桩板墙施工作业指导书

桩板墙施工作业指导书1．适用范围适用于新建XX铁路XX段YGT-3标段路基桩板墙施工。

2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。

生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。

3.技术要求（1）、抗滑桩、桩板墙、预加固桩身采用C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板采用预制C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用接土板或桩间挡墙，挡土采用预制C35以上钢筋混凝土板，高0.5m。

桩板墙挡板下部设M7.5浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C20混凝土挡墙或C20片石混凝土挡墙。

（2）、挖孔护壁：当墙背岩土的Φ≤450时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。

当地层450＜Φ＜550时，按C15素砼，厚0.20m设计；当地层Φ≥550时，按C15素砼，厚0.15m设计。

（3）、路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙肩以上部分通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置夯填黏土防渗层。

（4）、当抗滑桩位于滑坡地段，有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。

桩板墙桩身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。

滑坡地段桩前土体应间隔开挖；并宜从上至下逐层开挖，随挖随安挡土板。

路堤式、路肩式桩板墙的墙后填土应在桩身混凝土达到设计强度的70%以后，才能进行填筑。

（5）、当地下水有侵蚀性时，水泥应按有关规定选用，结构耐久性应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及设计的有关规定。

如结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；与结构耐久性有关的主要施工控制要求；在严重腐蚀环境条件下对结构应采取的附加防腐蚀措施；与结构耐久性有关的跟踪检测要求；与结构耐久性有关的养护维修要求。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序桩板墙施工程序主要为：施工前准备→桩体开挖→桩体混凝土施工→桩体间土石方开挖→挡土板安装→挡土板后回填。

施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整，桩位放样。

桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和砼浇筑。

待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后安装挡土板最后进行桩板后回填工作。

4.2施工工艺流程桩板墙工程总体施工工艺流程图桩板墙施工工艺框图4.3墙面桩、锚定桩施工首先按设计进行桩体定位。

基坑采用人工爆破开挖，搭设三角架起吊出碴。

用经纬仪定出路基法向即锚索预留孔管轴线，用水平仪精确定其高程。

用异型槽钢作横、竖带，采用万能杆件拼成“井”架，将桩围在“井”字中央，做立模支架，也做固模架子，并对模板进行桩长一次成型设计，有效防止混凝土灌注时桩身发生扭曲、倾斜与跑模。

钢筋主筋提前对焊加工，模板按结构尺寸设计大块钢模，便于快速拼装成型，保证立模速度和外观质量。

桩身混凝土施作前严格进行相关的试验工作，保证砂、石大堆料加工质量、外加剂质量和混凝土拌合质量，优化施工配合比。

设置串筒灌注，防止工作平台离灌注面过高造成混凝土离析。

混凝土灌注采取整体浇筑，加强捣固，避免施工接缝，确保混凝土达到设计强度等级，增加桩的整体稳定性。

墙面桩、锚定桩施工工艺流程见下图：4.4锚定孔钻孔施工因地形条件限制需采用锚定孔代替锚定桩时，必须保证其成孔质量和灌浆质量，保证拉索在锚定孔内张拉时不被拔出。

一般采用潜孔冲击式钻机造孔：用经纬仪放出基线和定出孔位，用方向架定出锚索方向，调整机位。

钻进前按锚索设计长度将所需钻杆摆放整齐，钻杆用完时孔深即到位（考虑到钻杆长度误差，要求钻孔超深50cm左右），安上冲击器、钻头，接好管路即可开钻。

钻进中钻具的斜度应与定位器所定斜度一致，每隔5m用测角仪校正钻孔方向一次。

钻孔结束逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，并以高压风吹净孔内粉尘，保持无浮碴。

若遇渗水、塌孔、卡钻等，按有关技术措施进行处理。

锚定孔钻孔施工工艺流程见下图。

锚定孔钻孔施工工艺流程图4.5低松弛预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程见下图预应力锚索施工工艺流程图4.5.1锚索制作、安装、注浆锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。

先将钢绞线调直，按：下料长度＝拉索设计长度+拉索桩长度+垫墩高度 +千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度+张拉操作余量进行计算，用无齿锯截取（截长误差考虑为50～100mm）。

拉索两端在固定端、张拉端预埋孔眼内及在锚定孔桩内的钢绞线均应除PE皮并清洗干净，然后进行编束。

张拉端及中部拉索段，每1～２m扎紧箍环（或细铁丝）一道。

锚固段每隔1m左右设一对中隔离支架，使每束钢绞线均布,保证每根钢绞线之间，钢绞线与岩壁间空隙大于5mm，以便所有钢绞线表面为砂浆所封包，增强拉索与混凝土之间的粘聚力和镶嵌力。

钢绞线均布在隔离架预留槽中，再在拉索端头安设导向尖锥。

隔离架中空部位安放φ1Omm注浆软管。

最后据拉索长度与孔深进行对应编号，保证安装时准确无误。

将组装好的锚索抬至锚定孔孔位处，核实锚索与孔位对应，然后清孔一次，安装锚索。

注浆管与锚索一起装入，缓缓插至孔底，管口与孔底保持30~50cm的距离。

并确保钢绞线露出锚具外的长度为1m，以便张拉。

检查调节定位止浆环和限浆环位置准确，确定注浆管畅通后，开动注浆机，采用孔底返浆法进行锚固段注浆。

水泥浆水灰比(0.4～０.5)：1，可据需要掺适量早强减水剂、膨胀剂，注浆压力保持在0.3~0.6Mpa，注浆量通过砂浆位置显示器控制，并待孔口有水泥浆溢出时为止。

注浆工艺流程：拌制砂浆→压水连通试验→开始低速小流量注浆→正常注浆→边注浆边提管→注浆至设计锚固长度→终止、移位进行下一孔注浆。

4.5.2锚索张拉注桨开始至三天内不得扰动拉索，防止影响锚定孔锚固力，三天后才可放直拉索将另一端穿入墙面桩锚孔，浆体抗压强度达到锚索设计锚固力强度后（约七天）方可张拉。

锚索张拉前需对张拉设备进行标定，绘出千斤顶出力F（KN）和压力表指示的压强P（Mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。

千斤顶标定结果与其理论出力误差应在规范规定值±2%以内方可用于施工。

张拉前依次安装工作锚板、工作锚夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。

然后按有关施工规范给定的张拉吨位预张拉，并记录伸长值初读数；继续向张拉油缸加油至设计油压值，测量伸长值并作好张拉记录；荷载张拉至最后一级，观察变形情况稳定、无异常，即可打开高压油截止阀，张拉油压缓慢降至0，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

采用“单根、对称、循环”张拉可保证每根钢绞线受力均匀，充分发挥锚索的整体功效。

若采用整体分级张拉的程序，可预先施力100~200KN，然后按设计荷载的25%、50%、75%、100%、113%逐级进行，每级持荷3min，最后一级持荷稳压10min。

张拉控制荷载以压力表读数为主，钢绞线伸长值校核为辅。

每级加载后需用千分尺测量拉伸量，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%时应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，伸长量在允许范围内时方能继续加次一级荷载。

对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，宜通过超张拉等措施加以解决。

4.5.3锚索防锈防腐（1）墙面桩、锚定桩内拉索两端防腐密封处理预应力拉索置于路基填方内经常与空气、降雨、石屑接触，较易受风化侵蚀，拉索直接承受列车动荷，抗疲劳强度要求严，且使用寿命需在一百年以上。

拉索松驰，补张拉困难，拉索损伤后无法采取补强与更换拉索措施。

因此施工中须保证锚具、钢绞线不外露于空气中，并严格进行防锈防腐处理。

墙内填料压实至锚拉支点以上0.5m时沿墙面桩与锚定桩（锚定孔）之间开挖一底面平整、坡度平顺、深宽均为0.5 m的拉索凹槽，槽中设置拉索后用三七灰土或细粒土回填,并轻度夯实再张拉,然后加盖凹槽盖板，土、板之间预留25cm沉降空间,以防产生次应力及拉索产生剪切破坏。

墙面桩、锚定桩内拉索两端与桩内钢管的空隙堵实密封，深度不少于35cm。

（2）封锚施工封锚施工是在主体工程完毕，在全部荷载作用下，通过较长时间的量测监控，检验拉索无意外的较大松驰现象后进行的最后一项防锈防腐工作。

以φ150钢管将外露拉索、锚板、荷载传感器（量测用）套入其中，焊接于垫板上然后从上方方孔内倒人环氧砂浆，并振捣密实，封孔并刷防锈漆。

环氧砂浆的组成及参考配合比为环氧树脂：二丁脂：（水泥+细砂）：已二胺为1：0.2：3：0.1。

水泥：细砂为1：10。

拉索两端防腐密封示意图封锚施工工艺流程图4.6安装挡土板及填土(石)施工墙面桩施工的同时按设计预制钢筋混凝土挡土板，待桩身强度达到要求后采用吊车、高架索道吊装，人工配合就位（置于墙面桩地面以上桩间的桩身丁型翼缘）。

从底部起每升高1.2～1.5ｍ即停下来填筑墙内石方。

按“四区段、八流程”工艺进行水平分层填筑、铺摊平整、碾压夯实施工。

按“挖、装、运、摊、压”流水安排大中小机具，按“压、摊、运、装、挖”工序顺序定设备数量，保质保量、快速高效作业。

墙面桩和挡土板后不少于1m宽度的垂直带内，填石的每层虚厚度不大于30cm，采用小型机具并配合人力施工；拉索以上不少于1m 的范围内，填石的每层虚铺厚度不大于30cm，最大粒径不超过20cm，采用小型振动碾压机进行碾压；其余部分填石的每层虚铺厚度不大于50cm，填石的最大料粒径不超过30cm，并用中型振动压路机碾压密实。

4.7监控量测为准确掌握拉索受力状态，应力松弛、损失情况以及回填土沉降量、钢筋受力、混凝土应变等情况，施工中精确埋设系列监测设备，以验证墙面桩的安全稳定性，改进回填与压实工艺、对锚索拉力进行调控、减少次应力、防止锚索遭剪切破坏，为现场施工决策和修正设计提供指导依据。

监测情况表5.施工要求5.1施工准备5.1.1测量放样平整场地及排水对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。

按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。

备好井下排水、通风、照明设备。