有机葵花油加工的操作规程

有机葵油加工作业规程一、清理工序1、开机前，仔细看绞龙是否有硬物、杂物。

检查各筛面是否完好，对所有的润滑点进行检查润滑油是否充足。

对风机，剥壳机高速传动部位进行手盘，感受设备运行效果，紧固底座螺丝。

进行电源合闸2、进行空机试运转，观察设备是否运行平稳，是否异常振动。

3正常操作进行空机试运转无异常后，开始进行投料运行，当班人员对回转筛要做到：负荷要适当，不宜太大或太小，通过油料在进口处的流层来控制负荷。

及时清理筛面，应使80%以上的筛孔保持通畅。

随时调节下料量，保证进料下落的油料沿整个沙面的宽度均匀分布。

保证各传动部件及轴承的良好润滑状态，并检查是否有发热现象。

筛面要平直，发现破裂时，应立即停机修理或更换。

经常倾倒大、小杂，防止堵住出渣口，影响清理效果。

4、剥壳工艺要做到：剥壳率高，破壳越多，才能分离越多。

粉末度要小，漏籽越多，油脂总损耗越大。

粉末度要小，粉末大，不仅分离损失大，对于下一到工序会产生不良影响。

葵花籽中仁含壳45-60%，壳中含仁1-2%二、轧胚工序1、保证物料的连续性，提高产量。

保证清理，去壳的质量指标的实施。

要做到（五勤）手勤、脚勤、眼勤、勤保养、勤调整，确保运行质量。

2、开机前准备：开机前应检查设备的润滑点，防护部位。

检查各绞龙是否有硬物、杂物，用手转动数周，确定转动灵活后方能启动。

检查皮带松紧度，去石机筛面，分离筛面是否有杂物，清除筛面是否完好，垂直吸风到手轮转动是否灵活。

检查各下料口，防止堵塞，下料不畅。

松轧辊，检查是否有异物，调节刮刀位置。

进行电源合闸。

3、空车运转刮板无异声，无磨壳底声，运动轻松。

空车启动斗提机无异常声响（畚斗碰撞机筒）畚斗皮带无跑偏现象。

空车开启去石机，振动筛无异常声响。

空车开启轧胚无振动，电流负荷20A 左右无异常声响。

4、正常操作：进行空机试运转无异常后开始投料运行，被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免卡住设备造成损坏。

5、对去石机操作要做到：进料要求落料均匀，避免对去石机筛面的冲击。

由于去石机筛面呈现鱼鳞形孔，孔为交叉排列其作用主要是使气流按一定方向穿过去石筛面，并阻止石子向下滑动，不起筛理作用，筛孔排列是否均匀凸起高低大小直接影响筛面的风速风向，影响物料悬浮和去石效率，因而在操作时要注意筛面是否破裂，堵塞。

控制好去石机流量，流量过大筛面上物流层太厚，风力不能使物料形成悬浮状，就不能使石子和物料的自动分级，会产生分离不清的后果，流量过小，去石机，去石筛面上物料层太薄易被吹穿，使风力在去石筛面上分布不均，同样会降低去石效率。

随时调节风速，保证去石效果，由于去石筛面上有一定厚度，要求穿过进筛空的平均风速应稍大于物料的悬浮速度，才能使物料形成悬浮状态，如风速过大，去石筛面的物料会翻滚，破坏自动分级，风速过小，物料无力悬浮，物料和石子一起上爬，降低去石效果。

适当调整去石筛面斜度大小，石子上爬阻力小容易排除，但影响产量，筛面斜度一般为10-13毫米。

去石效率不应低于95%，每千克物料中杂质不应超过20粒。

下脚含料率，排除的石子中，每千克石子含物料应少于15粒。

6、轧胚机开机时，旋转调节螺杆，使两空轧辊拉触在一起。

缓慢旋转松调节螺杆，用塞尺测量两轧辊之间间隙，当间隙为0.1-0.2毫米时，即停止，旋紧轧辊螺母，紧锁圆螺母。

轧辊间隙初调好，再用软铅条分别从西端（不要放在堆面上）和中间放入用手转动轧辊将铅条压扁测量其厚度，即为胚厚，当两端不一致时，应首先用塞尺再次检测两辊间隙如有变化应再次调整。

主电机三角带，要注意与大小，三角皮带轮的槽要对正两轮轴线应调整平行，为保证轧辊的安全，磁铁对喂料辊的距离应为50毫米，吸收的铁物，可搬运吸铁装置的手柄转出机外并清除干净，每天一次。

喂料系统开始喂料，此时要控制挡料门的间隙，使下料均匀分布，轧辊长度方向的物料越均匀，轧辊磨损就一致，生产的胚片厚度就越均匀，轧辊寿命越长，注意胚料在轧辊长度方向上的厚度如发现两端胚皮厚度明显不一样时，说明胚片厚的一端尚可需调整。

喂料要有连续性，经常检查胚片样品厚度，胚片过厚应适当减少喂料量，轧辊两端胚皮厚度应比轧辊之间厚约0.1-0.2毫米。

定期检查轧辊的圆跳动量不大于0.10毫米，圆柱度不大于0.10毫米。

一般每500小时必须重新磨轧辊两端锥度，轧胚机各门的密封装置应长久保持良好，以防止粉尘外协。

保证安全操作，避免人身安全事故，特别是轧胚机运行中不能登机修理，传动部件要加安全防护罩。

三、蒸炒工序1、开机前，应检查设备的润滑点是否保养。

检查各绞龙是否有硬物、杂物、用人手转动数圈确定转动灵活后，方能启动，蒸炒锅内进行清扫。

检查各下料口，防止堵塞，下料不畅。

手转动几圈蒸炒锅，听有无异声。

进行电源合闸。

空车运转绞龙，无异声，无磨壳底声运动轻松，空车启动斗提机无异声响（畚斗碰撞机筒）畚斗皮带无跑偏现象。

空车启动蒸炒锅听、看、无异常声响（如磨锅底）等，电流在20-25安培正常，关闭检修门。

蒸炒锅打开阀门，排除夹层中冷凝水，开启蒸汽阀门，使蒸汽进入蒸炒锅预热30分钟后，开始投料。

2、正常操作：进料后，蒸汽压力控制在0.5-0.6Mpa，不宜太高。

安装料要求自上而下逐层开启料门，到各层装料都达到预体体积时，开始进入其它蒸炒锅，进行炒料，炒料时间一般为40-60分钟。

在操作时要做到六检查：汽压是否稳定、水分状况如何，存料是否正常，出料是否一致，温度是否正常，电流是否正常。

认真操作，听到蒸锅内有撞击声或其它异常声音时，应马上停车检查，以防事故发生。

在凹处中，开启进气阀时，要缓慢开启，以防冷凝水撞击造成蒸炒锅焊接破裂。

蒸炒锅的第一层，出料胚的进料孔之外其余部分都要加盖一层装料要满一般为80%-90%以减少料胚与空气的接触。

蒸胚阶段应使料胚蒸透蒸匀，第一层锅以湿润为主，第二、三层以蒸胚为主，存料为蒸锅的80%左右，这样有利于加热均匀，保证蒸胚所需的时间，此段料温95℃-100℃左右，时间约这40-60分钟。

炒胚阶段主要是加热去水，使料胚达到适宜的入榨水分，蒸炒锅的四、五层，为了尽快排除水分，应打开排汽阀此外存料要少，一般控制在40%左右，出料时料温应保证在110℃左右。

用感官鉴定：呈微黄、溴时、有香味、表面发亮有光泽、稍显油渍，有良好的可属性，用手捏成团松开后，又呈松散状态，出料水分4-6%，温度在110℃左右，根据物料情况，蒸炒全过程时间以40-60分钟为宜。

3、停机时，所有设备都应走空所有物料，各设备内不准许存有物料。

清理绞龙，斗提中的物料（如长时间停机）。

要关闭蒸锅的蒸汽，料走空后再停车，并放出冷凝水。

停车后，必须全部清除锅内料胚，尤其是死角余角，否则投料容易引起自然造成事故。

4、紧急停车：紧急停汽、停水时，则先停止进料和出料，关闭排气阀，利用余汽加热，待锅中的料胚炒熟后慢慢的放出，当料炒不熟时，再打开锅体上的出料门，将余料全部放出，最后停机。

紧急停电或特殊事故时，先停止进料，关闭进汽，进水阀门，用铁锹扒出锅中的余料清除干净，检查事故的原因，进行修理排除故障后或待来电后重新开车（长时间）。

切忌重载情况下启动电机开车，防止损坏传动机或烧毁电机。

异常事故处理完后，要按正常开机顺序开机。

四、榨油工序：1、开机前准备：检查设备的润滑点是否保养，查绞龙斗提是否有硬物、杂物，用手转动数圈，确定转动灵活后，方能启动。

关闭底层炒锅出料门，清除全部炒锅存料防积料进入榨膛使其堵塞。

松开夹饼器，使出饼间隙增大到最大限度。

检查各传动部位，联结件是否牢靠不得松动，传动件防护装置是否完善。

用手搬动大槽轮，是否轻便灵活，有无撞击声或其他异常情况。

启动电机，先观察运行方向是否正确，并进行空载运转观察符合，传动、榨笼、轴承、电机等是否正常，观察电流表，了解负荷是否偏高，如果偏高，仔细观察传动带的松紧情况，齿轮啮合是否良好，及时停车排除故障，继续空车运行，待一切正常后，即可开始投入正常运行。

2、正常操作：榨机的榨膛在较高的温度下，才能正常生产，在正常进料之前，榨膛须有一个升温过程这个绞“暖车”。

排除榨机锅夹层的冷凝水，打开冷凝水阀门30分钟后，关闭使蒸汽进入炒锅。

关闭出料门打开炒锅进料门，使料胚进入炒锅，炒料30分钟，每层蒸炒锅贮料层满度：上层60-70%、中层50-60%、下层40%。

控制进料门，使榨机少量进料，以提高榨膛温度，进料量，掌握在正常进料量的1/3，但进料不能间断，开始不成饼，注意观察出饼情况，当出碎饼或饼屑时，可视为正常情况当出饼温度升高后，可逐步提高料胚的水分，促使成饼出油，同时加大进料量，当有大块饼出现时，应调节出饼机构，控制到正常出饼厚度逐渐达到正常的进料量，上述过程应掌握在40-60分钟，所出的饼末一律回榨不能进入浸出。

3、正常运转：保持榨膛内电机负荷稳定，一般电流控制在40-50A，入榨料胚温度在105-110℃左右，水分2%左右。

6.2.2保持进料均匀，进料不匀会影响榨机的正常工作，影响出油，，如果料均匀压力增高，多半是榨膛内有硬物造成，应停机检查，排除硬物后开机。

注意出油情况，出油位置大部分应在第二档与第三档榨条交接处，如油色较浅，泡沫明显增多，则说明料胚水分太高，塑性增加，成饼过厚，如出油位置后移，且油色较深而浑浊，则说明料胚水分太低，塑性减小，难以成饼、粉末增多。

注意出饼情况，正常出饼，饼成瓦块正面光滑，没有油斑，闻之有香味，外面有细裂纹，坚硬而带有弹性，出饼成大块而不宜折断，软而不坚，饼面有油渍，闻之不香，有异味则说明料胚水分过高。

如出饼面酥松易碎，颜色比背面较深，背面裂纹较大，闻之有焦味则说明料胚水分太低。

注意出渣情况，油渣成小碎片状，出渣量为进料量10%-15%，大部分油渣在第四档、第五档处少出渣，第六、第七档大量出渣。

注意出饼厚度过薄会降低榨机台时产量，延长料胚在榨膛内停留时间，使毛油色泽加深，出饼焦枯出饼厚度调节在10-12mm4、正常停车时，停止进料清除炒锅，将出饼圈调至最大限度关闭蒸汽阀，打开冷凝水直通阀，待炒锅料胚要放空时，人工喂入部分生胚或饼屑，将榨膛的硬饼和剩余熟胚全部挤出，当在出饼处发现出生胚或饼粉时手摸不烫手即可停车。

5、榨机的紧急停机，榨机发生故障而需立即停车时或停电而紧急停机时，关闭电源、关闭蒸汽阀门，打开冷凝水直通阀，停止进料将炒锅进料和出料口关闭，并放松出饼调节器，将传动皮带移植游轮上，如停车时间不超过10分钟故障排除后可继续开机，如长时间则由人工反转榨油排除榨膛积料，如“炸死”后，必须拆车，扒出榨膛内的积料，并重新装好，蒸锅内存料必须清除干净，同时打开入料门的散热。

如果入榨料胚水分低，可能发生，并不成瓦块而变得碎散，电机负荷偏高，主要出油位置，出油减少油色深褐色移向饼端，以上现象如持续较长时，必须关小下料门，降低蒸汽压力，加直接蒸汽。