储罐设计

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液氨储罐设计

补强圈的厚度
d d 补 d D i2 2 C D 1 (4 5 2 7 2 6 . 8 6 ) 4 2 0 8 2 0 .8 4 2 .8 m 8
故补强圈取30mm厚。
ห้องสมุดไป่ตู้ 6．接口管
(1)液氨进料管：用f57×5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。配用具有突面密封的平焊管法兰，法兰标记： HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。设计压力<=2.5MPa,接管公称直径
液氨储罐设计
设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内
径Di=2600mm，贮罐(不包括封头) 长度L＝4800mm。使用地点：天津。
解：1.罐体壁厚设计
根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。
设计壁厚dd根据(4-12)式计算：
dd 2ptDipC2
设计压力:p应为50℃的氨饱和蒸气压 2.0MPa〔绝压)
液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰 SO20-2.5 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。
(3)排污管：
贮罐右端最底部安设排污管， f57×5mm，管端焊有一与截止阀
J41W-16相配的管法兰： HG20592 法兰SO50-2.5 RF
16MnR。排污管公称直径<=89mm，且壁
JB／T4712-92鞍座 A2600一 F

储罐设计基础PPT课件

体。 • 球形储罐适用于储存容量较大有一定压力的液体
如液氨、液化石油气、乙烯等。 • 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困
难，造价高，国内没建造过，国外也很少采用，实际上己被淘汰 • 悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭损坏，目前已被淘汰
用
可制造成部件，在现场组装成整体结构
1.2.7储液损耗
研究石油类或液体化学品储运系统储液的损耗日益受到人们的重视。损耗不但使资源浪费，降低了储液的质量，造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量和生存，因此作为储运系统重要组成部分的储罐技术发展的标志之一，就是有效径制和尽量减少储液的很耗。
• 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明，从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的 32%。据1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
图1-1 自支撑锥顶罐简图
1.2.2拱顶储罐
• 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，其结构一般只有自支撑拱顶一种。

储罐课程设计

储罐设计需遵循一定的原理和规范，包括但不限于以下几点
确保储罐在正常使用过程中不会发生泄漏、破裂等安全事故。
保证储罐在各种环境条件下（如地震、风载等）都能保持稳定，不发生倾倒或变形。
在满足安全性和稳定性的前提下，尽量降低储罐的建造成本和维护费用。
储罐材料选择与性能要求
材料选择
钢制储罐常选用优质碳素钢或低合金高强度钢等材料；钢筋混凝土储罐则采用钢筋和混凝土等材料。不同材料的选择会影响储罐的性能、成本和建造周期。
03 储罐设计方法与步骤
设计前期准备工作
确定设计任务和目标
进行需求分析
明确储罐的用途、容量、工作压力、温度等关键参数，以及设计所需遵循的标准和规范。
对用户需求进行深入分析，明确用户对储罐性能、安全性、经济性等方面的要求。
收集相关资料
收集有关储罐设计、制造、检验等方面的标准、规范、手册、图纸等资料，为设计工作提供依据。
04 储罐安全分析与评价
安全性分析方法及工具应用
故障模式与影响分析（FMEA）
百度文库
01
识别储罐潜在故障模式，评估其对系统安全性的影响，确定优
先处理的风险项。
故障树分析（FTA）
02
通过构建故障树，分析储罐系统故障的逻辑关系，找出导致顶
事件发生的底事件组合。
危险与可操作性分析（HAZOP）

储罐的详细设计

罐详细设计一、储存环境

丁二烯

丁烯

乙腈

二、储罐的选型

丁二烯容易自聚，生成丁二烯二聚物，进而引起其它危险.丁二烯二聚物的生成速度与丁二烯储存的压力、温度、停留时间有着密切关系,在压力低于0。35MPa,温度低于18摄氏度，停留时间短能有效的减少二聚物的产生，有利于丁二烯的储存。目前丁二烯装置对丁二烯储存罐的压力规定0。25MPa-0.35MPa，满足储罐内的丁二烯刚好处于饱和蒸汽压。保证丁二烯储存罐的温度处于18摄氏度以下。为了避免管线内死角长期不流动的丁二烯存在，将储罐物料泵一直处于运行状态,保证储罐各物料管线处于循环，故采用圆筒直立储罐。

乙腈需要储存在阴凉通风的库房.小心火源,远离火种.库温最好不要超过30摄氏度。并且需要保持容器的密封度。应该和氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施.禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料,选用圆筒直立储罐。

丁烯储存要求较前两者简单，为了便于管理和安装，其储罐也选用直立圆筒储罐。

三、储罐体积确定

由于丁二烯储存要求最具代表性，下面对丁二烯进行详细设计。由于需要确保整个流程生产的连续性,以应急上游原料供给量的变动，我们采用了3个容积为8003m 的圆柱形立式储罐来进行原料丁二烯的储存。

储罐直径m D i 2.7=，高度H=20m 四、存储时间的估算

当取储罐的装填系数为0。8时，存储时间：

h L V t 109=64

.172400

×8.0=8.0=

当储罐全部装满时,即最大存储时间：

10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)共24页文档

过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书

一、设计目的

1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；

2、掌握设备设计的步骤、方法。熟悉常用设备设计的标准。

二、设计题目及设计任书

课程设计题目：

（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。

1、液化石油气储罐设计

见卧罐参数表，每人一组数据

2、设备简图

见附件。

3、设计内容与要求

（1）概述

简述储罐的用途、特点、使用范围等

主要设计内容

设计中的体会

（2）工艺计算

根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；

根据操作温度、介质特性确定操作压力；

筒体、封头及零部件的材料选择；

（3）结构设计与材料选择

封头与筒体的厚度计算

封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；

根据容器的容积确定总体结构尺寸。

支座选型和结构确定

各工艺开孔的设置；

各附件的选用；

（4）容器强度的计算及校核

水压试验应力校核

卧式容器的应力校核

开孔补强设计

焊接接头设计

（5）设计图纸

总装配图一张A1

三、参考文献

1. GB150《钢制压力容器》

2. HGJ20580-20585一套

3. JB4731-2019T+钢制卧式容器

4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件

5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔

6. JB/T 4736 《补强圈》

7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》

8. JB/T 4712 《鞍式支座》

9. 《压力容器安全技术监察规程》2019

10. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019

储油罐设计规范

1. 引言

储油罐是一种用于存储液体石油和石油制品的设施，广泛应用于石油储运行业。储油罐的设计规范是为了确保储油罐的安全可靠运行，防止泄漏和其他可能发生的意外事故。本文将介绍储油罐设计的一些基本规范和要求。

2. 设计要求

2.1 容量要求

储油罐的容量应根据实际需求来确定。在确定储油罐容量时，需要考虑石油产量、储存周期以及预留的安全储备容量等因素。

2.2 结构要求

储油罐的结构应具备一定的稳定性和抗压性。常见的储油罐结构包括固定式罐、浮顶罐和移动式罐等。根据不同的应用场景和要求，选择合适的储油罐结构。

2.3 材料要求

储油罐的材料应具备良好的耐腐蚀性和抗压性能。常见的

储油罐材料包括钢材和混凝土材料。在选择材料时，需要考虑储存液体的化学性质和温度等因素。

2.4 安全要求

储油罐的设计应考虑各种安全因素，确保其在使用过程中

不会发生泄漏和爆炸等事故。常见的安全要求包括防雷、防静电和防腐等。

2.5 环境要求

储油罐的设计应符合当地的环境要求，如抗风、抗震和防

火等。根据不同的地理位置和气候条件，选择合适的设计方案。

3. 设计流程

储油罐的设计流程可以分为以下几个步骤：

3.1 方案设计

在方案设计阶段，需要根据储存需求和场地条件，确定储油罐的容量、结构和材料等。同时，还需要考虑到安全和环境要求。

3.2 结构设计

在结构设计阶段，需要进行储油罐的结构计算和分析，确保其具有足够的稳定性和抗压性能。根据设计要求，选择合适的储油罐结构和材料。

3.3 安全设计

在安全设计阶段，需要考虑到各种安全因素，如防雷、防静电和防腐等措施。同时，还需要进行安全评估和风险分析，以确保储油罐的安全运行。

常压储罐设计规范

篇一：常压储罐设计审查、购置导则

常压储罐设计审查、购置导则

1 目的

为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。

2 适用范围

本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。 3 总则

3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。 3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。

3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。 3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。

4 审查内容

4.1 总体设计审查

4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。

4.1.2 储罐选型审查。原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。 4.1.3 储罐布局审查

4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》

储油罐设计规范

储油罐设计规范是为了确保储油罐在储存和运输过程中的安全性和可靠性而制定的一系列标准和规范。下面是储油罐设计规范的一些基本要求：

1. 抗震设计：储油罐必须满足的基本要求是在地震、风压等外力作用下能够保持安全稳定，不发生破裂或倾覆。因此，在储油罐的设计中必须考虑地震、风压等外力的作用，并进行相应的抗震设计。

2. 安全阀装置：储油罐必须装备安全阀装置，以防止内部压力超过设计压力，避免发生爆炸事故。安全阀需能自动启闭，确保储油罐压力在安全范围内。

3. 密封设计：储油罐的密封性能直接影响到储油罐的安全性和环保性。储油罐必须具备良好的密封设计，能够防止油品泄漏和外界潮湿空气的进入，以保护油品的质量。

4. 材料选用：储油罐的材料选择要符合相关标准和规范。常用的材料包括低合金构件钢、耐热耐腐蚀钢等。材料必须具备一定的强度和耐腐蚀性能，能够承受长期储存和运输过程中的各种力和环境的侵蚀。

5. 定期检测和维护：储油罐必须进行定期的检测和维护，以确保储油罐的运行状态和安全性。定期检测包括储油罐的机械性能检测、防腐蚀层检测等，维护工作包括清洗储油罐、修补漏点等。

6. 设备安装：储油罐设备在安装过程中要符合相关的安全规范和标准。设备要安装在固定的基础上，以保证设备的稳定性和牢固性。在设备安装过程中还要注意与周围设备和管道的连接，确保连接的牢固性和密封性。

7. 安全设施：储油罐周围必须设置安全设施，包括消防器材、监控设备等，以应对突发事件和保护储油罐的安全。消防器材要配备在适当的位置，能够在事故发生时及时控制火灾和扑灭火源。

外压储罐设计

B.1 一般规定

B.1.1 本附录适用于设计负压大于0.49kPa ，且不大于6.9kPa 的承受均匀外压的固定顶储罐。

B.1.2 当设计负压不大于0.49kPa 时，顶部承压环的截面面积应按本标准第7.1.5条的规定确定；当设计负压大于0.49kPa 时，顶部承压环的截面面积尚应符合本附录的规定。

B.2 固定顶

B.2.1 储罐固定顶的设计总外压应按下式计算。

{}e max ,0.4r L r P e L e r P D L F P D P L =++++ （B.2.1）式中：r P —— 固定顶设计总外压(kPa)；

L D —— 固定顶固定荷载(kPa)，包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层

时，尚应计入隔热层的重量；

e P —— 设计负压(kPa)，取值不应小于0.25kPa ；

r L —— 固定顶活荷载(kPa)，指水平投影面上的固定顶活荷载，取值不应

小于1.0kPa 。当雪荷载S 大于1.0kPa 时，超过部分应计入；

e P F —— 设计负压组合系数。

B.2.2 柱支撑锥顶设计应符合下列规定：

1 当顶板支撑在檩条上时，可视为连续梁或薄膜；

2 应同时考虑膜应力和弯曲应力；

3 应考虑板和板连接时的焊接接头系数；

4 应设定支撑处为刚性节点；

5 应给定许用挠度值；

6 应考虑顶板支撑之间及焊缝的应力转换和疲劳荷载的可能性。

B.2.3 自支撑锥顶设计应符合下列规定：

1 顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本标准7.3.2条的规定。

P D t r c 72.1sin 83θ= （B.2.3-1）式中：c t —— 锥顶罐顶板的计算厚度(mm)；

储罐设计

1.1.2储罐大型化特点优点： (1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐的高度由于地耐力或基础的造价不可能有太大变化（日本24m为限），主要是增加直径。新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求。 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高.
按压力划分,可分为: 低压储罐( 490Pa～按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa) 常压储罐(2000Pa (2000Pa～常压储罐(2000Pa～0. 1MPa)
按制造储罐的材料,又可分为: 按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐塑料防震储罐软体储罐金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 按储罐所在位置和达到某种目的又可分为：按储罐所在位置和达到某种目的又可分为：地上储罐地上储罐半地下储罐山洞储罐海中储罐地下废坑道废矿穴改建地下的储库等。废矿穴改建地下的储库等。
接近于正圆锥体接近于球形表面拱顶 R=0.8~1. 2D 一种修正的拱形顶其任一水平截面都是规则的多边形一种球面形状
VN≥1000m3 不适用地基有不均匀沉降，坡度较自支撑式小,顶部气体空耗钢量较自支撑多间最小,可减少“小呼吸”损耗气体空间较锥顶大，制造需胎具，单台成本高，分有加强肋和无加强肋两种拱顶板

罐的设计

总高(长度）
罐体材料
标准序号
备注
工作
设计
工作
设计
计算
公称
实际
mm
mm
1
V001
甲醇储罐
1
立式内浮顶储罐
甲醇
25
30
0.1
0.1
0.8
10days
11880
20000
22400
42000
22045
16MR
HG-21502.2-1992-129
2
V002
二甲醚储罐
1
橘瓣式球形储罐
二甲醚
25
40
0.9
1
0.8
8days
2678
3000
3054
18000
—
16MR
—
3
V101
原料混合罐
1
卧式椭圆封头储罐
甲醇二甲醚
25
30
Hale Waihona Puke Baidu1.4
1.57
0.8
30min
35.05
40
40.17
2400
9316
Q253-A
HG 5-1580-85-228
4
V201
二甲醚塔回流罐
1
卧式椭圆封头储罐
二甲醚
40
40

储罐设计——精选推荐

储罐设计

⽬录

第⼀章绪论 (1)

1.1储罐⽤途及分类 (1)

1.2储存介质特性 (1)

1.3设计要求 (2)

1.3.1设计任务： (2)

1.3.2设计思想： (2)

1.3.3设计特点： (2)

第⼆章材料及结构的选择与论证 (3)

2.1材料选择： (3)

2.2结构选择与论证： (3)

2.2.1封头的选择： (3)

2.2.2⼈孔的选择： (4)

2.2.3法兰的选择： (4)

2.3.4⽀座的选择： (5)

2.3.5呼吸阀的选⽤ (5)

第三章设计计算 (6)

3.1计算筒体的壁厚： (6)

3.2计算封头的壁厚： (6)

3.3⽔压试验及强度校核： (7)

3.4选择⼈孔并核算开孔补强： (7)

3.5核算承载能⼒并选择⽀座： (9)

3.6选择呼吸阀....................................................................................... 错误！未定义书签。

3.7选择透光孔 (11)

3.8选择量液孔 (12)

3.9选配⼯艺接管： (12)

3.9.1甲苯进/出料管 (12)

3.9.2排污管 (12)

3.9.3泡沫消防⼝ (12)

3.9.4就地温度计接⼝管 (13)

第四章焊接结构设计 (14)

4.1焊接⽅法 (14)

4.1焊接⼯艺 (14)

参考⽂献 (16)

过程设备课程设计任务书 (17)

第⼀章绪论

1.1储罐⽤途及分类

储存设备⼜称储罐，主要是指⽤于储存或盛装⽓体、液体、液化⽓体等介质的设备，在化⼯、⽯油、能源、轻⼯、环保、制药及⾷品等⾏业得到⼴泛应⽤，如氢⽓储罐、液化⽯油⽓储罐、⽯油储罐、液氨储罐等。储罐内的压⼒直接受温度影响，且介质往往易燃、易爆或有毒。储罐的结构形式主要有卧式储罐、⽴式储罐和球形储罐。

储油罐设计规范

1. 引言

储油罐是储存和运输石油及其产品的重要设备，在石油工业中起着至关重要的作用。为了确保储油罐的安全运行和有效储存，制定一系列的设计规范是非常必要的。本文将介绍储油罐的设计规范和要求，包括钢板的选择、结构安全、防腐蚀措施等。

2. 钢板选择

储油罐的主体结构通常由钢板制成，因此正确选择钢板材质对于储油罐的安全性至关重要。以下是钢板选择的几个关键因素：

•技术要求：钢板必须符合国家或国际相关标准的技术要求，如GB/T 3274-2017《热轧碳素结构钢板和钢带技术条件》等。

•厚度：根据设计要求和储油罐的容量确定合适的钢板厚度。

•钢材牌号：选择合适的钢材牌号，如Q235B、Q345R等，保证其机械性能和耐蚀性能。

•检测方法：确保钢板材质的质量，如采用超声波检测等方法。

3. 结构设计与安全考虑

储油罐的结构设计必须充分考虑安全因素，确保罐体的稳定性和可靠性。下面是几个常见的结构设计要求和安全考虑：

•底板和壁板：底板和壁板的设计要满足相关设计标准的要求，如底板的设计必须考虑承载能力和防渗漏等因素。

•支撑结构：对于较大容量的储油罐，需要有合理的支撑结构来保证罐体的稳定。

•对接接缝：对接接缝必须符合相关标准，确保接缝的强度和密封性，防止泄漏发生。

•底座设计：底座的设计要考虑储油罐的重量和压力分布，确保底座的稳定性和安全性。

4. 防腐蚀措施

储油罐长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。为了保护罐体的完整

性和延长使用寿命，必须采取有效的防腐蚀措施。以下是常见的防腐蚀措施：

•内部防腐层：在储油罐的内部涂上防腐层，以防止油品对钢板的腐蚀。

空气储罐设计

设计要求

1、设计题目：空气储罐的机械设计

2、最高工作压力：

3、工作温度：常温

4、工作介质：空气

5、全容积：163m

设计参数的选择：

设计压力：取倍的最高压力，

筒体几何尺寸确定：按长径比为，确定长L=640000mm,D=1800mm

设计温度取50

因空气属于无毒无害气体，材料取Q345为低合金钢，合金元素含量较少，其强度，韧性耐腐蚀性，低温和高温性能均优于同含量的碳素钢，是压力容器专用钢板，主要用于制造低压容器和多层高压容器！

封头设计：椭圆形封头是由半个椭圆球面和短圆筒组成，球面与筒体间有直边段。直边段可以避免封头和和筒体的连接焊缝处出现经向曲率突变，以改善曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀；且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易冲压成型，在实际生产中多有模具，是目前中低压容器应用较多的封头。

因此选用以内径为基准的标准型椭圆形封头为了防止热应力和边缘应力的叠加，减少应力集中，在封头和筒体连接处必须有一段过渡的直边段，直边段的高度依据标准选择。封头材料与筒体相同，选用头和筒体连接处必须有一段过渡的直边段，直边段的高度依据标准选择。

选材和筒体一致Q345R

接管设计

接管设计优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。

由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择 20 号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管

法兰设计法兰连接的强度和紧密性比较好，装拆也比较方便，因而在大多数场合比螺纹连接、承插式连接、铆焊连接等型式的可拆连接显得优越，从而获得广泛应用。

毕业论文储罐的设计

摘要 (1)

关键词 (1)

1 绪论 (1)

1.1贮罐的应用及意义 (1)

2 设计概述 (1)

2.1设计任务书 (1)

2.2设计思想 (2)

2.3设计特点 (2)

3 材料及结构的选择与论证 (2)

3.1材料选择 (2)

3.2结构选择与论证 (3)

3.2.1封头的选择 (3)

3.2.2 入孔的选择 (3)

3.2.3 容器支座的选择 (4)

3.2.4 法兰型式 (4)

3.2.5 液面计的选择 (4)

4 机械计算 (5)

4.1筒体厚度设计 (5)

4.2封头壁厚设计 (5)

4.3水压试验及强度校核 (6)

4.4人孔并核算开孔补强 (6)

4.5核算承载能力并选择鞍座 (7)

5 附件的选择 (8)

5.1液面计选择 (8)

5.2压力表选择 (8)

5.3接口管选择 (9)

6 设计结果一览表 (10)

7 设计小结 (10)

主要参考资料 (11)

致谢 (12)

Φ5000大型贮罐机械设计

化学化工专业学生黄克旺

指导教师赵慧敏

摘要：压力容器广泛应用于化工生产中的传热、传质、化学反应、物料贮存等各个方面，约占工厂装备的百分之八十。本文首先介绍容器的基本知识，包括压力容器的分类与结构；封头的种类与选择；容器的零部件（法兰、支座、接口管、手孔、人孔等）。然后以液化石油气贮罐的设计为例，讲述了内压薄壁圆筒和标准椭圆形封头的强度设计，以及容器主要零部件的选用。

关键词：容器；零部件；封头；强度设计

Φ5000mm mechanical design of liquid ammonia storage tank Student majoring in Chemical Engineering and Technology Hang Ke-wang

热水储罐法兰设计

热水储罐是工业领域中常用的设备之一，用于储存和供应大量的热水。作为储罐的重要组成部分，法兰起着连接和密封的作用。因此，热水储罐法兰的设计尤为重要，直接影响到储罐的性能和安全性。

在热水储罐法兰的设计中，需要考虑到储罐的工作压力和温度。根据不同的工作条件，法兰的选择和设计会有所不同。一般情况下，热水储罐的工作压力较低，通常在1-2MPa之间，而温度会较高，一般在100摄氏度以上。因此，法兰的材质需要具有良好的耐压和耐高温性能，如碳钢、合金钢等。

在热水储罐法兰的设计中，需要考虑到法兰的连接方式。常见的连接方式有法兰连接和螺纹连接。法兰连接是最常用的连接方式，通过螺栓将法兰与储罐连接起来，形成一个密封的连接。螺纹连接则通过螺纹将法兰与储罐连接起来，较为简单方便。根据实际情况，选择合适的连接方式对于保证储罐的安全运行至关重要。

在热水储罐法兰的设计中，需要考虑到法兰的密封性能。储罐中的热水在储存和供应过程中需要保持密封，避免泄漏和损失。因此，法兰的密封性能是非常重要的。一般情况下，法兰的密封面采用平面密封或凸缘密封，通过垫片和螺栓的紧固来实现密封。密封垫片通常采用橡胶或金属材料，具有良好的弹性和密封性能。

在热水储罐法兰的设计中，还需要考虑到法兰的强度和刚度。储罐在工作中会承受一定的压力和温度，因此法兰的强度和刚度需要满足相应的要求。一般情况下，法兰的强度和刚度会根据储罐的工作条件和尺寸进行计算和设计，以保证其在工作过程中不会发生变形和破裂。

在热水储罐法兰的设计中，还需要考虑到法兰的防腐性能和耐久性。由于储罐经常接触热水和环境中的潮湿空气，法兰需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。一般情况下，法兰会进行防腐处理，如喷涂防腐漆或热浸镀锌等，以提高其耐久性。