压力容器定期检验通用检验方案
压力容器的定期检验
压力容器的定期检验压力容器是一种常见的工业设备，它主要用于储存，运输或处理高压气体、液体或蒸汽等物质。
随着使用时间的增长，压力容器可能会出现裂纹、腐蚀、变形和疲劳等问题，这些问题会降低其安全性能，甚至可能导致事故发生。
因此，定期检验是确保压力容器安全性能的重要措施。
定期检验的目的是检测压力容器是否符合规定的安全标准和技术要求。
它可以帮助企业确保生产活动中使用的所有压力容器的安全性能，避免因容器故障而导致的生命和财产损失。
一般情况下，压力容器的定期检验应符合国家的安全标准和技术要求，具体包括以下几个方面：1.外观检验：检查容器是否有变形、裂纹、腐蚀和磨损等问题。
如果发现问题，应对容器进行必要的修复和维护。
2.通风管道检验：检查通风管道的连接处是否密封，查看管道内部是否存在堵塞现象，并清洗排放管道的积水。
3.检测压力：使用专业测试仪器检测容器中的气体或液体的压力值是否正常。
一旦发现异常，应立即采取措施处理。
4.安全阀检验：检查安全阀是否正常工作，确保其可以在气体或液体压力超过容器允许范围时自动释放压力。
5.泄漏检验：检查容器及其相关管道中是否存在泄漏现象，一旦发现泄漏，应立即采取措施修复。
除此之外，还需根据容器材质、工作压力、容量和形态等因素，针对容器的特定情况制定相应的检验方案。
在定期检验期间，注意以下几点：1.在检验前需要对压力容器进行冲洗和清洁，保持检验区域的清洁和整洁。
2.检验时需严格遵守安全操作规程和操作规范，确保操作人员的安全。
3.检验人员应严格按照规定的检验标准和要求进行操作，严肃认真对待每一个细节。
4.在检验过程中发现问题应及时向有关负责人员报告，制定应急计划并安排修复措施。
定期检验可以保证生产安全和环保安全，确保企业正常生产和运营。
压力容器的定期检验是企业的法律和道德责任，必须按照规定的周期和标准进行定期检验，避免因安全事故导致的经济损失和人员伤亡。
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案编制：日期：审批：日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×在用球罐检验方案方案编号：资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。
说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1 设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ1400mm塔高：26690mm3塔容积：37.5m外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定概述压力容器是制造业中必不可少的设备之一，它被广泛用于化工、石油、制药、医疗、冶金、航空等行业。
由于压力容器在使用过程中可能发生意外事故而对人身及财产造成损伤，因此，对压力容器必须进行定期检验，以确保其安全性。
本文将介绍压力容器定期检验相关规定，包括检验类型、标准、检验周期等内容，以帮助使用压力容器的企业更好地了解相关法律法规，确保设备安全运行。
检验类型1.外观检验外观检验是通过对压力容器表面进行检查，确定其是否存在裂缝、疲劳、变形、腐蚀等缺陷。
外观检验一般可以通过目视、触摸、敲击等方法进行。
2.渗漏检验渗漏检验是通过对容器的密封性进行检验，确定是否存在泄漏现象。
渗漏检验一般可以采用水泡法、压力差法、探伤法、涡流法等方法进行。
3.强度检验强度检验是通过对压力容器的结构强度进行检验，确定其是否达到预定强度要求。
强度检验一般可分为静力学强度检验和动力学强度检验两种方法。
检验标准压力容器的检验标准主要包括以下两个方面：1.设计标准设计标准是指压力容器在设计时所应满足的标准。
目前，国内常用的设计标准有《压力容器设计规范》、《钢制压力容器设计规范》、《锅炉及压力容器监察管理规程》等。
2.检验标准检验标准是对压力容器进行定期检验时所应遵守的标准。
目前，国内常用的检验标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验技术规程》、《钢制压力容器检验规程》等。
检验周期压力容器的检验周期的长短不仅与容器结构、设计标准、使用环境等因素有关，也与所处的行业和地区不同有关。
一般来说，检验周期如下：1.初次检验：在新建或改造后安装的压力容器开始使用前，应进行全面检验，确定其安全性，并由监察机构进行审核。
2.定期检验：已投入使用的压力容器，按照规定周期进行定期检验。
定期检验的周期一般为一年、两年、三年或五年等。
3.特殊检验：有些容器因受到温度、压力、介质性质等因素的影响，可能需要进行特殊检验。
特殊检验一般安排在定期检验之外，具体时间由监察机构根据实际情况确定。
金属压力容器定期检验通用方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1金属压力容器定期检验通用方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1目录一、总则 (1)二、检验程序 (1)三、检验依据 (1)四、检验前的准备工作 (2)4.技术准备 (5)五、检验工作安全要求 (5)六、检验实施 (5)七、缺陷及问题处理 (9)八、检验结果汇总 (10)九、安全状况分析与评定 (11)十、出具检验报告 (12)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1一、总则为了更好地贯彻落实《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备的安全运行以及人民群众的生命财产安全，根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，特制定本方案。
本方案由XXXXXXXXXXXX制定，经过检验机构技术负责人审查批准，规定了类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。
在检验实施过程中，检验人员应当严格按照本方案进行检验工作。
二、检验程序图1定期检验工作的一般程序三、检验依据1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-20164、《承压设备无损检测》NB/T47013-20155、压力容器的相关制造标准16、该台容器出厂资料及以往检验报告四、检验前的准备工作1.资料审查检验前，检验人员一般需要审查以下资料：（1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;（2）制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;（3）压力容器安装竣工资料;（4）改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书;（5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;（6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
压力容器定期检验与验收标准
压力容器定期检验与验收标准一、引言压力容器是工业生产过程中不可或缺的设备之一，其作用是在容器内部施加压力，使其容纳液体、气体或其他物质。
由于压力容器在工作过程中承受巨大的压力，因此必须进行定期检验和验收，以确保其安全运行以及防止可能的事故发生。
本文将介绍压力容器的定期检验与验收标准，以提供参考和指导。
二、压力容器定期检验标准1. 检验时间间隔压力容器的定期检验时间间隔应根据容器的设计、工作条件、使用环境等因素进行评估，并遵守相关的法律法规和标准要求。
一般情况下，压力容器的定期检验时间间隔不得超过两年。
2. 检验内容a. 容器外观检验检查容器表面是否有腐蚀、变形、泄漏等情况。
b. 材料检验对容器的材料进行检验，包括厚度测量、化学成分分析等。
c. 接口密封性检验检查容器连接部位的密封性，确保没有泄漏。
d. 阀门和安全装置检验对压力容器的阀门和安全装置进行检验，确保其正常运行和可靠性。
e. 强度计算和试验进行强度计算和试验，评估容器的承受能力和安全性。
f. 内部清洁和除锈清洁容器内部，并进行必要的除锈处理，防止腐蚀和生锈。
3. 检验记录和报告对于每次定期检验，应制作详细的检验记录和报告，记录检验的内容、方法、结果和建议等信息，并加盖检验单位的公章和签字。
三、压力容器验收标准1. 验收依据对于新建的压力容器，其验收应根据相关的法律法规和标准要求进行，包括国家标准《压力容器验收规程》等。
2. 验收内容a. 材料证明文件的检查检查容器材料的合格证明文件，包括材料合格证、化学分析报告等。
b. 容器外观检验检查容器表面是否完整，无腐蚀、变形等情况。
c. 容器安装检验检查容器的安装情况，包括支座、管线布置、阀门和安全装置的安装等。
d. 容器试压对容器进行试压，确保容器的密封性和强度。
e. 容器标志和铭牌检查检查容器的标志和铭牌是否齐全、清晰可见。
3. 验收记录和报告对于每次验收，应制作详细的验收记录和报告，记录验收的内容、结果、建议等信息，并加盖验收单位的公章和签字。
压力容器定期报检制度范本
压力容器定期报检制度范本一、目的该制度的目的是为了确保压力容器的安全运行，并严格按照国家相关法规和要求进行定期检验和维护，以有效预防和降低事故发生的风险。
二、适用范围本制度适用于我司所有使用压力容器的部门、工场和生产线。
三、报检周期1. 根据压力容器的安全等级和条件，制定相应的报检周期，并按照国家相关法规执行；2. 年检：所有压力容器每年进行一次全面的检验，确保其安全性能和运行可靠性；3. 季检：对于高风险压力容器，每季度进行一次抽查和检验；4. 临时报检：如压力容器在使用过程中出现损坏或异常情况，应立即进行临时报检。
四、报检内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括检查有无裂纹、变形、腐蚀等；2. 内部检查：通过无损检测方法对压力容器的内部进行检查，确保无内部裂纹、腐蚀等情况；3. 安全阀检测：检查安全阀的工作性能和调整压力是否符合要求；4. 管道连接检查：检查压力容器与管道连接处的密封性和连接是否牢固；5. 隐患判定：对检测过程中发现的隐患进行评估和判定，并进行相应处理。
五、报检流程1. 部门申请：使用压力容器的部门提前向维护部门提交报检申请；2. 安排时间：维护部门按照报检周期和工作计划安排具体的报检时间；3. 检测准备：维护部门根据报检内容准备相应的检测设备和工具；4. 检测执行：维护部门按照报检内容和标准进行全面检测；5. 检测报告：维护部门根据检测结果，出具相应的检测报告并提出处理意见；6. 处理措施：根据检测报告的处理意见，相关部门及时采取相应的处理措施；7. 复查确认：处理完毕后，维护部门对压力容器进行复查确认，并记录在案；8. 更新记录：维护部门更新相关的报检记录，并在指定的位置进行存档。
六、责任人1. 维护部门负责制定报检计划并组织实施，并提供相关技术支持；2. 使用部门负责按照要求和计划申请报检，配合维护部门进行检测；3. 领导层负责全面落实报检制度，并提供必要的资源和支持。
压力容器及特种设备定期检验制度(3篇)
压力容器及特种设备定期检验制度压力容器是一类特种设备，为了保证其安全性能，需要进行定期检验。
压力容器及特种设备的定期检验制度是一套规范和程序，包括检验的时间、方法、要求等。
下面是一般的压力容器及特种设备定期检验制度的内容：1. 检验周期：压力容器和特种设备应按照国家标准或行业标准规定的周期进行定期检验。
一般来说，高压容器的检验周期为1年，中压容器为2年，低压容器为3年。
特种设备的检验周期根据其特性和使用情况而定，一般为2-5年。
2. 检验内容：定期检验包括外观检查、材料性能检验、尺寸测量和结构安全性能检验等。
外观检查主要是检查容器或设备的表面和附件是否有损坏、腐蚀、渗漏等问题；材料性能检验主要是检查容器或设备的材料是否满足要求；尺寸测量主要是检查容器或设备的尺寸是否符合设计要求；结构安全性能检验主要是检查容器或设备的结构是否能够承受工作压力和工作环境条件。
3. 检验方法：根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、材料性能检验、破坏性检测、无损检测等。
4. 检验标准：定期检验应按照国家标准或行业标准规定的相关要求进行。
常用的标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计与制造规范》等。
5. 检验报告：定期检验完成后，需要出具相应的检验报告。
报告中应包括检验单位的名称、检验日期、检验结果、存在的问题以及处理意见等。
总之，压力容器及特种设备的定期检验制度是为了确保其安全性能和工作正常，人们在使用压力容器或特种设备时应严格按照相关制度进行定期检验。
压力容器及特种设备定期检验制度（2）压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准，对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。
其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行，预防事故发生。
根据相关法规，不同类型的压力容器及特种设备有不同的定期检验周期和检验内容。
一般包括以下几个方面：1. 外观检查：对压力容器及特种设备的外观进行检查，包括检查是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
压力容器定期检验规则
•（1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； •（3）封印损坏或者超过检定有效期限： •（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； •（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； PPT文•（档演模6板）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损压力坏容器。定期检验规则
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
• 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 • （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进 行。其检验周期为：
•1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； •2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； •3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 • 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 •（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力 的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
•（三）测温仪表 •1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容； •（1）测温仪表的定期检定和检修制度。 •（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况； •（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 •2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采 取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使 用； •（1）超过规定的检定、检修期限； •（2）仪表及其防护装置破损； •（3）仪表量程选择错误。
压力容器检验方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。
本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。
## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。
## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。
常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。
### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。
在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。
## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。
移动式压力容器定期检验通用方案
移动式压力容器通用检验方案编制：审核：批准：山东省特种设备检验研究院潍坊分院2014年10月15日移动式压力容器检验方案一、编制依据：1、《特种设备安全法》2、TSG R0004-2009《移动式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》4、JB/T 4730 -2005《承压设备无损检测》5、分院SD(WF)TJ/XZ-RQ-010《压力容器定期检验细则》6、其他相关规定和标准二、受检设备特性：（根据现场设备填写）设计压力：--- MPa 设计温度：--- ℃容积V：--- m³介质：----类别： III类设备编号：---注册代码: --------------------使用证号：--------------------使用单位：-------------------制造单位：-------------------制造日期：-----投用日期：-----上次检验日期：------三、检验现场人员组织：（根据现场设备组织）总负责人：---- 安全工作负责人：-----检验师：李明星授权技术质量负责人：----检验员：---- -----无损检测人员：---- ----- ------如现场人员不足，可以追加检验人员。
三、检验安全规定：1、检验人员在从事检验工作前，严格按照TSGR0004-2009《移动式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》分院SD(WF)TJ/XZ-RQ-010《压力容器定期检验细则》的相关规定，确认现场检验条件已符合检验要求，方可进行检验。
2、检验人员在从事检验工作时，必须遵守受检单位的安全管理规定。
3、检验人员在从事检验工作时，应穿防静电工作服，应戴安全帽，登高作业应佩戴安全带，罐内作业温度较高时，应注意防暑、通风。
4、检验用灯具和工具的电源电压应符合GB3805《安全用电》的规定。
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
压力容器定期检验项目与方法
压力容器定期检验项目与方法第二十一条压力容器定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。
释义：压力容器本体在使用过程中主要存在腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤等损伤模式。
其有效性最高的检验项目，对于腐蚀减薄是宏观检验和壁厚测定，对于环境开裂是宏观检验和表面无损检测，对于机械损伤是宏观检验和表面无损检测，对于材质劣化是材料分析、硬度测定、金相检验和表面无损检测。
也就是说，宏观检验、壁厚测定、表面无损检测这三种检验项目，可以覆盖除材质劣化外的大部分损伤模式。
因此，本规则规定，这三种检验项目是压力容器定期检验常规检验的必须项目。
>>对于“设计文件对压力容器定期检验的项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。
”的理解：>>1.装有催化剂的容器>>2.结构原因不能进行内部检验的容器>>3.需要但是无法开设检查孔的容器>>4.隔热层不允许拆卸的容器这些容器，在《容规》中要求设计人员对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。
>>《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.4条主要讲的是定期检验方法，本条讲的是项目（内容）；具体到某台容器的检验项目，应当在检验方案中规定，检验员不可随意更改，如果现场需要更改，应当严格按质量体系的规定办理。
>>安全附件是压力容器重要的安全防护装置，虽然其主要的检验内容已经放到了年度检查和日常维护保养中，但在定期检验时，对安全附件的检验仍是必须进行的项目，因此，本次修订将安全附件检验也列入主要检验项目中，并且在第三十五条规定，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
·第二十二条宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。
压力容器定期检验内容
压力容器定期检验压力容器定期检验内容包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验可以在压力容器运行过程中进行。
检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
（5）进行安全附件检查。
（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
对压力容器进行内外部检验常用的检验方法一般可概括为直观检查、量具检验和无损探伤。
但是在检验前需要进行大量的准备工作，1.压力容器内外部检验前的准备工作首先要了解压力容器的制造、使用情况，包括压力容器设计、制造、现场组装等方面的技术资料；容器运行记录；历次检验记录；有关修理和改造的文件。
其次进行检验前的停运准备，包括缓慢降压、降温；切断与其它设备的通路；关闭阀门并用盲板严密封闭；将内部介质排除干净；切断与容器有关的电源，拆除保险丝并设置严禁送电标志；拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。
为检验搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等，以便于检验。
对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
最后，检验仪器和修理工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。
如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标记。
2.直观检查直观检查主要是凭借检查人员的感觉器官对容器的内外表面情况进行检验，以判别是否存在缺陷。
直观检查的内容主要有：受压元件的结构和焊缝布置是否合理；连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏；内外表面有无腐蚀、冲刷、裂纹、重皮、皱折等缺陷；壳体有无整体变形、凹陷、鼓包和过热的痕迹；焊缝表面形成状况及是否有气孔、咬边、弧坑、裂纹等缺陷；容器内外壁的防腐层、保温层是否完好。
直观检查的方法有：(1)用肉眼检查；(2)借助反光镜或窥测镜及灯光检查；(3)表面裂纹检查：砂布打磨干净；用10％硝酸或酒精溶液浸湿；擦净后用5－10倍放大镜观察。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和运输各种气体或液体。
由于其特殊的工作环境和高压力的特点，定期安全检查对于保障生产安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、压力容器的外观检查1.1 外观检查的目的外观检查是压力容器定期安全检查的首要步骤，主要目的是检查容器表面是否存在破损、腐蚀、渗漏等问题，以及检查容器上的标识、铭牌是否完好清晰。
外观检查可以及早发现容器的潜在问题，避免事故发生。
1.2 外观检查的方法外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行。
检查人员应仔细观察容器表面是否有明显的划痕、裂纹、腐蚀等问题，并用手触摸表面，检查是否存在凹陷或凸起。
此外，敲击容器表面可以判断容器是否存在空洞或松动。
1.3 外观检查的注意事项在进行外观检查时，检查人员应注意自身安全，佩戴适当的防护装备。
同时，应注意检查环境的安全性，确保无火源和易燃物质存在。
在检查过程中，如发现异常情况，应及时记录并报告相关部门，以便进行修复或更换。
二、压力容器的内部检查2.1 内部检查的目的内部检查是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器内部是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，以及检查容器内部的附件是否完好。
内部检查可以发现容器内部的隐患，确保容器的正常运行。
2.2 内部检查的方法内部检查需要使用专门的检测设备，如内窥镜、超声波探伤仪等。
检查人员应按照相关规定，进入容器内部进行检查。
在检查过程中，应仔细观察容器内部的各个部位，检查是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，并检查附件的固定情况。
2.3 内部检查的注意事项在进行内部检查时，检查人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应确保检查设备的正常运行，并注意检查环境的通风情况，防止中毒和窒息等意外发生。
三、压力容器的压力测试3.1 压力测试的目的压力测试是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器的耐压性能是否符合要求，以及容器在额定压力下是否能正常工作。
压力容器安全检查方案
压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。
4、温度计是否工作正常，无损坏。
四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。
2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
3、紧急停车装置是否有效，无故障。
六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。
2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。
3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。
对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。
换热容器压力容器定期检验方案
压力容器定期检验方案2018年5月压力容器定期检验方案1、工程概况：氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。
设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业，中国石化集团第十建设公司安装。
现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。
特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。
二、检验依据：1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》4.GB151《管壳式换热器》5.其它相关标准。
三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质与压力容器检验员、检验师资质）四、设备：钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。
五、检验工艺：（一）被检单位检验前的准备：1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；3）、检验资料，上次检验报告、记录与有关资料；4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。
对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。
5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。
2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中与、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。
低温绝热压力容器定期检验细则范本
低温绝热压力容器定期检验细则范本一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。
二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。
三、检验内容1. 外观检查：检查容器外观是否完好无损，表面是否有腐蚀、裂纹、漏气等问题。
2. 内部检查：检查容器内部是否有异物、污垢或腐蚀物，确保容器的内部清洁。
3. 密封性检查：检查容器的密封性能，包括阀门、管道等连接部位是否密封完好，是否存在泄漏现象。
4. 压力检测：检测容器的压力是否符合设计要求，包括观察压力表的读数是否正常，并进行压力测试。
5. 保温性能检测：检测容器的保温性能是否符合要求，包括测量容器表面温度、热交换效率等参数。
6. 材质检测：对容器的材质进行化学成分分析，确保材质符合相关标准要求。
四、检验方法1. 视觉检查：通过目视观察容器外观和内部情况，发现外观缺陷、杂质、腐蚀等问题。
2. 压力测试：使用专业的压力测试设备对容器进行压力测试，记录测试结果。
3. 温度测量：使用温度计等设备对容器的温度进行测量，记录测量结果。
4. 化学分析：通过取样检验的方式，将容器材质送至实验室进行化学成分分析。
五、检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期根据容器的使用情况和相关标准规定来确定，一般为一年一次。
六、检验记录与报告1. 检验记录：定期检验过程中，检验人员需记录每一项检验内容的结果，包括外观检查、内部检查、压力测试等结果。
2. 检验报告：定期检验完成后，由检验机构负责人编写检验报告，报告应包括检验结果、存在问题及解决方案等内容。
七、问题处理在定期检验过程中，如果发现存在问题或不符合要求的情况，需要及时处理。
处理方法包括修理、更换零部件等措施，确保容器的安全可靠性。
八、附则本细则的制定依据相关法律法规及标准要求，如有新的法律法规及标准发布，应及时进行修订。
压力容器定期检验相关规定模版
压力容器定期检验相关规定模版压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存和运输气体、蒸汽和液体等物质。
由于其特殊的工作环境和使用条件，压力容器需要定期进行检验，以确保其安全运行。
下面将介绍压力容器定期检验的相关规定模板，以便企业能够按照规定进行检验。
1. 检验目的和依据检验目的是为了保障压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。
检验依据包括国家相关法律法规、标准和技术规范等文件。
2. 检验范围检验范围包括压力容器的结构、材料、焊接、密封、故障诊断、安全阀和附件等方面。
3. 检验周期压力容器的检验周期根据其设计压力和容积确定。
一般情况下，低压容器每两年进行一次检验，中压容器每年进行一次检验，高压容器每半年进行一次检验。
4. 检验方法和步骤检验方法包括外观检查、材料检验、超声波检测、射线检测、磁粉检测、气密性试验、压力实验、安全阀调试等。
检验步骤包括准备工作、检验前准备、检验过程、检验记录和检验报告等。
5. 检验人员和资格要求检验人员应具备相关专业知识和技术能力，并取得国家相关职业资格证书。
检验人员要定期参加培训和考核，保持技术能力的更新。
6. 检验结果和处理措施检验结果可以分为合格、不合格和待修复等情况。
合格的压力容器可以继续使用；不合格的压力容器需要进行修复或更换；待修复的压力容器需要在规定时间内进行修复。
7. 检验记录和报告检验过程中要做好详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
检验报告是对检验结果的总结，应包括检验结论、存在的问题和改进措施等内容。
8. 检验的注意事项在进行压力容器定期检验时，需要注意以下几个方面：(1) 检验过程中要确保人员和设备的安全。
(2) 检验前应做好充分的准备工作，包括检查检验设备和工具的完好性。
(3) 检验时应按照规定的方法和步骤进行，确保检验结果真实可靠。
(4) 检验完成后要及时整理和归档相关资料，以备查验。
(5) 检验结果应及时通知相关人员，并采取相应的处理措施。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下:图为检验得一般程序 一:确定检验日期。
待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。
(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。
(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。
检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。
三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
固定式压力容器定期检验方案
压力容器定期检验通用方案被检单位：单位地址：单位负责人: 电话：检验台数:检验方案检验方案经压力容器检验责任工程师审核，由技术负责人审查批准后实施。
方案编制人：张守忠审核人：刘杨批准人：张长明一、检验项目负责人及有关检验检测人员名单：二、被检容器的基本情况：设备名称：;出厂编号：;单位内使用编号：; 设计单位:;设计日期：年月日；制造单位：;制造日期：年月日；安装单位： ;安装日期：年月日；容器类别：；结构形式：；容器尺寸：XXX；容器壁厚： ;容器材质： ;介质名称： ;设计压力：MPa ；设计温度：℃ ；工作压力：MPa ；工作温度：℃ ；容积（换热面积）: m35）；腐蚀裕度：mm ；设备投用日期：年月日。
检验方案：一、使用单位应当提供以下资料：1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2、制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图等；3、制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；4、使用登记证；5、运行周期内的年度检查报告；6、历次全面检验报告；7、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；8、有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
二、使用单位在检验前应做好下列工作：1、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m 以上的脚手架设置安全护栏）；3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；4、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志，检验照明用电不超过24V ;5、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；6、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；7、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
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山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案1容器基本情况及检验前的准备方案编号:2、容器检验项目及要求说明：1.容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打"，没有的打x山东省安泰化工压力容器检验中心作业指导书山东省安泰化工压力容器检验中心在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号:2、容器检验项目及要求说明：1.容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打"，没有的打x山东省尿素合成塔通用检验方案1总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、C02气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为 1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L;外层由盲层板（单层）、内筒板（单层）和层板（多层）构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达 100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：①1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎（17层层板十I层盲层板，170十6= 108mm），共10个筒节组成。
封头：上封头为大型锻件，下封头为厚板热冲压球封头。
衬里；筒体（=8）为包扎法紧衬结构，上封头为冲压法松衬结构。
密封：低氯根石棉板夹齿形平垫。
塔板：共12层塔板。
2.2设备主要材料衬里：X2CrNiMol8 — 12Mod壳体：层板（=6）15M nVgc盲层板（S =6）16MnR顶盖：20MnMo（锻件）上封头件：18MnM oNb（锻件）下圭寸头：19Mn6塔板：X2CrNiMo18 — 12Mod2.3设计参数及运行参数设计压力：21.6MPa；设计温度；190C操作压力：18.0 MPa；操作温度：180C3检验依据3.1《特种设备安全监察条例》3.2《压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器定期检验规则》3.4JB4730-94《承压设备无损检测》3.5CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》3.6GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》3.7GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》3.8HG/T3172〜3176-2002《尿素高压设备制造检验方法》3.9尿素合成塔出厂资料及以往检验报告。
3.10参照JB741-80《压力容器制造技术条件》4检验前的准备工作4.1使用单位的准备工作4.1.1按规定拆除尿素合成塔内件及保温层，并拆除与塔体连接的有关部件，包括：人孔盖板、各种接管、法兰盘等。
在拆除尿素合成塔内件时应注意不要损伤内壁。
与尿塔连接的进出管口均应用盲板隔离。
外部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
4.1.2提供水压试验所需水源并保证水温大于15C，水中的氯离子含量不超过25mg/L。
4.1.3清除塔体内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，尿素合成塔筒体内、外表面焊缝、原始缺陷返修部位、应力集中部位以及检验中有怀疑的部位应处理露出金属光泽。
4.1.4尿素合成塔内部清扫干净，并进行清洗、消毒、吹干等措施保证尿素合成塔内有毒介质的含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定。
进入尿素合成塔检验前使用单位安全责任人员应出具进罐作业票”，对合成塔内气体成分经确认符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定后方可进入检验。
加装通风设备，检验过程中保证罐内强制通风。
4.1.5提供外部用220V电源和进入尿素合成塔 24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入尿素合成塔的插座、电线应绝缘良好。
4.1.6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安全因素。
4.1.7提供尿素合成塔出厂资料以及以往操作记录、检漏介质成分分析报告及检验报口等。
4.1.8对尿素合成塔进行声发射检测时整个系统应当停车，以消除噪声。
4.1.8在检验过程中需要做的其它的辅助、配合工作。
4.2检验单位准备工作4.2.1人员人员数量应能满足检验工作量的要求。
检验人员中，参加无损检测人员应具有 MT- U、RT-U、UT- U及以上资格。
评定人员中应至少有压力容器检验师2人，表面探伤高级人员1人。
422仪器、设备4.221外观及几何尺寸检测设备：放大镜、直尺、内径测量尺、焊缝检测尺、便携式视频内窥镜4.2.2.2测厚设备：超声波测厚仪4.2.2.3磁粉探伤设备：磁粉探伤仪4.2.2.4超声探伤设备：超声波探伤仪4.2.2.5渗透探伤设备：渗透探伤剂4.2.2.6铁素体含量测定设备：铁素体含量检测仪4.2.2.7金相分析设备：便携式大工件金相分析仪4.2.2.8声发射设备：DISP 32通道声发射仪4.2.2.9耐压试验设备：水压试验用试压泵4.2.2.10现场办公用品：数码相机、笔记本电脑、检验记录表卡等4.2.2.11安全防护用品：工作服、安全帽等。
5资料审查5.1审查制造单位提供的技术文件和资料是否符合有关规定，内容包括：产品竣工图、产品质量证明书以及设计、安装、使用说明书、主要受压元件的强度计算书等。
5.2审查尿素合成塔使用技术档案是否齐全并符合有关规定，内容包括：了解尿素合成塔投用后的技术状况，压力、温度的变化，开、停工以及介质情况。
检查历年的检验报告和修理报告（含检验、检测、修理记录、有关事故的记录资料、检漏介质成分分析报告和处理报告等），对以前进行过修理、改造过的部位在检验过程中应重点进行检查。
6检验实施6.1尿素合成塔全面检验6.1.1宏观检查该项检验的主要目的是检查尿素合成塔外观、结构及几何尺寸是否满足安全使用的要求。
6.1.1.1检验仪器：放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜。
6.1.1.2检验内容a.表面油漆、各种标记及铭牌是否完好。
b.检查尿素合成塔的实际结构（包括封头型式、开孔补强、焊缝布置、支座型式等）与图纸标注是否一致。
c.检查尿素合成塔同断面最大与最小直径、封头凹凸量。
测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观察焊缝是否低于母材。
检查焊缝是否有咬边。
检查尿素合成塔支柱的铅垂度。
d.检查尿素合成塔的内外表面本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。
检查内外表面的腐蚀和机械损伤。
检查紧固螺栓腐蚀情况，察看是否有表面裂纹。
检查尿素合成塔支座、基础是否有下沉、倾斜、开裂。
对塔体怀疑部位用砂纸打磨，并用10%硝酸溶液腐蚀后放大镜作进一步观察，必要时可利用无损检测或其他手段进行检测。
缺陷部位应图示记录其位置尺寸。
e.对检漏孔结构有怀疑时，拆除检漏孔外防护板，利用视频内窥镜检查尿素合成塔蒸汽检漏孔结构与图纸是否一致，检查检漏孔是否存在裂纹。
调查检漏孔在使用过程中是否通畅。
f.检查保温层是否有破损、脱落，拆除下部两个筒节保温层，检查外部层板是否有表面裂纹。
检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷，对检漏孔PH值出现过偏高的情况，应当部分或者全部拆除不锈钢衬里，查明盲板和层板层的腐蚀状况。
检查上下封头堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况。
h.检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。
6.1.2壁厚测量6.121测量仪器：超声波测厚仪。
6.122测量部位及数量：内外筒体每块板不少于6点，封头不少于8点，与筒体连接的接管不少于4点。
6.1.2.3重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。
6.1.2.4对尿素合成塔上部气液相交界部位及外观检查发现的可疑部位增加测厚点。
6.1.2.5测厚方法：测厚采用超声波测厚仪，用图示标出测点的详细位置。
6.1.3磁粉（MT ）探伤该项检验的目的是检查尿素合成塔外层板表面和近表面及高压螺栓是否存在裂纹等缺陷。
6.131探伤部位：年度停车检验时，拆除下部两个筒节保温层，抽查外部层板是否有表面裂纹。
综合分析检验时，拆除全部保温层，进行全部外部层板磁粉探伤检查。
a对尿素合成塔外表面焊缝进行100%磁粉探伤。
b、高压螺栓100%磁粉探伤。
c、接管焊缝、裙座安装焊缝100%磁粉探伤。
d吊耳焊缝100%磁粉探伤。
e、尿素合成塔泄漏部位外层板100%磁粉探伤。
f、尿素合成塔原始缺陷部位及以前检修部位。
h、经其他检测方法发现的可疑部位。
6.1.3.2执行标准：JB/T4730 -005《承压设备无损检测》。
6.1.3.3探伤设备：CJE - 2型旋转磁场磁粉探伤仪。
6.1.3.4被检表面要求：被检测部位应清洁、干燥并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质，表面粗糙度 Ra< 12.5 yrn6.1.3.5记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》等相关标准执行。
6.1.4渗透（PT）探伤该项检验的目的是检查尿素合成塔内衬的纵环焊缝、托架角焊缝、物料管进口等部位及耐压试验后衬里焊缝表面是否有表面开口缺陷。
6.1.4.1探伤部位：a.内筒对接焊缝100%渗透探伤。
b.托架与筒体连接角焊缝、接管角焊缝 100%渗透探伤。
c.法兰密封槽堆焊层、100%渗透探伤。
d.尿素合成塔内表面上下封头堆焊层。
e.尿素合成塔内衬原始缺陷部位及以前检修部位。
f.对其他检验方法有怀疑需要验证的部位。
6.142执行标准：JB/T4730 -2005《承压设备无损检测》。
6.143探伤设备：DPT-5D渗透探伤剂。
6.1.4.4被检表面要求：被检测部位应清洁、平整。
6.1.4.5检测准备a.检测表面状况应该达到JB/T4730 -2005《承压设备无损检测》的要求。
b.检测部位温度应为常温。
6.1.4.6记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》等相关标准执行。