车间防静电要求及规范1

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工厂防静电基本要求

工厂防静电基本要求随着电子技术的快速发展和应用，工厂中的静电问题也日益突出。

静电对电子产品的生产和质量造成严重影响，因此，工厂需要遵守一系列防静电基本要求，以确保生产过程的稳定和产品质量的可靠性。

静电问题的高发性和危害性使得防静电要求变得非常重要。

以下是工厂防静电的基本要求：1. 静电分区工厂应根据静电敏感性质和程度，划分不同的静电分区，并对每个分区采取相应的防静电措施。

例如，对于静电敏感性较高的区域，如电子产品组装车间，应采取更严格的防静电措施。

2. 地面和导电材料工厂地面应采用导电性较好的材料，如导电地板。

导电地板的安装应确保地板之间的良好接地连接，以便有效地释放静电电荷。

此外，地面还应保持干燥、清洁和平整，以防止静电的产生和积聚。

3. 静电消除器材工厂应配备适当的静电消除器材。

静电消除器材可以帮助消除积聚在设备和产品上的静电电荷，以降低静电的影响。

常见的静电消除器材有离子风枪、离子吹风机、离子棒等，可以根据需要选择适当的消除器材。

4. 防静电装备工厂应配备防静电装备，如防静电服、防静电鞋、防静电手套等。

防静电装备可以防止工作人员身上的静电积聚，并减少对产品的影响。

工厂还应定期检查和更换防静电装备，以确保其有效性。

5. 静电排除措施工厂应采取静电排除措施，防止电离现象的发生。

电离现象是指静电放电产生的电弧现象，会对设备和产品造成损坏。

为了避免电离现象的发生，工厂可以采取措施，如在静电敏感区域使用滤波器、避免使用带有尖峰的高压设备等。

6. 周期性检测和维护工厂应定期进行静电测试和维护，以确保防静电措施的有效性。

静电测试可以通过使用静电测量仪器来检测静电电荷的级别和分布情况。

通过定期检测，可以发现和修复潜在的静电问题，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

总结起来，工厂防静电的基本要求包括划分静电分区、采用导电材料、配备静电消除器材和防静电装备、采取静电排除措施以及定期检测和维护。

这些要求的目的是减少静电的产生和积聚，避免对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

无尘车间防静电管理制度

一、目的为确保无尘车间内静电对产品和设备的损害降到最低，保障生产过程的安全和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有无尘车间的生产、管理及维护工作。

三、防静电措施1. 地面防静电（1）无尘车间地面应采用防静电地板或导电地板，确保其具有良好的导电性能。

（2）定期检查地面导电性能，发现异常及时修复。

2. 环境湿度控制（1）无尘车间湿度应控制在40%-60%之间，避免因湿度不足而引起静电。

（2）使用加湿设备，保持车间湿度稳定。

3. 人员防静电（1）工作人员进入无尘车间前，必须穿戴防静电服装、防静电鞋和防静电手套。

（2）定期对工作人员进行防静电培训，提高其防静电意识。

4. 设备防静电（1）设备应选用防静电材料，如防静电工作台、防静电设备架等。

（2）设备接地线应完好，确保设备接地良好。

5. 电器设备防静电（1）无尘车间内电器设备应选用防静电型电器，如防静电插座、防静电变压器等。

（2）定期检查电器设备接地情况，确保接地良好。

6. 防静电材料管理（1）防静电材料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮、受污染。

（2）领用防静电材料时，应严格按照使用说明进行操作。

四、管理制度1. 无尘车间管理人员负责监督本制度执行情况，确保各项防静电措施落实到位。

2. 定期对无尘车间进行防静电检查，发现问题及时整改。

3. 加强对防静电设备的维护保养，确保其正常使用。

4. 对违反本制度的行为，给予警告、罚款等处罚。

五、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

无尘车间防静电管理制度旨在为生产过程提供良好的静电防护，保障产品质量和企业利益。

各部门应高度重视，认真执行，确保无尘车间静电防护工作落到实处。

生产车间防静电基本要求(1)

生产车间防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。

二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。

b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。

c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。

２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。

b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。

c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。

d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。

e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。

f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。

３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。

４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。

５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。

b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。

c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。

６、区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。

７、电荷源四、防静电工作服的使用及管理防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源。

类别：电荷源工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。

这六个SMT车间防静电标准你知道吗

这六个SMT车间防静电标准你知道吗SMT车间是电子产品的关键组装环节之一、相比传统的手工焊接方式，SMT车间可以实现高速、大规模的自动化生产，极大地缩短了生产周期。

SMT车间还可以通过自动视觉检测系统对焊接质量进行实时监测和检验，确保产品符合质量标准。

SMT车间在电子制造领域具有重要的地位和作用。

它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了电子产品的小型化、轻量化和功能集成，满足了现代电子市场对高性能和可靠性的需求。

1. 地面处理：SMT车间的地面应使用导电性较好的材料，例如导电瓷砖、导电地板或导电涂层。

这可以有效地将静电释放到地面，减少静电积聚的可能性。

2. 人员防护：SMT车间工作人员应穿戴合适的防静电服装，如防静电工作服和鞋，以减少身体带电并避免静电放电。

3. 工作台和工作区域：SMT车间的工作台和工作区域应具备良好的静电保护措施。

工作台表面可使用防静电材料，并配备可接地的静电消除设备，如静电消除手柄或电离风扇。

4. 静电排除器材：SMT车间应配备适当的静电排除器材，如静电消除棒、静电消除枪等，用于去除元器件和设备表面的静电。

5. 储存和包装：在SMT车间中，元器件和产品的储存和包装应该遵循防静电标准。

使用合适的防静电袋、泡沫等包装材料，确保产品在储存和运输过程中不受静电损害。

6. 环境控制：维持SMT车间的湿度和温度在合适的范围内也是重要的防静电措施。

通常建议控制湿度在30%-60%，温度在20℃-25℃之间。

请注意，以上只是一些常见的SMT车间防静电标准，具体的防静电措施可能会因企业、行业和相关标准的要求而有所不同。

为确保最佳的防静电效果，建议参考相关的行业标准和最佳实践，并根据实际情况进行适当调整。

SMT车间防静电要求及规范

SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。

以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。

一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。

2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。

3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。

4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。

5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。

6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。

二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。

2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。

3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。

4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。

三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。

2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。

3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。

4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。

5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。

四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。

电子厂车间静电管理制度

一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。

二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。

2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。

三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。

（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。

（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。

2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。

（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。

（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。

3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。

（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。

（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。

4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。

（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。

（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。

四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。

2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。

3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。

五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。

2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。

3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。

六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度防静电车间管理制度是为了确保车间内的工作环境安全、稳定，减少或消除静电可能造成的危害而制定的一套管理规范。

本文将从车间环境准备、员工培训和设备保养等方面进行论述，旨在帮助车间管理者了解和建立健全的防静电管理制度。

一、车间环境准备1. 空气湿度控制：为了减少静电引起的火灾和爆炸风险，车间应保持适当的湿度。

根据不同工艺要求，确定合理的相对湿度范围，并配备湿度监测装置。

定期检查车间湿度，确保其稳定在安全范围内。

2. 地面处理：静电通常通过地面释放，因此要确保车间地面是导电的。

采用导电地板或使用导电地坪涂料，保证地面导电性好，并保持地面清洁、平整。

3. 静电接地系统：静电接地系统是防止人员和设备受到静电影响的重要手段。

在车间内设置合适的静电接地装置，包括静电接地带和接地插座等，确保接地系统的可靠性。

4. 静电防护设备：根据车间具体需要，配置静电防护设备，如防静电衣物、静电鞋、防静电手套等，保护工作人员免受静电伤害。

二、员工培训1. 静电知识普及：定期组织员工培训，普及静电的基本知识、危害以及预防措施。

使员工了解静电的产生原理和防范方法，增强静电安全意识。

2. 防静电操作规程：制定和培训防静电操作规程，明确工作人员在操作过程中需要遵循的具体措施。

例如，禁止穿戴静电生成材料、禁止使用不合格的工具等。

3. 应急处理措施：培训员工掌握静电事故的快速应急处理方法，让员工能够迅速有效地应对可能发生的事故，减少损失。

三、设备保养1. 设备激活：在启动新设备或停机后重新启动时，要进行设备的激活操作。

通过适当的通电步骤，释放设备内部可能积累的静电，并确保设备处于正常工作状态。

2. 定期检查：定期检查设备的接地线路、导电部件和防静电装置的连通性和可靠性。

对于发现的问题，要及时进行维修和更换。

3. 设备保养：定期清洁设备内部和外部的静电敏感部件，防止积尘和杂物引起的静电积累。

保持设备的良好状态，减少静电产生的可能性。

SMT车间防静电要求及规范

SMT车间防静电要求及规范第一篇：SMT车间防静电要求及规范SMT车间防静电要求及规范！首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V 2级静电敏感程度范围：2000-3999V 3级静电敏感程度范围：4000-15999V 16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。

工厂防静电需要注意

工厂防静电需要注意
工厂防静电需要注意什么?
1.每个接触电路板的工人要戴有绳静电手腕
2.拉长及拉上的管理人员要戴无绳静电手腕
3.每隔两个小时技术员要测试一次静电手腕的好坏
4.对于PCB板要用静电袋装
5.对于流动的车（装元件或PCB板）要用导电软橡胶接地
6.每天拖地两次
7.对于测试为静电高的员工（静电手腕再好对他也没有作用）这是因为他的皮肤太于燥，可叫他去洗手，如果每次都是他的高，要叫拉上的管理人员给他换工位（特别是芯片，CD，VCD光头）
8.电批，电源，仪器要接地，特别是铬铁，如是936恒温铬铁要注意接地，因为本人到过好多厂，很多厂不接地（地线是假的），另外有的936铬铁里面没有接地，也就是说铬铁是假的，这时可测得电压~70V以上，电批，电源一样的有这么高
9.对于座在空调或电扇边的员工，他们的静电特别多，这是因为空调有风，水份蒸发快，这时可要求调节工位与工位的距离
10，拉上最好有一块湿布拖在上面
11.员工工作台要用防静电的，并接地
12.冬天的静电大，
13.下雨的时候不一样。

14.晚上加斑的时候不一样
15.车间门口要加块湿布让人踩
即时想的补充一些：
1.进入车间的人员都必需穿防静电服和防静电帽子，鞋一般无金属部件。

2.工人要按SOP操作，不要随意直接用手乱摸IC，端口等ESD敏感器件。

3.防静电的地要时时保持良好。

对了，有个问题请教一下：
无绳静电手腕的防静电原理是什么？。

车间防静电规定

生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象.特建立电子产品制造静电防护技术要求,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用.1.2.基于电子产品制造静电防护技术要求文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高.2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护.3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷.它所引起的磁场效应可以忽略不计静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生.3.2.ESD：Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移.后常指静电防护,即避免静电释放的发生.3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场.3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感的,通常用来指静电敏感元器件.3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地.3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值.3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷.3.10.摩擦电压：物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压.3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效.3.12.消电时间Decay Time：一个静电压从其初始值降低到一个给定值通常是初始值的10%所需要的时间.3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量.4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护.现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件如蓝牙耳机等含高频器件的组件、较大规模集成电路如CMOS摄像模块的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.2.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施.仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作.把这些生产线或车间定为II级；4.1.2.3.按照上述理由,现规定敏感级别为：4.1.3.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区.4.1.4.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——ESDS元器件分类酌情分级,并确定.4.2.防静电工作区基本环境要求4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度.4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14.4.2.5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地.禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革.4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品.4.3.防静电工作区接地系统4.3.1.应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻.接地线的要求如下：新增的ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用.台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用.4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次.并填写厂房接地电阻测试记录表.4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.3.4.测试台的防静电设备,工器具的接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.4.防静电区域设备及辅料要求4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗,如果属于更严重的污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁.4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉.4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上,如发生以上情况,应立即清洁.4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次.4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆.4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师.4.5.1.8.对于K4洁净室的地板,经IE评估且经过ESD工程师的认可,可以不做地板打蜡.4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法见附录2,并填写防静电地板电阻测试记录表.4.5.2.防静电安全工作台含测试台4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围.例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等.4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时,必须得到QC1ESD工程师的评估和认可.4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围.4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内.4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法见附录3,填写防静电台垫电阻测试记录表.防静电工椅测试方法见附录8,填写防静电工椅测试记录表,如果有不合格的,须及时更换.4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆.4.5.3.3.防静电文件袋夹: 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写防静电辅料电阻测试记录表.4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋盒/盘、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器.4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关PE定期检查.4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻包括内外表面在1E4~1E11欧姆范围,系统电阻在1E4~1E10欧姆范围.如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆.PE应每6个月做一次防静电容器包括吸塑、托盘、料箱等表面电阻和体积电阻测试,测试方法见附录4.填写防静电周转容器电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的容器上做标记.QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试,并填写防静电包装袋容器电阻测试记录表.4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响,运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料建议使用不锈钢制作,车子经常固定时要求硬接地.其对地电阻应小于10欧姆.4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆.PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录 5.填写防静电运输工具/存放架电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的运输工具上做标记.4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时,且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时,必须使用离子风机或离子棒.4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电.4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号,因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机.如果要用,则需要通过QC1 ESD工程师的评估.4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度,特殊工位可例外,但须经ESD工程师认可离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于10秒高风速.4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右,以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除.离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于3秒高风速.4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果,离子棒的平衡电压应保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于60秒.4.5.6.7.QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试,填写除静电离子发生器测试记录表,对不符合要求的离子风机,应及时处理.4.5.7.其它防静电物料及相关要求4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E4~1E11欧姆内,系统电阻在1E4~1E11欧姆内.4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适的供应商,又经过ESD专员的评估,确认不会对产品构成ESD隐患的情况下,可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料.5.人体防静电系统5.1.防静电腕带5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带俗称静电带,禁止使用无线防静电腕带.5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带的腕带应是导电性的,表面电阻应小于1E3欧姆.同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触,系统电阻应小于35兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上.5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻,由拉长填写静电带检查记录表,检查不合格时应交由修理检修,不能修复时,应及时更换.5.2.防静电鞋/防静电鞋套5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在1E5~欧姆范围内.应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻,由拉长填写防静电鞋/鞋套检查记录表,检查不合格时应及时更换.5.3.防静电工作服5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋鞋套和工帽,防静电工作服要求使用导电网格防静电绸制作,制造要求应符合GB 12014之规定,其各部分之间应存在电气连续性.工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触.5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣拉链要系好拉完全,头发必须包在工帽内,不能有外露.5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值1E5欧姆~1E10欧姆.5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写防静电工衣表面电阻测试记录表,对于不符合指标要求的防静电工衣,予以更换.5.4.防静电手套/指套5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围,摩擦电压小于50V.5.5.人体综合接地测试系统5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或手腕带重新进行测试并通知相关人员.5.6.人员防静电一般要求5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电感应放电现象.5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要的走动,以及不必要的大幅度身体运动,如弯腰、晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑.5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质.5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电金属管脚部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组件的接触次数.按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件的PCB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开.5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围的斑马线地标,更不得随意触摸产品.6.职责6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括：6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理,确保其按ESD要求正确着装,6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD 料盒和ESD地板等；6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放；6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品,需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换；6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况目视,确保接地线正确的连接到ESD总线上；6.1.7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡.6.2.QC1 ESD工程师/技术员,职责包括：6.2.1.统筹全厂的ESD控制,定期对生产线的静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平；6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商,评估新购的防静电用品的性能；6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况,及时反映ESD状况；6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析,解决工序中的ESD情况；6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能,确保其正常工作；6.2.7.负责对打蜡后的地板进行测量.6.3.行政部/维修组,职责包括：6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况,确保其状况良好；6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1 ESD工程师进行电阻测试.6.4.人力资源部,职责包括：6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训的再审核.6.5.开发部,职责包括：6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面的静电敏感元件；6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别.包括人体模型HBM、机器模型MM和带电器件模型CDM 应列明何种标准；6.5.4.做好SEF包括防静电指标,part number等给QC2部,供QC2部抽测来料.6.6.QA及QC2部,职责包括：6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度；6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1 ESD工程师或相应的部门.6.7.PE工程师/技术员,职责包括：6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助工具的表面电阻和系统电阻测试等；6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况,确保接地良好.6.8.TE工程师/技术员,职责包括：6.8.1.负责测试架,测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制.6.9.货仓工程师/技术员,职责包括：6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理.6.9.2.定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具.7.培训7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员,必须进行相关的ESD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效的ESD防护观念.培训的有效期为一年.人力资源部应填写员工防静电知识培训考核记录表.7.2.防静电培训的内容包括：7.2.1.静电学基础和静电损害7.2.2.静电性能测试7.2.3.防静电的标示与包装7.2.4.防静电控制7.2.5.防静电设备的使用和检测相关人员8.采购8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16防静电制品采购流程图执行9.文件生效日期9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效.10.记录12. 附录附录1：ESDS元器件分类I级：0V ~ 1999VII级：2000V ~ 3999V序号元器件类别条件及说明1 分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等2 结型场效应晶体管3 运算放大器包括双极工艺和MOS工艺4 超高速集成电路5 其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等6 精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路8 低功率双极工艺晶体管 PT<100mW, IC<100mA附录2：防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法1. 按下图确定防静电地板测试点每一个方格均代表一块地板,测试用的电极一个放在中间的地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面,测量其表面电阻值.2. 随机抽样测试点不少于20个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据3. 随机抽样测试点不少于5个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据附录3：防静电台垫/地垫电阻测试方法1. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组对地电阻值,并记录数据附录4：防静电容器电阻测试方法1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据附录5：防静电运输工具/存放架测试方法1. 按下图所示,测量运转车/存放架电阻值,并记录数据附录6：防静电工衣表面电阻测试方法1. 将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2. 测试用两电极应顺着导电丝放置3. 按上图所示,测量3个测试点：同片测试裤腰以上一点对裤腰以下一点；袖对腰下部位测试袖对裤腰以下一点对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试；袖对袖测试.其中连体服需要加测鞋套的对地电阻.附录7：普通防静电材料电阻测试方法1. 对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次.材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面.在材料表面放置两个测试电极30cm是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上,如下图所示:3. 体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆的金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上.对于烙铁,只需要测量热的金属头到地之间的电阻.附录8：防静电工椅的测试方法1. 要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次三个点.防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极,如下图所示:3. 体积对地电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上.注意,在生产线进行定期检测的时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上.附录9：物体表面的静电压测量方法1. 使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压,要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约厘米.静电压表在使用的过程中需要接地.否则读数不准确.静电压表的读数的单位为KV.测试图例如下:附录10：悬挂式/台式离子风机测试方法1. 测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间.标准的12个点以小网格表示如下所示：2. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.3. 对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值4. 测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间.标准的12个点以黑竖条表示如下所示：5. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.6. 对新引入的台式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值。

车间防静电要求及规范【最新资料】

车间防静电要求及规范【最新资料】SMT车间防静电要求及规范～首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围:0-1999V2级静电敏感程度范围:2000-3999V3级静电敏感程度范围:4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23?3?，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序:低电压?高电压?信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10(静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度静电是指在物体表面或相互之间存在电荷的现象。

在工业生产中，静电对设备和产品都可能造成损坏或危险。

因此，为了保障工作环境的安全和生产质量，建立一套完善的防静电车间管理制度至关重要。

一、车间布局与设备设置1. 地面处理：车间地面应采用导电或抗静电地板，地板应整洁、平坦，无明显磨损或破损。

地板接地良好，有专业人员定期进行检测和维修。

2. 静电防护区域的划定：根据工作特性和防护要求，在车间内划定静电防护区域，并标明相关安全标志。

防护区域内应设立必要的防静电设备，如防静电地垫、防静电工作台等。

3. 空气湿度控制：车间内空气湿度应控制在适宜的范围内，一般建议保持在40%~60%之间，可通过加湿或排湿的方式进行调节。

4. 设备安装：车间内的设备应符合防静电要求，如经过防静电处理、加装防静电地垫等。

设备与设备之间应保持适当的间距，避免发生静电干扰或电火花引起的事故。

二、人员防静电管理1. 培训教育：车间管理部门应定期组织员工防静电知识培训，包括静电的危害、防护措施、急救处理等内容。

新员工入职时，应进行专门的防静电培训。

2. 人员着装：车间内的操作人员应穿戴符合防静电要求的工作服和鞋袜，避免穿着易产生静电的纤维类衣物，避免使用含有易起静电的面料。

3. 个人静电消除：工作人员进入车间前应进行适当的静电消除，如使用专门的静电消除器或通过接地手柄进行接地。

4. 工作操作规范：工作人员在车间操作时，应按照操作步骤和规范进行工作，禁止随意操作或操作不当造成静电产生或积累。

三、产品防静电处理1. 包装和存储：车间应建立符合防静电要求的产品包装和存储管理制度。

对于易受静电影响的产品，在包装材料和存储环境上应采取适当的防护措施，如防静电袋、防静电柜等。

2. 静电测试：车间内应配备静电测试设备，对产品进行静电测试，确保产品达到相关标准和要求。

3. 产品消除：如果产品在生产过程中积累了静电，应进行静电消除处理，如使用静电消除枪、静电消除器等。

厂房防静电管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为保障本厂区生产、科研及办公等场所的安全，防止静电危害，确保人员和设备安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》及国家有关防静电的法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本厂区所有生产、科研及办公等场所，包括但不限于厂房、实验室、办公室、仓库等。

第三条防静电管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，确保防静电设施的有效性和人员的防静电意识。

第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂区的防静电工作全面负责，分管生产的副厂长具体负责防静电工作的组织实施。

第五条设立防静电管理小组，负责本厂区防静电工作的具体实施，其主要职责如下：1. 制定和修订防静电管理制度及操作规程；2. 组织开展防静电培训及宣传教育；3. 检查和监督防静电设施的使用和维护；4. 调查处理防静电事故，提出整改措施；5. 定期向上级汇报防静电工作情况。

第六条各部门负责人对本部门防静电工作负责，具体职责如下：1. 组织实施本部门的防静电管理制度及操作规程；2. 负责本部门的防静电设施配置及维护；3. 对本部门人员进行防静电培训及宣传教育；4. 定期检查本部门的防静电工作，确保防静电设施的有效性。

第三章防静电设施第七条防静电设施包括但不限于以下几类：1. 防静电地面：如防静电地板、防静电胶垫等；2. 防静电工作台：如防静电工作桌、防静电椅等；3. 防静电设备：如防静电手腕带、防静电鞋等；4. 防静电接地装置：如接地线、接地棒等。

第八条防静电设施应符合国家相关标准，由专业厂家生产，并经过检测合格后方可使用。

第九条防静电设施应定期进行检查和维护，确保其有效性和安全性。

第四章防静电操作规程第十条进入防静电区域的人员必须穿戴防静电服装、鞋、帽等，并使用防静电手腕带等防静电设备。

第十一条防静电区域内的设备、工具、容器等应定期进行静电测试，确保其防静电性能。

第十二条防静电区域内严禁使用产生静电的设备，如手机、电脑等。

pcs车间防静电标准

pcs车间防静电标准一、目的本标准旨在规定PCS车间的防静电措施，确保在生产过程中有效防止静电危害，提高产品质量和生产安全。

二、适用范围本标准适用于PCS车间的所有工作人员和相关设备。

三、防静电要求1.静电接地a.所有静电敏感设备、部件和产品必须进行静电接地。

接地线应确保牢固连接，并具有足够的截面积以传递静电电荷。

b.静电接地应在生产、储存和运输过程中实施，确保设备始终处于良好接地状态。

2.静电防护用品a.所有直接接触静电敏感设备、部件和产品的工作人员必须佩戴静电防护用品，如防静电手套、防静电衣、防静电鞋等。

b.静电防护用品应符合相关标准和规定，并定期进行检查和测试，确保其有效性。

3.静电屏蔽a.在生产过程中，对静电敏感设备、部件和产品应采取静电屏蔽措施，如使用防静电袋、防静电盒等。

b.静电屏蔽措施应能有效减少静电积累和放电，防止对设备和产品造成损害。

4.静电泄放a.在生产、储存和运输过程中，静电敏感设备、部件和产品应进行静电泄放，以减少静电积累。

b.静电泄放应采用适当的设备和措施，如离子发生器、导电地板等，确保有效释放静电。

5.静电消除a.在生产过程中，使用离子发生器或其他静电消除器来消除静电。

这些设备应定期检查和维护，确保其正常运转。

b.在特定区域，如入口处、出口处和危险区域，应设置静电消除器，以降低人员和物品在进入或离开时产生的静电风险。

6.防静电设施维护a.所有防静电设施应定期进行检查和维护，包括检查接地线的连接是否牢固、防静电用品是否损坏等。

发现问题应及时处理，并做好记录。

b.防静电设施的维护和更换应遵循相关规定和标准操作流程。

工作人员应接受必要的培训，确保正确操作和维护这些设施。

生产车间防静电管理制度

一、目的为保障生产车间内静电危害的预防与控制，确保产品质量和生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及静电敏感产品的相关区域。

三、管理职责1. 车间主任：负责组织本车间静电防护工作的实施，确保静电防护措施得到有效执行。

2. 静电防护员：负责静电防护工作的具体实施，对车间静电防护措施进行监督、检查和指导。

3. 员工：遵守静电防护规定，积极参与静电防护工作。

四、静电防护措施1. 环境控制（1）生产车间内湿度应控制在45%-75%之间，温度控制在20-25℃之间。

（2）生产车间应定期进行空气离子净化处理，减少静电的产生。

2. 人员管理（1）静电敏感产品生产人员应穿戴防静电服装、鞋帽等防护用品。

（2）禁止在静电敏感区域穿着普通衣物、佩戴金属饰品等。

3. 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料制作，并定期检查设备接地情况。

（2）静电敏感产品生产设备应使用防静电工作台、防静电地板等。

4. 物料管理（1）静电敏感产品及包装材料应采用防静电材料制作。

（2）物料在运输、存放过程中应避免摩擦、碰撞等静电产生。

5. 工艺流程（1）生产过程中应尽量减少操作人员与静电敏感产品的接触。

（2）静电敏感产品生产过程中，应采取防静电措施，如使用防静电手套、防静电刷等。

五、静电防护检查与考核1. 定期对静电防护措施进行检查，发现问题及时整改。

2. 对静电防护员进行考核，考核内容包括静电防护知识、技能、责任心等。

3. 对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。

六、奖惩措施1. 对静电防护工作表现优秀的员工和静电防护员给予表彰和奖励。

2. 对违反静电防护规定的员工，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。

七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

车间防静电要求及规范

SMT车间防静电要求及规范！首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V2级静电敏感程度范围：2000-3999V3级静电敏感程度范围：4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

SMT车间防静电、接地管理规范

SMT车间防静电、接地管理规范一、人员防静电要求1、作业员佩戴有线静电手环、防静电手套，穿防静电衣、帽、防静电鞋；静电手环、防静电鞋需每班测试（并目视检测静电手环手腕带是否完好），记录于［静电手环测试记录表］、［防静电鞋测试记录表］，并由领班审核。

发现失效，立即更换，查找原因，给予对策。

2、静电手环佩戴时要紧贴手腕，静电手环要接至静电地线的祼露铜芯处。

3、作业员由更衣室进入车间作业，防静电鞋禁止穿出SMT车间外。

4、外来人员进车间要更换防静电鞋，测试合格后在［外来人员登记表］上登记方可进入。

5、静电手环接地线电阻每隔两周检测一次，记录时记录实测数据。

二、仪器设备防静电措施1、仪器（注：对于不会用来测试显示器电源电路示波器均须接地并测试）、工具、料盒接地良好（使用三芯电源线或通过外接接地线确保接地良好），并每班测试、记录于［SMT车间仪器、工具接地测试记录表］，记录时记录实测数据。

2、机台铺设防静电接地线，ME防静电专员每月对防静电接地线进行测试并记录于［A/I车间接地线测试记录］。

如有不良，由设备工程部维修。

3、离子吹风机要接地良好，离子覆盖范围要准确，TE每季度检测其有效性，并记录在［离子风机测试记录表］中；IE工具室每季度维护、保养并记录在［静电消除器保养记录卡］中。

4、机台要接地，与电源接地线同接于一点到地。

AI维修技术员每月检查并记录于［A/I机台接地测试记录］记录是记录实测数据。

如有不良，由变电所维修。

5、锡炉整体独立接地，锡炉内部各部份应接地良好，每日测试并记录在［自动焊锡炉点检卡］；锡炉内部做好5S，锡炉出口使用离子吹风机。

6、静电手环测试仪(防静电鞋测试仪)每天由领班用专用的标准静电手环（静电鞋）CHECK，记录在［静电手环(防静电鞋)测试记录表］上。

7、静电手环(静电鞋)测试仪电池电压由防静电专员每月测试并记录于［静电手环、静电鞋测试仪电池电压检测记录表］，每三个月更换一次电池(暂订)。

工厂防静电基本要求和方法

工厂防静电基本要求和方法防静电工作区的设计原则：1.抑制静电荷的积累和静电压的产生；2。

安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。

方法一：静电接地静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效果。

常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。

方法二:静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元器件的影响.最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。

方法三：离子中和绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除,用静电接地的方法是无效的。

通常采用的方法是离子中和,即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所必须的正负离子,以提供一等电位的工作区域.ESD 防护措施一、静电线应包括两条：1。

ESD Line:与厂内地桩相连.2。

AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接，禁止使用缠绕方式相接.二、静电接地检验主要包括以下四个方面1。

地桩接地性能测试。

2。

ESD线测量。

3。

各种设备保护接地测试，其包括两部分:a.带电设备：包括锡炉，ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line.b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量，该种设备外壳须接ESD line。

4.静电环的测量.三、地桩接地性能测量1.测量仪器：地阻仪2。

测量方法：将地阻仪一接线接地桩（线长为5m），另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点（两导线长度分别为30m和20m)，测量值应小于2Ω。

四、ESD线测量程序1.测量方法：用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、引言静电是一种普遍存在且可能对工业和生产过程造成严重危害的现象。

静电不仅可以引发火灾和爆炸，还可能损坏电子元件、影响产品质量，甚至威胁员工的安全。

为了有效管理静电风险，建立和遵守防静电车间管理制度至关重要。

本文将介绍一个综合的防静电车间管理制度，确保静电风险最小化，生产环境的安全和稳定。

二、防静电车间设立防静电车间的设立是减少静电风险的第一步。

为了满足防静电的要求，车间应符合以下条件：1. 场所选择：车间应设置在尽可能干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物质的储存区域。

2. 地面：使用导电性较好的地面材料，确保地面无隙缝，如防静电地板。

3. 静电消散：在车间内安装合适的静电消散设备，如静电消散器和接地装置。

4. 人员要求：员工应穿防静电服装，避免穿着静电易产生的服装。

5. 设备和工具：选用防静电设备和工具，减少静电产生和积累的可能性。

三、静电风险评估在防静电车间内，进行静电风险评估是至关重要的。

评估过程应包括以下步骤：1. 识别潜在风险源：确定可能产生静电的设备、物质和作业步骤。

2. 风险分析：评估这些潜在风险源的严重性和概率，确定哪些是高风险的。

3. 风险控制：采取适当的措施，减少或消除高风险静电源，确保员工的安全。

四、操作规程在防静电车间中，制定明确的操作规程是必要的。

这些规程应包括：1. 静电地面清洁：定期清洁防静电地面，确保其导电性不受污染。

2. 静电排放：确保静电排放设备的正常运行，定期检查和维护。

3. 防静电服装：规定员工必须穿着合适的防静电服装，包括静电鞋、手套等。

4. 静电教育：为员工提供静电安全教育，使他们了解静电风险和应对方法。

五、设备维护防静电车间内的设备维护是确保生产环境稳定的关键因素。

以下是一些设备维护的注意事项：1. 静电消散设备：定期检查和维护静电消散设备，确保其有效性。

2. 防静电地板：保持地板的清洁和导电性，定期检查地板的状况。

3. 静电消散器：检查静电消散器的电极和电源，确保其正常工作。