集输新工艺
含砂原油集输除砂新工艺
的延程磨阻影响， 原油流速会逐渐的降
低 ，从而使得砂在管线 中沉降以至于堵
塞管线 ，这样使得整个 的集输管网陷入
图１ 改造后流程图 （ 其中虚线为新增流程 ）
停滞状态。
２ １￣１Ｂ 总第４期 （ ０ １－２ １ 双月刊 ） ７１
通过 沉降 分离 设 备实 现 的砂和 产 出液
的分 离 ，对 于集 中处 理 分离在 液 量大
七个 泉油 田 中转站 外输 管线 ５ １９
Ｘ６，外输管 线全长 ５４ ．Ｋｍ，运 行压 力 １０ １５ ａ ．－ ．ＭＰ 。七 个泉 作业 区油 井出 液 在 集 输工 艺 的各 个环 节 都容 易 引
所 以 ，改 进原 油分 离 方式 更能 促进 油
以在管 线 中砂很 容 易就 会沉 降在 管线 中，长时间的运行中加上原 油中蜡等其
它因素的影响 ，管线中沉降 的砂会附着 在管壁上形成一种 坚硬 的垢 ，从而打断 正常的生产 ；原油进入 中转站后此时依
然含油大量的砂 ，原油进入 中间站 内的
含砂 量高 ；高达 １００ ０ ｐ 的 高矿化 ６， ｐｍ ０ 度 、含水６ ％ ４ 的采出液被提升至地面 ， 温度降低 ，成垢离 子在地面管线 内产生
结晶体 ，与沉 降在 管线 内壁 的地层砂结
多数 的分 离效 果不 佳 ，经常 出现分 离 设 备 出 口被分 离 除杂质 堵 塞 的现 象 。
单 井采 出液经 过集 输 管线 进入 中 转站 ，在 中转 站经过沉 降分离 ，加压后 外输至联 合站进行进一步处理 。 原 油 物 性 包 括 ， 原 油 粘 度 为
该 管 线 在 ２ １ 年 前 两 个 季 度 发 ００
生 管 线堵 塞８ ，其 中 总 计 更换 管 线 次
油田地面建设中集输系统工艺的完善措施
油田地面建设中集输系统工艺的完善措施石油作为我国产业结构的重要组成部分，在油田开发过程中出现对能源消耗严重的现象，针对这个问题，本文就浅谈油田地面建设中集输系统工艺的完善措施，促进资源利用效率的提高。
标签：油田地面建设现状集输系统措施基于我国的基本国情，对于油田地面建设的集输系统要加以改造，寻找出可以有效节约能源和提高能源利用率的途径，进而降低集输系统的成本，为油田企业创造更高的经济效益。
为了实现这种目标，本文就结合我国油田地面建设的基本情况，论述集输系统工艺的完善措施。
一、油气集输1.油气集输概念何为油气集输？简言之，就是把处于分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品，进行必要地集中，并且根据相关工艺进行处理、初加工，形成合格的油和天然气，将它们分别外输到炼油厂或者天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
2.油气集输功能首先，对从油井采集的油气混合物，通过油气管道进行输送，送至油气处理站，在这里，进行油气分离和脱水，并且保证其质量符合要求；油气混合物经过油气处理站的处理后，需要通过管道再次输送到原油库，把合格的产品进行储存；其中，分离出的天然气要进行脱水、脱氢、脱酸等深加工及处理，最后，将原油和天然气进行合理地处理，形成用户需要的产品，进行输送。
二、集输系统工艺的现状1.现状我国油气集输系统工艺与发达国家相比较，我国的技术水平略显落后。
对于低含蜡、低凝点的原油，目前一般采用单管不加热工艺；对于高含蜡、高凝点的原油的处理工艺有很多，例如：管道加热工艺，单井计重计量工艺及大型油站集中处理工艺等；对于高含水原油，以两段脱水处理工艺为主，对游离水进行大罐沉降和聚结脱水，最后加以电脱水等。
从生产工艺上与国外相比，原油管道输送方面的存在差距，我国输油工艺还在采用比较传统的工艺，例如：采用开式流程运行和加热输送工艺，其能耗较大。
从生产设备、管理、维护手段上进行比较讲，也存在一定差距。
国外已经普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，例如：输油管道采用SCADA系统。
油气集输新技术、新工艺、新设备
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化油气集输是指从油气田采集到管道系统中，然后运输到处理厂或终端用户的过程。
优化油气集输工艺流程，可以提高输送效率、降低能源消耗，减少环境污染，提高安全性和经济性。
油气集输工艺流程包括采集、处理、储存和输送四个环节。
优化工艺流程需要从技术和管理两个方面进行考虑。
在技术方面，可以采用先进的设备和工艺技术来提高输送效率和降低能耗。
采用高效的离心压缩机和泵等设备，可以提高输送压力和流量，减少能耗。
可以采用节能型设备，如变频器、余热回收设备等，来降低能耗。
还可以利用智能化控制系统，实现对整个工艺流程的自动化控制和优化调节，提高操作精度和稳定性。
在管理方面，可以通过优化作业流程、提高作业效率和减少人力成本来优化工艺流程。
可以进行工艺流程分析和优化设计，消除瓶颈和不必要的环节，提高工作效率。
可以进行人员培训和技术培训，提高员工技术水平和操作技能，减少事故风险。
还可以制定规章制度，加强安全管理，确保工艺流程的安全性和稳定性。
除了技术和管理方面的优化，还可以考虑使用清洁能源替代传统能源，减少对环境的污染。
可以使用天然气代替煤炭，减少大气污染。
可以利用可再生能源，如太阳能和风能，来驱动油气集输设备，减少化石燃料的消耗和碳排放。
油气集输工艺流程优化是一个综合性的工程，需要从技术和管理两个方面进行考虑。
通过采用先进的设备和工艺技术、优化作业流程和加强管理，可以提高输送效率、降低能源消耗，减少环境污染，提高安全性和经济性。
未来，随着科技的进步和环保意识的提高，油气集输工艺流程优化将会面临更多的挑战和机遇，需要持续不断地进行改进和创新。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着近几年油气集输系统通过对老油田地面工艺流程的不断调整和完善，以及集输新工艺、新技术、新设备的应用，对油田开发生产的可靠性和油田的开发效益起到了十分重要的作用，系统优化管理明显，系统单耗逐年下降，油田联合站作为油田原油集输和处理的中枢，存在设备管网日趋老化，设计工况和现实不匹配，载荷过低现象普遍存在，安全隐患显现等问题突出。
关键词：油气集输；管控体系；节能1油气集输管控体系油气集输管控体系是指利用先进的油气地面工艺技术建立的一体化集约高效油气集输管控系统，把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其它产品集中起来，经过必要的处理、初加工，将合格的石油和天然气分别输送到外部用户的工艺全过程。
主要包括气液分离、油水分离、油气计量、原油脱水、采出水处理、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺，以管理创新为平台，技术革新为手段，进一步优化油气集输工艺，提高油气水处理运行效率，提升站场管理工作水平，确保油气集输系统安全、高效、平稳。
2油田油气集输与处理工艺体系架构2.1功能定位为充分发挥油气集输管控体系对油公司体制机制建设的支撑作用，经过深入研究，广泛论证，确定了油气集输管控体系三级架构，实现三级联动、上下贯通、层层穿透。
油田分公司级主要抓好整体系统优化和调整、采油厂级抓好实施管控、油气集输管控中心主要抓好能效优化和运行。
2.2管控体系建立的原则油气集输管控体系的建立应遵守以下原则：1)简化油气水处理工艺流程原则。
采出水处理就地分离、就地处理，原油就近进入联合站，联合站就近接入油田输油主干线，减少输送里程。
2)最佳经济运行原则。
关停部分低负荷联合站、接转站，提升在用荷联合站、接转站负荷率，减少原油在油气集输系统中的停留时间，减少热损耗和温降。
3)降低地面站库风险原则。
合理优化管网输送能力和实际输送匹配，消除部分管网输送能力过剩、外输距离过长、管径过大等问题，减少管网里程和地面站库，降低地面站库安全生产风险。
第十二章------集输工艺流程汇总
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
油田集输工艺存在问题与解决对策
油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。
现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。
其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。
这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。
只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。
这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。
西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。
如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。
早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。
该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。
新版油气集输工艺PPT15页
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化油气集输工艺是指油气生产中运输和处理油气的过程。
这个阶段是整个油气开采、探测、开发、采购和销售过程中最重要的一步。
优化油气集输工艺流程的目的是在保证安全运输的前提下，提高生产效率和经济效益，降低生产成本。
油气集输工艺流程一般包括油气管道系统、油气调压站、油气储罐和输油系统等。
优化油气集输工艺流程需要从以下几个方面入手：1.改善管道设计和管路维护管路设计合理与否对于油气集输工艺具有举足轻重的影响。
优化管道设计，采用更加合理的设计方案，减少管线的阻力和摩擦力，降低管线中的压力损失。
同时，在管线维护过程中，多喷洒防腐材料，定期开展检修工作，加强管道维护力度，防止管道腐蚀和泄漏等问题的发生，从而提高生产效率和经济效益。
2.强化调压站的安全管理调压站是油气集输工艺的重要部分之一。
调压站可以起到减少气体压力和调节油气流量的作用，但是如果调压站管理不善，很容易造成安全事故和经济损失。
因此，加强对调压站的安全管理非常重要。
在调压站的设计和建设过程中，要充分考虑其现有结构和工作环境，以打造更加安全可靠的调压站设施。
此外，在日常管理工作中，要严格按照相关法律法规，定期检查和维护设备，防止设备失效和漏气等安全问题的发生。
3.优化油气储罐的设计和使用油气储罐是存放油气的地方，其设计和使用也对油气集输工艺流程的优化有重要的影响。
在储罐的设计过程中，需要考虑储罐的承受能力和适当的储罐大小，以确保储罐的安全性和高效性。
此外，在储罐的使用过程中，需要定期检查储罐的状况，保障其安全性和使用寿命，以减少漏油和环境污染等问题的发生。
4.加强油气输油系统的管理油气输油系统是将油气从储罐向加油站和终端用户输送的系统。
优化油气输油系统的管理是提高生产效益和经济效益的重要措施。
在油气输油系统的设计和建设过程中，需要充分考虑输送距离、输送量和输送路径等因素。
此外，在输油系统的管理中，需要加强对输油技术的掌握和熟悉，并定期检查输油管道的状况，及时排除各种故障和隐患，防止油气泄漏和环境污染等问题的发生。
浅谈天然气集输工艺与处理措施
浅谈天然气集输工艺与处理措施发布时间：2023-04-25T02:36:26.508Z 来源：《科技新时代》2023年1期1月作者：毕斌[导读] 针对工业生产、日常生活需要的矿物资源，石油资源以及其他各类自然资源的数量越来越大毕斌中石化胜利油田油气集输总厂东营天然气处理站山东省东营市 257000摘要：针对工业生产、日常生活需要的矿物资源，石油资源以及其他各类自然资源的数量越来越大，对于经济社会的良性发展以及环保主题的提倡产生了巨大的压力和负担这一状况，根据我国气田开发和采集的现有技术水平以及天然气的巨大利用价值和空间，从采集工作，传输工艺和天然气取代现有利用资源的意义出发，结合现阶段天然气在生产和生活方面的应用实情，本文将具体阐述天然气集输工艺以及有关的处理措施，以推进天然气善及进程，为可持续发展起到积极作用。
关键词：天然气；集输工艺；处理措施首先，来了解一下天然气的基本概念：从狭义上来说，天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。
它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。
天然气很大的一项优点在于燃烧过后没有废渣、废水等物质生成，这比煤炭和我们传统使用的石油等资源要更加具有环保性，安全可靠且热值较高。
从广义上来说，天然气是存在于大自然当中的一种气体，包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
至于我们生活中所用到的天然气淋浴器，天然气炉灶以及最近开始普及的以天然气为能源的汽车动力，则是利用了广义天然气中的能量部分。
之所以大力地推广天然气取代以往的煤炭、石油等旧资源，是因为天然气在燃烧过后几乎是不会产生有害于人类的废气废物的，这对于我们人类来说，就具备了更高的利用价值和使用意义，其较高的热值不但没有影响到生产和生活效率的提升，还从过个方面保证了人类的生活质量，满足了环保和洁净的需求。
1、集输工艺有关注意事项以及进行过程从实际的情况来看，虽然天然气拥有着众多的利用价值和使用优势，但是不可否认的是，天然气在燃烧之后，也会产生二氧化碳，对于温室效应来说，还是有着不利的一面。
集输系统工艺技术
集输系统工艺技术集输系统是指将油气从生产装置或者井口输送到处理装置、储存装置或者终端用户的一系列设备和管道的总称。
集输系统工艺技术是指在油气输送的过程中使用的技术，包括生产、压缩、输送、储存等环节的工艺和技术。
首先，集输系统的工艺技术在生产过程中起到重要的作用。
生产是指将原油或者天然气从井底采出并将其投放到集输系统中的过程。
在生产过程中，需要根据油气的特点和地质条件选择合适的生产方式，包括自然流出、强制导流、人工举升等。
同时，需要使用适当的生产设备和控制系统，如人工举升泵、气动隔膜泵、泄压阀等，以确保生产的顺利进行。
其次，集输系统的工艺技术在压缩过程中起到重要的作用。
压缩是指将油气通过压缩机提高压力，以便于输送和储存。
在压缩过程中，需要根据油气的特性和要求选择合适的压缩机和压缩方式，如离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机等。
同时，还需要使用适当的压缩控制系统和安全设备，如压缩机自动调节阀、过热保护装置等，以确保压缩过程的安全和高效。
再次，集输系统的工艺技术在输送过程中起到重要的作用。
输送是指将压缩后的油气通过管道输送到处理装置、储存装置或者终端用户的过程。
在输送过程中，需要考虑管道的材质、直径、厚度等参数的选取，并使用合适的阀门、仪表和监测系统，如液位计、流量计、监控器等，以确保输送的稳定和可靠。
最后，集输系统的工艺技术在储存过程中起到重要的作用。
储存是指将原油或者天然气暂时存放在储罐或者地下储气库中的过程。
在储存过程中，需要选择合适的储罐或者储气库，并使用适当的测量和控制系统，如液位计、测温仪、安全阀等，以确保储存的安全和高效。
总之，集输系统工艺技术是一项复杂而综合的技术，涉及到生产、压缩、输送、储存等多个环节。
通过合理选择和使用合适的设备、控制系统和安全设备，可以确保油气的顺利输送和高效利用，提高生产效率和经济效益。
同时，还需要不断的研究和创新，以适应不同地质条件和油气特性的需求，进一步完善集输系统工艺技术，提升集输系统的可靠性和稳定性。
集输工艺技术
集输工艺技术输工艺技术是指用于输送石油、天然气、水、化工品等液体、气体和固体颗粒物的各种管道系统的工艺技术。
输工艺技术的发展与石油工业和化工工业的发展紧密相关，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
输工艺技术的发展可追溯到古代的水道工程。
随着人类对石油、天然气等资源的需求不断增长，输工艺技术逐渐成为一个独立的学科，并得到了广泛应用。
输工艺技术的发展经历了多个阶段，从最早的木质管道，到现代的钢管道和塑料管道，不断迭代和创新。
输工艺技术的核心是管道的设计和施工。
在管道设计方面，需要考虑管道的输送能力、压力等参数。
根据输送介质的不同，以及输送距离和地形地貌等因素，设计师需要选择合适的管道材料和输送方式，确保安全和经济。
在施工过程中，需要进行管道的开挖、铺设、焊接等工序，确保管道的质量和可靠性。
近年来，随着科技的进步，输工艺技术也得到了进一步的发展。
现代的输工艺技术采用了许多先进的技术手段，如无损检测技术、远程监测技术等。
这些技术的应用，使得对管道运行状态的监测更加方便和及时，提高了管道的安全性和可靠性。
在石油工业和化工工业中，输工艺技术的应用至关重要。
石油和天然气是重要的能源资源，其输送管道的安全和可靠性直接关系到国民经济的发展和能源供应的稳定。
化工产品的输送也是化工生产中不可或缺的环节。
我国石油和化工行业的发展对输工艺技术的需求非常大，因此在输工艺技术领域进行研究和创新具有重要意义。
在未来，随着新能源的发展和能源需求结构的调整，输工艺技术将面临新的挑战和机遇。
新能源的输送方式和工艺技术需要进一步研究和开发。
同时，随着互联网和物联网的发展，输工艺技术也将与信息技术紧密结合，实现对管道运行状态的实时监测和智能化管理。
总之，输工艺技术在石油工业和化工工业中具有重要的地位和作用，它不仅关系到能源供应的安全和稳定，还关系到环境保护和资源利用的可持续性。
随着科技的进步和需求的不断增长，输工艺技术必将继续发展，为我国的经济建设和能源发展做出更大的贡献。
集输工艺简介
2、培训站原油、污水处理设备
本工艺流程教学模型依据照羊中心联合站(包括羊 中心站、羊污水站和羊注水站)和孔一联合站设计完工， 包括计量系统、脱水系统、原油加热系统、污水除油 过滤系统、生物化学系统和高压注水系统等六个单元 模块，具有原油集输、污水处理和区域注水三大功能， 属于油气密闭流程型流程。 本工艺流程模型从根本展示油气集输基本原理， 从设计上具有油气损耗小、环境污染少和自动化程度 高三个优点，代表目前国内油气集输流程的发展方向。
生化池
生化池由厌氧池和好氧池 两部分组成，它是目前国 内外污水处理的新技术新 工艺：污水首先进入厌氧 池，将污水中难降解的有 机物分解为易降解的有机 物；厌氧池的水溢流进入 好氧池，将易降解的有机 物几乎完全消化掉，确保 污水中油类、COD机杂等 指标达到国家外排标准， 通过外排口外排。
6、注水系统
核桃壳过滤器
压力除油器来水由 上部进入核桃壳过 滤器，在巨大散液 管和搅拌叶轮作用 下均匀渗透核桃壳 填料，通过核桃壳 填料的层层过滤作 用 ，除去里面的油。
过滤出来的水一部分进入滤后水罐作为油田回注用水（符 合回注用水指标）另外一部分外排。
冷却塔
从核桃壳出来的水外排需要进 行再次处理才能符合外排水指 标。水在进入生化池处理时， 因为水温过高，会杀死细菌， 因此，先经过冷却塔进行冷却。
具有充分利用地层能量、减少油气损耗、有利于保护环 境等优点。因此，大港油田在90年代的地面建设中，均 首先考虑密闭流程。 目前，大港油田大都采用两段脱水工艺。常用的一 段脱水设备有陶粒脱水器、游离水脱除器、三相分离器 等，二段脱水设备有热化学脱水器、电脱水器等，从脱 水设备情况看，完全可以赶上国内的发展水平，但在脱 水、加热等合一设备上，还有一定的差距。另外，据了 解国外有些油田使用旋流器脱水，在这方面，国内只有 个别油田进行尝试。，
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着全球经济不断发展和人们生活水平的不断提高，对石油和天然气等能源的需求也在不断增加。
而作为重要的能源资源，石油和天然气的集输工艺技术也在不断发展和完善。
本文将从油气集输工艺技术的基本概念、应用领域、主要技术和发展趋势等方面展开探析。
一、油气集输工艺技术的基本概念油气集输工艺技术是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过输送系统进行收集和运输的技术。
它包括了从产出到运输的全过程，主要包括采油、采气、处理、输送等环节。
在实际应用中，集输工艺技术往往是多种技术集成的综合体系，涉及到机械、电气、自动化、控制等多个领域的知识和技术。
油气集输工艺技术广泛应用于石油、天然气等能源领域。
在石油领域，它主要应用于陆上、海上油田的原油开采和输送；在天然气领域，主要应用于天然气的开采、处理和输送。
它还涉及到输气管道、输油管道、油品储运、石化工厂等多个领域。
油气集输工艺技术是石油和天然气生产中不可或缺的一部分。
1. 采油技术采油技术是指将油田中的原油开采出来的技术，主要包括钻井、注采、提高采收率等。
常见的采油技术包括常规油田开采技术、油页岩开采技术、油藏压裂技术等。
3. 处理技术处理技术是指对产出的原油、天然气等能源进行分离、脱硫、脱水、压缩、加热等处理的技术。
通过处理技术，可以提高油气质量，减少对环境的污染，提高能源利用率。
4. 输送技术输送技术是指将处理后的原油、天然气等能源通过管道、船舶、铁路、公路等方式进行输送的技术。
输送技术涉及到管道设计、输送设备选择、输送系统运行管理等多个方面。
1. 技术集成化随着信息技术、自动化技术、智能化技术的不断发展，油气集输工艺技术也趋向于集成化和智能化。
通过对传感器、控制系统、通信系统等的应用，可以实现对油气生产全过程的实时监测和智能控制，提高生产效率和安全性。
2. 环保节能化在油气集输工艺技术的发展中，越来越重视环保和节能。
通过优化工艺流程、改进设备结构、提高能源利用率等方式，可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色可持续发展。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。
管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
提升节能降耗水平—油气集输工艺技术的应用
随着国家对能源资源的保护和节约利用的要求越来越高，节能降耗成为了各类企业和单位的重要任务。
油气集输工艺技术的应用在这方面发挥了巨大的作用。
首先，油气集输工艺技术对传统的输送方式进行了改进，采用新型的输送方式能够有效地减少能源浪费和资源消耗。
例如，传统的天然气输送方式主要是管道输送，而新型的LNG（液化天然气）工艺则可以将气体压缩成液体，采用船舶、铁路等多种运输方式，从而降低输送成本，并避免了管道输送中的能源浪费和资源浪费。
其次，油气集输工艺技术在能源利用方面也取得了重要的进展。
通过采用技术开发新气田、改造老气田以及提高油气开采效率等手段，能够有效利用已有的能源资源，从而减少了能源消耗和浪费。
最后，油气集输工艺技术在生产过程中也能够实现清洁生产，减少环境污染和资源浪费。
例如，碳捕集技术可以在天然气生产过程中收集二氧化碳排放，为工业生产提供新能源，同时降低了二氧化碳排放对环境的影响。
综上所述，油气集输工艺技术的应用可以在多个方面提升节能降耗水平。
随着技术的不断进步和完善，相信油气行业在未来会继续发挥重要作用，为能源的开发和利用做出更大的贡献。
2021-2021年气田集输处理新工艺总结材料
2021-2021年气田集输处理新工艺总结材料3气田集输处理新工艺的应用3.1高压集气工艺由于气田所在山区地形起伏较大，玛河气田采用“气井－集气站－处理站”的二级布站方式，将采气管道和集气管道的压降控制在0.2～0.6MPa之间，利于气井的生产；避免了因为单井采气管道的温降和压降过大、采气管道内形成较大的断塞流后对集气处理站内的计量分离器和生产分离器形成较大的冲击，造成分离器液位上下急剧波动，同时也降低了集气区的工程投资；根据玛河气藏的特点，单井集气采用高压集气－加热节流－轮换计量工艺，高压天然气、凝析油、采出水全密闭混合输送工艺，充分利用井口的压力和温度来防止管道中水合物的形成，避免了含油污水分散处理问题；同时提高了气井生产的适应性和稳定生产的年限。
单井采用高压集气工艺，简化了井口设备，可实现井口无人值守，降低了工程投资。
高压集气工艺的首次应用，使得玛河气田集输工艺处于国内气田的领先水平。
3.2高压集气计量分离器和凝析油取样器的应用高压集气计量分离器选用油、气、水三相分离器。
单井来的天然气、凝析油和水的混合物进入高效三相分离器，天然气在分离器的入口经聚结丝网后进入分离器内部，在气体重力分离区内脱出粒径100μm以上的液滴，再经气包捕沫网除液后经气出口流出三相分离器；分离器采用波纹防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响，凝析油通过溢流板进入油室经油出口流出三相分离器，污水进入水室经水出口流出三相分离器。
计量分离器对油、气和采出水分别计量，实现对天然气、凝析油和采出水的连续计量；天然气的计量采用旋进旋涡流量计，凝析油的计量采用涡街流量计，预留采出水流量计的接口。
为了避免在气田开发初期气井产水量小的情况下，无法实现水相的连续计量，在凝析油排液管道上设置含水取样分析仪检测含水率，通过计算取得气井产水量资料。
在开发后期气井产水量较大的情况下，增设水相的连续计量仪表。
凝析油取样器采用自动化控制设备进行监控操作，可全自动完成取样预充、样品采样、取样放空等操作，操作员只需在现场的计算机触摸屏上点击，就可实现取样器的操作。
油气集输新技术
1）聚合物对原油（电）脱水效果的影响
（1）采出液中含聚含碱使油水乳化严重，油水界面膜 强度增加，表面张力增大，乳状液的稳定性增强，增 大了破乳难度。 （2）带负电荷的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗粒表 面，使油珠和颗粒间静电斥力增加，难以碰撞、聚结 合并，影响油水沉降分离，影响含聚原油脱水效果。 （3）含聚含碱使原油密度、粘度增大，致使采出液移 动速度降低，导致油水分离速度慢。 （4）聚合物改变了原油乳状液在电场中的导电特性， 聚合物含量越多，原油导电性越强，电流值越大，常 使电脱水器极间短路，脱水器运行故障次数增加；容 易倒电场，且倒电场后不易复位，必须把电脱水器内 的油压出后，重新进油送电。
2）含聚含碱原油（电）脱水措施
（1）筛选破乳剂和用量，提高破乳剂效果。 （2）电脱水器由交直流复合电脱水改为直流电脱水， 可有效降低电脱水器的运行电流。 （3）改变电极的悬挂方向，电脱水器由平挂电极改 为竖挂电极。 （4）合理控制脱水器压力、水位、温度等各项参数， 保证脱水电场的平稳。 （5）高频脉冲（频率为几千赫兹）电脱水法。
（7）油层加热技术有别于传统的加热方法，传统 的分离器为油水同时加热，热耗很大。而高效三 相分离器将加热盘管设在油层区，只加热油层不 加热水层，以保证乳状液的有效加热，可以节约 大量热能。
（8）分离器沉降段前部设整流板组，起到 流场稳定和除砂的作用，保护后部的波纹 板、斜板不受采出液含砂的影响。分离器 沉降段设波纹板组，将小油滴聚结成大油 滴，加快油水的分离速度，提高分离器的 分离效果。分离器的沉降段后部水层中设 斜板板组，应用浅池原理，将污水中的油 滴除去，提高分离器对污水的处理效果。
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Hale Waihona Puke 地面集输技术的发展方向：
实现低成本战略是油气集输处理科技发展 的方向和艰巨任务
原油常温集输技术 最大限度地简化油气集输工艺流程技
术 较低温度的原油脱水工艺技术 简化原油处理流程的技术
开发和推广应用节省投资、节能降耗，具有综 合效益的联合装置
开发和推广应用真空加热炉、相变加热炉和其 他适用于油气田生产应用的高效加热炉和高效 燃烧器
在天然气处理净化领域等很多技术要依赖国外专利
四、国内外油气处理新技术
多相流计量技术 原油低温技术处理工艺技术 柱形分离器GLCC
高效仰角式游离水分离器
原油声波和微波破乳脱水
集输工艺
1、集油工艺
1.1 井口不加热单管流程
1.2 井口加热单管流程
1.3 井口掺热水（稀油）双管流程
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 b.智能TM卡油气积算仪量油装置
优点：①能够自动完成量油的检测和计算， 投资少；②智能TM卡存储数据量大。
缺点：①仍需人工操作压液面，无法自动连
续加密测试；②TM卡送至队部读取，不能 实时自动无线上传。 应用情况：在孤岛采油厂98座计量站应用该装置，消除了手动计量误差，实现了数字 化抄表，方便了基层管理与考核。
集输工艺
3.4 常用电热化学脱水双塔稳定密闭处理流程
计量站和接转站来液→加热炉→油气分离器→前稳定塔→一次 沉降罐→二次沉降罐→脱水泵→脱水加热炉→电脱水器→后 稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→外输。
集输工艺
3.5 常用预分水及电热化学脱水单塔稳定密闭处 理流程
计量站和接转站来液→游离水脱除器→加热炉→油气分离器→ 一次沉降罐→二次沉降罐→脱水泵→脱水加热炉→电脱水器 →稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→外输。
大力开发、推广应用油气田规划优化软件；井 站厂设计优化软件；注水系统设计优化软件； 油气处理优化软件设备选型优化软件；油气田 生产运行优化软件；用电系统运行优化软件等 进行油气田设计优化和生产运行优化
老油气田地面工程改造 通过优化改造方案，充分挖掘已有系统的潜力， 解决系统及区域低效运行问题，提高效率、降 低运行费用 节能降耗技术研究：高含水低温集油工艺、老 井网加密、高效分离设备等技术的推广应用。 面对环保的日趋重要，要加强环保工作的研究 力度：污水污泥处理技术的推广与利用。
特殊油田、特殊地域、特殊方式开发的油田依赖于 各专项技术的发展
低渗透油田要研究应用示功图法、液面恢复法、软件量 油技术、环状集油流程、永磁电机直流电机等节电技术， 以及用于水质处理的改性纤维球等精细过滤技术 高含水油田要研究应用常温集输技术、应用液液旋流器 的游离水脱出技术、以及污水处理、含油污水资源化的 处理应用技术 稠油集输、脱水技术
近40 年来，通过科技工作者的不懈努力，我国油 气田开发中的地面技术有了长足的进步取得了很大 的发展，有些获得了重大的突破.
整装大油田 小断块油田 稠油超稠油油田 低渗透油田
沙漠油田
滩海油田等地面系统都基本适应了这些油田开发的需要， 为油气生产做出了巨大的贡献。
每一时期的重大发展都伴随着新工艺新技术 的突破和应用
单井计量
（2）两相分离仪表计量
b. 无源控制多相计量系统
c.柱状旋流式分离计量装置
优点：①分离效率高，装置占地面积小；②能够进行自动选井，自动计量及修正，数
滩海油田沙漠油田要研究利用油气混输技术、 不分离计量技、术短流程处理技术、高度自 动化技术 三元复合驱油田要研究三元复合驱化学剂输 送、配制、注入工艺技术、采出液处理工艺 技术和污水处理技术
研究开发简易油气集输、处理活动橇装装置以适 应油田开发初期地面工程设施的需要，并可移动 重复利用 研究开发低成本油气田集输、处理橇装装置，实 现橇装化、预制化、标准化的设计和工程施工， 加快油田建设进度，一旦总体方案确定，迅速建 成生产能力。
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 c. GPRS远程连续量油装置
优点：①计量过程全部自动化，
自动加密量油与计算②利用 GPRS网络将数据实时发往信息 中心。 缺点：未能解决低伴生气井压液 面问题。
应用情况：在河口采油厂应用了3套该装置，实现了计量站的数字化，最大限度的提 高了数据的实时性。
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量
d.双分离器往复交替式量油系统
优点：解决了无气井、稠油井的计量问
题，且方法简单、实用、可靠。 缺点： ①工人劳动强度太大，计量全过 程均为人工手动； ②人工上报数据，不 满足信息化管理的要求。
应用情况：自2007年以来，该装置在孤东采油厂47座计量站上得到了应用，安装后压 液面时间从6-24小时缩短到10-15分钟。
加强安全生产有关的技术研究：腐蚀与防腐技术、 安全评价、泄漏监测技术等
三、与国外的差距
同国外相比，无论从生产指标上，还是技术设 备本身，都存在着很大差距
我国油气操作成本是4.15 美元/桶，而国外公司是 3.0 美元/桶左右。 我国的原油生产能耗是2 349.5 MJ/吨油，国内先 进水平为945 MJ/吨油，国外公司是523 MJ/吨油。 国外的同样处理量的设备体积小、结果紧凑，许多 设备需要国产化、引进。
在过去的十年中，多相流计量系统的发展、
评估和运用一直是世界油气工业的主要焦点。 迄今为止，已经开发了很多供选择的计量系 统，但是没有一个能够称得上是广泛应用或 绝对精确。
多相流量计的分类
分离式多相流量计——分离总流和取样分离 均相化处理多相流量计
非均相化处理多相流量计
均相化多相流测量系统和非均相化多相流测量系 统在计量前都不需对流体进行分离，直接在线测 量。 采用人工神经网络技术
柱状旋流式气-液分离器
称重式油井计量
质量流量计直接计量
单井计量
（1）玻璃管/磁翻转液位计计量 a.手动玻璃管/磁翻转液位计计量
手动玻璃管液位计量油是传统的油井产 量计量方法，目前胜利油田87%以上的计量 站采用该种计量方式， 优点：①流程简单，过程直观；②对产量波 动不大的油井，准确性较高。 缺点：①为间歇计量，对于产量波动较大的 油井，计量准确性低；②计量过程全手动， 工人劳动强度大；③测试数据人工整理上报 ，不满足信息化管理的要求。④对低伴生气 井，无法实现压液面操作。⑤对于低产井， 仍然使用Φ800或Φ600的计量分离器时，计量 准确性差。⑥对于间歇出液井难以摸索到油 井的出油规律和累计产量。
集输工艺
3.6 常用三相分离分水及电热化学脱水单塔稳定 密闭处理流程
计量站和接转站来液→三相分离器→原油沉降罐→脱水泵→脱 水加热炉→电脱水器→稳定塔→净化油罐→外输泵→计量→ 外输。
1、多相流计量技术
示功图法软件量油技术
该技术依据油井深井泵工作状态与油井液量变化关系， 建立抽油杆、油管、泵功图的力学和数学模型，通过获 取示功图数据，计量油井产液量 “功图法”油井计量技术具有以下特点：通过实时测得 多个功图计算的产量叠加获得油井全天产量，避免了双 容积以数小时量油折算日产量带来的系统误差；能够实 时采集处理数据、监控油井工况；自动化程度高，每个 数据处理点可管理40口油井。
分离式多相流量计
单井计量
手动液位计量油装置
智能TM卡油气积算仪量油装置
玻璃管/磁翻转液位计计量
GPRS远程连续量油装置
双分离器往复交替式量油系统
单 井 计 量 技 术
三容器气替液连续计量装置
三相分离仪表计量
两相分离变压控制仪表计量装置
两相分离仪表计量
在线不分离多相流量计量
计量站无源控制多相计量系统
集输系统新工艺
目录
国内油气处理技术的概况
地面工程系统面临的形势和任务
与国外的差距
国内外油气处理新技术
一、国内油气处理技术的概况
油气田开发的技术水平及其经济效益，必须在地面工程 系统完成后才能集中体现出来。开发生产中的许多指标 及参数也必须通过地面系统才能得以实现。因此，地面 工程建设和水平的高低，直接影响着油气开发技术水平 的高低和油气田开发的经济效益。 无论是老油气田的调整改造还是新油气田的开发建设， 都要以降低工程造价，确保开发整体效益为目标。要以 技术创新、观念创新为重点，突破常规、敢于开拓，促 进地面工程系统提高和进步。
集输工艺
3.2常用化学沉降脱水单塔稳定无罐压力密闭处 理流程
计量站和接转站来液→三相分离器→压力缓冲罐→提升泵→换 热器→稳定加热炉→稳定塔→外输泵→换热器→计量→外输。
集输工艺
3.3常用热化学沉降脱水油罐密闭处理流程
计量站和接转站来液进入集中处理站，药剂加入井排汇管处，来液 经井排汇合后进入三相分离器进行油气水分离，分离出的天然气进入天 然气处理系统，分离出的污水进入污水处理系统，分水、分气后的低含 水原油经加热炉加热后进入沉降罐沉降脱水，脱水后的原油进入净化储 罐，处理合格的含水原油经外输泵增压计量后外输。沉降罐通过油罐气 回收装置实现原油处理系统密闭流程。集中处理站在油田开采初期或处 理原油为轻质原油，来液经三相分离器脱水处理后含水较低，脱水后的 原油直接进入原油沉降罐进行原油沉降脱水，合格后的原油进入净化储 罐经外输泵增压计量后外输。
地面集输中的区域性系统优化 油气处理中的三相分离和多功能处理器高效油水 分离器 液-液旋流分离器等新型高效设备的研制 原油处理及污水处理过程中的加药-破乳-去除系 统工艺技术的研究 高效优质多功能处理剂的研制复配及筛选等等 多相混输技术的推广应用