三维扫描质量检测有哪些方案

对产品进行质量检测是质量管理过程中必不可少的一道工序，它既是为了保证产品在下道工序使用时符合相关要求，也是为了在出厂检验时符合各项规定，更是为了在日后的销售和使用中符合消费者和市场的需求。而三维扫描,采用最新科学技术手段，将产品三维模型与设计图纸对比，对产品进行度量、比较、分析,并快速地判断产品是否合格,为产品的质量判断提供可靠理论依据。因此它在产品的质量检测中发挥着重要的作用，那么具体有哪些好的方案呢？

因为篇幅的原因我们不能一一穷尽介绍，下面我们大致按照产品的从大到小，列举一些三维扫描技术应用方案来说明一下，让大家有更加生动的了解。

一、某钢结构企业大型管道三维扫描检测案例

这批圆管构件将用于2022年卡塔尔世界杯场馆的建设。为了实现装配的要求, 需要检测圆管构件两端孔及中间孔的偏差，及孔的距离。由于管道较长,用传统测量方式难以操作。操作的难点在于：这

批管道长15米，如果用扫描仪贴点扫描的话，不仅工作量相当大，而且精度衰减也大。而且事实上客户需要的只是管道两端及中间板的数据。那么我们可以使用三维扫描设备结合摄影测量设备，用磁性编码点布置在管道上（用于拍照拼接），同时在管道两端及中间贴上再反光标记点。先用摄影测量设备拍照捕获高精度模型。然后在此基础上切换成扫描模式，只扫描两端及中间板。由于摄影测量设备和三维扫描使用的是同一个软件平台，可以无缝对接。我们只用总共2个小时就可以完成这根管道的检测。

二、在大型压力容器检测方面的应用案例

现在许多公司对产品的精度要求很高。因压力容器产品体型较大，在生产制作过程中对封头部件的细节尺寸难以控制，存在金属回弹导致外观变形、安装孔位对不上等一系列品质问题。由于人工检测过程繁琐、速度慢、工件难以移动、存在漏检等问题，压力容器的检测可以选择高精度的手持式激光扫描仪进行扫描全尺寸检测。

检测过程大致如下：首先进行现场扫描，大概十分钟就可以完成，无需贴标志点。接着，扫描完成后出数据图进行检测分析，检测结果

显示该产品扭曲变形，局部区域误差超过2.5mm，判定加工误差过大，需返厂修复。

三、三维扫描技术在形位公差分析的应用案例

本案例主要针对电动开关制造企业，开关产品为上下两盖的塑料件，由于塑料在制造成型时会发生热塑性变形等不定干扰因素，会影响到最终的装配效果。为了保证最终产品的精准度，需评估一系列关键装配位置的形位公差以及相对的配合尺寸的吻合度。以往该行业的常规检测方法为采用人工测量空间尺寸，需要配备很多形位公差检测仪器(高度尺带百分表(测平行度)，方箱(测垂直度)，偏摆仪(测轴类同轴度、跳动)，塞尺(测平面度)，圆度仪，等)，工序繁多复杂，对使用人员的专业性要求比较高且检测效率过低。

我们采用高精度，高分辨率的三维扫描仪，通过扫描获取壳体三维数据；

在专业分析软件中，评估关键位置尺寸以及装配面的形位公差；并通过与产品设计CAD数模对比分析色谱图来分析产品的制造误差；

通过直接提取客户需要分析的特征元素,来依次分析形位公差是否满足要求。

指定位置距离和角度测量：选取关键的配合面，进行空间尺寸的分析，查看他们的吻合度。

用三维扫描进行检测优势在于

1、极大地提高了检测效率，同批多个零件的检测可以实现批量化检测。

2、减少了工作人员在检测过程中出现漏检，错检等情况，可以及时地更正。

3、对检测人员的专向技能要求比较低，操作简单，容易上手。

4、可以输出PDF报告，直观的表达测量数据以及测量位置。

更多方案，不便一一枚举。

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