钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工工艺

一、实施方案

1质量管理体系见表1

表1

2、材料要求

材料要求：水泥采用金宁羊42.5R级普通硅酸盐水泥，粗集料产地南京，级配良好最大粒径为31.5 cm,细集料产地南京，采用级配良好的中粗砂，采用JM9缓凝泵送外掺剂。

3、施工控制参数

(1)每立米材料用量(质量比)为：水泥：砂：碎石：水：外

加剂=380：797：1014：190: 3.04

水灰比为0.5 砂率为0.44 坍落度20cm

(2)制备泥浆用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标

要求见下表

泥浆性能指标要求

4、施工方法

(1)准备场地、测量放线

施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。根据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。

(2)埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用5m钢板制成，护筒内径比桩径大300mm护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm 竖直线倾斜不大于1%实测定位，护筒高度高出地面0.3m。

(3)钻孔

①将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。钻进

时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

②钻孔连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。

在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使

钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

④终孔检查合格后，迅速清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM直到沉淀厚度满足要求为止。

⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4倍。当钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。

(4 )下钢筋笼

钢筋笼电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差为士50mm

混凝土浇注导管和护筒拨出时，注意防止钢筋笼上升。

(5)灌注混凝土

①灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范要求，要再次清孔。

②混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合水下灌注桩要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。