通用产品质量问题分析表格模板2
问题点总结汇报模板表格
问题点总结汇报模板表格问题点总结汇报模板表格问题点 | 问题描述 | 影响 | 建议解决方案---|---|---|---1 | 问题描述1 | 影响1 | 建议解决方案12 | 问题描述2 | 影响2 | 建议解决方案23 | 问题描述3 | 影响3 | 建议解决方案34 | 问题描述4 | 影响4 | 建议解决方案45 | 问题描述5 | 影响5 | 建议解决方案56 | 问题描述6 | 影响6 | 建议解决方案67 | 问题描述7 | 影响7 | 建议解决方案78 | 问题描述8 | 影响8 | 建议解决方案89 | 问题描述9 | 影响9 | 建议解决方案910 | 问题描述10 | 影响10 | 建议解决方案10以上是一个问题点总结汇报的模板表格，以下是对模板表格的详细解析和填写实例：1. 问题点：简洁明了地列出具体的问题点，以序号进行标记。
2. 问题描述：对每个问题点进行具体的描述，包括问题的根源和具体表现。
3. 影响：分析每个问题对工作流程或项目进展的影响，包括潜在的风险和损失。
4. 建议解决方案：针对每个问题点提出具体的解决方案，包括可行的行动步骤和时间安排。
通过填写上述表格，可以清晰地总结出问题点，并提供解决方案，帮助团队或项目进行问题的追踪和解决。
下面是一个填写实例：问题点 | 问题描述 | 影响 | 建议解决方案---|---|---|---1 | 项目进度延误 | 影响项目整体进展，无法按时交付 | 重新评估项目进度，安排额外资源以加快进度2 | 人力资源短缺| 工作量过大，无法按时完成任务|招聘新人、培训现有员工并分配任务以平衡工作负荷3 | 沟通不畅 | 项目各方信息传递不及时或不准确，导致误解或决策不当 | 定期组织各方会议，明确沟通方式和目标，提供详细的项目计划和进展报告4 | 资源浪费 | 项目中存在不必要的重复工作或资源浪费现象 |监控并记录资源使用情况，对资源浪费进行分析和优化，制定严格的资源使用规范5 | 质量问题 | 项目交付的产品或服务质量不达标 | 强化质量管理流程，建立质量监控和改进机制，培训员工以提高工作质量6 | 需求变更频繁 | 客户需求变动导致项目目标不明确或频繁调整 | 与客户充分沟通，确立清晰的项目目标和需求，及时记录和评估需求变更的影响，并与客户协商调整计划7 | 缺乏项目管理经验 | 项目管理人员经验不足，无法有效组织和管理项目 | 增加项目管理人员的培训和培养计划，引入专业的项目管理工具和方法8 | 技术难题 | 项目中存在无法解决的技术问题 | 开展技术调研和咨询，寻找解决方案，确保技术问题得到及时解决9 | 预算超支 | 项目执行过程中费用超出预算 | 加强项目预算控制，及时跟踪费用支出情况，制定费用审批和控制措施10 | 交流不畅 | 项目团队成员之间交流不畅，合作效率低下 | 提倡开放、透明的沟通环境，建立团队协作工具和平台，定期进行团队建设活动通过以上填写实例，可以清晰地了解每个问题点的具体情况和解决方案。
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总1. 背景介绍在产品生产和销售过程中，质检记录表格是一种重要的工具，用于记录产品的质量检查结果和相关信息。
本文档旨在汇总常用的产品质检记录表格模板，以供参考和使用。
2. 表格模板一：基本信息记录表格- 表格名称：基本信息记录表格- 功能描述：记录产品基本信息，如产品名称、编号、生产日期等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）3. 表格模板二：外观质量检查表格- 表格名称：外观质量检查表格- 功能描述：记录产品外观质量的检查结果，如表面缺陷、颜色偏差等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）4. 表格模板三：尺寸测量记录表格- 表格名称：尺寸测量记录表格- 功能描述：记录产品尺寸测量结果，如长度、宽度、高度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）5. 表格模板四：功能性能检测表格- 表格名称：功能性能检测表格- 功能描述：记录产品功能性能的检测结果，如电池续航时间、速度等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）6. 表格模板五：材料成分检测表格- 表格名称：材料成分检测表格- 功能描述：记录产品材料成分的检测结果，如含量、成分比例等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）7. 表格模板六：质量问题反馈表格- 表格名称：质量问题反馈表格- 功能描述：记录产品质量问题的详细信息，如问题描述、产生原因、处理方案等。
- 样例图片：（可根据需要插入图片）8. 其他注意事项- 根据项目需要，可根据以上模板进行合理组合或进行定制化修改。
- 表格的设计应简洁清晰，易于填写和查阅。
- 填写表格时需准确、详细，确保质检信息的真实性和准确性。
以上是常用的产品质检记录表格模板汇总，希望对您有所帮助。
根据具体需求，您可灵活选择和调整模板，以适应不同产品和质检要求。
祝质检工作顺利！。
日常Excel模板：产品质量问题分析表格模板
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
系列7
0
系列5
1
2
3
4
5
6
7
8
系列3
9
10
11
系列1
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
质量问题报告表
质量问题报告表报告编号：QPB-2021-001报告日期：2021年6月15日一、问题描述：根据我们的质控体系，我公司对最近出厂的批次产品进行了全面检测，发现以下问题：1. 产品编号：P001问题描述：产品外观存在划痕和瑕疵影响范围：全部产品，共100件2. 产品编号：P002问题描述：产品尺寸不符合规格要求影响范围：部分产品，共50件3. 产品编号：P003问题描述：产品材料使用不当，导致易损坏影响范围：全部产品，共80件二、原因分析：经过对以上问题的分析，我们得出以下结论：1. 问题1的划痕和瑕疵可能是由于运输过程中的不当操作造成的；2. 问题2的尺寸不符可能是由于生产过程中的工艺控制不严导致的；3. 问题3的材料使用不当可能是由于原材料质量不达标或生产操作失误引起的。
三、整改措施：为了解决以上存在的问题，并提高产品质量，我们将采取以下整改措施：1. 问题1的处理：- 重新检查所有产品的外观质量，并进行修复处理；- 加强运输过程中的保护措施，确保产品不受损。
2. 问题2的处理：- 对生产工艺进行全面审查，并调整相关的操作流程；- 强化尺寸检测环节，确保产品尺寸符合规格要求。
3. 问题3的处理：- 检查原材料质量，排除不合格材料的使用；- 加强生产过程中的操作指导，提高操作人员的技能水平。
四、预防措施：为了避免类似问题再次出现，我们将采取以下预防措施：1. 加强员工培训：- 对操作人员进行定期培训，提高其质量意识和技能水平；- 提供相关质量管理方面的培训课程，增强员工对质量管理的理解。
2. 优化生产工艺：- 不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量；- 引入先进设备和技术，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 强化质量检测：- 定期进行产品质量检测，确保产品符合规格要求；- 建立完善的质量检测体系，加强对关键环节的监控。
五、整改计划：我们将按照以下计划进行整改：1. 问题1的整改计划：- 检查修复工作将于本周完成；- 运输保护措施将于下周开始执行。
不合格品统计分析表
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
质量记录表：不合格品分析报告表
产品名称
所属项目
生产单位
□晋安□至胜
我方签约单位
□万事红□晋安□至胜
发货日期
客户单位
不合格品
描述
不
合
格
品
涉及工序
按产品生产时间进行追溯涉及序1：车间：责任人签名：造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序2：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序3：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序4：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
审核人：审核意见：日期：
审批人：审批意见：日期：
当不合格严重或复杂时，本表中各栏只填摘要，可将详细内容作为附件。
产品质量问题分析表2
产品质量问题分析表
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
质量因素
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
领窝不平 1680 0.314% 2563 1.330% 6984 3.640% 11227
5.284% 男人世界反映情况严重
边缘缺棉 1536 0.255% 1361 0.116% 2414 2.120% 5311
0.544% 精品世界验货人员失误
缝制不良
0 0.000% 1652 0.112% 5423 0.231% 7075
0.343% 豁然（南坪店）
44
洗水不良 1201 0.012% 2365 0.236% 3210 0.312% 6776
0.560% 霓裳（解放碑店）
绣花不良
0 0.000% 3245 0.321% 2104 0.284% 5349
0.421% 在意衣店（两路店）
袋盖不直 1546 0.243% 2314 0.315% 4236 0.423% 8096
0.981% 华丽（江北店）
跳针
1002 0.135% 1536 0.154% 2640 0.136% 5178
0.425% 万达男装
尺码不符
0 0.000% 1032 0.123% 6589 0.421% 7621
0.605% 万豪衣饰
14000
12000
10000 8000 6000 4000 2000
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
0
1
2
3
4
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ 11质量是企业的生命
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
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14000
12000
10000
8000
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系列8 系列7
2000
系列6 系列5
系列4
0
系列3
1
2
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6
7
8
系列2
系列1
9
10
11
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
华然服饰
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花不良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
5.284% 男人世界反映情况严重 2.491% 小衣橱专卖店 3.467% 风尚一族 3.921% 女式西服普遍出现该质量问题 0.421% 在意衣店（两路店） 0.981% 华丽（江北店） 0.425% 万达男装 0.544% 精品世界验货人员失误 0.343% 豁然（南坪店） 0.560% 霓裳（解放碑店） 0.605% 万豪衣饰