模具技术要求及验收标准
模具验收要求及程序
模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
试模后模具的验收
（3）和主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
（4）易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
（5）模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件的使用性能良好。
（6）嵌件安装方便，正确、可靠，工作时加料方便，原料消耗少。
以上要求必须如实填写在新模具试作报告中，作为该 模具的原始资料。
****模局质报告、热处理报告、修模记录、设变记录、全尺寸报告、cpk报告、工艺参数、模具照片、尾模产品、生产模数等等。
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（4）该模具应能稳定地生产出合格的塑件来，因此，要多生产些塑件才能看得出来（50模左右）。
二、模具的性能检验
模具由许多零件组成，需要各零件协调而有效地工作，为此，可作如下检验
（1）模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部份动作稳定可靠。
（2）动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
[原创]答刘海龙：怎样进行试模后模具的验收？
试模后模具是否合格，是最值得关心的一个问题，一般可按下列要求进行验收：
一、塑件的质量检验
（1）塑件形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型缺陷。
（2）顶杆顶出塑件时残留凹痕不得太深，一般不得超过0、5毫米。
（3）仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求，且毛边不得过大。
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。
8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。
pc模具验收标准
pc模具验收标准
一、模具尺寸
1.模具的整体尺寸必须符合设计图纸要求，不得有超出公差范围的偏差。
2.模具的各个零部件尺寸必须准确无误，符合图纸要求。
3.模具的定位装置、抽芯装置等辅助结构应功能正常，满足使用要求。
二、模具结构
1.模具的结构应符合设计图纸要求，各个零部件安装位置正确，无错装、漏
装现象。
2.模具的开模、闭模动作应顺畅，无卡滞现象。
3.模具的冷却系统、加热系统应工作正常，无泄漏现象。
三、模具材料
1.模具的主要材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2.模具的辅助材料应符合相关标准，不得使用劣质材料。
3.模具材料的热处理工艺应符合要求，保证材料的机械性能。
四、模具精度
1.模具的型腔精度应符合产品要求，不得有明显的变形、磨损现象。
2.模具的定位精度应符合标准，保证产品的尺寸精度。
3.模具的重复定位精度应符合标准，保证生产的重复性。
五、模具表面处理
1.模具的外表面应光滑、平整，无明显的划痕、锈迹。
2.模具的涂层、镀层应均匀，无脱落现象。
3.模具的刻字、标记应清晰、准确。
六、模具组装及调试
1.模具的各个零部件应能顺利组装，无卡滞现象。
2.模具的调试过程应顺畅，无明显的故障和问题。
3.模具的性能指标应达到预期要求，满足生产需要。
七、试模效果
1.通过试模检验，产品的外观、尺寸应符合设计要求。
2.模具的生产效率应满足生产计划的要求。
压弯成形模具检验验收标准
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19 工作表面淬火硬度按图（规定装配前淬火的零件）
19 导柱，衬套与安装座的配合按图
20 堆焊，辅焊工作面硬度均匀，无软点，夹碴，裂纹
非常重要
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重要 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
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一般重要
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普通 ▲ ▲
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21 工作面淬火后，无垂直材料流动方向的裂纹（允许有平行该向的微裂纹）
22 凸凹模镶块的材料牌号，对号标号，要打印清楚
60 侧悬置制伯永磁定位器工作面要与安装座定位面齐平
61 活动侧挡块装配位置，活动范围按图
62 可调定位块定位的尺寸，调节范围按图
63 辅助进料装置的工作性能检查
64 辅助出件装置的工作性能检查
65 安装槽（或孔）尺寸及位置度ф3.0
66 安装定位孔尺寸及位置度ф2.0
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52 导正销固定端面沉入量 C=1.0
53 弹性活动挡料销工作性能及活动量按图
制 件
54 定位销的让开空间应能包容定位销
定 55 导正销的让开空间应能包容导正销 位 与 56 定位挡块定位尺寸，导入角按图
导 正
57 弹性侧压板的工作性能按图
58 浮动侧压挡块的工作行程，按设计要求
59 自动挡料销装配按图
6 凸凹圆角尺寸按图，形状规整，变化均匀（过渡圆滑）
7 镶块与安装座或键和键与窝座配合无间隙
8 键的承力面的平行度 ≤ 1.0/100
模具设计制造及验收技术要求
技术协议附件三模具设计制造及验收技术要求1．大体技术条件1.1.模具设计的大体技术条件1.1.1.工法图设计和模具结构设计必需按用户确认的《钣金件模具设计标准》及提供的《冲压设备技术参数》和冲压生产布线要求。
用户将对冲压工艺方案、冲压设备选用情形、模具结构方案进行认可性会签。
1.1.2.所需卖方开发模具的零件：W=2490车身的驾驶室总成（包括仪表板总成和流水槽）、需要制作弯曲成形类模具的型材和前保险杠总成等与驾驶室同时过油漆线的零件。
1.1.3.按A级标准开发模具的钣金件是：全数外覆盖件（包括：左/右车门外板、前保险杠、顶盖、左/右后侧围外板、左/右前柱外板和后围外板等）、大型或复杂钣金件（包括：后围内板、左/右车门内板、左/右边围内板、地板鼓包等）、t≥的厚板料钣金件（包括：左/右前纵梁、左右后纵梁等）；其余钣金件、滚压件和型材按B级标准开发模具。
1.1.4.卖方提供给用户的模具冲出制件的材料利用率必需达到车门为70%，地板为90%，平均为80%以上。
如卖方在冲压工艺要领图设计时，如有发觉材料利用率不能达到要求时，应进行CAE分析，提供出科学准确的材料利用率数据供用户确认。
1.1.5.模具工作部份的材料选用原那么及热处置要求：1.1.6.模具的安装应方便快捷，中大型模具采纳托杆快速定位，应能利用快速安装夹紧装置。
1.1.7.所有模具应考虑得手工操作的平安合理性（如：良好的视野，足够的操作空间和操作区域），便于操作、维修、搬运与寄存，坯件的送进掏出方便，坯件的定位靠得住，废料的排出平安通畅；模具的零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防冲击等方法；活动零部件应有平安方法，应有行程限位器、寄存限位器、平安块、防护板、防护罩等。
1.1.8.模具的导柱均安装在下模座上，模具的起重和翻转应在设计时考虑。
1.1.9.模具的气动接头采纳快换接头，接头的安放位置及尺寸规格与压机匹配，并应备有堵塞和换向阀及调压阀；接头插座的顺序排列为定位装置升起、下降、托料装置升起、下降。
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1] 编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
模具验收管理制度
模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。
2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。
3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。
4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。
5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。
6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。
7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。
8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。
二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。
2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。
3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。
4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。
5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。
6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。
7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。
8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。
三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。
2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。
3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。
4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。
四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。
2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具验收技术要求
附件七：模具验收技术要求一、验收依据1、合同中规定的技术要求。
2、甲乙双方签定的各种技术文件。
3、甲方提供的最新产品图纸和数模。
4、相关的中国国家标准和国际标准。
二、模具预验收要求1、预验收场地：乙方冲压生产线。
2、各模具部分外观。
3、模具的自检报告，自检按附件“模具动态检验作业指导书”、“模具静态作业知道书”完成并提交。
4、模具生产节拍、安全性、操作性及工艺性确认。
5、备件清点（并提供装箱前的清单）。
6、最新版本的工序图、模具图，CAD设计模型文件。
7、冲压件的试冲报告（①工艺参数。
②毛坯料片尺寸、落料排样图。
），试冲的零件测量报告：零件在检具上由3D测量，（FE2）样件基准100%合格，KPC、PMP检测点、检测孔95%合格、总合格率85%以上，极限偏差小于1.5倍公差，例：公差带为±0.5mm(公差值 1.0)，极限偏差为±0.75mm，且在同一匹配面偏差趋势一致，无拐点。
提供一套全工装模具的工序件，包括毛坯料片及落料片、落料废料带，两套冲压样件。
由甲方工程师指定对复杂拉伸件提供圆网格试验样件及材料变薄区的剖切样件。
8、铭牌、快速定位、顶杆的位置示意图（按技术合同要求规格1mm铝板）。
9、主要部件的化学成分报告（上模座、下模座、凸凹模镶块等）。
10、甲方人员对每一副模具进行动静态复检。
三、模具终验收要求1、终验收场地：甲方冲压生产线。
2、生产线各模具的动静态。
3、模具生产节拍及整条生产线节拍的确认。
4、模具安全性、操作性及工艺性确认5、生产线模具备件的确认。
6、生产线模具冲压件检测数据：零件在检具上自由状态，基准面间隙小于0.5mm；零件在检具上夹紧状态：①基准100%合格②检测孔100%合格③KPC点及特殊特性配合区域100%合格④FE3样件检测点90%以上合格，极限偏差小于 1.5倍公差，例：公差带为±0.5mm(公差带值1.0)，极限偏差为±0.75mm，且在同一匹配面偏差趋势一致，无拐点。
出口模具验收标准
联城科技模具验收标准1.外观模具外表面、分模面、型腔表面、导柱表面、顶针底面上不能有任何油污杂物，粉尘及锈斑。
检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等；检查型腔表面及型芯有无刮花现象，顶针和其它部位有折断现象。
2.字码模具每个零件都应该有独立的字码以区别。
模仁零件及模胚上的字码标示都需要加工字码槽，深度0.5MM-1MM.所有字码只能用雕刻、腐蚀或字码刻印的方式，不能用打磨机直接加工打磨。
字码加工时注意要大小适中，整齐漂亮。
前后模仁刻印内容：项目号+钢材材质+硬度（热处理）+CAV(CORE)。
3.烧焊未经本公司许可不管任何情况下不能擅自对模具烧焊。
一旦发现有烧焊痕迹每处扣款2000人民币甚至终止与我方的合作关系。
4.热处理模仁热处理必须达到客户指定的范围以内。
所有模具配件如铲机、行位座、法兰、唧嘴、拉杆、行为压条.斜销等必须进行淬火或者表面氮化。
5.唛头唛头分为样板唛头和出模木箱唛头，如下：6.出模装箱资料出模时除了模具外还包括：备用件、电极、纸质模具组装图（A1)/纸质试模报告、纸质尺寸报告、纸质热处理报告、纸质模具使用说明书。
2份光盘（产品2D/3D、模具2D/3D、EDM数据、试模录像、试模报告、尺寸报告、热处理报告、模具使用说明书、走模散件照片）。
其中一份放入木箱另一份交给我司存档。
7.项目工程师出模前现场检验除了以上条款内容需外要逐条检查核对无误,还应该检查模具的活动部分在动作时是否存在异常响声，各滑动部分运动是否灵活，动作时有无振动及卡死。
每组运水是否畅通、是否有漏水存在。
木箱是否坚固。
吊模梁及模角需要喷涂红色油漆、模具是否完全符合3D设计等。
注塑模具验收标准
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
顶出复位、抽插芯、取件 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
26 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
38 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受
模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
1、按模具较检验检验加工尺寸
新开模具要求与验收标准
新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。
2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。
3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。
D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。
8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。
二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。
1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。
2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。
4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。
比亚迪模具验收标准
比亚迪模具验收标准
一、模具尺寸和精度
1.1 模具的尺寸应符合设计图纸的要求，允许公差应在规定范围内。
1.2 模具的精度应符合生产要求，包括模具的平行度、垂直度、同轴度等。
二、模具材质和硬度
2.1 模具的材质应符合设计要求，选用优质钢材或合金材料。
2.2 模具的硬度应符合生产要求，根据不同的生产需求进行相应的热处理。
三、模具表面处理
3.1 模具的表面应光洁平整，无划痕、麻点等缺陷。
3.2 模具的表面处理应符合设计要求，如镀铬、喷砂等。
四、模具组装和拆卸
4.1 模具的组装应符合设计要求，各部件配合良好，无松动现象。
4.2 模具的拆卸应方便快捷，各部件拆卸后应易于保管和维护。
五、模具耐磨性
5.1 模具的耐磨性应符合生产要求，保证长时间使用不易磨损。
5.2 对于易磨损部位，应采取耐磨措施进行保护，如使用耐磨材料或增加耐磨块。
六、模具一致性
6.1 模具的一致性应符合生产要求，保证生产出的产品具有一致的尺寸和外观质量。
6.2 对于需要批量生产的产品，模具的一致性尤为重要，应采取措施确保每次生产都能达到一致性要求。
七、模具易用性
7.1 模具应易于操作，具备简单明了的操作界面和操作流程。
7.2 模具的结构应合理，便于维护和保养，易于更换易损件。
八、模具寿命
8.1 模具的使用寿命应满足生产需求，在正常操作和维护的情况下达到预期的使用寿命。
8.2 对于重要部位或易损坏部位，应进行强度和寿命测试，以确保模具的可靠性。
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模具技术要求及验收标准
需方：（以下简称甲方）
供方：（以下简称乙方）
甲乙双方本着互惠互利的原则，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，甲方与乙方签订一次性采购合同，乙方需遵守以下标准要求；
一. 图纸及技术资料的提供：
1) 甲方提供乙方需要开发模具的产品样品或图纸和检验标准，乙方按照甲方要求负责模具设计，并需得到甲方确认方可制作。
三技术要求以及质量要求：
1) 模具必须按甲方提供的样品或图纸要求制造，保证模具制作出符合要求的产品。
2) 乙方制作的模具应保证产能20万模量产品的使用寿命。
3) 乙方制作的模具如有镶针应再交付模具时配备2套以上镶针。
4) 乙方需保证模具在甲方设备上的适用性和可操作性。
5）模具刻字标准按HP SO25-2006和Q-HQD166-93THB执行。
四. 模具验收和产品验收交付及不合格处理：
1）甲方按确认的产品样品或图纸验收。
2）乙方所交模具产品样件11模分模包装和硬度实验料块，经甲方技术、质检验收合格后通知乙方发模具到甲方，甲方生产试制一个班合格方可做是否合格判定，验收合格通知乙方开票。
验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因造成外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担。
3）试生产标准按照双方约定视频或图文资料执行。
五、模具的所有和使用
1、乙方开发的模具归甲方所有（包括准确的模具数模等数据性文件）。