起重吊点的选择及物体绑扎要求
起重吊运司索作业中如何保持物体稳定状态及如何选择吊点
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
2．有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，
起重吊运司索作业中如何保持物体稳定状态及如何选择吊点
一、物体的稳定
起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，
放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果。
物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法.
பைடு நூலகம்
二、物体吊点选择
在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章：起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中，设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心，在吊装作业中，重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均，甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。
由于地球的引力，物体内部各点都要受到重力的作用；物体上各质点重力的合力，就是物体的重量，各质点重力的合力作用点就是物体的重心。
也即物体的重心是物体各部分重量的中心。
一个物体不论处在什么地方，不论放置位置如何，它的重心在物体内部的位置是不会改变的。
物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。
P59几何形状简单的物体重心位置如下：长方形物体的重心位置在其对角线的交点上；圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上；三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。
对于不规则的形状的物体，可用悬挂法测定其重心的位置。
方法是用匀质薄板（纸板或薄铁板）按比例画出不规则物体的截面形状，并剪下来，如图4 —1所示。
在薄板上任取一A点，用细绳悬挂起来，过A点画一垂线A A '。
之后再另选一B点，悬挂起来，过B点画一垂线BB ' ＜那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点 O 处如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成，则重心的位置可根据物理关系求得，其方法是先分别求出各基本图形的 重心位置，然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位例如：试求出图4—2所示物体 的重心位置（设该物体密度匀质）。
解：（1）设物体在XoY 坐标系 中，将其分成两个矩形I 和H （见图 4 — 2所示）。
求I 和H 的坐标尺寸。
矩形I 的重 心O 坐标尺寸为：= 0.5 (m)1Y I — 1 = 1.5 (m )2矩形H 的重心C U 坐标尺寸为:2X I= —=1 ( m ) 2图4一2计算简图S ∏=2 ×1=2 ( m 2 3 4)(3)求物体的质量设物体材料的密度为「，物体的厚度为「•，则矩形I 和H 的质量 分别为G=S 匸卡，G π=S H加。
起重吊装作业安全知识培训
吊索与吊具
吊、索具，为吊挂用的钢丝绳、纤维绳、链条，以及吊钩、吊环、吊箱、吊爪、天秤、吊板 等用具的总称。
尽量避免使用钢链
钢丝绳禁止使用的情况
➢ 吊索铭牌遗失或无法辨认； ➢ 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； ➢ 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
• 在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑 扎和两点绑扎的夹角α，注意α 角是千斤绳与吊钩垂直线间夹 角。
• 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数
• 或写成：
S=K1Q/n K1 取代1/cosα
可得出结论： 在条件允许的情况下，尽可能缩小α角，
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
电压(kV) 距离 (m)
1以下
1.5
1至20
2
35至110
4
110至220
5
220以上
6
起重作业现场吊装风险识别 挤压、切割、冲击、
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及 半径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以 内时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重 量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大 载荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为 20米时的起重能力仅为3.2T
吊装指挥负责吊装作 业的安全，不安全不 吊装！
一般吊装作业注意事项
重物的捆绑与吊装
安全与技术系列——重物的捆绑与吊装一、重物捆绑点的选择在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。
重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。
当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。
(一) 捆绑点的选择①试吊法选择捆绑点。
在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。
②有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。
装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。
这些都是指定的捆绑点。
③没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。
④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。
如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部,中间吊点间距。
这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损坏。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端处,如下图1(d)所示。
起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。
⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。
通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所示。
⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将捆绑点选择在物体重心一侧[下图(b)]。
物体吊点选择的原则(3篇)
第1篇一、引言在吊装工程中，物体吊点的选择至关重要。
吊点的位置不仅关系到吊装过程的稳定性和安全性，还直接影响到吊装效率和成本。
因此，合理选择吊点，是确保吊装工程顺利进行的关键。
本文将详细介绍物体吊点选择的原则，以供相关人员参考。
二、物体吊点选择的原则1. 保证吊装过程稳定物体吊装过程中，稳定性是首要考虑的因素。
吊点位置应保证物体在吊装过程中保持平衡，避免因重心偏移而导致物体倾斜、摇摆或翻转。
以下是一些保证吊装过程稳定的原则：（1）吊点位置应尽量靠近物体重心。
重心是物体质量分布的中心，选择靠近重心的吊点，可以降低物体在吊装过程中的倾覆风险。
（2）吊点数量应满足要求。
一般情况下，物体吊装至少需要两个吊点，以增加稳定性。
当吊装物体较大或较重时，应适当增加吊点数量。
（3）吊点间距应合理。
吊点间距过小，可能导致吊装过程中物体倾斜；吊点间距过大，则可能使吊装过程不稳定。
具体间距应根据物体形状、重量和吊装设备等因素确定。
2. 便于操作吊点选择应便于操作，降低吊装难度，提高工作效率。
以下是一些便于操作的原则：（1）吊点位置应便于挂钩。
挂钩位置应方便操作人员挂钩，避免因挂钩困难而影响吊装进度。
（2）吊点位置应便于观察。
吊装过程中，操作人员需要随时观察物体状态，吊点位置应便于观察物体动态。
（3）吊点位置应便于调整。
吊装过程中，可能需要对吊点进行调整，以适应不同情况。
因此，吊点位置应便于调整，降低操作难度。
3. 安全可靠吊点选择应确保吊装过程安全可靠，防止发生意外事故。
以下是一些安全可靠的原则：（1）吊点位置应避开物体薄弱环节。
物体薄弱环节如焊接缝、螺栓连接处等，容易在吊装过程中发生断裂，应避免将吊点设置在这些位置。
（2）吊点位置应避开物体内部结构。
内部结构如管道、电缆等，在吊装过程中容易受到损坏，应避免将吊点设置在这些位置。
（3）吊点位置应避开物体周围障碍物。
障碍物如建筑物、设备等，可能对吊装过程造成影响，应避免将吊点设置在这些位置。
吊具安全使用规范
吊具安全使用规范为保证大型设备安装、产品生产制造过程中安全地使用各种吊具，防止吊装作业过程中发生翻转或滑脱等事故，依据《特种作业人员安全技术培训考核大纲》，特制定本规定：一、车间所使用的绳索及吊具必须有合法制造单位的产品合格证，并符合国家相关技术标准。
二、新进吊具和绳索应由公司生产安全管理人员和车间安全负责人确认后方可使用。
三、起重工作前必须穿戴有标识的服装和安全帽，严格执行CB5082-85标准，做到指挥信号准确无误。
四、起重工、起重司索工必须持证上岗，作业过程中严格执行国家相关规定，掌握物体起重吊点的选择及物体绑扎知识。
五、起重作业过程中，起重工、起重司索工应熟知钢丝绳、钢丝绳吊索及化纤吊带等工具的用途、性能、材质、技术参数、安全要求和报废标准。
六、吊装前要检查吊具、绳索，按计算载荷的重量正确选择吊具和绳索，不得超载荷使用。
七、凡制作10T以上的结构件，工件上必须焊接吊点，以保证吊装和翻转的安全进行。
八、吊运和翻转工件时，禁止使用钢丝绳吊钩直接钩住工件进行吊运和翻转。
九、吊运钢板等物料时必须使用专用吊装工具。
十、自制吊环的下边与钢丝绳直接接触部位应用卸扣连接，否则禁止使用。
十一、禁止使用化纤吊带吊运和翻转带有尖端、锋利边角的物件，以免发生人身伤害、设备、工件损坏等事故。
十二、严禁将化纤吊带扭曲使用。
化纤吊带出现表面割裂、撕裂、划伤、挤压断裂等现象时，应停止使用。
十三、在吊装带有尖角、锋利边角的物件时，必须使用包角。
十四、当多人绑挂同一工件时，起吊前要确认绑挂无误后，应由一人负责指挥。
十五、经常维护、保养吊具、绳索。
对不符合要求的、该报废的吊具和绳索必须及时更换，确保使用时安全可靠。
十六、有违反操作规程和上述条例者按情节给予考核。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
拉力 500 kg
被吊物体 (1,000 kg) 每根索具受到的力为500 kg
37
拉力 500 kg
Hale Waihona Puke 起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑扎 和两点绑扎的夹角α，注意α角 是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数 或写成： S=K1Q/n K1 取代1/cosα
34
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
7
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择
一点起吊
三点起吊 二点起吊
0.2L L
0.13L 0.2L
L
0.37L
0.13L
8
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
0.095L
11
L
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
起重吊装安全培训
作用力的反作用定律
力学基础知识
物体间的作用是相互的。这一对力 叫做作用力和反作用力。我们把其 中的一个力叫做作用力，另一个就 叫做反作用力，它们大小相等，方 向相反，分别作用在两个物体上
力学基础知识
支承反力和受力图
1．支承反力
以起重机简图为例，如图所示。 当起重机吊起重物后静止不动时，重物在重力作用下而不能
材料
制造吊具、索具用的材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明 文件。否则应进行检验，查明性能后方可使用。
力学基础知识
力是物体间相互的机械作用。这种作用一是使物 体的机械运动状态发生变化，称为力的外效应； 另一个是使物体产生变形，称为力的内效应。
力的三要素
力学基础知识
实践证明，力作用在物体上所产 生的效果，不但与力的大小和方 向有关，而且与力的作用点有关。 我们把力的大小、方向和作用点 称为力的三要素。改变三要素中 任何一个时，力对物体的作用效 果也随之改变。
(1)柔索：起升绳阻止重物下落，它给重物一个支承反力(拉 力)，此力沿绳子方向、大小和G的重力相等，如图所示。
(2)光面支承：图中(起重机简图)整体起重机用轮子支承在地 面上，由于地面支承，轮子不能向下移动，沿垂直方向有N1、 N2支承反力，N1、N2的大小等于整个起重机和重物的重力。
力学基础知识
起重作业方案
在吊装较重或较高的设备、结构 或材料，以及在采取特殊的吊装 方法的情况下，承包商要编制施 工方案，并提交专业工程师及监 理审阅。
要进行移动吊车、悬挂式吊车、 或者起重杆和临时支撑物等等， 安装或移动经过的地面的稳定 性，和承受能力检查。
施工方案应包括施工组织机构、 时间工期、吊装设备计划（类 型、容量等等）、图纸和安全
起重吊点选择与物体绑扎
（起重吊装必须遵守现行规范规程）
起重吊点选择及物体绑扎
第一节 物体吊点选择的原则 第二节 吊装物体的绑扎方法
第一节 物体吊点选择的原则
一、试吊法选择吊点 1.估计起吊物件的重心位置。 2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。 3.确定吊点的绑扎位置。 注意：对起重物体重量不清时，严禁试吊。
2.用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接 的方法缩短或加长。绑扎时，锐角处应加防护衬垫，以防钢丝 绳损坏造成事故。
3.绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支 间的夹角一般不应超过90º，最大时不得超过120º。
4.采用穿套结索法，应选用足够长的吊索以确保挡套处角度 不超过120º，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见下页图）
图a 单圈穿套结索法
适用整体性较好、不易松散的物件 （采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件）
图b 双圈穿套结索法
适用整体性较差、易松散的物件 （采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件）
2.采用两个吊点---适用于较长、较重的物件
（1）绑扎在物件的两端。 （2）通常采用双支穿套结索法或吊篮式结索法吊装作业。
拖拉绳
垂直斜形吊装绑扎示意图
二、长方形物体的绑扎方法
1.采用平行吊装两点绑扎法（适用于重心不居中 的物件吊装）。
2.采用兜挂法直接吊装（适用于重心居中的物件 吊装。吊装物体应为整体或绑扎成稳固整体）。
兜挂吊装法
三、绑扎安全注意事项
1.绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全富余量， 绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时更换，未达到报废 标准时，应在出现异常部位处做出明显标记。
吊装长工件起吊点的选择
长工件起吊的吊点选择【本文摘要】本文提供多种、多点长工件起吊的最佳绑扎点的位置及最大弯矩；并对吊点的选择、弯矩计算及钢丝绳绑扎方法、受力计算等方面提出自己的看法，供读者参考。
自重为均布载荷的等断面长工件，如长的管道、长柱等起吊，是起重作业中经常碰到的，其吊点的选择，对起吊长工件各断面的自重产生的弯矩大小影响极大。
吊点选择适当，其钢丝绳绑扎简单，起吊时工件的各部弯距小，工件不会产生永久变形；相反吊点选择不当，会使工件在起吊时发生永久变形。
最佳吊点的选择，必须列方程来求解，下面提供已求解出的，几种长工件的最佳吊点及各部弯矩的大小。
但有的直接提供吊点位置及弯距大小，有的要根据假设的条件(如同一吊钩的两吊点，而距离b 受到限制而不能满足最佳吊点选择的情况)代入式中才能求出。
一.一台起重机吊二个吊点或二台起重机抬吊1．1一个吊点限制吊在端部，另一个最佳吊点的选择这吊点的最佳位置离端部的距离为：L L L -=220293/*. 处，两吊点之间的距离为：220707/*.L L =（即使这样最简单的问题，其吊点位置的求解还是相当复杂的，其求解方法见附录１）。
此时中部吊点处负荷为：P Q Q A ==220707/*.，端部吊点负荷为：P=0.293Q=0.293qL 。
其最大弯矩一个在中部吊点处，另一最大弯矩位置在离端部吊点的距离为：a=P/q 处(吊点在端部的最大弯矩位置均可由此式计算)，式中P 为端部吊点处的负荷。
即离端部吊点0.293L 处（见图1）。
这两处的弯矩值均为：220429.0)*2/2(*2/qL L L q M =-=此弯矩仅为吊工件两端时的弯矩的0.343倍。
吊长工件两端时的弯矩为：M qL QL ==280125/.。
式中 ：Q--为长工件的总重 。
q--为长工件的单位长度荷重。
q=Q/L 。
L--长工件的全长。
下面的计算公式中遇到此符号其意义相同。
1．2.二个吊点任意优选（见图2）二个吊点任意优选时，其两吊点离端部的距离为：()/*.21202071-=L L 。
吊装用具安全使用规定050831
吊装用具安全操作知识一、吊点位置的选择：在进行吊运时，应根据工件的形状，使吊点或吊点的连线与重心铅垂线的交点在重心之上；1、长形工件：若采用一个吊点竖吊时，吊点应在距离起吊端的3分之一处；若采用两个吊点起掉吊时，吊点应在距工件两端的距离4分之一处；若采用三个吊点时，其中两端吊点距离两端的距离应为5分之一处，中间吊点的位置在物体的中心。
2、方形工件：一般采用四个吊点起吊，四个吊点位置应在四边位置上，重心应在四个吊点组成的四边形的中心。
二、吊运工件的捆绑方法：为了保证工件在吊运过程中安全可靠，吊运之前应根据工件的重量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方法，合理选择绑扎方法及吊具。
1、柱形工件的绑扎方法：（1）平行吊装绑扎法：一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的工件，在绑扎前应找准工件的重心；使被吊的物件处于平行状态；常采用一条钢绳穿套结绳法吊装作业，根据所吊物件的整体性和松散性，可选用单圈或双圈结索法。
一种是绑扎在工件的两端；（2）垂直斜形吊运绑扎法：此法多用于尺寸较长的工件吊运，其绑扎点多为一点绑扎法。
绑扎位置于工件一端，绑扎时应根据工件重量选择吊绳和绳扣，并采用双圈或双圈以上的穿套法，防止工件吊起后发生滑脱。
2、长形物件的绑扎方法：长方形的工件绑扎方法应根据作业的类型、环境、设备的位置来确定，通常采用平行吊装两点绑扎法，绑扎时应检查受力强度，避免生产受力变形。
每绑扎一道均应拉紧、排齐绳头要用绳卡扎紧扎牢，防止起吊过程中绳结滑脱。
3、工件翻转的吊点选择：工件翻转时的吊点选择在重心或将吊点选择在物体重心一侧。
翻转时，应使工件的重心保持平稳。
三、绑扎安全要求注意事项：1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长；绑扎时锐角（棱角）处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故；2、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，夹角一般不应超过90°，最大时不得超过120°；3、采用穿套结绳法应选用足够长的吊索，以确保套处不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力；四、吊绳使用安全要求：1、钢丝绳严禁超负荷使用，在使用过程中如出现长度不够卸扣连接时，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长；2、钢丝绳使用一段时间后，必须加润滑油，并进行全面检查。
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择在起重过程中显得十分重要，不同的载荷质量和形状需采用不同的吊点和吊具。
本文将介绍起重吊点的选择和物体绑扎方面的规范。
一、吊点的选择在选择吊点时，先考虑物体的性质，如形状、尺寸、重量和物体内部结构等，然后考虑起重机械设备的选型和其特点，决定采用单、双或多点吊装方式。
1.单点吊装单点吊装一般是采用一个吊钩依靠一个定位点进行吊装。
单点吊装适用于轻质物件的提升，小型机械的组装等场合，缺点就是容易使物体倾斜。
2.双点吊装双点吊装即是两个吊钩分别位于物体两端，一般采用盘条和比例尺定位。
双点吊装在大型钢构件的装卸、车辆的吊装等场合，比单点吊装更加稳固。
3.多点吊装多点吊装一般采用吊索进行连接，吊索交叉成网状结构。
多点吊装适用于重量较大的物体起重，比如大型船舶、架设大型钢桥等项目。
二、物体绑扎1.环形物体绑扎某些物体起重时，因其形状都是圆弧，不宜采用钩吊起，可采用带吊环的方式进行吊运,常见的绑扎方式有单环绑扎和多环绑扎两种方法，这通常是一种安全、稳定的方式。
2.长形物体绑扎如管道和桁架等长条形物体，一般采用有多点附着的系绳固定钢丝绳的方式，确保支撑点均匀，稳定可靠。
3.网状物体绑扎此类型物体绑扎时，以主绳为主将物体进行多点吊装，悬空后，再用副绳进行支撑，以确保物体被平稳的吊起，防止夹住或滑落。
在选择起重吊点和绑扎物体时，必须根据物体的性质、重量、形状、完整度等方面进行详细的分析，选择合适的起重工具，同时指定沟通和操作程序，确保操作安全、近似精度和生产效率。
重物的捆绑与吊装
安全与技术系列——重物的捆绑与吊装一、重物捆绑点的选择在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。
重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。
当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。
(一) 捆绑点的选择①试吊法选择捆绑点。
在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。
②有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。
装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。
这些都是指定的捆绑点。
③没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。
④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。
如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中间吊点间距0.27l。
这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损坏。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。
起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。
⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。
通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所示。
⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将捆绑点选择在物体重心一侧[下图(b)]。
吊物的吊点位置选择要求及其方法
吊物的吊点位置选择要求及其方法
1.保证吊物在吊装过程中的平衡。
吊点位置应选在被吊物件的重心位置或靠近其重心位置的地方，以保证整个吊装过程中物体的平衡性，避免因重心移位导致的不稳定状态。
2.考虑吊装过程中的力学性能。
吊点应选择在物体结构强度高、刚度大的部位，以确保吊装作业的安全性。
3.考虑物体形状和大小。
吊点的位置选择应避开物体的敏感部位，例如薄弱部位、易变形部位和易损坏部位等。
4.考虑吊装设备的特性。
吊点应选择在起重机械的吊具工作范围内，且便于操作和控制。
2.进行现场勘察。
在吊装作业之前，应对吊装现场进行勘察，考虑现场条件和限制因素，如吊装距离、高度限制、周围环境等，以确定吊点选择的可行范围。
3.使用计算或模拟方法。
根据被吊物体的结构和性能，可以使用计算方法或模拟软件进行分析和计算，确定吊点位置的合理范围。
4.借助工程经验。
吊装作业是一个经验性较强的工作，可以借鉴类似工程的经验，通过实践中积累的经验，选择合适的吊点位置。
5.进行试吊。
在确定吊点位置后，可以进行试吊，观察被吊物体的稳定性和吊装过程中的变形情况，根据试吊结果进行必要的调整和修正。
在实际吊装作业中，吊物的吊点位置选择应结合被吊物体的实际情况和吊装作业的具体要求，综合考虑各种因素，确保吊装作业的安全和有效进行。
同时，应严格按照相关标准和规范进行操作，并根据实际需求采取
必要的辅助措施，如使用合适的吊具、设置保险机构等。
只有合理选择吊点位置，并科学、严谨地进行吊装操作，才能确保吊物的安全吊装。
起重工基础理论培训起重吊点的选择及物体绑扎 ppt课件
ppt课件
15
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
抬 吊 作 业 现 场
ppt课件
16
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1
Gn2
L
L/2
L/2
G
ppt课件
17
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
5
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 吊装物水平。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工 。 9. 吊装物不可载人。
G ppt课件
12
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为保证安全装配，可采用选择辅助吊 点，配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
ppt课件
13
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
两台起重机吊同一物体时吊点的选择
ppt课件
23
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时 加固法或采用辅助吊具，见图3 — 13所示。
ppt课件
24
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第四章：起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中，设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心，在吊装作业中，重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均，甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。
由于地球的引力，物体内部各点都要受到重力的作用；物体上各质点重力的合力，就是物体的重量，各质点重力的合力作用点就是物体的重心。
也即物体的重心是物体各部分重量的中心。
一个物体不论处在什么地方，不论放置位置如何，它的重心在物体内部的位置是不会改变的。
物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。
P59几何形状简单的物体重心位置如下：长方形物体的重心位置在其对角线的交点上；圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上；三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。
对于不规则的形状的物体，可用悬挂法测定其重心的位置。
方法是用匀质薄板（纸板或薄铁板）按比例画出不规则物体的截面形状，并剪下来，如图4—1所示。
在薄板上任取一A点，用细绳悬挂起来，过A点画一垂线A A′。
之后再另选一B点，悬挂起来，过B点画一垂线BB′。
那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点o处。
如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成，则重心的位置可根据物理关系求得，其方法是先分别求出各基本图形的重心位置，然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位置。
例如：试求出图4—2所示物体的重心位置（设该物体密度匀质）。
解：（1）设物体在XOY坐标系中，将其分成两个矩形Ⅰ和Ⅱ（见图4—2所示）。
求Ⅰ和Ⅱ的坐标尺寸。
矩形Ⅰ的重心C坐标尺寸为：11 1.5（m）YⅠ==1+2矩形Ⅱ的重心CⅡ坐标尺寸为：2=1（m）XⅡ=21=0.5（m）YⅡ=2矩形Ⅰ和Ⅱ的面积为：SⅠ=1×（2-1）=1（2m）SⅡ=2×1=2（2m）（3）求物体的质量设物体材料的密度为ρ，物体的厚度为δ，则矩形Ⅰ和Ⅱ的质量分别为G Ⅰ=S Ⅰδρ，G Ⅱ=S Ⅱδρ。
物体的总质量为：G= G Ⅰ+ G Ⅱ=δρ（S Ⅰ+ S Ⅱ）（4）求物体在X 、Y 坐标轴的重心位置设物体横截面重心坐标为X c 、Y c ，根据物体重力对X 、Y 轴的力矩平衡原理得：1）对X 轴：GX c -G ⅠX Ⅰ-G ⅡX Ⅱ=0X c =G X G X G 2211+=)(212211S S X S X S ++ρδδρδρ=212211S S X S X S ++=21125.01+⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 2）对Y 轴：GY c -G ⅠY Ⅰ-G ⅡY Ⅱ=0Y c =G Y G Y G 2211+=)(212211S S Y S Y S ++ρδδρδρ=212211S S Y S Y S ++=35.025.11⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 答：物体的坐标位置在坐标X=0.83m ，Y=0.83m 点C 上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章起重吊点的选择及物体绑扎
第一节物体吊点选择的原则
一、物体的稳定
起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上
放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2长方体四种位置
长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择
在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估
计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所示。
图4—3
(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图4—3(b)所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4—3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
4．方形物体吊点的选择
吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4—4所示。
图4—4调节吊装法
6．物体翻转吊运的选择
物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。
图4—5物体兜翻
物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。
主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。
副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所示。
图4—6封头翻转180°
物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4—7所示。
图4—7
(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装
第二节吊装物体的绑扎方法
为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。
一、常用绳索打结方法
绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表4—1。
表4—1钢丝绳及白棕绳的结绳法
序号绳结名称简图用途及特点
1 直结(又称平
结、交叉结、果
子扣)
用于白棕绳两端的连接，连
接牢固，中间放一短木棒易
解
2 活结用于白棕绳需要迅速解开时
3 组合法(又称单
帆索结，三角扣
及单绕式双插
法)
用于白棕绳或钢丝绳的连
接。
比直结易结、易解
4 双重组合结(又
称双帆结、多绕
式双插结)
用于白棕绳或钢丝绳两端有
拉力时的连接及钢丝绳端与
套环相连接。
绳结牢靠
5 套连环结将钢丝绳(或白棕绳)与吊环连接在一起时用
6 海员结(又称琵
琶结、航海结、
滑子扣)
用于白棕绳绳头的固定，系
结杆件或拖拉物件。
绳结牢
靠，易解，拉紧后不出死结
7 双套结(又称锁
圈结)
用途同上，也可做吊索用。
结绳牢固可靠，结绳迅速，
解开方便
8 梯形结(又称八
字扣、猪蹄扣、
环扣)
在人字及三角桅杆拴拖拉
绳，可在绳中段打结，也可
抬吊重物。
绳圈易扩大和缩
小。
绳结牢靠又易解
9 拴住结(锚桩结) (1)用于缆风绳固定端绳结
(2)用于溜松绳结，可以在受力后慢慢放松，且活头应放在下面
10 双梯形结(又称
鲁班结)
主要用于拔桩及桅杆绑扎缆
风绳等，绳结紧且不易松脱
11 单套结(又称十
字结)
用于钢丝绳的两端或固定绳
索用
12 双套结(又称双
十字结、对结)
用于钢丝绳的两端，也可用
于绳端固定
13 抬扣(又称杠棒
结)
以白棕绳搬运轻量物件时
用，抬起重物时绳自然缩紧。
结绳、解绳迅速
14 死结(又称死圈
扣)
用于重物吊装捆绑，方便牢
固安全
15 水手结用于吊索直接系结杆件起吊。
可自动勒紧，容易解开绳索
16 瓶口结用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧
17 桅杆结用于竖立桅杆，牢固可靠
18 抬缸结用于抬缸或吊运圆物件
二、柱形物体的绑扎方法
1、平行吊装绑扎法
平行吊装绑扎法一般有两种。
一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。
在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图4—8所示。
图4—8单双圈穿套结索法
(a)单圈(b)双圈
图4—9单双圈穿套及吊篮结索法
(a)双支单双圈穿套结索法(b)吊篮式结索法
另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所示。
2．垂直斜形吊装绑扎法
垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。
其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图4—10所示。
图4—10垂直吊装绑扎
三、长方形物体的绑扎方法
长方形物体绑扎方法较多。
应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。
通常采用平行吊装两点绑扎法。
如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图4—11所示。
图4—11兜挂法
四、绑扎安全要求
1．用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
2．采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
3．吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
4．绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
5．注意风载荷对物体引起的受力变化。