种设计方案。
2.强度计算及尺寸选择。
3.绘制结构设计图。
4.撰写主要工艺过程。
5.撰写设计说明书。
本次设计的有以下设计任务： 1.罐体经济尺寸的选择；2.罐壁的设计；包括罐壁的强度计算，罐体风力的稳定计算，罐体的抗震设计,罐壁的结构设计等。
3.储罐罐底的设计；4.储罐罐顶的设计；5.贮罐附件的设计及选用；6。
焊接工艺等内容。
经过设计后的大型立式储油罐具有建造时间段，施工方式简单，储油量大，抗腐蚀能力强，保养维护便捷，降低了安全事故发生的概率，使用时间更长等优点。
关键词: 结构设计；强度计算；设计优点AbstractThe topic of this design is a large vertical storage tanks of mechanism design. As the name implies, large vertical storage tanks is to form large-scale storage oil closed container of raw materials. The design of the size for 15 m in diameter, length is 10.5 m, 16 Mn, material thickness of 10 mm large vertical storage tanks.The purpose of this article is to large oil tanks on the basis of the status quo and development trend of domestic and international for the structure design of large vertical storage tanks. The structure design scheme of large vertical storage tanks in China conforms to China's national conditions and meet the domestic demand for large storage tank.Liquefied oil body has the characteristics of flammable and explosive, such as large vertical storage tanks with larger danger belongs to storage containers. Based on the dangerous characteristics of liquefied petroleum gas storage tank, and combined with the professional process equipment and pressure vessel design knowledge, on the design fully consider fluid large vertical storage tanks of various parameters, ensure the safe operation of large vertical storage tanks, the chemical industry has important practical significance.At present, the world recognized the advantages of large storage tank words are: covering a total area of relatively small; Save to build tanks total capital (including pipe and fittings, etc.); Save the consumption of steel and engineering of materials, etc.; The storage and transportation become more convenient. However, the development of large-scale storage tank, and also has a lot of new problems, such as: the requirement of pipe wall materials increased. In large-scale storage tank at the same time, the technology has become a higher requirements for welding; Accidents have greatly increases the possibility of danger, fire safety measures will also grow.This design has the following process: 1. To write the structure of several kinds of design scheme. 2. The strength calculation and size selection. 3. Draw the structure design. 4. Write the main technological process. 5. Write the design specification.This design has the following design task: 1. The economy of tank size choice; 2. The design of the tank wall; Including the tank wall strength calculation, wind stability calculation of tank, seismic design of the tanks, tank wall structure design, etc. 3. The design of the tank bottom; 4. The design of the tank roof; 5. The design of tank accessories and selection; 6. Welding technology and so on.After the design of large vertical storage tanks with construction period,construction simple, big oil, corrosion resistance is strong, the maintenance is convenient, reduce the probability of safety accidents, advantages of using time is longer.keywords: The structure design; Strength calculation; Design advantages目录第一章绪论 (1)1.1 储罐的发展概况 (3)第二章设计方案 (4)2.1 各种设计方法 (4)2.1.1 正装法 (4)2.1.2 倒装法 (4)2.2 各种方法优缺点比较 (7)2.2.1 正装法 (7)2.2.2 倒装法 (8)2.3 油罐的基础 (8)第三章罐壁设计 (10)3.1 罐壁的强度计算 (10)3.1.1 罐壁厚的计算 (10)3.1.2 罐壁的应力校核 (12)3.2 储罐的风力稳定计算 (12)3.2.1 抗风圈 (12)3.2.2 抗风圈所需要的最小截面系数W Z (13)3.2.3 加强圈计算 (15)3.3 储罐的抗震计算 (17)3.3.1 地震载荷的计算 (17)3.3.2 抗震验算 (19)3.3.3 液面晃动波高计算 (21)3.3.4 地震对储罐的破坏 (22)3.3.5 储罐抗震加固措施 (22)3.4 罐壁结构 (22)3.4.1 截面与连接形式 (22)3.4.2 罐壁的开孔补强 (25)3.4.3 罐壁保温结构 (25)第四章罐底设计 (26)4.1 罐底结构设计 (26)4.1.1 罐底的结构形式和特点 (26)4.1.2 罐底的排板形式与节点 (26)4.2.1 中幅板的薄膜力 (28)第五章罐顶设计 (32)5.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (32)5.2 扇形顶板尺寸 (33)5.3 包边角钢 (34)第六章贮罐附件及其选用 (37)6.1 人孔 (37)6.2 通气孔 (38)6.3 量液孔 (39)6.4 贮罐进出液口 (39)6.5 法兰和垫片 (39)第七章焊接工艺 (40)7.1 板材检验 (40)7.2 钢材的矫形：净化与板加工 (40)7.3 焊接材料的选用 (40)7.4 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 (41)7.5 壁板的制造与安装 (42)7.6 顶盖的组装与焊接 (42)7.7 焊缝的检验和总体试验 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章绪论1.1 储罐的发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—大型储罐是石油化工装置和储运系统设施中非常重要的部分。
毕业设计(论文)--油库设计论文[管理资料]
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全。同时应力求布置紧凑，减少用地；
（5）变配电间及锅炉房等辅助设施要尽量靠近主要用电单位，以节省投资和经
营费用；
（6）尽可能利用地形进行自流作业；
（7）油库对外单位要设置在靠近发放区的地方，以便提货人员联系；
（8）考虑到油库的今后发展，应适当留有扩建余地。
油库包括储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区几大区域。结合以上布置原则以及当地实际情况，这几个区域的大致方位如下图。
图1油库平面布置简图
油库的主要几个区域平面布置如下
储油区的布置
根据一般将油气散发区（储油区、装卸区）布置在最小风频方向的上风侧的原则，根据本油库风向的我们将储油区应布置在东南角[1]
本油库10个油罐分为3个油罐区，柴油 5个罐分两排布置下方3个0#柴油罐上方是两个10#柴油罐和一个备用罐，上下用防火堤隔开，柴油罐罐之间外围距离为20m，距离防火堤15m。汽油布置在柴油上侧93#和97#布置成两排防火堤围住东侧有一个备用罐，罐罐之间外围距离为15m，罐子与防火堤距离15m（见附图1油库平面布置图）。
毕业论文储罐的设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (1)1.1贮罐的应用及意义 (1)2 设计概述 (1)2.1设计任务书 (1)2.2设计思想 (2)2.3设计特点 (2)3 材料及结构的选择与论证 (2)3.1材料选择 (2)3.2结构选择与论证 (3)3.2.1封头的选择 (3)3.2.2 入孔的选择 (3)3.2.3 容器支座的选择 (4)3.2.4 法兰型式 (4)3.2.5 液面计的选择 (4)4 机械计算 (5)4.1筒体厚度设计 (5)4.2封头壁厚设计 (5)4.3水压试验及强度校核 (6)4.4人孔并核算开孔补强 (6)4.5核算承载能力并选择鞍座 (7)5 附件的选择 (8)5.1液面计选择 (8)5.2压力表选择 (8)5.3接口管选择 (9)6 设计结果一览表 (10)7 设计小结 (10)主要参考资料 (11)致谢 (12)Φ5000大型贮罐机械设计化学化工专业学生黄克旺指导教师赵慧敏摘要：压力容器广泛应用于化工生产中的传热、传质、化学反应、物料贮存等各个方面，约占工厂装备的百分之八十。
本文首先介绍容器的基本知识，包括压力容器的分类与结构；封头的种类与选择；容器的零部件（法兰、支座、接口管、手孔、人孔等）。
然后以液化石油气贮罐的设计为例，讲述了内压薄壁圆筒和标准椭圆形封头的强度设计，以及容器主要零部件的选用。
关键词：容器；零部件；封头；强度设计Φ5000mm mechanical design of liquid ammonia storage tank Student majoring in Chemical Engineering and Technology Hang Ke-wangTutor Zhao Hui-minAbstract:Pressure vessels are widely used in heat and mass transfer, chemical reaction, material storage, and other aspects of chemical production.And they account for about 80 percent of the factory equipment. This paper first introduces the basics of container, including the classification and structure of pressure vessels; the types of sealing head and how to select it; the parts of container (flange, bearing, interface tube, hand hole, manhole, etc.). Then take the design of liquid liquefied pentroeum gas(LPG) storage tank for example, tells the strength design of cylinder of internal pressure and standard-elliptical head, and the selection of the main components of container.Key words: Containers; Parts; Sealing head; Strength design1 绪论1.1 贮罐的应用及意义贮罐是储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用。
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5000立方储油罐基础设计论文
【摘要】对于大型储罐或罐壁较高的储罐，采用钢筋混凝土环墙式基础，可以使罐体荷载传递给地基的压力分布较均匀；环墙顶面为坚实的水平面，便于罐体安装；环墙为罐底回填土的围护结构，在罐邻近开挖时，可以防止地基土流失；环墙的平面抗弯刚度较大，可以很好的调整在地基下沉降过程中出现的不均匀沉降。
1、引言
随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。
本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。
2、钢储罐基础设计
2.1储油罐参数
油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。
罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。
2.2、地质条件
表1 各土层一览表
地层编号岩土名称土层
厚度
（m）压缩模
量Es
（MPa）内摩擦角
（°）黏聚力
（kPa）桩的极限侧阻力标准值 qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值 qpk（kPa）地基承载力特征值
（kPa）
①粉质黏土 0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140
①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140
②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140
③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53
400 140
③1 粉砂 0.7～7.0 8 25 0 35 600 160
③2 粉砂 1.2～7.9 10 27 0 50 750 160
③3 粉砂 0.5～5.6 10 27 0 50 900 180
③4 粉砂 1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180
场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。
场区地下水埋深在8.55～8.94m。
2.3、基础环墙设计
规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。
图1 储油罐及罐基础
图2 罐基础断面详图
（1）环墙厚度
根据规范计算环墙厚度[1]：
，取0.60m。
（2）环墙单位高度环向力设计值
正常使用时，荷载较不利，则单位高度环向力：
=（1.3X10X12.5+0.5X1.2X18X2.45）X0.5X23.8/2
=1124.3KN
（3）单位高度环墙配筋
环墙2.45m高度全截面配筋：3123X2.45=7651.35 mm2
计算每侧环墙环向配筋：7651.35/2=3825.7 mm2
最小配筋率要求全截面配筋：Amin=600X2450X0.4%=5880 mm2 每侧最小配筋率要求配筋：Amin=5880/2=2940 mm2
则环向钢筋：环墙每侧配置1222，As=4562mm2
环墙顶端和底端各配222附加环向钢筋。
图3 环墙截面配筋图
2.4、基础承载力计算
地基承载力计算：
=50250/461+21535.6/461=109+46.7=155.7kPa
，承载力修正：
2.5、沉降计算
（1）沉降计算采用分层总和法：
（2）罐基础底面处准永久组合时附加压力：
半径：R=12.12m
（3）各钻孔沉降量计算
以罐基础边缘1/4点为例计算：
表2 ZK21沉降计算表
i Esi（Mpa） Zi（m）Zi/R ai
1 13.47 0.91 0.08 0.4939 9.57 0.4494 0.4494
4.3023
2 8 3.91 0.32 0.4739 16.11 1.8529 1.4035
22.6209
3 13.02 14.01 1.16 0.4038 9.90 5.6572 3.8042
37.6747
4 8 16.81 1.39 0.3847 16.11 6.4668 0.8095
13.0482
5 13.02 22.61 1.87 0.347
6 9.90 7.8592 1.3924
13.7895
6 10 24.31 2.01 0.3375 12.89 8.2046 0.3453
4.45345
7 13.02 28.71 2.37 0.3131 9.90 8.9891 0.7844
7.76884
合计 8.9891 103.658
表中，Esi 为压缩模量；Zi为基础底面至i层土底面的距离；ai为基础底面计算点至第i层土底面内附加应力系数。
查规范表6.2.3得：
，插值计算取，得为28.71m～27.48m之间的沉降值，查表可得： =27.48m时， =0.3196。
=9.90×（8.9891-27.48×0.3196）=2.044mm<0.025 =0.025×103.658=2.59mm
计算深度28.71m满足要求。
计算深度范围内土的压缩模量当量值：
由，查《建筑地基基础设计规范》表5.3.5得：沉降计算经验系数 =0.6865
因此ZK21点的最终沉降量为：
=0.6865×103.658=71.16mm。
依次求得罐基础边缘1/4点的沉降量为87.46mm、79.95mm、87.04mm，罐基础中心点的沉降量为175.3mm。
（4）验算沉降
a、储罐地基的整体倾斜（任意直径方向）计算
沉降差允许值：[S]=0.015Dt=0.015×23640=236.4mm
边缘点的最大沉降差为：△S=87.46-71.16=16.3mm<<[S]=236.4mm，满足要求。
b、罐周边不均匀沉降计算
△S/l=16.3/23640=0.00069≤0.004，满足要求。
c、储罐中心与储罐周边的沉降差计算
罐中心与边缘点最小沉降差为：△S=175.3-87.46=87.84mm
根据设计，罐基础锥面坡度为2%，沉降稳定后：
（12120×2%-87.84）/12120=0.013≥0.008，满足要求。
d、基础预抬高度
由以上计算，并考虑地基的不确定性及勘察测量的局限性，基础预抬高度取120mm。
3、罐基础构造
（1）规范指出，当钢筋混凝土环墙弧长大于40m时，宜留宽度为900～1000mm的后浇带。
后浇带应在保证钢筋连续的原则下分段浇灌，且后浇混凝土强度等级应比相邻混凝土高一级，并采用补偿收缩混凝土。
（2）规范指出，当储罐内储存介质最高温度高于90℃时，与罐底接触的罐基础表面，应采取隔热措施。
本工程罐的设计温度为95℃，因此采用了在储罐底板下平铺一层53mm厚浸沥青红砖，再做一层250mm厚的砂垫层来起到降温隔热的作用[2]。
相关文献指出，储存高温介质的钢油罐，须根据钢油罐温度设置隔热层：当温度为120～150 ℃时，可用二层平铺沥青浸渍砖；当温度为150～190 ℃时，可用厚度40mm的泡沫玻璃砖[3]。
4、结论
对于大型储罐或罐壁较高的储罐，采用钢筋混凝土环墙式基础，可以使罐体荷载传递给地基的压力分布较均匀；环墙顶面为坚实的水平面，便于罐体安装；环墙为罐底回填土的围护结构，在罐邻近开挖时，可以防止地基土流失；环墙的平面抗弯刚度较大，可以很好的调
整在地基下沉降过程中出现的不均匀沉降。
参考文献
[1]钢制储罐地基基础设计规范（GB 50473-2008）.中国计划出版社
[2]徐志钧等.大型储罐基础地基处理与工程实例.中国标准出版社.2009.05
[3]李懋星.石油化工钢油罐基础的设计和施工.2004/3。