脉冲气流旋流干燥机
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
清洁生产标准 淀粉工业(HJ 445-2008)
重铬酸盐法 （ＧＢ — ） １１９１４ ８９
纳氏试剂比色 蒸馏和滴定法 气相分子吸 — ） １９５ ２００５
法收（Ｇ光（ＢＧ谱７Ｂ４７７法８４—７９（８—７Ｈ）８Ｊ７／）Ｔ
测 每采 样半 按个 照月 监《地测表一水次和， 污每 水次 监监 测技术规范》执行
５２ 有关参数的计算方法 企业的原材料、新鲜水及能源消耗、产品产量等均以法定月报表或者年报表为准，各项指标的计
１
ＨＪ ４４５ ２００８
表 １ 淀粉工业清洁生产指标要求
清洁生产指标 指标等级 一、生产工艺与装备要求 １ 生产工艺
胚芽分离 精磨
一级
二级
三级
以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺
采用凸齿磨及旋流分离装置
漂浮槽
采用棒式针型磨等节能设备
淀粉精制 要求２ 装 备 麸质水的处理
采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进
Ｑｂ———企业成品淀粉乳干物产量，ｔ；
Ｑｃ———原料玉米干物投入量，ｔ。
５２５ 总产品干物收率
计算公式为：
ｒ
＝
Ｑｄ ＋ Ｑｅ Ｑｃ
式中： ｒ ———总产品干物收率，％ ；
Ｑｄ———总淀粉干物产量，ｔ；
Ｑｅ———各种副产品干物产生量，ｔ；
计算公式为：
ω
分离，洗涤旋流器进行 精制，分离因数≥５ ０００
分离，分 离 因 数 ３ ５００ ～
５ ０００
行 分 离，分 离 因 数
＜ ３ ５００
采用碟式离心机浓缩及真空吸滤机或全自动隔膜 压滤机进行脱水
板框过滤
淀粉干燥
采用负压脉冲气流干燥机等节能设备
玉米浸泡水浓缩 利用产品干燥废热，采用高效负压蒸发器
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
干燥脉冲的原理
干燥脉冲的原理干燥脉冲干燥技术是一种应用于物料干燥的方法，其原理主要是通过脉冲气流对物料表面的吹扫作用，以快速将物料表面的水分蒸发，从而实现物料干燥的目的。
干燥脉冲主要包括两个关键过程，即脉冲喷吹和蒸发传递。
首先是脉冲喷吹。
干燥脉冲系统中的风机产生高压气流，将气体送入干燥腔室中。
然后，通过腔室中设置的喷嘴，将高压气体以高速射向物料表面。
由于高速气体的冲击作用，会将物料表面的水分迅速击碎，并瞬间形成小水滴的状态。
这种脉冲喷吹的方式不仅可以快速将水分分散，还能够有效地防止物料表面产生漏失。
接下来是蒸发传递。
物料表面形成的小水滴会因为脉冲气体的瞬间吹扫而快速蒸发。
由于脉冲气体的高速射击速度较快，物料表面的水分得到充分烘干的时间非常短暂。
在这个过程中，脉冲气体会带走被瞬时蒸发的水分，形成脉冲气流和水分的混合流。
这样的混合流会迅速流向下游，并经过设定的排湿装置，将含有水分的气体进行处理，消除其中的水分成分。
通过不断循环的脉冲气体和水分流动，干燥的效果就会逐步增强。
此外，干燥脉冲系统中还有重要的干燥参数需要合理调整，以保证干燥过程的效果。
其中包括喷嘴参数、喷吹排列方式、气体速度、物料进料速度等。
这些参数调整的目标是为了实现干燥的最佳效果。
例如，喷嘴的形状和编号要合理选择，能够使气体以均匀的速度和方向喷射到物料表面；气体速度要适当控制，太高容易将物料带走，太低则不能达到理想的干燥效果；物料进料速度要适中，以确保脉冲气流在物料表面停留的时间足够使水分蒸发，而不会因为过快的进料速度而导致脉冲气流未能发挥充分的作用等等。
总体而言，干燥脉冲的原理是利用脉冲气流对物料表面的吹扫作用，通过快速将物料表面的水分蒸发，从而实现物料的干燥。
在干燥过程中，脉冲喷吹和蒸发传递是两个关键步骤。
合理的干燥参数调整和设备设计，能够提高干燥脉冲的效果，使物料更加迅速、均匀地干燥。
干燥脉冲技术在化工、食品、制药等领域得到了广泛应用，为各行业的生产提供了快速、高效的物料干燥解决方案。
经久耐用一水硫酸锰气流干燥机烘干机
物料参数：一水硫酸锰是化学物质。
白色或浅粉红色单斜晶系细结晶。
易溶于水，不溶于乙醇，加热到 200℃以上开始失去结晶水，约 280℃时失去大部分结晶水，700℃时成无水盐熔融物， 850℃时开始分解，因条件不同放出三氧化硫、二氧化硫或氧气。
136.一611.二988一、一水硫酸锰专用脉冲气流干燥机，一水硫酸锰专用烘干机，一水硫酸锰干燥机简介脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
二、一水硫酸锰专用脉冲气流干燥机，一水硫酸锰专用烘干机，一水硫酸锰干燥机结构特点a)干燥强度大，设备投资少，气流干燥的处理量是*的，水分蒸发能力从50kg/h~5000kg/h，是其它干燥设备比不上的。
b)自动化程度高，连续操作。
只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在极短时间内（0.5~2秒）就完成了干燥，劳动强度小。
c)物料温度低。
尽管空气温度很高（最高可达500℃），但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。
d)物料不与外界接触，污染小。
加热方式可任意选择。
本厂产品可提供，蒸汽加热（140℃以下），电加热方式（或两者合用），燃煤热风炉（300℃以下），燃油热风炉（600℃以下），用户可根据条件选择三、一水硫酸锰专用脉冲气流干燥机，一水硫酸锰专用烘干机，一水硫酸锰干燥机安全操作规程（一）、开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
XSG-10旋转闪蒸干燥机 旋流干燥机
XSG-10型闪蒸干燥机设计方案一、物性参数及干燥要求：1.物料名称：白色粉末状结晶(四氯苯酐）2.物料初含水率：10-15%（表面水）3.物料终含水率：≤0.3%4.产量：15t/24hr(625kg/h)5.进风温度：≥130℃136.一611.二9886.出风温度：90-100℃7.物料初始温度：10℃8.物料干燥后温度：70℃9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢制作11.加热介质：蒸汽（0.7-0.8mpa)二、设备工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
干燥过程与设备.ppt
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图 13-14 典型的喷雾干燥流程（丹麦）
供料罐 2-供料泵 3-供料管路 4-喷雾器 5-水罐 6-三通活门 7-空气过滤 8-鼓 风机 9-空气加热器 10-空气导管 11-干燥室 12-震动供料器 13气力输送系统 14出气导管 15-旋风分离器 16排风机 17-风帽 18-旋风分离器 19-贮罐 20-旋转阀
热系数； 3.微粒总表面积； 4.干燥时间； 5.干燥管长度与直径。
Nu 8
103
5
2
0
50
100
Re浮
图 13-8 Nu准数与Re的关系
二、喷雾干燥
特点：不同的喷雾器 、喷成雾状、较大表面积的分散微 粒同热空气发生强烈的热交换 、在几秒至几十秒内获 得干燥。
（一）气流喷雾干燥设备 1、气流喷雾干燥流程、特点
切线方向进入 ；喷头处有螺旋 线 ；空气涡流形成低压区 ；吸 引液体在内部或外部混合微粒化 空气分配盘进入。
热空气
8 7 6 5
2
料 空 气
4
废气
3
成 品
图 13-9 气流喷雾干燥流程 1.6-过滤器 2-空气分配盘 3-袋滤器 4-回风管
5-电加热器 7-瓷环 8-棉兰
2、气流喷雾干燥塔的构造 圆柱圆锥形； 顶部装有空气分配盘，分配盘的型式有旋风扩散式、
只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁
（2）喷雾机、喷盘的类型及构造
喷枪式喷盘
Ⅰ
圆帽式喷盘
锥型喷盘
沿圆周24孔均布 Ⅰ部详图
图 13-15 喷咀的型式
（3）热风盘
热盘通过风向调节板进入塔内。为了
XSG14快速旋转闪蒸干燥机,直径1400型闪蒸干燥器,蒸汽加热14型旋风式闪蒸烘干机
在公司“外树形象，内强管理，引领行业，走向世界”十六字发展方针的贯彻下，我们全体常州人将会以饱满的工作热情、创新的工作思维和务实的工作作风，团结一致，奋勇拼搏，一定能够为中国机械的“更好、更精、更全”继续作出自己应有的努力，为XSG14快速旋转闪蒸干燥机，直径1400型闪蒸干燥器，蒸汽加热14型旋风式闪蒸烘干机添上自己精彩的一笔。
快乐工作，快乐生活，将在这块沃土重新定义。
一、XSG14快速旋转闪蒸干燥机，直径1400型闪蒸干燥器，蒸汽加热14型旋风式闪蒸烘干机概述：XSG闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。
具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。
干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。
XSG闪蒸干燥机设有空气过滤器，以此达到热空气的洁净度，为食品行业的卫生要求提供生产条件。
该机设置旋风分离收料。
另外，并增加了布袋除尘收料，以此提高物料回收率。
提高企业经济效益。
XSG闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求，配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源，以此满足不同行业的需要。
二、XSG14快速旋转闪蒸干燥机，直径1400型闪蒸干燥器，蒸汽加热14型旋风式闪蒸烘干机配置清单：序号名称型号与规格数量材料备注1 鼓风机 4-72-8C 1台Q235 30KW2 蒸汽换热器 SRZ-15X13D 9套Q235/AL 750㎡3 初中效过滤器配套 1套外框为Q235A4 旋转闪蒸主机 XSG-14 1套刀片、筒体SUS304/Q235 18.5KW5 螺旋加料器Φ273 1套SUS304/Q235 5.5KW变频6 旋风分离器 CZT-1.2x2 1套SUS3047 星形卸料阀 YJD-B-12L 1台304 1.1KW8 脉冲布袋除尘器 GMC-260 1套SUS304/Q235 过滤面积：195m29 螺旋出料器Φ200 1台304 2.2KW10 关风机 TFGY-4L 1台304 0.75KW11 引风机 9-26-10D 1台Q235 55KW12 控制柜企标 1台Q235喷塑正泰13 管道系统配套1套 SUS304δ2/Q235三、XSG14快速旋转闪蒸干燥机，直径1400型闪蒸干燥器，蒸汽加热14型旋风式闪蒸烘干机主要结构与工作原理：（一）旋转闪蒸干燥机的特点1、蒸发强度高、生产能力大从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸干燥机的蒸发强度为106~1100Kg /m·h。
闪蒸干燥机
三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。
几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。
因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。
现在世界大约有17个国家引入了这种装置。
3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。
送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
14型闪蒸干燥方案
一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程空气经过加热器被加热至150～160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
几种气流干燥设备介绍
几种气流干燥设备介绍气流干燥设备是一种常见的干燥设备，其通过将湿润物料与热空气接触，利用空气的热能将其蒸发，从而达到干燥物料的目的。
下面将介绍几种常见的气流干燥设备。
1.旋风式气流干燥设备：旋风式气流干燥设备是一种以旋风为主要干燥装置的设备。
其特点是结构简单，操作方便，干燥效果好。
该设备主要由加热器、旋风分离器、风机和输送装置等组成。
湿润物料通过输送装置进入加热器，在经过加热后进入旋风分离器，在这个过程中，湿润物料与热空气发生接触，湿分蒸发，从而达到干燥的目的。
同时，旋风分离器起到分离物料和空气的作用，将物料从设备中排出。
2.流化床式气流干燥设备：流化床式气流干燥设备是一种利用气固两相流体化现象进行干燥的设备。
其特点是干燥效果好，操作稳定，适用于干燥小颗粒物料。
该设备主要由流化床本体、加热设备、气力输送和分离装置等组成。
湿润物料经过加热设备加热后进入流化床本体，与高速气流发生接触，形成流化状态，湿分蒸发。
然后，湿润气体与固体物料在气力的作用下通过分离装置分离，从而实现物料的干燥。
3.喷雾干燥设备：喷雾干燥设备是一种利用高速热空气与雾状物料接触，将其蒸发干燥的设备。
其特点是干燥速度快，能够实现大规模连续生产。
该设备主要由喷雾器、热风炉、干燥塔和集尘器等组成。
湿润物料通过喷雾器雾化成雾状物料，并与高温热空气进行混合。
在干燥塔内，湿分蒸发，将湿润物料干燥，形成粉末状物料。
然后，经过集尘器进行气固分离，将固体颗粒物料收集。
4.皮带式气流干燥设备：皮带式气流干燥设备是一种利用带式输送机将湿润物料与热空气接触进行干燥的设备。
其特点是结构紧凑，占用空间小。
该设备主要由输送带、加热器、风机和排料装置等组成。
湿润物料通过输送带运动，在加热器内与热空气进行接触，湿分蒸发。
然后，干燥后的物料通过排料装置从设备中排出。
以上是几种常见的气流干燥设备的介绍。
每种设备有其特点和适用范围，根据不同的物料特性和生产需求，选择合适的气流干燥设备，能够提高干燥效率，降低能耗，提高产品质量。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
脉冲干燥的原理
脉冲干燥的原理概述脉冲干燥是一种利用脉冲气流对湿物料进行干燥的技术。
相比传统的热风干燥方法，脉冲干燥具有快速、高效、节能的特点，逐渐在食品、化工、医药等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍脉冲干燥的原理及其在实际应用中的特点。
传统热风干燥问题传统的热风干燥方法存在一些问题，例如： 1. 能量利用率低：传统热风干燥方法中，热风在排出过程中带走了大量的能量。
2. 干燥速度慢：传统热风干燥方法需要长时间的热风作用才能达到干燥效果。
3. 物料易受损：长时间的高温热风作用会导致物料脱水过度，易使物料产生质量问题。
脉冲干燥原理脉冲干燥利用高压气体在干燥室内产生脉冲流动的原理，快速将湿物料表面的水分剥离，实现快速干燥。
工艺流程脉冲干燥的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 加热：将湿物料送入干燥装置，通过加热设备将物料温度升高。
2. 脉冲气流作用：通过高压气体产生脉冲流动，在物料表面形成薄膜，使物料剧烈振动。
3. 脉冲气流剥离水分：脉冲气流作用下，水分从物料表面剥离，并被气流带走。
4. 除尘：将带有水分的气流经过除尘装置进行处理，排出干燥后的物料。
脉冲气流生成原理脉冲干燥中的脉冲气流主要通过以下方式生成： 1. 压缩空气：利用压缩空气作为动力源，通过调节压力和流量来控制脉冲气流的强弱。
2. 脉冲阀控制：通过脉冲阀控制气流的开启和关闭，实现脉冲效果的产生。
3. 定向导流：通过定向导流装置将气流引导到物料表面，实现脉冲气流对湿物料的作用。
脉冲干燥的优势相比传统的热风干燥方法，脉冲干燥具有以下优势： 1. 快速干燥：脉冲气流作用下，物料表面的水分迅速剥离，实现了干燥速度的大幅提升。
2. 高能效：脉冲干燥中，脉冲气流可循环利用，减少了能量的浪费，提高了能量利用效率。
3. 保护物料质量：脉冲干燥过程中，干燥温度相对较低，可以减少物料表面的脱水过度，保护物料质量。
4. 干燥均匀性好：脉冲气流的脉动作用可以使物料表面形成均匀的薄膜，实现均匀的干燥效果。
第九章干燥设备
▪
喷盘的外形有平板形、皿形、碗形、多翼形、
喷枪形、锥形和圆帽形等。目前生物工业中主要
用后三种。结构图ppt29.其消费才干有：150L/h、
500L/h、1000L/h，离心喷盘转速为
7275~7363r/min。
▪
喷枪形是由一组喷嘴〔普通为六个〕伸在
离心盘外，似乎翼轮一样，中心构成负压，被喷
物料容易卷起，黏在顶壁上。锥形和帽形可防止
▪
螺旋排风管是在回风管的下部外侧焊接上螺
旋形的导风板，使气流沿螺旋导风板旋转向下，
增大了气流阻力，使密度较大的产品向下沉降，
气固两相分别，而密度较小的粉末状产品随废气
沿回风管导入袋滤器。
〔三〕 离心喷雾枯燥设备 〔酶制剂枯燥多 用〕
离心喷雾枯燥流程
加热的发酵液由罐顶的管路经观察玻璃圆 筒流入高速度
的能
极性分子〔如水〕发生振动，振动
去除
量使被枯燥的物料发热，从而到达
水分的目的。
目前生化产品的枯燥较普遍采用空气枯燥法,
空气枯燥设备按任务原理分为：气流枯燥、沸腾
枯燥和喷雾枯燥。
气流枯燥：
1〕直管式气流枯燥，用于味精和葡萄糖晶体的
枯燥
▪
离心式喷雾枯燥，多用于酶制剂、
▪
抗生素、酵母的枯燥
▪ 喷雾枯燥 ▪ ▪ ▪
分配盘的型式有旋风分散式和叶片旋风式，图示为叶片 旋风式，由３０片叶子平均焊接于分配盘顶的周边，并与 水平面成３０角，热风排出的方向依旋风方向决议。
3.喷雾器型式 外部混合式：气体与液体在喷嘴外部混合后由喷嘴喷出，喷 出雾滴比拟平均。 外部混合式：气体与液体在喷嘴外面混合，喷成雾滴。 常用外部混合式。喷嘴上有螺旋槽，空气经螺旋槽时以切线 方向进入构成湍流，并将料液喷成雾状 气流式喷雾是应用高速气流对料液发生摩擦分裂作用而把液 滴拉成细雾的，所以，气流式喷雾某些高黏度的溶液时所失 掉的产品往往不是粉末而是絮状。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理
气流干燥机是一种将湿润的物料通过干燥空气进行去湿的设备，其工作原理如下：
1. 进风段：湿润的物料通过进风口进入气流干燥机的进风段。
进风段通常包括一个料仓或料斗，用于储存待干燥的物料。
2. 干燥段：物料从进风段进入气流干燥机的干燥段。
在干燥段内，热空气通过加热器加热后，进入干燥器。
干燥器内有许多喷嘴或旋转喷雾器，将热空气以高速喷射到物料上方。
热空气的高速流动会将物料中的水分蒸发，使物料逐渐变干。
3. 出料段：干燥后的物料从干燥段流入气流干燥机的出料段。
在出料段内，通过控制出料口的大小和位置，调节干燥物料的出料速度和均匀度。
出料段通常连接一个除尘器，用于过滤掉干燥物料中的微小颗粒和灰尘。
4. 排风段：干燥后的物料从出料段排出后，齐全排入气流干燥机的排风段。
在排风段中，排出水分的热空气会通过风机或排风机从排风口排出。
排风段通常还有一个热空气回收装置，用于回收一部分排出的热空气，通过加热器再次使用，提高能源利用效率。
综上所述，气流干燥机是通过热空气的高速流动来蒸发物料中的水分，实现物料干燥的设备。
通过控制进风口、出料口和排风口的位置和大小，可以调节物料的进料、出料和热空气的排放，以达到最佳的干燥效果。
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机
物料名称：硫酸铵136.一611.二988
初水分: 小于3%-5%
终水分: 小于0.2%
处理量： 1100Kg/h
物料堆积比重 1.2g/cm3
原料温度： 40～50℃
产品温度：小于55℃（经冷却）
ZLG6x0.6硫酸铵振动流化床干燥机工艺条件
干燥方式：直线振动流化床
物料与热空气接触方式：穿流式
热源和加热方式：饱和蒸汽（～0.7Mpa）
干燥进风温度： 130～140℃（设计按140℃）
干燥排风温度： 70～80℃（设计按80℃）
产品出料方式：主机
除尘方式：旋风
振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
可调性好，适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
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◎脉冲气流旋流干燥机电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。
而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。
维修或更换加热器。
将故障问题完全处理好。
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升工作原理湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数型号model蒸发水份 evaporated moisture(kg/H) 装机功率 equipped power(kw ) 占地 occupied area(㎡) 高度 height(m) QM5050 6.25 20 9 QM1001008.6 32 11 QM25250 20 64 16 QM50500 33 96 16 QM1000 1000 63 120 16注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
气流式干燥机气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
产品相关知识：环境试验箱测试设备的选择设备选择依据存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因素的种类，目前还无法统计出一个确切的数目，其中对工程产品(设备)的使用及寿命影响较大的因素不下十几种。
从事工程产品环境条件研究的工程师们将自然界存在以及人类活动所诱发的环境条件整理归纳为一系列的试验标准和规范，用以指导工程产品的环境及可靠性试验。
如指导军工产品进行环境试验GJB150??中华人民共和国国家军用标准《军用设备环境试验方法》，指导电工电子产品进行环境试验的GB2423??中华人民共和国国家标准《电工电子产品环境试验方法指南》等。
因此，我们选择环境及可靠性试验设备时主要的依据是工程产品的试验规范和试验标准。
其次，为了规范试验设备中环境试验条件的容差，保证环境参数的控制精度，国家技术监督机构及各工业部门还制订了一系列的环境试验设备及检测仪器仪表的检定规程。
如中华人民共和国国家标准GB5170《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》，又如国家技术监督局颁布实施的JJG190-89《电动振动试验台系统试行检定规程》等。
这些检定规程也是选择环境及可靠性试验设备的重要依据，不符合这些检定规程要求的试验设备是不允许投入使用的。
设备选择基本原则环境及可靠性试验设备的选择应遵循以下五条基本原则：1、环境条件的再现性在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。
但是，在一定的容差范围之内，人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。
这段话用工程的语言概括，就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件(含平台环境)应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。
如用于军工产品试验的温度箱不仅要满足国军标GJB150.3-86、GJB150.4-86中根据不同的均匀性和温度控制精度的要求。
只有这样，才能保证在环境试验中环境条件的再现性。
2、环境条件的可重复性一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验，而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验，为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性，必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。
这也就是说，环境试验设备施用于被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。
环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。
为此，必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。
如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外，还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等精度指标的要求，而且每次检定后的使用周期为二年，超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。
3、环境条件参数的可测控性任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的，这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内，保证试验条件的再现性和重复性的要求，而且从产品试验的安全出发也是必须的，以便防止环境条件失控导致被试产品的损坏，带来不必要的损失。
目前各种试验规范中大体要求参数测试的精度不应低于试验条件允许的误差的三分之一。
4、环境试验条件的排它性每一次进行环境或可靠性试验，对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定，并排除非试验所需的环境因素渗透其中，以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时，提供确切的依据，故要求环境试验设备除提供所规定的环境条件外，不允许对被试产品附加其它的环境应力干扰。
如电动振动台检定规程中所限定的台面漏磁，加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比。
随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的唯一性而制定的检定项目。
5、试验设备的安全可靠性环境试验，特别是可靠性试验，试验周期长，试验的对象有时是价值很高的军工产品，试验过程中，试验人员经常要在现场周围操作巡视或测试工作，因此要求环境试验设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点，以确保试验本身的正常进行。
试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠，以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性。
温湿度箱的选择1、容积的选择将被试产品(元器件、组件、部件或整机)置入气候环境箱进行试验时，为了保证被试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境试验条件，气候箱工作尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规定：a)被试产品的体积(W×D×H)不得超过试验箱有效工作空间的(20～35)%(推荐选用20%)。
对于在试验中发热的产品推荐选用不大于10%。
b)被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于(35～50)%(推荐选用35%)。
c)被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100～150mm，(推荐选用150mm)。
上述三点规定实际上是相互依存和统一的。
以1立方米正方体箱子为例，面积比为1：(0.35～0.5)相当于体积之比为1：(0.207～0.354)。
距箱壁100～150mm相当于体积之比为1：(0.343～0.512)。
总括上述三点规定，气候环境试验箱的工作腔容积至少应是被试产品外廓体积的3～5倍。
作出这种规定的理由有以下几点：1〕被试验件置入箱体后挤占了流畅的通道，通道变窄将导致气流流速的增加。