塑胶产品出货检查标准
塑胶件出货检验报告样板
塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。
二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。
三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。
符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。
2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。
尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。
3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。
测试内容可根据具体产品而定。
4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。
2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。
3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。
五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。
六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。
2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。
七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。
如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑胶品成品 出货 检验规范(2017.8 修后)
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2. 适用范围本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3. 外观检验3．1检验条件：----无太阳光直照的场所----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围3．2外观部品分级：----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。
5.检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL 进行判定。
严重缺陷（CR）: C=0主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。
次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
6.不良术语7.标准要求8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》9、包装及其他检测项目包括：产品包装是否完好；产品防护是否符合存放及运输要求；产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；产品合格证标识是否正确齐全无误。
10、其他特性其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
塑胶产品检验标准
1.0 目的：为确保公司所有塑胶件合格进厂，提高原材料的进料品质，特编制塑胶件检验标准。
2.0 范围：本规范适用于公司采购外发注塑、喷油、丝印或本厂注塑的所有塑胶产品。
3.0 定义：无
4.0 权责
4.1 IQC：负责对公司所有原材料塑胶件、喷油丝印的塑胶件进行检验，并填写相关记录。
4.2 塑胶工程师：负责原材料塑胶件品质异常处理。
4.3 品质经理：负责《进料检验报告》和《进料品质异常联络单》的审批和物料异常处理工作。
5.0 检验内容
5.1抽样方法依据MIL-STD-105E Ⅱ，正常检验单次抽样计划验收水准规定如下
5.1.1致命缺点：CR采用一般抽样水准二级AQL=0，以下可以构成致命缺点：
5.1.1.1材质不符合订单要求；
5.1.1.2对人体安全有影响现象；
5.1.1.3所有防火材料不符合防火要求;
5.1.2严重缺点：MAJ采用一般抽样水准二级AQL=0.65
5.1.3次要缺点：MIN采用一般抽样水准二级AQL=1.0
5.2缺点量度代码
5.2.1 N为数量
5.2.2 L为长度
5.2.3 W为宽度
5.2.4 D为直径
5.2.5 H为深度
5.2.6 S为面积
5.3检查条件：日光灯或室外光线条件下，产品倾斜35度角，距50CM远目视检查外观：
5.4 检验项目。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1.目的：为了明确公司塑胶件外观的检验方式及明确接收/拒收的检验标准，特订定本外观检验标准。
2.适用范围适用于模块产品塑胶件外壳的外观检验。
3．定义3.1注塑件缺陷的定义3.1.1 欠注----射胶量不足，零件缺料或不饱满；3.1.2毛边----在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)；3.1.3气泡---- 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起；3.1.4变形----零件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象；3.1.5碰伤----产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹；3.1.6缩水----由于材料收缩零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸；3.1.7无感划伤----无深度的表面擦伤或痕迹；3.1.8有感划伤----硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕；3.1.9色差----指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值；3.1.10异色点----与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上；3.1.11脏污----光滑面上的污迹；3.1.12修边不良----修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净；3.1.13顶白----成品被顶出模具所造成之泛白及变形；3.2抽样水准及验收标准出货检验：MIL-STD-105E Level II允收水准： AQL=1.03.3检验条件4．检验标准5．接插件类老化规范1）老化之前，先进行外观检验，不良的进行批退，外观良好的进行老化实验，再复检。
2）老化对象：为孔式9芯、15芯、25芯接插件。
3）老化条件：60度，24小时，进行高温常温交叉实验，周期为2小时（执行4个周期）4）老化方法：15芯组装在转接板上进行老化；9、25芯与排线组装一起老化；5）老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，再组装于成品中，进行测试。
塑胶件来料检查标准A级
8）6.色调（颜色不均、杂色、光泽差）的判定标准用10秒钟的时间直视欲判定物料，之后与标准样品及限度样品进行比较，并且应符合限度样品。
8）7.组装后的成品的判定标准部位缺陷6-7寸LCD 摄像头类AQL前后、壳/顶部段差0.5 mm以上0.5 mm以上 1.5 缝隙0.5 mm以上0.5 mm以上 1.0前后、壳/两侧段差0.5 mm以上0.5 mm以上 1.5 缝隙0.5 mm以上0.5 mm以上 1.0前后、壳/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上 1.5 缝隙0.8 mm以上0.5 mm以上 1.0CRT与前壳间隙 1.0 LCD与前壳间隙0.5 mm以上 1.0卡门缝隙 1.5 变形 1.0底座缝隙0.8 mm以上0.8 mm以上 1.0 段差 1.0mm以上 1.0mm以上 1.5支架缝隙0.8 mm以上0.8 mm以上 1.0 段差 1.0 mm以上 1.0mm以上 1.59.可靠性试验塑胶表面所做的喷涂处理和印刷文字均要做如下的验证：9）1附着力试验9）1.1试验工具a.刀片b.胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.c.橡皮擦普通型，无特殊要求。
9）1.2试验方法用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为1.5mm的划痕各11条,共计100个方格。
将胶纸贴在方格上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15秒90°角迅速拉起胶带，连续3次。
* 注意点：划方格时，一定要将喷涂层完全划透。
9）1.3判定方法划痕边缘及交点处部份脱漆，受影响区域> 15%判定为不良；印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
9）2耐酒精试验9）2.1试验工具a.砝码（重量1kg±5%，测试端的面积1cm²）b.酒精（医用，浓度76.9%~81.4%）c.棉布（医用纱布）9）2.2试验方法把酒精（约0.5ml）涂擦于需要测试的喷漆层或印刷文字表面，放置3分钟；将棉布包裹于砝码的测试头，并醮上酒精，把砝码放在需要测试的位置，以2秒钟一个往复的速度（行程30mm），摩擦20个来回。
塑胶件检验标准
3.2.1A级面：顾客及消费者在使用过程中总是会注意到的面。(产品的正表面)
3.2.2B级面：顾客及消费者在使用过程中经常会注意到的面。（产品的侧面，底部等）
3.2.3C级面：顾客及消费者在使用过程中偶尔会看见的面（如电池盒面）
3.3.4D级面：顾客及消费者在使用过程中根本不会看见的面（产品的内表面）
3.4.1缺胶：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件走胶不齐。
3.4.2缩水：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件表面有凹陷现象。
3.4.3批锋：由于模具不良及注塑压力偏大或锁模力不够等原因形成的多余毛边部分。
3.4.5气纹：制品表面呈不规则的波浪纹型不良现象。
3.4.6夹水线：制品表面呈划伤线状有手感之不良。
L≤5mm*0.02mm允许2条间距10mm
不计
无感划痕
菲林尺
L≤2mm允许1条
L≤2mm允许2条间距30mm
不计
不计
5.结构/尺寸
5.1所有结构必须同客户样板一致。
5.2所有尺寸按工程图面尺寸统一管控。
6：相关表单：
6.1《抽样检验作业规范》
6.2《IPQC巡查报告》
6.3《注塑部首件检验报告》
6.4《IQC来料检验报告》
1、目的
为规范明确及执行注塑件的验收标准，保证注塑制品质量的符合顾客之需求，特制订本标准。
2、适用范围
适用于公司所生产的注塑件及外发相关注塑制品验收标准。
3、内容
3.1检验条件
3.1.1光源：45W白织灯光。
3.1.2距离：产品具眼睛距离为25cm-30cm之间来回晃动进行检验。
3.1.3检验时间：每个面5-8秒之间。
塑胶件类产品检验要求及方法
指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 3 of 106.3 表面质量检验6.3.1 区域定义使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
①Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
②Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
③Ⅲ类：内部表面。
④ A面：最终使用者经常看得到的表面。
⑤ B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
⑥ C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
6.3.2 检验检验方法及接收标准塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式<表1>，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考<表2>内容来判定接收或拒收。
<表1>指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 4 of 10 <表2>6.4 丝印检验6.4.1 丝印标准文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
6.4.2 附着力试验指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码7 of 109.2·SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差(引用中华人民共和国电子行业标准)9.2.1公差等级的选用(引用标准5)*公差测量条件a．标准测量温度为20±2℃b．相对温度为(65±5)%c．待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码8 of 10 9.2.2公差等级及数值(引用标准4.2)指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码9 of 109.3·GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角义尺寸的公差(引用中华人民共和国国家标准)9.3.1线性尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.3 角度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.2)9.4 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 (引用中华人民共和国国家标准)9.4.1 直线度和平面度的未注公差值9.4.2垂直度未注公差值指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码10 of 10 9.4.3对称度未注公差值。
塑胶部品检验标准
XXX塑胶部品检验标准
审批
审核
拟稿
标准编号
版本号
A/4
发行日
2008年11月28日
一、目的
本标准旨在定义XXX塑胶部品品质标准，为检验员提供塑胶部品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶部品供应商对XXX品质要求认知的准则。
二、适用范围
本标准适用于XXX塑胶部品及其表面的喷油（电镀）、印刷。
CLASS A、B：硬划痕不予接受，软划痕长度≦2mm，宽度≦0.1
△
尘点（凸点、麻点）点状缺陷
CLASS A：量规s=0.2≦2点/每面
△
CLASS B：量规s=0.3≦2点/每面
△
发黑、发黄、颜色不匀
不予接受
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于30mm.
5.烫金缺陷种类及判定标准
判定
异常现象
MA
MI
△
图案模糊、缺损、烧焦、颜色不匀
不予接受
△
气泡、沙眼
CLASS A：量规s=0.1≦1点/每面
△
CLASS B：量规s=0.2≦2点/每面
△
直线型及曲线型等线状缺陷
CLASS A：划痕不予接受
△
CLASS B：硬划痕不予接受，软划痕长度≦2mm，宽度≦0.05
△
尘点（凸点、麻点）点状缺陷
CLASS A：量规s=0.1≦1点/每面
△
CLASS B：量规s=0.2≦2点/每面
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于30mm.
六、材料检验标准（检查方案：2PCS/批，AC/RE：0/1）
6.1XXX塑胶部品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
塑胶通用检查标准
●
●
●
严重色差不接受，轻微色差要求整套壳料颜色要一致；
可按限收板判定
3
批锋、批伤、缺胶、划伤、尖点利边、水口：
a.在A、B级表面存在或者C级表面影响装配；
b.在C级表面存在，不影响装配但装配后不可掩盖
●
●
4
爆裂：在A、B、C级表面存在
●
不接受
5
与样板比较产品之夹水纹、气纹、光哑度：
在A级面存在：a.眼距30cm看5秒能发现
●பைடு நூலகம்
3
酒精耐磨测试后露出底材
●
4
百格附着力测试后
a.油层脱落面积≧15%
b.5%≦油层脱落面积<15%
●
●
5
耐磨测试后露出底材，
●
6.4丝印/移印产品检查标准：
类别
序号
缺陷描述
缺陷判定
MAJ
MIN
备注
可靠性测试前检测
1
与样板比较，产品丝/移印之颜色、图纹形状、尺寸位置、倾斜度有差异
a.眼距30cm看5秒能发现
●
5
装配后单机在1M高处分别跌落六个面各一次，扣位、骨位爆裂、断掉
●
6
超声位熔胶、胶水形成的胶水渍：
a.在A、B级表面存在
b.在C级表面存在，影响装配或装配后不可掩盖
●
●
7
组装后同一颜色色差：
a.眼距30cm看5秒能发现
b.眼距30cm看5秒不能发现，
但眼距20cm看5秒能发现
●
●
6.7包装检查标准
f.划伤：表面因画刻造成的伤痕
g.擦花：表面磨损造成的伤痕
h.断线：连续的线条或图形出现问题
TPU检验规范
文件制修订记录1. 目的：能够更好的控管塑胶件出货的品质，使出货检验有章可循，确认出货品质满足客户要求。
2. 范围：适用于本公司所有塑胶产品的出货检验。
3. 职责：QA检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4. 定义：4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但30cm视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕.4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分形、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制作件形状不完整。
4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
（含加工损伤）4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等选成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶件表面起皮或分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面下的发黄或碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求的点状混色、污点等；分黑点两类。
a.黑点：指黑点的杂色点。
b.不全黑点：非黑点的及部完全是黑点的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等30cm可见的外来污染物。
4.16 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
4.17 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值。
5 检验条件5.1 光照强度：860-1300LUX5.2 目视距离：30-40CM5.3 目视角度：45度5.4目视时间：5秒内6 缺点判定6.1 严重缺失：对产品的使用者会造成人身安全的缺点；（不允许有）对本公司出货检查中规格不符合要求。
6.2 主要缺失：产品对机能动作组装有影响，影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点。
塑胶产品FQC检验规范
3.1 FQC检验员收到《入库单》后根据，按照MIL-STD-105EⅡ级水平对物料进行随机抽样，所抽样的标准。
3.1.1 外观检验，每批按照MIL-STD-105EⅡ级水平进行随机抽样，MAJ：1.0，MIN：2.5。单个产品重量大于50克要在产品上打料号。
3.1.2 组装测试：每批抽2啤。图纸参数：每批抽1啤，重点测量记录带*号尺寸。
3.3.6检验完毕后，将检验出的不良品进行对照《检验规范》来判定是属于MAJ，还是MIN，对照允收表，确认抽样批次是否合格。
4、结果判定及处理方法:
只有符合3.3要求的物料才能判断来料整批合格，否则判不合格：
4.1 FQC检验员判被检来料整批合格时，在所填的《FQC检验记录表》之合格栏打“√”签名，呈品管部主管审核，同时以“FQC PASS”标识，以便仓库入库。合格批物料中，检验出的不合格品FQC员应标识出具体不良并隔离，通知品管部主管处理。
4.4 FQC检验员把不合格品的结果作好标识，通知物料员处理。
4.5 原则上当天物料必须检验完，当天物料过多而无法一天检验完成时，以两天为限。
5、相关文件和资料：
《不合格品控制程序》《M源自L-STD-105EⅡ抽样方案》6、相关记录表格：
《FQC检验记录表》
《品质异常报告》
3.1.3 HS(有害物质)送测抽样第一次出货时送检一次，后每周送检一次，样本大小以满足HS测试房测试样本最低要求为原则。
3.1.4 抽样品时有模穴号的产品应保证每个穴号都被抽到。
3.1.5 具体抽样标准见《FQC检验规范》，特殊产品可参照样品、试产和试用结果的其中一项作为检验标准或判定依据。
3.2 FQC检验员对所抽物料准备相关资料如:文件、订单、图纸、卡尺等工具；
塑胶制品检验标准
旗子信息技术有限公司 塑胶制品检验标准1.0 目的：确保塑胶制品来料符合我司品质要求。
2.0 范围：适用于本公司所有塑胶制品的品质检验。
3.0 抽样水准：MIL-STD-105E Ⅱ级,单次正常检验:CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 检验环境：在正常光源下，距30CM 远，以适宜视角观看产品。
5.0检验内容：一、外观要求1、刮花不接受： 划花长度超过3mm ，粗超过0.2mm ，表面油渍、手指印等污渍。
3、污渍不接受： 接 受： 出现在正面且有 明显的污渍。
出现在背面（如顶针位）轻微污渍。
4、夹口披锋说明：夹口披锋易出现于孔位或工件四周。
不接受：接 受：轻微且不影响功能动作。
明显出现在插口位、扣位，开关孔位。
尖锐凸起之多余塑胶5、披锋说明：披锋易出现于水口位、顶针位、工件四周等部位。
所有锐利之披锋都不可接受，必须削平或剪去。
6、缩水说明：缩水易出现于水口位附边。
不接受：接 受： 严重缩水引致表面明显下陷。
轻微之表面缩水。
7、流纹说明：流纹易出现在工件进料口附近。
不接受：接 受： 正面出现之流纹。
出现在侧面或底面。
8、夹水纹夹水纹一般不能除去而线纹超过15mm 之夹水纹则不可接受。
9、气纹说明：气纹易出现于工件近料口附近。
不接受：接 受： 严重之气纹。
轻微不明显之气纹。
10、指纹说明：指纹易出现于工件进料口等部位。
不接受：接 受： 严重的指纹。
轻微而明显。
11、梅花点说明：射胶不足易出现于进料口及孔位附近。
接 受：轻微且出现在边沿位置。
14、盲孔说明：盲孔出现在孔位处。
所有的盲孔都不可接受。
15、弯曲旗子信息技术有限公司 塑胶制品检验标准16、扭曲17、水口入水口位凸出说明：水口出现于工件进料口附近。
水口一定剪平。
二、基本性能及测试要求 1.0性能要求1.1 透光度应符合设计要求，且产品色泽必须与样品一致。
1.2 装配组合应主体无松动、错位、刮手、变形与样板不符。
(试装) 1.3 尺寸符合工程图纸要求。
注塑塑胶件出货检验报告
注塑塑胶件出货检验报告一、检验背景本次检验是针对注塑塑胶件出货的质量进行检验，以确保产品符合相关标准和客户要求，保证产品的质量和安全。
二、检验内容1.外观检验：对注塑塑胶件的外观进行检查，包括外观缺陷、色泽、表面光洁度等。
2.尺寸检验：测量注塑塑胶件的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3.功能检验：对注塑塑胶件的功能进行测试，确保其能满足设计要求和客户需求。
三、检验方法1.外观检验：使用肉眼观察注塑塑胶件的外观，检查是否存在瑕疵、划痕、凹凸等问题。
2.尺寸检验：使用尺、卡尺等测量工具对注塑塑胶件的尺寸进行测量，与设计图纸进行比对。
3.功能检验：按照产品的设计要求和技术规范，进行相应的功能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
四、检验结果1.外观检验：经过外观检查，注塑塑胶件的外观无明显缺陷、划痕或凹凸。
2.尺寸检验：注塑塑胶件的尺寸符合设计要求，并与图纸上的标示相符。
3.功能检验：注塑塑胶件经过功能测试，满足产品的设计要求和技术规范。
五、检验结论根据上述检验方法和结果，注塑塑胶件在外观、尺寸和功能三个方面均符合要求，达到出货标准。
该批注塑塑胶件可以正常发货。
六、检验不合格处理措施如果在检测过程中发现注塑塑胶件存在不合格问题，应立即停止发货，进行问题分析和改进。
对于已发货的不合格产品，应与客户协商处理，例如退换货、补偿等。
七、改进措施为了提高注塑塑胶件的质量，应加强原材料的入厂检验，确保原材料的质量和性能符合要求。
同时，加强生产工艺控制，提高注塑塑胶件的一致性和稳定性。
另外，建立健全的质量管理体系，加强员工的质量意识和培训，提高产品质量和客户满意度。
八、总结通过本次注塑塑胶件出货检验，确认产品质量符合要求，达到了出货标准。
但仍需在原材料选用、生产工艺控制以及质量管理方面加强，提高产品的稳定性和一致性。
只有不断提升质量水平，才能赢得客户的信赖和市场竞争力。
塑胶验货标准
塑胶验货标准
1、目的:
本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围：
本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3、定义：
3.1 缺点（defect）:
发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责：
本规范由质量部负责制定和维护。
5、作业内容
5.1 表面等级区分
5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分
5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。
5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。
5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。
5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。
5.2 注意事项
5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。
5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。
5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶产品出货检查标准东莞市科业塑胶模具有限公司企业标准2014年9出货检验标准受控状态：文件版号： A/0文件制订：文件审核：文件批准：东莞市科业塑胶模具有限公司一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。
二、范圍公司所有产品的出货檢查.三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定)1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準:a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行.致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收.b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。
c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2. 尺寸抽樣檢查標準.依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查:除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。
四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面)一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等.二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等.三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.内装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。
五、檢测的環境條件☞目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲).☞要求:◆檢查距離1.LOGO 10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;2.浅色产品檢查距離为300MM;3.深色产品檢查距離为500MM.◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒.◆目測場地:無塵;不肮臟◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).◆受檢部品:不同角度,不同方向,外觀能看見處均需檢查.六、檢驗標準(見附表):說明:1.此標准只針對一般情況而言,如客戶有具体要求,則以客戶的要求為准;2.如外观缺陷影响到产品装配与使用功能时均不可接受.號码不良描述不良類別接收標準特別說明整個部品一級表面二級表面三級表面備注1 包裝外箱破爛(或不按規定的材料包裝)●程度/ / / /箱棱表面破裂，可能看到里面的产品，不可接受○程度Grade / / / /外表破旧，看不到里面的物品，但经正常搬运后可能影响产品品质，不可接受2 標貼不符(或一個箱上有兩种不同的標貼、無貼月份顏色標識)●/ / / / 不可接受3 裝箱數量不符●/ / / / 不可接受4 部品破裂/ 崩損/ ●/ / / / 不可接受5 裂痕●程度不可接受不可接受不可接受不影响装配与功能，可接受○程度/ / 可接受不影响装配与功能，可接受6 修缺/碰傷●程度/ 不可接受H<0.1mm0.1mm2<S<0.3mm2H<0.2mm0.3mm2<S<0.7mm2出现异常之表面最大对径大于300mm,两异常点之间必须大于20mm;出现异常之表面最大对径小于300mm,两异常点之间必须大于50mm.容许数量 3 0 1 3○程度/ 不可接受H<0.1mmS<0.1mm2H<0.2mmS<0.3mm2容许数量 4 0 2 47 夾水紋●程度/W>0.15mm L>6.5mm不可接受Rej. W>0.2mm L>10mm不可接受Re不影响装配与功能，可接受1.需进入第二工序，则按第二工序要求进行判定;2.原则上此异常需在新品开发时要求客户签样承认.○程度/W<0.1mm L<6.5mm可接受(表面积小于或等于900mm2) 可接受 (表面积大于900mm2)W<0.2mm L<10mm可接受(表面积小于或等于900mm2) 可接受 (表面积大于900mm2)不影响装配与功能，可接受8 發白或頂白●程度0.08mm2<S<0.15mm20.1mm2<S<0.2mm2不影响装配与功能，可接受1.两点之间距离大于20mm;2. S<0.05mm2忽略不计.允收数量/ 1 1 /○程度/0.05mm2<S<0.08mm2S<0.1mm2不影响装配与功能，接受允收数量 3 2 2 /9 變形(彎曲) ●程度/>L/500不接受>L/300不接受不影響裝配与功能,接受/ ○程度/<L/500可接受<L/300可接受不影響裝配与功能,接受10變色(色差) ●程度Grade/△E>1不可接受△E>1不可接受同一型號的各類配件裝配后顏色一致即可接受产品无法测色时,依3名或3名以上IPQC目视之客观结果判定○程度/ △E<1且a`b在同一色象可接受△E<1且a`b在同一色象可接受11 不滿膠●程度/ 不接受不接受不影響裝配与功能可接受.1.此异常出现在一级与二级表面原则上不接受;2.如产品结构原因导致不满胶,原则上需在新品开发时送客户签样认可.12 氣紋●程度/產品“LOGO” 10cm以內与视窗部分不允許有,其它地方3mm< <7mm (产品为深基色)5mm< <10mm (产品为浅基色)5mm< <10mm (产品为深基色)7mm< <15mm (产品为浅基色)不影響裝配与功能可接受./ 允收数量 2 1 1 /○程度/<3mm(产品为深基色)<5mm(产品为浅基色)<5mm(产品为深基色)<7mm(产品为浅基色)不影響裝配与功能可接受.允收数量 3 2 2 /13 料紋●程度/ 不可有W<0.1mm1.5mm<L<2.5mmW<0.15mm2.5mm<L<5.0mm不能比限度样板差容许数量 2 0 1 2○程度/ 不可有W<0.1mmL<1.5mmW<0.15mmL<2.5mm 容许数量 3 0 2 214 水氣●程度/ 不可有1mm<W<2mm2mm<L<10mm1.5mm<W<3mm3mm<L<15mm不能比限度样板差容许数量 1 0浅基色产品允许1处深基色产品不接受浅基色产品允许2处深基色产品允许1处○程度/ 不可有W<1mmL<2mmW<1.5mmL<3mm容许数量 2 0浅基色产品允许2处深基色产品允许1处浅基色产品允许3处深基色产品允许2处15 孔位堵塞(針斷無孔或有批峰)不能装配●不接受/ / /16 水口位高出、剪水口不平、(或穿孔)、(使用時用手感覺到的)○裝配後有手感(刮手感)不接受a.水口位高出0.1mmb.水口位穿孔不接受a.水口位高出0.2mmb.水口位穿孔不接受a.不影響裝配及使用功能可接受b.水口位穿孔,不接受17 批峰(使用時用手感覺到的)○程度/≦H<0.1mm可接受H<0.2mm可接受不影響装配与使用功能可以接受影響装配与使用功能不接受18 沙眼/异色点/ 污点/表面异物●程度產品“LOGO”10cm以內与视窗部分不允許有0.08mm2<S<0.1mm20.1mm2<S<0.2mm2不影響装配与使用功能可以接受1.S<0.05mm2之缺陷可忽略不计;2.两点之间距离50mm以上容许数量 2 1 2 /○程度/ S<0.08mm2S<0.1mm2不影響装配与使用能可以接受容许数量 4 2 3 /19 燒焦●不接受/ / 不影響装配与使用功能可以接受20 斷柱位(或扣位) ●不接受/ / /21 縮水●程度/0.1mm<D<0.2mm0.15mm<ø<0.35mm0.15mm<D<0.35mm0.3mm<ø<0.5mm不影響装配与使用功能可以接受如产品结构原因导致缩水,原则上需在新品开发时送客户签样认可.容许数量 2 1 2 /○程度/D<0.1mmø<0.15mm D<0.15mmø<0.3mm 不影響装配与使用功能可以接受容许数量 5 2 4 /22 花痕(擦花或模花)●程度產品“LOGO”10cm以內与视窗部分不允許有W<0.05mm2.0mm<L<3.5mmW<0.1mm3.0mm<L<5mm不影響装配与使用功能可以接受容许数量 2 0 1 / ○程度/W<0.05mmL<2.0mmW<0.1mmL<3.0mm不影響装配与使用功能可以接受容许数量 4 1 1 /23 污漬﹑油漬﹑脫模劑、模脏●程度Grade不接受不接受不接受可擦试之且不影响装配与使用之异常可允收24 壓缺●/ 不接受不接受不影響裝配与功能可接受25 氣泡●/ 不可有不可有0.5mm2<S<5mm2三级表面不影响装配与功能原则上可0 0 4接受26 透明產品透光程度不清晰(如鏡片)●/ 不接受不接受不影响装配与使用功能可接受/27 混料●/ / / / 不接受28 皺紋●/ 不接受不接受不明显且不影响功能可接受4/29 反光(或發亮) ○/ 不接受不能比限度樣板差/ /30 流痕●程度/ 不可有W<0.1mm1.5mm<L<2.5mm不影响装配与使用功能可接受如产品结构原因导致流痕,原则上需在新品开发时送客户签样认可.容许数量2 0 1 /○程度/ 不可有W<0.1mmL<1.5mm不影响装配与使用功能可接受c 容许数量3 0 2 /31 噴油不均●/ 不接受不能比樣板差//32 噴油表面發黑(手感粗糙)●不接受不接受不接受不接受/33 印刷字體(或圖案)有粗細●不接受粗细度< 字宽8%可接受粗细度< 字宽10%可接受.粗细度<字宽20%可接受/34 印刷字體(圖案)與樣品不符●/ 不接受不接受/ /35 印刷字體(或圖案)模糊/飞油●/ 不接受不易察覺的,可以接受/ /36 印刷位置與樣品不符●/(字体长度< 50mm) Gradient<15 0 & △d<0.1mm,Acc.(Drawinglength<50mm)(字体长度>50mm)Gradient< 10 0 & △d<0.1mm,Acc. (Drawinglength>50mm)/ /37 漏印﹑錯印﹑斷字●/ 不接受不接受/ /38重影/ 肥油●/ △d < 字宽5%可接受.△d < 字宽 10%可接受字体能清晰辨识可接受/39 漏裝配件/ 漏工序●不接受/ / / /七、喷油丝印产品可靠性檢驗標準:1.耐酒精测试将纱布浸到95%以上的酒精内，润湿后覆盖到印刷面上用500g来回擦20次，不露底色为OK。