12铣削加工 铣刀种类平面铣削沟槽铣削板类零件加工 共11页资料
铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工
考虑刀具的几何参数，如前角、 后角、螺旋角等，以获得良好 的切削效果。
平面铣削的切削参数
01
02
03
主轴转速
根据刀具材料和工件材料 选择合适的转速范围，以 获得最佳的切削效果。
进给速度
根据切削深度和切削量选 择合适的进给速度，以保 证加工质量和效率。
切削深度
根据工件厚度和刀具直径 选择合适的切削深度，以 避免刀具过度磨损或损坏。
检查工件精度
加工完成后，应检查板类零件 的精度和表面质量，确保满足
设计要求。
THANKS
感谢观看
和调整，以保证加工质量和效率。
02
平面铣削
顺铣与逆铣
顺铣
刀具切削方向与进给方向相同的 铣削方式，切削力较小，切削平 稳，但刀具磨损较快。
逆铣
刀具切削方向与进给方向相反的 铣削方式，切削力较大，切削不 平稳，但刀具磨损较慢。
平面铣削的刀具选择
根据工件材料选择刀片材质， 如高速钢、硬质合金等。
根据加工要求选择刀具类型， 如平头铣刀、球头铣刀等。
端铣刀
总结词
适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台等。
详细描述
端铣刀是一种多用途的铣刀，适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台 等。由于其切削刃在端面上，因此可以更好地适应各种不同的加工需求。端铣刀 的切削速度较快，加工效率高，广泛应用于模具、机械零件等领域。
立铣刀
总结词
适用于加工各种立式零件的内外表面。
铣削加工技术详解
• 铣刀种类 • 平面铣削 • 沟槽铣削 • 板类零件加工
01
铣刀种类
圆柱铣刀
总结词
主要用于平面铣削，可加工各种表面，如平面、斜面、凹槽 等。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
铣削加工教学课件PPT
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣刀资料
韩国炜晶：
(株)WIDIN1988年7月创立20多年来为国内及海外客户提高硬质合金工 具的质量而为之努力，到了07年07月为了拓展海外市场将(株)HA-NATOOLS 更名为(株)WIDIN。通过不懈努力为国内铣刀、钻头、铰刀以及特殊工具， 半导体配件，汽车配件，模具，机械配件等产业做出了诸多贡献。以 “ 团 结一致 ，创意精神 ，主人意识”社训，全体职员团结一致为(株)WIDIN的发 展付出汗水，为产品品质提高和不良率0%而为之努力。通过不断改善品质， 生产扩大化，企业全球化为经营方针，为发展(株)WIDIN付出汗水和努力。 日韩刀具在刀具的质量上总体是落后于欧美品牌刀具的，但其因在价格 上略低于欧美品牌刀具，且左大多情况下已可完全替代，故在早期市场上 有一定份额。 因其在资源上的劣势，其硬质合金原料大多数进口为主，欧美居多。现也 有用其本国生产的硬质合金原棒料（钨粉仍然是进口）。在铣刀表面处理 上有：TiAlN涂层处理 TiAlN+HH涂层处理 TiAlN+SH涂层处理 AlTiN涂层处理 AlTiN+H涂层处理 AlTiN+HH涂层处理 CRN涂层处理 DLC涂层处理 金刚石涂层 处理等。
工件制造（二）
1. 硬质合金工件还可以利用挤出模或注射模进行成型加工。挤出成型工艺更适 合轴对称形状工件的大批量生产，而注射成型工艺通常用于复杂形状工件的 大批量生产。 2. 当工件通过模压法、均衡压制法、挤出模或注射模成型法成型后，在最终烧 结阶段之前，需要从工件中去除有机结合剂。烧结可以去除工件中的孔隙， 使其变得完全（或基本上）密实。在烧结时，压制成型的工件中的金属结合 剂变成液体，但在毛细作用力和颗粒联系的共同作用下，工件仍然能够保持 其形状。 3. 在烧结后，工件的几何形状保持不变，但尺寸会缩小。为了在烧结后得到所 要求的工件尺寸，在设计刀具时就需要考虑其收缩率。在设计用于制造每种 刀具的牌号硬质合金粉料时，都必须保证其在适当压力下压紧时具有正确的 收缩率。 4. 几乎在所有情况下，都需要对烧结后的工件进行烧结后处理。对切削刀具 最基本的处理方式是刃磨切削刃。许多刀具在烧结后还需要对其几何形状和 尺寸进行磨削加工。有些刀具需要磨削顶部和底部；另一些刀具则需要进行 外周磨削（需要或无需刃磨切削刃）。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以 回收再利用。
铣削加工 ppt课件
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
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（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
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1.升降台铣床
（2）卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘，工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ，回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动，从 而扩大了工艺范围，其 外形及部件如图所示：
PPT课件
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1.升降台铣床
（3）万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似，如图所示，在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3，其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
PPT课件
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1.升降台铣床
（4）立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的，如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度，以扩大工艺
范围
PPT课件
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2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床，主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
PPT课件
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2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
PPT课件
c）不对称顺铣
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铣刀的种类及主要用途介绍
铣刀的种类及主要用途介绍铣刀是一种金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
根据其形状、材质和用途的不同，铣刀可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的铣刀类型及其主要用途。
1. 面铣刀面铣刀是最常见的铣刀类型之一，也是最基本的铣刀类型。
它的刀具体积大、结构复杂，适用于加工平面、槽口、曲面、齿轮等零件。
常见的面铣刀有平铣刀、侧铣刀和T型铣刀。
- 平铣刀：平铣刀刀片与工件平行运动，削除工件表面的金属，用来加工平面，也可以用来进行镗孔、钻孔和铰孔等工序；- 侧铣刀：侧铣刀刀片与工件垂直运动，用来加工槽口和步进面等，常用于开槽、切割薄板材和切削深度较大的工件；- T型铣刀：T型铣刀形状像字母“T”，适用于加工T型槽、倒角、削平工件突出部分等。
2. 刀柄铣刀刀柄铣刀是指刀柄上带有铣刀刀片的刀具。
根据刀柄的不同，刀柄铣刀可以分为平口刀柄铣刀、面铣刀柄和冰雪蔓柄铣刀等。
- 平口刀柄铣刀：平口刀柄铣刀适用于大型铣削机床，一般用于面铣，可加工较大工件；- 面铣刀柄：面铣刀柄一般是用于加工轮廓结构和大尺寸工件的平铣刀柄，适用于立式铣床和龙门铣床；- 冰雪蔓柄铣刀：冰雪蔓柄是一种先进材料，具有较大的散热面积和良好的散热性能，适用于加工高硬度和高速切削的材料。
3. 端铣刀端铣刀是一种用于加工平面的铣刀类型，具有较高的刚性和切削负荷能力，适用于粗加工或者深入加工的工件。
根据刀片形状的不同，端铣刀可以分为面半切削端铣刀和排屑量较大的端铣刀。
- 面半切削端铣刀：面半切削端铣刀刀片断面的连续曲线为面半切削，刀片安装在刀架上，可用来加工各种粗加工工序；- 排屑量较大的端铣刀：排屑量较大的端铣刀可以高效排屑，适用于高速切削和重切削条件下的铣削。
4. 槽铣刀槽铣刀是一种特殊形状的铣刀，常用于开槽和切槽工艺。
根据槽宽和刀片形状的不同，槽铣刀可以分为等宽槽铣刀、窄槽铣刀、U型槽铣刀、T型槽铣刀等。
- 等宽槽铣刀：等宽槽铣刀切削刀具刃部均匀分布，适用于加工等宽槽；- 窄槽铣刀：窄槽铣刀用于加工窄槽，其形状相对较窄；- U型槽铣刀：U型槽铣刀形状如字母“U”，适用于加工U型槽；- T型槽铣刀：T型槽铣刀形状如字母“T”，适用于加工T型槽。
铣削刀具.ppt
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
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（8）
现代切削加工技术
（9）
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（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
铣刀
第五节 铣削方式
周铣中逆铣和顺铣的选择：
3
有消除工作台丝杠与螺母的间隙装置，且工 件无硬皮－－优先选用顺铣，否则用逆铣。
第五节 铣削方式
4
端铣 端铣又分对称铣削与不对称铣削 对称铣削： 示意图见P61 图4－8 a 不对称铣削： 示意图见P61 图4－8 b 对称铣削和不对称铣削的特点与选择 不对称铣削，可调节切削厚度，提高刀具的 耐用度。
第四节 铣削力及功率
各个力的位置的示意图 P58 图 4-6
3
为分析方便，合力Fτ又分解为进给力Ff和 垂直进给力 FfN，二者的作用是不一样的。 端铣刀的分析类似，也可分解成为圆周切削
力 Fc 、垂直切削力 FcN 、背向力 FP ，
影响也同圆柱铣刀，
计算可见公式 P59 表4－3
第四节 铣削力及功率
第七节 铣削特点及高效铣刀 2
二、高效铣刀 1.大螺旋角铣刀 P65 图4－12 特点： • 同时参加切削的刀齿数增加 • 刀齿长度增加 • 实际切削前角增加（有计算公式） • 强度削弱、耐用度降低 • 刃磨不便
第七节 铣削特点及高效铣刀 3
2.少齿大容屑槽铣刀 图 （一般仅用于有色金属件的切削） 特点： • 刀齿数减少，容屑槽空间增加 • 前角有增加的可能 • 切削参数变化，可提高效率 • 强度削弱（故仅用于有色金属件的切削）
第九节 加工螺旋槽的成形铣刀 的廓形设计计算 4
二、成形铣刀的廓形计算 步骤：
（1）建立坐标系
（2）建立工件螺旋面方程；
（3）建立接触线方程不变； （4）求铣刀廓形方程 。
第四章
结束
第八节 成形铣刀
1
一、成形铣刀 的种类 1.尖齿成形铣刀 （类似尖齿铣刀） 后刀面为平面或直母线螺旋面 特点： 磨后刀面，简单方便； 加工表面质量较好； 耐用度较高； 切削效率高。
铣削刀具介绍
h
i
图2.3.1 铣刀的种类及用途
几种先进的铣刀：
波形立铣刀（玉米铣刀）
可转位面铣刀
球头立铣刀
镶齿三面刃铣刀
2.3.2 铣刀的几何参数
2.3.2.1 刀具角度的换算
一.刀具角度换算的目的 （1）为了刀具设计、制造和刃磨的需要，常常要知道正交平面内刀具标注 角度与法平面以及假定工作平面、背平面参考系内的标注角度之间的换算 关系。 （2）特别是螺旋刃铣刀以及其它切削刃为曲线的复杂刀具，它们的标注角 度不再正交平面内，其国家标准的参考角度却是在正交平面内的角度。
600～1000
＞1000
铸铁
高速钢铣刀 硬质合金铣刀
20° 15° 12°～10° 5°～15°
15°
-5°
-（10°～ 15°）
-5°～5°
（2）后角的选择
在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角 可以减少磨损；当采用较大的负前角时，可适当增加后角。具体数 值可参考表2.3.2。
二、加工沟槽用铣刀
1.锯片铣刀 2.立铣刀 3.键槽铣刀 4.角度铣刀 三、成形铣刀
1. 铲齿成形铣刀 2. 球头铣刀（模具铣刀）
2.3.2.2 按刀齿齿背形式分
1.尖齿铣刀:齿背经铣制而成，在切削刃后磨出一条窄后刀面，铣刀 用钝后只需刃磨后刀面。 2.铲齿铣刀：齿背经铲制而成，铣刀用钝只需刃磨前刀面。
铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
2.3.1 铣刀的种类及用途（图2.3.1）
2.3.1.1 按用途分
一、加工平面的铣刀 1.圆柱铣刀：有高速钢整体式圆柱铣刀、硬质合金镶齿圆柱铣 刀； 2.面铣刀（端铣刀）：面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面 上，副切削刃位于圆柱或圆锥的端面上。 3.三面刃铣刀（盘铣刀）：在刀体的圆周及两侧环形端面上均 有刀刃。圆周切削刃为主切削刃，侧面刃为副切削刃。有直齿、 斜齿两种。
铣削加工
圆周铣削方式
②顺铣 铣刀切削 速度方向与工件 进给速度方向相 同的铣削方法， 如图。
顺铣
顺铣和逆铣的比较
切屑厚度 由小→大 逆铣 摩擦力大， 刀具磨损加速 由大→小 顺铣 摩擦力小，刀具 耐用度提高 水平切削力 与 f 相反 工作台平稳 与 f 相同 工作台窜动 垂直切削力 向上 工件夹紧不利 向下 利于工件夹紧
铣 刀 的 类 型
三、铣削工艺特点
1、切削效率高 铣刀多齿切削，速度快，切削用量大，效率高。 2、加工精度受影响 断续切削，切削力变化，振动，影响加工质量。 3、半封闭式切削 每个刀齿周期性参与切削，冷却快，刀具寿命长。 但受冲击频繁，加快磨损。 4、应用范围广 各类大小平面、沟槽等。
四、铣削方式及合理选用
§6.2 铣削加工
铣削加工：在铣床上利用铣刀进行切削 的工艺方法。 主运动：主轴（刀具）的旋转运动 进给运动：工件的直线或曲线运动
铣削加工
铣 削 加 工
一、铣削加工范围
可利用不同类型铣刀加工各种平面、 沟槽、螺旋形表面、特殊形状曲面， 部分回转体表面及孔的加工；薄板 切断加工。
铣削的加工范围
ae
ae
焊接-夹固式端铣刀
端铣特点（与周铣比较） 端铣特点（与周铣比较）
加工质量高：同时工作的刀齿数多，铣削过 程平稳；副切削刃对以加工表面有修光作用， 铣削后加工表面质量高。 生产效率高：刀具系统强度高，可采用大的 切削用量进行强力切削和高速切削。 适应性差：只适于铣平面，不如周铣应用广。
圆周铣削方式(周铣 圆周铣削方式 周铣) 周铣 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件加工表 面的方法。（图6.13） 端面铣削方式（端铣） 端面铣削方式（端铣） 利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的加工表 面。
常用铣刀的种点类及加工特点
常用铣刀的种点类及加工特点铣刀是用于金属切削和切割的重要切削工具，不同种类的铣刀适用于不同类型的加工任务。
以下是一些常用的铣刀种类以及它们的加工特点：1.平面铣刀（End Mill）：•种类：平头铣刀、球头铣刀、角铣刀等。
•加工特点：适用于表面平整化、侧面切削、开槽、轮廓加工等。
2.T型槽铣刀（T-Slot Cutter）：•种类：T型槽铣刀、T型槽清底铣刀。
•加工特点：用于加工T型槽，安装螺栓、螺母等零件时使用。
3.立铣刀（Face Mill）：•种类：正面铣刀、90度立铣刀、高效切削立铣刀等。
•加工特点：用于平面铣削、表面加工和大面积的平面铣削。
4.球头铣刀（Ball End Mill）：•种类：单刃球头铣刀、双刃球头铣刀。
•加工特点：适用于复杂曲面加工、三维加工，可产生球形底部的凹槽和曲线。
5.齿轮铣刀（Gear Cutter）：•种类：滚刀、锥齿轮铣刀、分度盘齿轮铣刀等。
•加工特点：用于齿轮加工，包括直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等。
6.侧铣刀（Side Milling Cutter）：•种类：角铣刀、平头侧铣刀、T型槽侧铣刀等。
•加工特点：用于槽加工、平面铣削、侧面加工和切槽等。
7.球头铣刀（Bull Nose End Mill）：•加工特点：适用于三维曲面加工，具有球形底部，可用于半球形凹槽。
8.螺纹铣刀（Thread Mill）：•加工特点：用于螺纹加工，如内螺纹和外螺纹。
9.V型铣刀（V-Bit End Mill）：•加工特点：用于雕刻和雕塑，可产生V形切削痕迹。
10.槽铣刀（Slitting Cutter）：•加工特点：用于切割薄材、分度盘、金属带等。
这些铣刀种类在金属加工、木工、塑料加工和其他材料加工中发挥着重要作用。
选择适当的铣刀种类取决于所需的加工任务、材料类型和机床设备。
不同的铣刀种类和设计可用于满足各种切削需求，从粗加工到精密加工。
铣刀种类及规格含图
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
铣刀种类及规格含图)
铣刀种类及规格含图)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
12、铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工电子教案
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3.3铣螺旋槽（见视频12-，其加工原理与车床上车螺纹的原
理相似。铣削时，工件安装在分度头和尾架之间，并使铣刀的旋 转平面和螺旋槽的螺旋线方向一致，即将工作台偏转一个螺旋角 β。铣螺旋槽要求工件纵向进给一个导程时工件应转过一圈，因 此必须在分度头后伸出的挂轮轴与工作台纵向进给丝杆之间配上 交换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4，松开分度盘的固定螺钉，使工作台 纵向进给的同时，通过交换齿轮和分度头带动工件做旋转运动。 注意，铣沟槽时，由于排屑和散热困难，进给量要小，最好采用 手动进给，并充分使用切削液。
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3.3.3板类零件的定位与夹紧
• 1、定位的原理 • 2、定位方式 • 3、加紧机构
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二、铣平面（见视频12-1）
• 1、周铣 • 2、端铣 • 3、案例 • （1）铣平面 • （2）铣斜面
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三、铣沟槽
• 2、铣直槽、T形槽和燕尾槽铣直槽可在卧式铣床上用三面刃盘铣 刀进行铣削，或在立式铣床上用立铣刀进行铣削。如图3.2.2所示。
• 铣T形槽和燕尾槽的方法是：先在工件上铣出直槽，然后在立式 铣床上用专门的T形槽铣刀和燕尾槽铣刀进行加工。如图3.2.3所 示。
板上也会有重要的孔面，型腔等工作表面。这些表面不仅本身尺 寸精度高，粗糙度要求低，相互间的平行度、垂直度、零件孔位 间的尺寸精度、面的平面度等均成为改零件加工的重要技术要求。
12、铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工
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3.3.2板类零件加工工艺
• 1．毛坯选择 • 板类零件的毛坯选择为板类型材，模具中的工作型面板类零件会选择锻件毛 坯。 • 2．基准选择 • 板类零件的设计基准及工作基准一般为上、下表面。 • 3．安装方案 • 板类零件一般外形较为规则，可利用虎钳安装，较大的板类零件亦可利用压 板直接将工件安装于机床工作台；斜面、斜孔加工可利用正弦台安装工件； 磨削时可直接在磁力吸盘上安装。 • 4．加工方法 • 板类零件加工以铣为主，板上的孔可采用钻加工，孔位精度要求较低时可依 据划线，要求较高时零件可直接找正，批量可采用钻模，型孔、型腔加工粗 加工可采用划线铣削，精加工可采用数控加工、电加工等方法。 • 5．典型工艺路线 • 粗铣六方—半精铣六方—重要孔—其他孔—槽—钳工毛刺—终检
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3.3.3板类零件的定位与夹紧
• 1、定位的原理 • 2、定位方式 • 3、加紧机构
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三、铣沟槽
• 2、铣直槽、T形槽和燕尾槽铣直槽可在卧式铣床上用三面刃盘铣 刀进行铣削，或在立式铣床上用立铣刀进行铣削。如图3.2.2所示。 • 铣T形槽和燕尾槽的方法是：先在工件上铣出直槽，然后在立式 铣床上用专门的T形槽铣刀和燕尾槽铣刀进行加工。如图3.2.3所 示。
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Байду номын сангаас
3.3铣螺旋槽（见视频12-3）
• 3．铣螺旋槽（见视频12-3） • 常用分度头在万能铣床上进行，其加工原理与车床上车螺纹的原 理相似。铣削时，工件安装在分度头和尾架之间，并使铣刀的旋 转平面和螺旋槽的螺旋线方向一致，即将工作台偏转一个螺旋角 β。铣螺旋槽要求工件纵向进给一个导程时工件应转过一圈，因 此必须在分度头后伸出的挂轮轴与工作台纵向进给丝杆之间配上 交换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4，松开分度盘的固定螺钉，使工作台 纵向进给的同时，通过交换齿轮和分度头带动工件做旋转运动。 注意，铣沟槽时，由于排屑和散热困难，进给量要小，最好采用 手动进给，并充分使用切削液。
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
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三、铣沟槽
? 2、铣直槽、T形槽和燕尾槽铣直槽可在卧式铣床上用三面刃盘铣 刀进行铣削，或在立式铣床上用立铣刀进行铣削。如图3.2.2所示。
? 铣T形槽和燕尾槽的方法是：先在工件上铣出直槽，然后在立式 铣床上用专门的T形槽铣刀和燕尾槽铣刀进行加工。如图3.2.3所 示。
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3.3铣螺旋槽（见视频12-3）
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四、铣板类零件（略）
? 一、板类零件特点 ? 1．功用 ? 在产品中有一定支撑作用，用于连接零件和确定零件位置，亦可
直接参与产品工作。 ? 2．结构特点 ? 板类零件的主要组成表面为平面，主要基准为上下表面；板类零
件上常有孔、槽、腔等组成要素。 ? 3．技术要求 ? 板类零件的主要表面往往为板的上下表面及侧面，对于不同零件，
? 加工原理与车床上车螺纹的原
理相似。铣削时，工件安装在分度头和尾架之间，并使铣刀的旋 转平面和螺旋槽的螺旋线方向一致，即将工作台偏转一个螺旋角 β。铣螺旋槽要求工件纵向进给一个导程时工件应转过一圈，因 此必须在分度头后伸出的挂轮轴与工作台纵向进给丝杆之间配上 交换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4，松开分度盘的固定螺钉，使工作台 纵向进给的同时，通过交换齿轮和分度头带动工件做旋转运动。 注意，铣沟槽时，由于排屑和散热困难，进给量要小，最好采用 手动进给，并充分使用切削液。
铣削加工
主要内容： 1. 铣刀种类 2. 平面铣削的方法 3. 沟槽加工 4. 板类零件加工
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一、铣刀种类与装卸（见视频12-1）
1、铣刀种类（按用途分类 ） （1）加工平面的铣刀 圆柱铣刀、套式端面铣刀、机夹端铣刀
（2）加工沟槽的铣刀
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（3）加工特型沟槽的铣刀 （4）加工成形面的铣刀
? 2、铣刀的装卸 ? 3、工件的装夹
板直接将工件安装于机床工作台；斜面、斜孔加工可利用正弦台安装工件； 磨削时可直接在磁力吸盘上安装。 ? 4．加工方法 ? 板类零件加工以铣为主，板上的孔可采用钻加工，孔位精度要求较低时可依 据划线，要求较高时零件可直接找正，批量可采用钻模，型孔、型腔加工粗 加工可采用划线铣削，精加工可采用数控加工、电加工等方法。 ? 5．典型工艺路线 ? 粗铣六方—半精铣六方—重要孔—其他孔—槽—钳工毛刺—终检
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二、铣平面（见视频12-1）
? 1、周铣 ? 2、端铣 ? 3、案例 ? （1）铣平面 ? （2）铣斜面
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三、铣沟槽
? 键槽类型：工件上的直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。 1、常见的键槽有开口键槽和封闭键槽。
? （1）开口键槽一般在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削。如 图3.2.1。
? （2）封闭键槽一般在立式铣床上用键槽铣刀进行铣削。
板上也会有重要的孔面，型腔等工作表面。这些表面不仅本身尺 寸精度高，粗糙度要求低，相互间的平行度、垂直度、零件孔位 间的尺寸精度、面的平面度等均成为改零件加工的重要技术要求。
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3.3.2板类零件加工工艺
? 1．毛坯选择 ? 板类零件的毛坯选择为板类型材，模具中的工作型面板类零件会选择锻件毛
坯。 ? 2．基准选择 ? 板类零件的设计基准及工作基准一般为上、下表面。 ? 3．安装方案 ? 板类零件一般外形较为规则，可利用虎钳安装，较大的板类零件亦可利用压
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3.3.3板类零件的定位与夹紧
? 1、定位的原理 ? 2、定位方式 ? 3、加紧机构
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