模具毕业设计74塑料外壳注射模的设计

目录

摘要 (1)

前言 (2)

1、塑料外壳塑件的工艺分析 (3)

1.1塑件成形工艺分析 (3)

1.2塑件要求 (3)

1.3塑件成形工艺参数确定 (4)

1.4设计时应考虑的问题 (4)

2、模具基本结构 (5)

2.1确定成形方法 (5)

2.2型腔布置 (5)

2.3确定分型面 (6)

2.4选择浇注系统 (7)

2.5脱模机构设计 (12)

2.6模具结构形式 (13)

3、选择成形设备及模架选择 (14)

3.1注射工艺参数计算 (14)

3.2模架结构 (17)

3.3模架安装尺寸校核 (19)

4、模具结构尺寸的设计计算 (20)

4.1模具结构设计计算 (20)

4.2模具的导向结构 (22)

4.3 推出机构的设计 (23)

5、模具加热、冷却系统计算 (25)

5.1模具加热 (25)

5.2模具冷却 (25)

6、模具总装图及模具的装配、试模 (28)

6.1模具总装图及模具的装配 (28)

6.2模具的安装试模 (29)

结束语 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)

摘要

本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

关键词：塑件注射模硬聚氯乙烯

前言

随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具行业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后15～20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。

从今年开始，我国将进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，我国模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，我们模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。我们要共同努力来实现这个目标。

让我们共同努力，为不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。

1、塑料外壳塑件的工艺分析

1.1塑件成形工艺分析

产品名称：塑料外壳

产品材料：UPVC 硬聚氯乙烯

产品数量：大批量生产

塑件尺寸：如零件图所示。

塑件质量：塑料的收缩率及密度的确定

表1.1材料性能参数

该产品材料为硬聚氯乙烯,查产品说明得知其密度为1.35—1.45g/cm 3,收缩率为0.2% --0.4%，计算出其平均密度为1.4 g/cm 3,平均收缩率为0.3%。

通过计算塑件的体积)193cm V （塑= (计算过程从略。)

塑件的重量)6.26194.1g V M （塑塑件=⨯==ρ

式中： ρ——塑料密度。

浇注系统体积）

（浇32.6cm V = 浇注系统重量)

68.84.12.6g V M （浇浇=⨯==ρ

故)2.252.6193cm V V V （浇塑总=+=+=

故)9.354.12.25g V M （总总=⨯==ρ

塑件颜色：黑色、白色、兰色、银白色等各种颜色 1.2塑件要求

（1）塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。

（2）塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其表面应镀铬。

1.3塑件成形工艺参数确定

查塑《料模具设计手册》得塑料成形的工艺参数：

模具温度：30℃--60℃

喷嘴温度：150℃--170℃

料筒温度：前段温度：170℃--190℃

中段温度：165℃--180℃

后段温度：150℃--160℃

注射压力：80—130MPa

保压压力：40--60 MPa

塑化形式：螺杆式

喷嘴形式：通用式

注射时间：2—5S

保压时间：15—40S

冷却时间：15—40S

成形周期：40—90S

1.4设计时应考虑的问题

1.合理使用稳定剂、润滑剂等各种添加剂改善树脂工艺性能和制品使用性能，成形前进行预热。

2.流道和浇口的设计应考虑尽量减少阻力。

3.采用不锈钢制做型腔或采用镀铬进行型腔表面耐腐蚀处理。