裁切刀片的刃磨

切纸刀片的刃磨

切纸刀是印刷企业主要加工工具之一，尤其是印后装订涉及的范围更广，如：单面刀、三面刀等，随着客户对印刷品质量的不断提高，毫无疑问印刷企业对于切纸刀的种类、等级、质量也提出了进一步的要求。

一.切纸刀片的种类

1.标准刀：适应各种正常工作条件下使用，不须经常磨研。

2.碳钢刀：这个级别的刀，有抗磨损的特别锋利的刀口，只要在正确的场合使用，使用方法正确，那么它的表现相当一般的标准钢刀的20倍。

3.高速合金钢刀（hss）：这是一种复合钢刀，刀口是用特殊合金制造。已经证明，这种刀在用于裁切很难的又不平整的纸时，最安全，性能最好。它的各项性能指标优于碳钢刀4倍。

4.硬质合金钢刀（tct）：刀口上有硬质合金组全而成，最耐磨的刀片，能减少换刀次数，但加工困难、价格较贵。它的各项性能指标优于高速合金钢3倍以上。

5.超细聚晶体钢刀（ufg）：将金刚石聚晶复合到硬质合金体上的一种超硬材料，它集金刚石的高硬度与硬质合金的高强度于一体。它的各项性能指标优于硬质合金钢刀3倍。

常用的各种合金刚刀是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。不同材质的切纸刀片可以得到不同的裁切效率，假设使用高速合金钢刀高速裁切时1.5小时换刀一次，那么硬质合金钢刀6小时换一次，而超细聚晶体钢刀18小时换一次。我们在选择切纸刀片时应该根据刀体稳定性（刃磨后不变形）、刃磨后裁切量、磨刀次数、停机换刀时间等综合性价比来选择。

在国外高速合金钢切纸刀片应用相当广泛，硬质合金钢刀已成为高速合金钢刀升级换代产品，而超细聚晶体钢刀也已开始普及。

二.切纸刀片刃角的选择

切纸刀的刃角选用非常重要，刀片α角越小，刀刃就越锋利，而抗切力就越小，反之刀片α角越大，而抗切刀也就越大。通常切纸刀片刃角应根据以下三个方面来作出选用：

1.根据裁切物抗切力

切纸刀片角度的选择是根据裁切物的抗切能力而定，被裁切的纸张、装帧材料坚硬程度是不同的；被裁切的纸叠厚度也是不同的，我们应该根据实际情况来选择适当的切纸刀片角度。从实际经验总结来看：开切较薄质软的纸张或材料，其切刀角度选用18°～20°为宜；开切52克以上的的纸张，其切刀角度选用20°～25°为宜；开切较厚质坚的纸板或材料，其切刀角度选用25°～30°为宜。

2.根据裁切物的高低

当裁切物堆叠较高时，为确保裁切的质量精度，我们可以采取特种切刀角度，即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊型刃角可适应随时更换各种软硬材质的被切物或堆叠较高的被切物。此种刀片的加工方法：刀刃在23°时在其刃角上再磨一个26°的夹角。

3.根据裁切刀的下切速度

裁切刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的，如果裁切刀下切速度慢，应

在允许的范围内选择较小的刃角；如果裁切刀下切速度较快，应在范围内选择较大的刃角。所以我们应根据机种的不同作正确调节、灵活掌握。

三.刀片刃磨的判别

当裁切刀片出现下面情况必须换刀刃磨：

1.刀花

刀花是指裁切口出现了凹凸不平的刀痕，即刀刃处有细小缺口。成品裁切中是不允许产生刀花的，也是衡量产品质量的标准之一。刀花产生的原因比较多，除了刀本身原因以处，通常裁切到一定数量或纸张中含有杂质都是产生刀花的原因。

2.纯刀

当裁切物出现表面层拉出或上下刀就是典型的钝刀表现。纯刀对裁切质量的影响也是非常大的。由于尖刀刃不断裁切使刀刃磨损形成圆头，当裁切刀片下切时，刀刃不能及时将纸张切断，而是下压直至上部纸沓变形成沟形，裁切刀凭借压力和冲力冲破纸沓完成裁切，纸张上部变形部份在恢复形变的部分肯定大于纸沓下面的纸张，这就是我们通常称作的上下刀。上下刀对纸张和书刊的裁切会带来严重的质量问题，造成尺寸不准、规格不一等弊病。

裁切时要掌握好切削量，要勤换刀、用快刀。如发现裁切不断、裁切口不光洁、纸毛裁切后粘连，以及裁切声音有明显变化时都说明刀片已用钝了，应当及时更换和刃磨刀片，否则不但影响纸张裁切的质量，而且还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。

插入端面磨刀机图

四.切纸磨刀机的种类

通常裁切刀片均是通过端面磨刀机来刃磨，少数印企采用平面磨床来刃磨那是效果最好的一种刃磨方式。

端面磨刀机也有二种：一.立式磨刀机二.卧式磨刀机。用立式磨刀机磨出刀刃是弧线型刃角，而卧式磨刀机磨出的刃角为直线型。立式磨刀机（弧型式）磨出的刀片，其坡角有一定的弧度，影响刀刃角的准确度，造成抗切力下降，致使刀片提早磨损，使用寿命缩短，裁切次数减少。卧式磨刀机（平面式）的磨刀形式相对更好，因为其磨出的刀片的角α是直线，承受力大，可以延长刀片的使用寿命，增加刀片的裁切次数。所以大多数的印刷企业都选用卧式端面磨刀机来刃磨切纸刀片。

五. 切纸刀片的刃磨要点

裁切机的最终执行元件就是刀片，因此切纸刀片的刃磨十分重要。

1.端面磨刀机的水平调整

由于切纸刀片的刃口需要一定精度的直线度，因此端面磨刀机的初次安装就必须调整好水平位置，以后每隔数月都需要定期检查磨刀机机身的水平状况，发现差异及时校正。同时磨刀机与地面位置也要相对固定好，以防震动后移位，影响刃磨精度。

2.冷却液

端面磨刀机的磨刀工艺是端面湿磨磨削，冷却液是用来降低刃磨时的刀刃口温

度，避免刃口温度过高引起退火。冷却液与水的比例是1：30。我们在每次对切纸刀进行刃磨时，必须注意冷却液是否充足，每天下班时要清洗冷却水箱的过滤网，将沉淀钢屑清理出水箱，保持冷却液的干净。

3.刀台上固定刀片位置

插入刀片磁性校准器实图

刀片在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盘来完成的，所以在刀台上按装刀片前，要对刀台的平面和侧面的磁性碎屑进行清洁。在刀台上按装刀片时，要将刀片刃口伸出刀台前10－15mm，同时刀口要接触到磁性校准器，保持刀刃直线与导轨平行。确认刀片放正确后，开启电磁开关，并检查是否有吸力。

当刀的刃口直线度出现误差时，切刀在裁切时就会出现切不到底（也称吃不透）。所以每把刀片刃磨三次后，第四次刃磨时都要对刀片的直线度进行修正。修正时以靠身刀台边缘为为基准，保持刀背两端尺寸距离一致。

插入刀片的角度、直线修正图

4.检验磨刀角度

转动摇手柄，根据刻度盘的读数，将刀台旋转到刀片所需的角度。

每次刃磨刀片后，都要对裁切刀片的角度进行检验，避免差错的产生。如发现误差要及时校正。刀片角度的确定可以参照图(刀片的角度、直线修正图)。

5.掌握正确进给量和磨刀速度

①进给量也称磨刀量，就是砂轮每次行程中磨削的刀片量。进给量、磨刀速度

都很有讲究，必须掌握好进刀量，进刀量既不能过大也不能过小。过大或过小都容易造成磨削过程中温度过高刀口就会被烧伤退火，强度降低，影响刀片的质量和使用寿命。

插入磨刀机工作实图

从上图可以看出，刃磨火星太大，是进给量太大的缘故，同时磨头速度也太快，必然会造成刃口温度过高，刀口发黑，引起退火。

②端面磨刀机磨削分为：粗磨削和精磨削二种。粗磨削一般磨头机构往复一趟

进刀各一次，一次最大进给量不超过0.05mm；精磨削一般磨头机构往复一趟仅进刀一次，一次最大进给量不超过0.03mm。进给量可以通过电脑设定，一般控制在0.01－0.005范围内较为适宜。

③磨刀速度分为快、慢二档，刃磨时可以用快速档粗磨，当用肉眼观察到刀刃

口开始出现毛刺时，要改用慢速档精磨。

④要注意对砂轮端面的修正。每次调换新砂轮或砂轮在刃磨时出现异声时，就

要用金钢笔对砂轮进行端面修正。修正时开动磨头电机，用升降手轮下降砂轮，使砂轮与金刚笔接触，采用点动开关使砂轮往复来回，当砂轮磨削声音均匀后即可。

6.砂轮磨料选择

切纸刀片的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削。然而不同的材质要采用不同