集输工艺
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
天然气集输工艺流程
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四、气田集输站场工艺流程
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图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
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气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规； 各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定； 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
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四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
单采分注、集输工艺的研究及应用
单采分注、集输工艺的研究及应用摘要：单采分注、集输工艺技术是将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
关键词：单采分注原油集输污水处理除垢防腐定边采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，且各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的正常生产，而且会对储层造成伤害。
随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。
经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。
一、单采分注、集输工艺原理及流程1.工艺原理将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
2.工艺流程根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。
依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。
天然气集输工艺流程技术
天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。
为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。
本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。
2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。
一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。
2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。
采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。
2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。
净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。
2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。
压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。
2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。
管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。
2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。
储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。
3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。
以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。
因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。
常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。
3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。
压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。
目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。
3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。
有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。
管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
油气集输工艺简介
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
油气集输工艺原则
油气集输工艺原则1. 引言油气集输工艺是油气田开发中的一个重要环节，它负责将从井口产出的混合油气进行处理、分离和输送。
在整个油气生产过程中，油气集输工艺起着至关重要的作用，直接关系到油气田的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些油气集输工艺的基本原则。
2. 安全原则在进行油气集输工艺设计和操作时，安全是第一考虑因素。
以下是一些安全原则：•设计和操作应符合相关的法律法规，并遵守工艺设计和操作规程。
•对设备和系统进行严格的安全审查和评估，确保设备和系统的安全性和可靠性。
•配备适当的安全设备，如防火、防爆装置，及时排除潜在的安全隐患。
•建立健全的安全管理制度，包括培训和管理规定等，确保操作人员安全意识和技能的提高。
•定期进行安全演练，掌握应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
3. 适应规模原则油气集输工艺设计应考虑到油气井产量的不断增长，以及未来扩产的可能性。
以下是一些适应规模原则：•在工艺设计阶段，要考虑到油气井未来可能的最大产量，以确保设备和系统的容量满足实际需求。
•确定合适的设备和管道尺寸，并进行合理的布置，以保证流量的平衡和输送效率的提高。
•设置备用设备和管道，以便在设备维修和故障时能够快速切换，确保生产的连续性和稳定性。
•定期对设备和系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 节能减排原则油气集输工艺应注重节能减排，减少对环境的影响。
以下是一些节能减排原则：•优化设备和系统的设计，提高设备的效率，减少能源的消耗。
•采用节能设备和技术，如换热器、蓄能器和节能操作措施等。
•采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能和生物能等。
•对废气和废水进行处理和净化，减少排放物的浓度和污染物的排放。
•定期进行环境监测，对污染源进行治理，保护环境和生态平衡。
5. 经济效益原则油气集输工艺的设计和操作应注重经济效益，以提高油气田的生产效率和经济效益。
以下是一些经济效益原则：•设备和系统的投资和运营成本要合理控制，实现投资回报率最大化。
油田集输工艺存在问题与解决对策
油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。
现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。
其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。
这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。
只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。
这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。
西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。
如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。
早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。
该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
天然气集输工艺流程
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市场需求持续增长
随着人们对天然气的需求不断增加，天然气集 输工艺的市场需求将持续增长。
技术创新不断推动
随着科技的不断进步，天然气集输工艺将不断 进行技术创新，提高工艺的效率和安全性。
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环保和可持续发展成为主题
未来，天然气集输工艺将更加注重环保和可持 续发展，减少对环境的影响，实现经济、社会 和环境的协调发展。
分离器
用于将气体与液体进行分 离的设备，如旋风分离器 和离心分离器。
除尘器
用于清除天然气中的固体 颗粒，常用的有袋式除尘 器和湿式除尘器。
处理设备及设施
压缩机组
用于提高天然气的压力，以实现其输送和处理。
冷却器
用于将高温气体降温，常用的有管式冷却器和板式冷却器。
干燥器
用于除去天然气中的水分，常用的有吸附式干燥器和吸收式干燥 器。
随着数字化技术的不断发展，天然气集输工艺将逐渐实现数字化 转型，提高工艺的效率和安全性。
环保要求
随着环保要求的不断提高，天然气集输工艺将更加注重环保，减 少对环境的影响。
多气源供气
随着天然气需求的不断增加，多气源供气将成为发展趋势，天然 气集输工艺将更加注重灵活性和可靠性。
天然气集输工艺的前景展望
加强气藏监测
通过加强气藏监测，及时掌握气藏动态，为收集作业提供准确 的数据支持。
优化天然气处理流程
去除杂质
通过采用高效的去除技术，去除天然气中的 水分、硫化物等有害杂质，提高天然气的品 质。
压缩处理
通过压缩处理，将天然气压力提高到管输要求，以 减少输送过程中的能量损失。
制冷分离
利用制冷分离技术，将天然气中的液态烃类 物质分离出来，提高天然气的纯度。
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
集输系统工艺技术
集输系统工艺技术集输系统是指将油气从生产装置或者井口输送到处理装置、储存装置或者终端用户的一系列设备和管道的总称。
集输系统工艺技术是指在油气输送的过程中使用的技术，包括生产、压缩、输送、储存等环节的工艺和技术。
首先，集输系统的工艺技术在生产过程中起到重要的作用。
生产是指将原油或者天然气从井底采出并将其投放到集输系统中的过程。
在生产过程中，需要根据油气的特点和地质条件选择合适的生产方式，包括自然流出、强制导流、人工举升等。
同时，需要使用适当的生产设备和控制系统，如人工举升泵、气动隔膜泵、泄压阀等，以确保生产的顺利进行。
其次，集输系统的工艺技术在压缩过程中起到重要的作用。
压缩是指将油气通过压缩机提高压力，以便于输送和储存。
在压缩过程中，需要根据油气的特性和要求选择合适的压缩机和压缩方式，如离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机等。
同时，还需要使用适当的压缩控制系统和安全设备，如压缩机自动调节阀、过热保护装置等，以确保压缩过程的安全和高效。
再次，集输系统的工艺技术在输送过程中起到重要的作用。
输送是指将压缩后的油气通过管道输送到处理装置、储存装置或者终端用户的过程。
在输送过程中，需要考虑管道的材质、直径、厚度等参数的选取，并使用合适的阀门、仪表和监测系统，如液位计、流量计、监控器等，以确保输送的稳定和可靠。
最后，集输系统的工艺技术在储存过程中起到重要的作用。
储存是指将原油或者天然气暂时存放在储罐或者地下储气库中的过程。
在储存过程中，需要选择合适的储罐或者储气库，并使用适当的测量和控制系统，如液位计、测温仪、安全阀等，以确保储存的安全和高效。
总之，集输系统工艺技术是一项复杂而综合的技术，涉及到生产、压缩、输送、储存等多个环节。
通过合理选择和使用合适的设备、控制系统和安全设备，可以确保油气的顺利输送和高效利用，提高生产效率和经济效益。
同时，还需要不断的研究和创新，以适应不同地质条件和油气特性的需求，进一步完善集输系统工艺技术，提升集输系统的可靠性和稳定性。
气藏的开发及集输工艺
气藏的开发及集输工艺1. 引言气藏开发是指通过不同的采气方式开采天然气，将其输送至市场。
随着能源需求的不断增长，开发气藏和设计高效的集输工艺变得越来越重要。
本文将介绍气藏开发的基本概念，以及常见的集输工艺，旨在为读者提供相关知识和参考。
2. 气藏开发气藏开发是指通过各种措施，包括钻井、封井、提纯等技术手段，将地下锁定的天然气资源开采出来并利用起来的过程。
常见的气藏开发方式包括常压气藏开发、压力维持气藏开发、压力调整气藏开发等。
在气藏开发过程中，需要充分考虑气藏地质构造、储层性质等因素，从而制定合理的开发计划。
3. 气藏集输工艺气藏开发后，需要通过集输工艺将天然气从开采地输送到市场。
集输工艺主要包括气井采气系统、气体处理系统、气体压缩系统以及输气管道系统等。
下面将介绍其中几个常见的集输工艺。
3.1 气井采气系统气井采气系统是指用于将气藏中的天然气采出的设施和设备。
主要包括气井、生产平台和采气设备等。
在气井采气系统中，需要考虑气井的产能、产气压力以及井筒流动性等因素，以确保天然气能够顺利地被采集出来。
3.2 气体处理系统气体处理系统是指将开采出来的天然气进行提纯和处理的过程。
其中主要的处理过程包括除水除硫、调节压缩、除酸和除固等。
通过气体处理系统的处理，可以保证天然气的质量和纯度，并满足市场的需求。
3.3 气体压缩系统气体压缩系统是指将气体压缩至一定压力的设备和工艺。
压缩天然气可以将气体体积减小，从而便于输送和储存。
在气体压缩系统中，需要考虑压缩机的类型、压缩比以及压缩机的选型等因素。
3.4 输气管道系统输气管道系统是指将处理好的天然气通过管道输送至市场的设施和设备。
输气管道系统需要考虑管道的材料、管径、设计压力以及管道敷设方式等因素。
同时，还需要考虑输气管道的安全性和可靠性，以确保天然气能够安全地输送到市场。
4. 总结气藏的开发和集输工艺是实现天然气资源利用的重要环节。
在气藏开发过程中，需要考虑气藏地质构造和储层性质等因素，制定合理的开发计划。
集输工艺技术
集输工艺技术输工艺技术是指用于输送石油、天然气、水、化工品等液体、气体和固体颗粒物的各种管道系统的工艺技术。
输工艺技术的发展与石油工业和化工工业的发展紧密相关，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
输工艺技术的发展可追溯到古代的水道工程。
随着人类对石油、天然气等资源的需求不断增长，输工艺技术逐渐成为一个独立的学科，并得到了广泛应用。
输工艺技术的发展经历了多个阶段，从最早的木质管道，到现代的钢管道和塑料管道，不断迭代和创新。
输工艺技术的核心是管道的设计和施工。
在管道设计方面，需要考虑管道的输送能力、压力等参数。
根据输送介质的不同，以及输送距离和地形地貌等因素，设计师需要选择合适的管道材料和输送方式，确保安全和经济。
在施工过程中，需要进行管道的开挖、铺设、焊接等工序，确保管道的质量和可靠性。
近年来，随着科技的进步，输工艺技术也得到了进一步的发展。
现代的输工艺技术采用了许多先进的技术手段，如无损检测技术、远程监测技术等。
这些技术的应用，使得对管道运行状态的监测更加方便和及时，提高了管道的安全性和可靠性。
在石油工业和化工工业中，输工艺技术的应用至关重要。
石油和天然气是重要的能源资源，其输送管道的安全和可靠性直接关系到国民经济的发展和能源供应的稳定。
化工产品的输送也是化工生产中不可或缺的环节。
我国石油和化工行业的发展对输工艺技术的需求非常大，因此在输工艺技术领域进行研究和创新具有重要意义。
在未来，随着新能源的发展和能源需求结构的调整，输工艺技术将面临新的挑战和机遇。
新能源的输送方式和工艺技术需要进一步研究和开发。
同时，随着互联网和物联网的发展，输工艺技术也将与信息技术紧密结合，实现对管道运行状态的实时监测和智能化管理。
总之，输工艺技术在石油工业和化工工业中具有重要的地位和作用，它不仅关系到能源供应的安全和稳定，还关系到环境保护和资源利用的可持续性。
随着科技的进步和需求的不断增长，输工艺技术必将继续发展，为我国的经济建设和能源发展做出更大的贡献。
集输工艺简介
2、培训站原油、污水处理设备
本工艺流程教学模型依据照羊中心联合站(包括羊 中心站、羊污水站和羊注水站)和孔一联合站设计完工， 包括计量系统、脱水系统、原油加热系统、污水除油 过滤系统、生物化学系统和高压注水系统等六个单元 模块，具有原油集输、污水处理和区域注水三大功能， 属于油气密闭流程型流程。 本工艺流程模型从根本展示油气集输基本原理， 从设计上具有油气损耗小、环境污染少和自动化程度 高三个优点，代表目前国内油气集输流程的发展方向。
生化池
生化池由厌氧池和好氧池 两部分组成，它是目前国 内外污水处理的新技术新 工艺：污水首先进入厌氧 池，将污水中难降解的有 机物分解为易降解的有机 物；厌氧池的水溢流进入 好氧池，将易降解的有机 物几乎完全消化掉，确保 污水中油类、COD机杂等 指标达到国家外排标准， 通过外排口外排。
6、注水系统
核桃壳过滤器
压力除油器来水由 上部进入核桃壳过 滤器，在巨大散液 管和搅拌叶轮作用 下均匀渗透核桃壳 填料，通过核桃壳 填料的层层过滤作 用 ，除去里面的油。
过滤出来的水一部分进入滤后水罐作为油田回注用水（符 合回注用水指标）另外一部分外排。
冷却塔
从核桃壳出来的水外排需要进 行再次处理才能符合外排水指 标。水在进入生化池处理时， 因为水温过高，会杀死细菌， 因此，先经过冷却塔进行冷却。
具有充分利用地层能量、减少油气损耗、有利于保护环 境等优点。因此，大港油田在90年代的地面建设中，均 首先考虑密闭流程。 目前，大港油田大都采用两段脱水工艺。常用的一 段脱水设备有陶粒脱水器、游离水脱除器、三相分离器 等，二段脱水设备有热化学脱水器、电脱水器等，从脱 水设备情况看，完全可以赶上国内的发展水平，但在脱 水、加热等合一设备上，还有一定的差距。另外，据了 解国外有些油田使用旋流器脱水，在这方面，国内只有 个别油田进行尝试。，
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
天然气集输工艺流程
天然气的储存和运输相对便利，可通过管道、液化等方式进行，方便了能源的调配和利用。
天然气的利用可以减少对石油、煤炭等传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放，有助 于改善环境质量。
天然气集输管道应定期进行检测和 维护，确保管道安全运行。
压缩处理
压缩天然气的原理：通过加压使天然气液化 压缩天然气的优点：便于储存和运输 压缩天然气的应用场景：汽车燃料、城市燃气等 压缩天然气的工艺流程：原料天然气压缩、冷却、储存、运输等环节
管道输送
天然气通过管道从 气田输送到用户
管道输送具有高效、 安全、环保等优点
管道输送成本低， 适合大规模运输
管道输送需要定期 维护和检测，确保 安全可靠
压缩天然气输送
压缩天然气输送是将天然气压缩后通过管道输送到目的地的一种方式。
压缩天然气输送具有较高的效率和安全性，是天然气输送的主要方式之一。
压缩天然气输送需要使用压缩机对天然气进行加压，使其达到一定的压力和流量，以便 在管道中输送。
压缩天然气输送过程中需要考虑到管道的材质、压力、温度等因素，以确保输送的安全 和稳定性。
天然气泄漏事故的应急处理措施 管道破裂事故的应急处理措施 火灾事故的应急处理措施 爆炸事故的应急处理措施
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涉及环节：包括集气 、输气和处理等环节 ，每个环节都有其特 定的工艺和技术要求 。
天然气集输的目的和意义
目的：将分散的 天然气集中起来， 进行初步加工和 处理，使其满足 市场需求和管道
输送要求。
意义：天然气集输 是天然气工业的重 要组成部分，对于 保障能源安全、促 进经济发展和提高 人民生活水平具有
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外输油
胜利油田以二级布站和三级布站方式为主。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（3）计量技术
液位计计量 三相分离仪表计量
手动液位计量油装置
智能TM卡油气积算仪量油装置
GPRS远程连续量油装置 双分离器往复交替式量油系统 三容器气替液连续计量装置
计 量 技 术
在线不分离多相流量计量 称重式油井计量
2005-2010年泵机组平均运行效率 变化趋势图 52.8
52.1 51.0
51.5 50.8 2007 2008
52.1
2005
2006
2009
2010
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（1）集油工艺
单管不加热
集 油 工 艺
单管集油工艺
双管集油流程
单管加热 双管掺稀油流程 双管掺活性水流程
46.4 45.3 39.5 50.9 38.8 41.7
5.3 6.2 6.4 6.2 7.7 7.6
3567 3252 3187 2579 2951 2928
4539 4585 4699 5081 5153 5495
1679 1174 1105 1038 1275 1284
5.06 7.89 7.76 7.37 7.57 7.53
胜利油田油气集输工程现状
含水上升，损耗上升，处理成本上升
2005-2010年010年原油损耗率变化趋势图
0.88
0.37 0.36 0.35 0.34 0.33 0.34 1 2 3 4 5 6 0.35 10.0 0.35 0.36 0.35 0.35
三 升
2005-2010年吨油成本变化趋势图 元/吨 6.4 7.7 7.6
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（4）分队计量技术
天然气 分队来液
计量数据上传
含水原油
接 转 站 分 队 计 量 流 程 图
分队来液
油气分离器 储油罐
外输泵
质量流量计
质量流量计
两相分离计量
天然气 分队来液
计量数据上传
含水原油
分队来液
油气分离器 储油罐
外输泵
质量流量计
质量流量计
• 天然气主要有气田气、油田伴生气、凝析 气田气三种类型。
天然气的爆炸性
• 天然气和空气混合后将形成爆炸性气体。 • 爆炸是一个在瞬间内爆发出高温、高压气 体的剧烈的燃烧过程。 • 天然气与空气混合后为什么会发生爆炸？ • 只有空气中的天然气含量在一定的浓度范 围内才会形成爆炸性气体。 • 空气中天然气形成爆炸气体的浓度范围称 为天然气的爆炸极限。
• ①爆炸高限（爆炸上限） • 当空气中天然气的含量一致增加到不能形 成爆炸气体时的含量，称为天然气的爆炸 高限。 • ②爆炸低限（爆炸下限） • 当空气中天然气的含量一直减少到不能形 成爆炸气体时的含量，称为天然气的爆炸 低限。
• • • • • • •
例如：0.1MPa压力下的甲烷，范围 爆炸低限：小于5%，非爆炸气体； 爆炸高限：高于15%，非爆炸气体。 5%～15%范围之内：爆炸性气体。 天然气爆炸的现象： ①先爆后燃 ②先燃后爆 只要在天然气燃烧过程中，始终保证天然 气的稳定供应，使天然气在空气中的浓度 在爆炸气体范围之外，就能够连续的正常 燃烧。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（6）原油脱水处理工艺—典型工艺
轻、中质原油 (ρ＜0.916 g/cm3) 重质原油 (ρ＞0.916 g/cm3) 特超稠油
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00
0.80 0.46 0.53 0.54
0.70
6.2 5.0 0.0 2005 2006 5.3
6.2
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2007
2008
2009
2010
原油密闭率、稳定率下降
2005-2010年原油稳定率变化趋势图
质量流量计外输计量
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（5）接转工艺
密 闭 流 程
（21座） 进站阀组
原油罐
加热炉 外输
外输
油气分离器 压力缓冲罐 外输泵 变频调速，控制排量 加热炉
流量计
开 式 流 程
（36座）
油气分离器
外输泵
进站阀组
流量计
依托缓冲罐， 控制排量
按运行方式可分为密闭流程和开式流程两种，在调查的57座接转站中，目前密 闭运行的接转站有 21 座，没有密闭运行的接转站 36 座，接转站密闭率只有 40.4% （液量）。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（3）计量技术
胜利油田约有12%的油井因液量较低或原油粘度较大等原因没有实现单
井计量，其他都实现了单井产量的计量，单井产量以液位计计量为主。
优点：
①流程简单直观； ②对产量波动不大的油井，准确性较 高。
不足：
①对低产井、间歇出液井及产量波动较 大的井，计量准确性低； ②以手动为主，劳动强度比较大；
2005
2006
2007
2008
加热炉效率、泵机组效率稳定
两 平 稳
2005-2010年加热炉平均运行效率 变化趋势图 81.0 80.0 79.0 78.0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 79.1 79.7 79.4 80.6 80.3 79.7
53.0 52.0 51.0 50.0 49.0
③对低伴生气井无法实现压液面操作。
油气集输系统技术与管理现状
（一）胜利油田油气集输系统工艺现状
（4）分队计量技术
2009年以现河采油厂为分队计量试点，改造后原油输差从2008年的11% 降到 1.9% 之内，在此基础上， 2010 年在东辛、胜采及河口三个采油厂 83 个 采油队推广，目前正在实施； 胜利油田10个陆上采油厂，共管辖255个采油队，其中已实现分队计量 的采油队有83个，未实现分队计量的采油队有172个，分三年时间逐步实现 分队计量工作。
做到五防： ①防超压 ②防火防爆 ③防雷 ④防静电 ⑤防中毒窒息
胜利油田油气集输工程现状
计量站 （座） 联合站 （座） 接转站设计结 转能力 （1 0 4 t / d ） 联合站设计处 理液量规模 (104t/d) 原油脱水能力 (104t/d) 建成集输油干 支线 （k m ） 2282 60 16.255 接转站 （座） 集输管线 （k m ） 实际接转能力 （1 0 4 t / d ） 实际运行负荷 （1 0 4 t / d ） 原油稳定能力 (104t/d) 其中联合站外 输原油管道 （k m ） 69 15933 13.293
“十一五”期间经过集输系统广大职工努力，各项经济技术指标运行
平稳，2005-2010年指标变化的主要特点是“三升两降两平稳”
2005-2010年分公司集输系统主要技术指标统计表
时间
加热炉平 泵机组平 接转站吨 接转站油 外输含 原油损耗 原油密闭 原油稳定 吨油直接费 站处理油 均运行效 均运行效 破乳剂t 油直接费 水% 率% 率% 率% 用，元/t 量，10 4 t 量，10 4 t 率% 率% 用，元/t
85 4700 3153.60
62.96 2500 594.58
陆地和海上两大地面系统
胜利油田油气集输工程现状
采出液含水高
陆上高含水油田 胜 利 油 田 所 辖 区 块 技 术 特 点
区块多 断块小 稠油 出砂多 滩海滩涂开 发
油气水处理工艺
滩海油田 稠油
满足开发需求
三次采油 边缘小断块油田
胜利油田油气集输工程现状
• 1、地质勘探主要目的是寻找石油。 • （1）石油实际上是在生油层中生成的。 • 起初生油层中生成的石油是分散的液滴， 经过运移，聚集在储油层形成具有开采价 值的油藏，同时还需要一定的盖层作保护 ，以防油气漏失。
• 钻井主要目的是将油层开孔，以便将油引 至井底，进而经油管引至地面。 • 采油主要目的是管理好油井，保证其最佳 产油量。 • 集输联合站主要目的是对油井产物进行处 理，从而得到油、气、水，并对他们进行 相关处理达标后分别送往矿场原油库或长 输首站、输气首站、油田注水站。
2005 2006 2007 2008 2009 2010
0.46 0.80 0.53 0.54 0.70 0.88
79.1 79.7 79.4 80.6 80.3 79.7
52.1 51.0 50.8 51.5 52.8 52.1
0.34 0.35 0.35 0.35 0.35 0.36
94.0 94.9 87.5 83.3 83.6 83.5
• 油气集输工程得到的油田合格产品包括： • 出矿原油、天然气（干气）、液化石油气 、轻烃产品等。
• 原油是指经过集输过程处理后得到的，达 到外输质量要求的出矿原油。
• 天然气是从地下开采出来的一种优质洁净 的气体燃料，主要组分为甲烷，通常占 90%以上，还含有一些乙烷、丙烷、丁烷 及戊烷以上的烃类，并且有少量的二氧化 碳、氮气、硫化氢、氢气等非烃类组分。
集输工艺简介
第一部分 油气集输概述 第二部分 第三部分 胜利油田油气集输工程现状 油气集输系统技术与管理现状
2014年3月17日
矿场油气集输概述
• 油气集输就是油气的收集和运输。它是指 把各分散油井所生产的石油及其产品集中 起来，经过必要的初加工处理，使之成为 合格的原油和天然气，分别送往长距离输 油管线的首站（或矿场原油库）或输气管 线首站外输的全部工艺过程。 • 他所研究的对象就是原油和天然气。