磁芯材料类别

交流磁芯材料选用原则

交流磁芯材料选用原则磁芯材料是电子器件中的重要组成部分，用于存储和传输磁能。

不同的磁芯材料具有不同的特性和应用范围，正确选择适合的材料对于电子器件的性能和稳定性至关重要。

本文将介绍一些常见的磁芯材料以及选用原则。

1. 铁氧体材料（Ferrite）铁氧体材料是最常见的磁芯材料之一，具有良好的磁导率和低电导率。

它们广泛应用于变压器、电感器和电源滤波器等领域。

选用铁氧体材料时需要考虑其工作频率范围、饱和磁场强度以及磁介质损耗等因素。

对于高频应用，需要选择高饱和磁场强度和低磁介质损耗的铁氧体材料。

2. 硅钢材料（Silicon Steel）硅钢材料主要用于制造电动机和变压器的磁芯。

它们具有高导磁率和低磁滞损耗，可以有效地减少能源损耗。

选用硅钢材料时需要考虑其导磁率、饱和磁感应强度和电阻率等因素。

通常情况下，高导磁率和低电阻率的硅钢材料适用于高频率应用，而高饱和磁感应强度的硅钢材料适用于高功率应用。

3. 铁镍合金材料（Iron-Nickel Alloy）铁镍合金材料是一种特殊的磁芯材料，具有高导磁率和低磁滞损耗。

它们广泛应用于高精密仪器和通信设备中。

选用铁镍合金材料时需要考虑其导磁率、饱和磁感应强度和温度系数等因素。

在高温环境下，需要选择具有低温度系数的铁镍合金材料。

4. 铁氮合金材料（Iron-Nitrogen Alloy）铁氮合金材料是一种新型的磁芯材料，具有高导磁率、低磁滞损耗和低成本的特点。

它们适用于高频率和高功率应用。

选用铁氮合金材料时需要考虑其导磁率、饱和磁感应强度和磁滞损耗等因素。

对于高频率应用，需要选择具有高导磁率和低磁滞损耗的铁氮合金材料。

5. 铁氧氮合金材料（Iron-Oxide-Nitride Alloy）铁氧氮合金材料是一种新型的磁芯材料，具有高导磁率、低磁滞损耗和低温度系数的特点。

它们适用于高频率和高温度应用。

选用铁氧氮合金材料时需要考虑其导磁率、饱和磁感应强度和温度系数等因素。

常用磁芯材料总结

常用磁芯材料（一）粉芯类1.磁粉芯可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；材料具有低导磁率及恒导磁特性，磁导率随频率的变化也就较为稳定。

主要用于高频电感。

常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。

(1).铁粉芯在粉芯中价格最低。

磁导率范围从22~100; 初始磁导率me随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。

(2).坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯MPP主要特点是:磁导率范围大，14~550;在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，在不同的频率下工作时无噪声产生。

粉芯中价格最贵。

高磁通粉芯主要特点是:磁导率范围从14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。

价格低于MPP。

(3).铁硅铝粉芯铁硅铝粉芯主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；导磁率从26~125；在不同的频率下工作时无噪声产生；具有最佳的性能价格比。

主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。

2. 软磁铁氧体软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物。

有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，一般在100KHZ以下的频率使用。

Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小。

由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。

而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。

随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。

综上所述，可以选择Mn-Zn铁氧体作为磁芯的材料。

轴套材料选择轴套材料主要有金属和非金属两种，若使用塑料材料，一方面，塑料轴套耐酸、碱、腐蚀，另一方面机械强度也不错，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性。

磁分芯类型 -回复

磁分芯类型-回复磁分芯类型，简称磁芯，是磁性材料的一种形式，广泛应用于电力工程、电子设备、通信技术等领域。

磁芯的选择和设计对于电路的性能至关重要。

本文将详细介绍不同类型的磁芯及其特点，以及如何选择适合的磁芯。

一、铁氧体磁芯铁氧体磁芯是最常见的一种磁芯类型。

铁氧体由铁、氧和其他金属氧化物组成，具有高磁导率、低磁滞和低涡流损耗的特点，适用于高频应用。

其中，软磁铁氧体适用于高频变压器、电感和磁磁耦合器等领域，而硬磁铁氧体则适用于永磁装配和磁传感器等领域。

二、镍锌磁芯镍锌磁芯是另一种常见的磁芯类型。

镍锌磁芯由镍、锌和其他金属氧化物组成，具有高磁导率、高磁饱和和低磁滞的特点，适用于低频和高频应用。

镍锌磁芯适用于接收传感器、变压器和滤波器等领域。

三、铁矽磁芯铁矽磁芯是一种低成本的磁芯类型。

铁矽磁芯由铁和矽组成，具有高磁导率和低磁滞的特点，适用于低频应用。

铁矽磁芯适用于变压器、电感和电源转换器等领域。

四、铁氮磁芯铁氮磁芯是一种新兴的磁芯类型。

铁氮磁芯由铁和氮组成，具有高磁导率和低磁滞的特点，适用于高频和超高频应用。

铁氮磁芯适用于通信设备、微波设备和卫星通信等领域。

选择适合的磁芯是电路设计的重要一环。

当选择磁芯时，首先需要考虑应用的频率范围。

高频应用通常选择铁氧体磁芯，而低频应用则可选择其他类型的磁芯。

其次，还需要考虑磁芯材料的磁导率和磁滞特性。

磁导率越高，磁芯吸收的磁场越多，能量损失越小。

磁滞特性越低，磁芯在磁场变化时的能量损失越小。

因此，往往选择具有高磁导率和低磁滞的磁芯材料。

最后，还需要考虑磁芯的尺寸和形状。

不同的应用场景可能需要不同尺寸和形状的磁芯，因此需要根据具体情况进行设计和选择。

总之，磁分芯类型广泛应用于电子设备和通信技术领域。

不同类型的磁芯具有不同的特点和适用范围。

选择适合的磁芯需要考虑应用的频率范围、磁导率、磁滞特性以及尺寸和形状等因素。

通过合理选择和设计磁芯，可以提高电路的性能和效率。

高频磁芯材料

高频磁芯材料一、引言高频磁芯材料是电子元器件中的重要组成部分，广泛应用于通信、计算机、医疗、军事等领域。

它们具有高磁导率、低损耗、稳定性好等特点，能够有效提高电路的工作效率和性能。

二、高频磁芯材料的分类1. 粉末冶金磁性材料粉末冶金磁性材料是由铁素体和氧化物等粉末混合制成的，具有高饱和感应强度和低损耗等特点。

常见的粉末冶金磁性材料有铝镍钴铁氧体（AlNiCo）、钕铁硼（NdFeB）等。

2. 氧化物陶瓷材料氧化物陶瓷材料是由氧化物粉末经过成型、压制和烧结等工艺制成的，具有高饱和感应强度、稳定性好等特点。

常见的氧化物陶瓷材料有锰锌铁氧体（MnZn）、镍锌铁氧体（NiZn）等。

3. 碳酸盐陶瓷材料碳酸盐陶瓷材料是由碳酸盐和氧化物等原料经过混合、成型、烧结等工艺制成的，具有高饱和感应强度、低损耗等特点。

常见的碳酸盐陶瓷材料有钙铁镁锰碳酸盐（CaFeMgMnCO3）等。

三、高频磁芯材料的性能指标1. 饱和感应强度饱和感应强度是指在给定的磁场下，磁芯材料所能达到的最大磁通密度。

它是衡量磁芯材料性能优劣的重要指标之一。

2. 矫顽力矫顽力是指在给定的外加磁场下，使材料中原本无规则排列的自由电子转变为有序排列，形成一定大小的磁畴所需施加的外加场强。

它是衡量磁芯材料抵抗外界干扰能力的重要指标之一。

3. 损耗损耗是指在交变电场或交变磁场作用下，由于分子内部摩擦、涡流等原因导致的能量损失。

它是衡量磁芯材料能否有效地传递信号的重要指标之一。

四、高频磁芯材料的应用1. 通信领域高频磁芯材料在通信领域中广泛应用于滤波器、隔离器、耦合器等电路中，能够有效阻止不同频率信号之间的相互干扰，保证通信质量。

2. 计算机领域高频磁芯材料在计算机领域中广泛应用于存储器、微处理器等电路中，能够有效提高数据传输速度和计算效率。

3. 医疗领域高频磁芯材料在医疗领域中广泛应用于医学成像设备中，如核磁共振成像（MRI）等。

它们具有高饱和感应强度和低损耗等特点，能够提供清晰的图像，并且不会对人体产生辐射危害。

世界磁芯材质对照表

世界磁芯材质对照表
磁芯材质在电子领域中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于各种电子设备中。

不同的磁芯材质具有不同的磁性能和特点，下面将介绍几种常见的磁芯材质及其特点。

1. 铁氧体磁芯：铁氧体是一种常见的磁芯材质，具有较高的磁导率和低的磁滞回线。

它们具有良好的饱和磁感应强度和磁导率，广泛应用于变压器、电感器等电子设备中。

2. 钕铁硼磁芯：钕铁硼是一种高性能的磁芯材质，具有极高的磁感应强度和矫顽力。

它们在小型电子设备中应用广泛，如电子元件、磁盘驱动器等。

钕铁硼磁芯的磁导率较低，适用于高频应用。

3. 钴硅铁磁芯：钴硅铁是一种具有高磁导率和低磁滞回线的磁芯材质。

它们在高频电子设备中应用广泛，如电视机、电脑显示器等。

钴硅铁磁芯的磁饱和感应强度较低，适用于低频应用。

4. 硅钢磁芯：硅钢是一种常见的磁芯材质，具有低的磁滞回线和低的磁导率。

它们广泛应用于电力变压器、电机等高功率设备中。

硅钢磁芯的磁饱和感应强度较低，适用于低频应用。

5. 铝镍钴磁芯：铝镍钴是一种具有高矫顽力和磁饱和感应强度的磁芯材质。

它们在高频电子设备中应用广泛，如手机、通信设备等。

铝镍钴磁芯的磁导率较低，适用于高频应用。

总结起来，不同的磁芯材质具有不同的磁性能和特点，适用于不同的电子设备。

了解这些磁芯材质的特点，能够帮助我们选择合适的磁芯材料，从而提高电子设备的性能和效率。

希望这份世界磁芯材质对照表能够对大家有所帮助。

据这个电感的电感量量以及所通过的电流，由此计算出需要的漆包线的直径和绕制的圈数，大致估算出体积，然后再选购磁芯。

1、铁粉芯。

铁粉芯是工字电感磁芯中最常用的一种软磁铁粉芯，这种磁芯一般是通过采用纯铁粉，加入绝缘剂、粘结剂然后挤压成型而成的。

这类磁芯的表面电阻较小，初始导磁率为75以下，拥有很高的饱和磁通密度B，因此它主要用于功率型的磁环电感的各种开关电源上。

2、镍锌磁芯。

工字电感磁芯中应用的镍锌磁芯属于一种软磁铁氧体磁芯，它具有电阻高、导磁率偏低、初始导磁率范围在5~1500的特点。

另外，由于这类镍锌磁芯具有较高的表面电阻(100MΩ以上)，因此一般用于中高频电路上。

3、锰锌磁芯。

锰锌磁芯与镍锌磁芯一样，也是一种软磁磁芯，具有表面电阻低、较高的初始导磁率、很高的饱和磁通密度，所以它是100KHz左右最理想的功率电感。

而且由于磁芯的初始导磁率越高，其表面电阻越低，因此它一般使用在1MHz以下电路。

4、铁氧体磁芯。

工字电感磁芯中常用的铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成。

这种铁氧体磁芯可以增大导磁率，提高电感品质因素的特点，但是它最大特点是高渗透性，良好的温度特性，和低衰减率。

因此它是制造宽带变压器，可调电感器及其他一些从10kHz到50MHz的高频电路等应用最理想的一种材料。

工字磁芯有镍锌也有锰锌。

镍锌u值低，抗饱和能力强、卷数多。

锰锌u值高抗饱和能力弱些需卷数少。

常见以扼流卷电感为主。

磁棒属1000u/2000u中波磁棒。

有扁有圆。

属锰锌材料。

现在工字磁芯里有高u值品种为贴片用工字磁芯，Dc/Dc较常见，材料为95/99锰锌料、u值在10000左右。

镍锌材料电阻率较大，外观粗糙些有颗粒状。

锰锌料电阻率低、表面光滑、有光泽。

以导磁率400为中线400u以下镍锌为主400u以上锰锌为主。

互感器磁芯的种类及应用

互感器磁芯的种类及应用
1、磁钢磁芯
磁钢磁芯也称为矩形磁芯，由一种特殊的磁性合金制成，例如铁-钛-钒的磁性合金组成。

它主要用于各种音频电子部件，包括电流变压器、电压变压器、磁感应耦合器、射频耦合器等。

它的特点是具有良好的磁性、耐热性、耐腐蚀性、抗强电磁干扰能力和耐冲击性等优点。

2、塑料磁芯
塑料磁芯也称为热塑性磁芯，是以冷压铁氧体磁芯为基础，配合热塑性材料加以制作的磁芯。

它主要用于电视机、磁链、转子、风扇等电器电子设备中，具有耐温性、耐压强度、抗热老化性、耐电磁干扰、耐冲击性等优点。

3、铁氧体磁芯
铁氧体磁芯是根据它的特殊特性以及磁芯的形状分为两种。

一种是铁氧体冷压磁芯，主要用于制造发动机的磁滞电机，用于电子铃、电台和录音仪等设备，以及电视机、冰箱、洗衣机等家用电器中。

磁芯材料的介绍

电力电子电路常用磁芯元件的设计一、常用磁性材料的基本知识磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一，它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响，因此，磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。

磁性材料有很多种类，特性各异，不同的应用场合有不同的选择，以下是几种常用的磁性材料。

1．低碳钢低碳钢是一种最常见的磁性材料，这种材料电阻率很低，因此涡流损耗较大，实际应用时常制成硅钢片。

硅钢片是一种合金材料（通常由97%的铁和3%的硅组成），它具有很高的磁导率，并且每一薄片之间相互绝缘，使得材料的涡流损耗显著减小。

磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量，硅含量越高、电阻率越大。

这种材料大多应用于低频场合，工频磁性元件常用这种材料。

2．铁氧体随着工作频率的提高，对磁芯损耗的要求更高，硅钢片由于制造工艺的限制，已经很难满足这种要求，铁氧体就是在这种形势下出现的。

铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。

铁氧体的化合物是MeFe2O4，这里Me代表一种或几种二价的金属元素，例如，锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。

这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能，但是如果超出某个温度值，磁性将失去，这个温度称为居里温度（T c）。

铁氧体材料非常容易磁化，并且具有相当高的电阻率。

这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。

高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类：锰锌（MnZn）铁氧体材料和镍锌（NiZn）铁氧体材料。

比较而言，NiZn材料的电阻率较高，一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。

但是最近的研究表明，如果颗粒的尺寸足够小而且均匀，在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性，例如，TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术，适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。

3．粉芯材料粉芯材料是将一些合金原料研磨成精细的粉末状颗粒，然后在这些颗粒的表面覆盖上一层绝缘物质（它用来控制气隙的尺寸，并且降低涡流损耗），最后这些粉末在高压下形成各种磁芯形状。

磁芯材料的介绍

电力电子电路常用磁芯元件的设计一、常用磁性材料的基本知识磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一，它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响，因此，磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。

磁性材料有很多种类，特性各异，不同的应用场合有不同的选择，以下是几种常用的磁性材料。

1．低碳钢低碳钢是一种最常见的磁性材料，这种材料电阻率很低，因此涡流损耗较大，实际应用时常制成硅钢片。

硅钢片是一种合金材料（通常由97%的铁和3%的硅组成），它具有很高的磁导率，并且每一薄片之间相互绝缘，使得材料的涡流损耗显著减小。

磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量，硅含量越高、电阻率越大。

这种材料大多应用于低频场合，工频磁性元件常用这种材料。

2．铁氧体随着工作频率的提高，对磁芯损耗的要求更高，硅钢片由于制造工艺的限制，已经很难满足这种要求，铁氧体就是在这种形势下出现的。

铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。

铁氧体的化合物是MeFe2O4，这里Me代表一种或几种二价的金属元素，例如，锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。

这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能，但是如果超出某个温度值，磁性将失去，这个温度称为居里温度（T c）。

铁氧体材料非常容易磁化，并且具有相当高的电阻率。

这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。

高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类：锰锌（MnZn）铁氧体材料和镍锌（NiZn）铁氧体材料。

比较而言，NiZn材料的电阻率较高，一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。

但是最近的研究表明，如果颗粒的尺寸足够小而且均匀，在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性，例如，TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术，适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。

3．粉芯材料粉芯材料是将一些合金原料研磨成精细的粉末状颗粒，然后在这些颗粒的表面覆盖上一层绝缘物质（它用来控制气隙的尺寸，并且降低涡流损耗），最后这些粉末在高压下形成各种磁芯形状。

磁芯什么材料

磁芯什么材料
磁芯是一种用于存储和处理信息的重要材料，它在电子设备中起着至关重要的作用。

磁芯的材料对其性能和应用有着重要影响，下面我们将就磁芯的材料问题展开讨论。

首先，磁芯的材料应具有良好的磁性能。

这意味着磁芯的材料应具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，以便在磁场作用下能够产生足够的磁化强度。

常见的磁芯材料包括铁氧体、镍锌铁氧体、铁氧体镍等，它们都具有较好的磁性能，可以满足不同场合的需求。

其次，磁芯的材料应具有良好的稳定性和可靠性。

在实际应用中，磁芯会受到温度、湿度、振动等环境因素的影响，因此其材料应具有良好的稳定性，能够在不同环境条件下保持稳定的磁性能。

同时，磁芯的材料还应具有良好的可靠性，能够长期稳定地工作而不发生磁性能的衰减或失效。

此外，磁芯的材料还应具有良好的加工性能和成本效益。

磁芯通常需要进行加工和成型，因此其材料应具有良好的加工性能，能够满足不同形状和尺寸的要求。

同时，磁芯的材料还应具有良好的成本效益，能够在满足性能要求的同时尽可能降低生产成本。

总的来说，磁芯的材料应具有良好的磁性能、稳定性、可靠性、加工性能和成本效益。

在选择磁芯材料时，需要综合考虑以上因素，并根据具体的应用需求进行合理的选择。

希望本文对磁芯材料的选择有所帮助。

磁芯材料的介绍

电力电子电路常用磁芯元件的设计一、常用磁性材料的基本知识磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一，它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响，因此，磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。

磁性材料有很多种类，特性各异，不同的应用场合有不同的选择，以下是几种常用的磁性材料。

1．低碳钢低碳钢是一种最常见的磁性材料，这种材料电阻率很低，因此涡流损耗较大，实际应用时常制成硅钢片。

硅钢片是一种合金材料（通常由97%的铁和3%的硅组成），它具有很高的磁导率，并且每一薄片之间相互绝缘，使得材料的涡流损耗显著减小。

磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量，硅含量越高、电阻率越大。

这种材料大多应用于低频场合，工频磁性元件常用这种材料。

2．铁氧体随着工作频率的提高，对磁芯损耗的要求更高，硅钢片由于制造工艺的限制，已经很难满足这种要求，铁氧体就是在这种形势下出现的。

铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。

铁氧体的化合物是MeFe2O4，这里Me代表一种或几种二价的金属元素，例如，锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。

这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能，但是如果超出某个温度值，磁性将失去，这个温度称为居里温度（T c）。

铁氧体材料非常容易磁化，并且具有相当高的电阻率。

这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。

高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类：锰锌（MnZn）铁氧体材料和镍锌（NiZn）铁氧体材料。

比较而言，NiZn材料的电阻率较高，一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。

但是最近的研究表明，如果颗粒的尺寸足够小而且均匀，在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性，例如，TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术，适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。

3．粉芯材料粉芯材料是将一些合金原料研磨成精细的粉末状颗粒，然后在这些颗粒的表面覆盖上一层绝缘物质（它用来控制气隙的尺寸，并且降低涡流损耗），最后这些粉末在高压下形成各种磁芯形状。

电感磁芯材料的选择与应用

电感磁芯材料的选择与应用一、电感磁芯材料的分类电感磁芯材料按其磁性能可分为软磁材料和硬磁材料两类。

软磁材料主要用于变压器、电感器、磁性存储器等所需的电感元件中。

其特点是在磁场中易于磁化，并可以减小磁通损耗。

硬磁材料则主要用于生产永磁体、电动机、发电机、磁性传感器等。

其特点是在磁场中难以磁化，具有持久的磁性能。

二、软磁材料的应用1. 电感器：电感器是电子产品中常用的元件之一。

其主要功能是通过改变电路中的电流来产生磁场，并通过磁场来储存能量。

因此，在电感器中，电感磁芯材料的选择至关重要。

常用的软磁材料有Fe-Si合金、Ni、Co等。

其中，Fe-Si合金因为具有较低的磁致伸缩系数和较大的韧性，在电感器中应用比较广泛。

2. 变压器：变压器是将电能从一电路传递到另一电路中的一种电器。

在变压器中，电感磁芯材料的选择直接影响变压器的性能。

通常使用的软磁材料有Fe-Si合金、Ni、Co、Fe-Ni合金等。

其中，Fe-Si合金具有较大的饱和磁感应强度和良好的磁导率，在变压器中应用较为广泛。

三、硬磁材料的应用1. 永磁体：永磁体是一种具有持久磁性的物质。

在电动机、发电机、磁性传感器等领域中，永磁体的应用非常广泛。

目前，常用的永磁体材料有钐钴磁石、钕铁硼磁石等。

这些材料具有高的饱和磁感应强度和较高的磁能积，能够满足不同领域中的需求。

2. 磁性传感器：磁性传感器是利用磁敏材料的磁性变化来检测物理量的一种传感器。

在磁性传感器中，硬磁材料常常用于传感器的边缘或极区，可以提高传感器检测的精度。

常用的硬磁材料有铁氧体、Sm-Co磁体、Nd-Fe-B磁体等。

四、高性能电感磁芯材料的发展趋势随着科技的发展，人们对电感磁芯材料的需求也在不断提高。

为了满足更高的性能要求，目前正在研发的高性能电感磁芯材料具有以下几个特点：1. 高饱和磁感应强度：高饱和磁感应强度可以提高电感器的能量储存密度，从而提高元件的性能。

2. 低磁通损耗：低磁通损耗可以减小元件的发热量，延长元件的使用寿命。

变压器磁芯类别

变压器磁芯类别
变压器磁芯是变压器中的重要元件，用于储存和传递磁能。

根据磁芯的材料和结构不同，可以将变压器磁芯分为以下几类：
1. 硅钢片磁芯
硅钢片磁芯是目前应用最广泛的一种变压器磁芯。

它由硅钢片叠压而成，每层之间使用绝缘材料隔开。

硅钢片的选择要考虑到其磁导率和磁饱和度，以及对磁通密度变化的响应能力等因素。

硅钢片磁芯具有低损耗、高效率、稳定性好等优点，被广泛应用于各种类型的变压器。

2. 铁氧体磁芯
铁氧体磁芯是一种高性能磁芯，由氧化铁和其他金属氧化物组成。

它的磁导率和磁饱和度比硅钢片高，能耐高温、高频，适用于高频变压器和电源滤波器等领域。

但其制造工艺复杂、成本较高，限制了其在普通变压器中的应用。

3. 铜铁磁合金磁芯
铜铁磁合金磁芯是一种新型的磁芯材料，由铜、铁、镍等元素组成。

相比硅钢片和铁氧体磁芯，铜铁磁合金磁芯具有更低的损耗和更高的磁饱和度。

此外，它的
磁滞回线较为直线，能够实现更好的磁感应线性。

但由于其制造工艺较为复杂，目前应用还比较有限。

综上所述，变压器磁芯主要分为硅钢片磁芯、铁氧体磁芯和铜铁磁合金磁芯三种类别，不同类型的磁芯选用要根据变压器的具体应用和性能要求来选择。

磁芯种类和AP法选磁芯

磁芯种类和AP法选磁芯磁芯分为铁氧体磁芯和合金类磁芯铁氧体磁芯（常用的）：锰锌系列，镍锌系列铁氧体磁芯锰锌系镍锌系组成Fe2O371%，MnO 20%，其他为ZnO Fe2O3 50%，NiO 24%，其他为ZnO特点电阻率高（10omh-cm）铁芯损耗低居里温度高电阻率高（107omh-cm）铁芯损耗较锰锌系高工作频率高居里温度高形状EE,ER,EI,PQ,RM,POT DR,R,环形用途功率变压器，EMI共模滤波器，储能电感常模滤波器，储能电感合金类磁芯硅钢片铁粉芯铁硅铝合金铁镍合金钼坡莫合金组成硅,钢极细的铁粉和有机材料粘合铝6%，硅9%，铁85%组合成镍50%，铁50%组合而成钼2%，铁17%，镍81%组成特点极高的磁导率（μ约60000）很高的饱和磁通密度（0.6T~1.9T）电阻率非常低（取决于硅含量），故使用频率不高成本低廉磁导率在10~75之间低成本铁芯损耗很高磁导率在26~125之间成本中等铁芯损耗低饱和磁通密度高于铁硅铝合金成本高于铁硅铝合金铁芯损耗于铁硅铝合金和铁粉芯之间磁导率在14~550之间饱和磁通密度最高成本最高铁芯损耗最低，稳定性最好型式片状或带状以及加工后的O型，R型等EE，ER，环形等环形环形环形根据变压器用途选磁芯：PQ功率磁芯：功率传输变压器，开关电源变压器，滤波电感器，宽频及脉冲变压器，转换电源变压器主要材质：TP3，TP4EP型高导磁芯：主要用于滤波器波形整理，消除杂波，使视频清晰或音频保真根据工作频率选择磁芯适用的工作频率范围TP3材质温度升高，功率呈下降趋势，中心工作频率25KHz—200KHzTP4材质中心工作频率在200KHz—300KHzTH7，TH10,TH12材质中心工作频率小于150KHz根据功率大小选择磁芯小于5W可用磁芯ER9.5，ER11.5,EE8.3，EE10，EE13，EP7，EP10，RM4，UI19.8，URS7 5—10W可用磁芯ER20，EE19，RM5，GU14，EI22，EF16，EP13，UI11.510—20W可用磁芯ER25，EE20，EE25，RM6，GU18，EF2020—50W可用磁芯ER28，EI28，EE28，EE30，EF25，RM8,GU22,PQ20系列,EFD20 50—100W可用磁芯ER35，ETD34，EE35，EI35，EF30，RM10，GU30，PQ26系列100—200W可用磁芯ER40，ER42，EI40，RM12，GU36，PQ32系列200—500W可用磁芯ER49，EC53，EE42，EE55，RM14，GU42，PQ35系列，PQ40系列，UU66 500W以上可用磁芯ER70，EE65，EE85，GU59，PQ50系列，UU80，UU93根据滤波器电感量大小：）AL=（L/N2）*1000000（nHN2（准确的说法是叫电感系数，他是为了便于开关电源的匝数引入的，(N*N=Lp/Al 其中N为线圈的匝数,Lp为线圈的电感量,Al为电感系数)一般手册上给的是1匝线圈的电感量,有的给出的是1000的电感量.1mH=1000uH 1uH=1nH ，nH(纳亨)（不常用）UU型磁芯1300—6000EP型磁芯5000—12000ET,FT型磁芯1500—9000EE型磁芯1500—13000磁芯结构的选择：选择时要尽量降低漏磁和漏感，增加线圈散热面积，有利于屏蔽，线圈绕线容易，装配接线方便。

磁芯的主要材料

磁芯的主要材料
磁芯的主要材料有：
1. 铁氧体磁芯：铁氧体磁芯是最常见的磁芯材料之一，是一种由铁氧化物和其他化合物组成的陶瓷材料。

具有良好的磁导性和磁饱和特性，普遍应用于电感器、变压器、电源等电子设备中。

2. 硅钢磁芯：硅钢磁芯是由硅钢片叠压而成的磁芯材料，主要用于电力变压器和电机中。

硅钢磁芯具有低磁滞损耗和高导磁性能，能有效地减少铁芯损耗。

3. 软磁合金磁芯：软磁合金磁芯是通过合金化处理的铁基材料，如镍铁合金、镍铁钴合金等。

软磁合金磁芯具有低磁滞损耗、高导磁性能和优良的磁饱和特性，广泛应用于高频电感器、磁头等领域。

4. 铁氧纳米晶磁芯：铁氧纳米晶是一种新型软磁合金材料，由铁、硅和氧等元素组成。

具有极高的导磁性能、低磁滞损耗和高饱和感应强度，能够适应高频和高功率密度的应用。

5. 铁氧硼磁芯：铁氧硼磁芯是一种强磁体材料，由铁、硼和氧等元素组成。

具有强磁性、高矫顽力和高温稳定性，广泛应用于电机、传感器、电磁开关等领域。

以上是常见的磁芯材料，不同类型的磁芯材料适用于不同的应用场景，根据具体需求选择合适的材料可以提高磁力和效率。

磁芯材质频率使用范围

磁芯材质频率使用范围磁芯材质是电器和电子设备中常见的一种材料，它们通常用于存储和处理电磁信号。

不同的磁芯材质对于不同频率的信号具有不同的响应特性。

本文将介绍几种常见的磁芯材质及其频率使用范围。

一、铁氧体磁芯材质铁氧体磁芯是一种常见的磁芯材质，它具有良好的磁导率和较高的饱和磁感应强度。

铁氧体磁芯的频率使用范围通常在几十kHz到几百MHz之间。

在这个频率范围内，铁氧体磁芯可以有效地存储和处理信号。

铁氧体磁芯广泛应用于电源滤波器、变压器、电感器等电子设备中。

二、软磁合金磁芯材质软磁合金磁芯是一种具有高导磁率和低磁滞损耗的磁芯材质。

软磁合金磁芯的频率使用范围通常在几百Hz到几十kHz之间。

在这个频率范围内，软磁合金磁芯可以有效地存储和处理信号。

软磁合金磁芯广泛应用于变压器、电感器、传感器等电子设备中。

三、铁氧体和软磁合金混合磁芯材质铁氧体和软磁合金混合磁芯是一种结合了铁氧体和软磁合金的特点的磁芯材质。

它既具有铁氧体磁芯的高磁导率和高饱和磁感应强度，又具有软磁合金磁芯的低磁滞损耗。

铁氧体和软磁合金混合磁芯的频率使用范围通常在几十kHz到几百MHz之间。

在这个频率范围内，铁氧体和软磁合金混合磁芯可以有效地存储和处理信号。

铁氧体和软磁合金混合磁芯广泛应用于射频滤波器、高频变压器等高频电子设备中。

四、氧化锌磁芯材质氧化锌磁芯是一种具有高电阻率和高磁导率的磁芯材质。

氧化锌磁芯的频率使用范围通常在几百MHz到几个GHz之间。

在这个频率范围内，氧化锌磁芯可以有效地存储和处理高频信号。

氧化锌磁芯广泛应用于微波滤波器、微波变压器等微波电子设备中。

五、氮化铝磁芯材质氮化铝磁芯是一种具有高电阻率和高磁导率的磁芯材质。

氮化铝磁芯的频率使用范围通常在几个GHz以上。

在这个频率范围内，氮化铝磁芯可以有效地存储和处理超高频信号。

氮化铝磁芯广泛应用于毫米波滤波器、毫米波变压器等毫米波电子设备中。

磁芯材质的频率使用范围与其导磁率、磁滞损耗等特性密切相关。

磁芯种类和AP法选磁芯

磁芯分为铁氧体磁芯和合金类磁芯铁氧体磁芯（常用的）：锰锌系列，镍锌系列根据变压器用途选磁芯：PQ功率磁芯：功率传输变压器，开关电源变压器，滤波电感器，宽频及脉冲变压器，转换电源变压器主要材质：TP3，TP4EP型高导磁芯：主要用于滤波器波形整理，消除杂波，使视频清晰或音频保真根据滤波器电感量大小：AL=（L/）*1000000（）（准确的说法是叫电感系数，他是为了便于开关电源的匝数引入的，(N*N=Lp/Al 其中N为线圈的匝数,Lp为线圈的电感量,Al为电感系数)一般手册上给的是1匝线圈的电感量,有的给出的是1000的电感量.1mH=1000uH 1uH=1nH ，nH(纳亨)磁芯结构的选择：选择时要尽量降低漏磁和漏感，增加线圈散热面积，有利于屏蔽，线圈绕线容易，装配接线方便。

不同磁芯对变压器的工作影响：常用的PQ和EP磁芯参数PQ型磁芯参数：特点：有10种形状构成系列供选用。

为高密度（定义）安装而设计的磁芯形状。

用途：开关电源用变压器，扼流圈等。

EP型磁芯参数：AP法选磁芯：令初次绕组的有效值电压为，初次线圈的匝数为，所选磁芯的交流磁通密度为，磁通量为，开关周期为T，开关频率为f，初次侧电流的波形系数是，磁芯有效横截面积为有关系式：==(1)考虑到=关系式之后波形系数：4*f fK k=(2)波形因数：rmsfaveUkU=(3)采用有效值，采用整流平均值（均绝值）正弦波的有效值为峰值的倍,整流平均值为峰值的倍可推导出：=(4)同理设次级绕组电压为，其绕组为，可得：=(5)设绕组的电流密度为J（400A/cm2），导线截面积为S=I/J，高频变压器的窗口利用系数为，初次绕组有效值电流分别为,，绕组面积被完全利用时：=+(6)=+(7)将（4）（5）整理进（7）后得：=(8)AP===(9)高频变压器的视在功率为初次绕组所承受的总功率，即S=。

因电源效率η=，最终得到：AP==() (10)=1.115D，=Z最后得到下式：AP==()对于反激式开关电源，值应介于0.2-0.3T之间，电流密度J一般取200-600A/，窗口利用面积Kw一般取0.3-0.4（实际时取的），为脉动系数，其值为原边侧电流斜坡中心值与峰值开关电流的比值。

变压器磁芯的种类及应用

变压器磁芯的种类及应用
1.硅钢磁芯
硅钢磁芯是最常用的变压器磁芯，由高硅含量的硅钢片叠压而成。

硅钢片主要由硅和铁组成，硅的存在可以有效降低铁芯的磁化损耗和涡流损耗。

硅钢磁芯具有良好的导磁性和低损耗特性，广泛应用于低频变压器和电动机中。

硅钢磁芯还可以通过不同的叠压方式提供不同的磁导率，以满足不同应用场景下的需求。

2.软磁铁氧体磁芯
软磁铁氧体磁芯是由铁氧体材料制成的。

铁氧体磁芯具有较高的电阻率和磁导率，能够有效减小涡流损耗和磁滞损耗。

软磁铁氧体磁芯被广泛用于中高频变压器、电感器和传感器等电子设备中，这些设备需要在较高频率下工作，并且对磁滞损耗要求较低。

3.铁氧体磁芯
铁氧体磁芯是以氧化铁为主要成分的磁芯材料。

铁氧体磁芯能够在高频条件下提供相对较高的磁导率，因此广泛应用于高频变压器和电磁锁等设备中。

铁氧体磁芯还具有低的饱和感应强度和较高的电阻率，使其在高频电路中表现出较低的涡流损耗。

4.铁氧体合金磁芯
铁氧体合金磁芯是由铁氧体和其他合金元素组成的复合材料。

铁氧体合金磁芯具有较高的饱和感应强度和较低的剩余感应强度，能够在高磁场条件下工作。

它被广泛应用于高性能变压器、互感器和磁存储器等场合。

总结起来，变压器磁芯的种类包括硅钢磁芯、软磁铁氧体磁芯、铁氧体磁芯和铁氧体合金磁芯。

它们在不同的频率、磁场条件和应用环境下具有不同的特点和优势，可以满足不同设备对电能传输和调节的需求。

磁芯、骨架材料略解

磁芯、骨架材料略解---- 关于磁芯、漆包线、骨架行业现状及趋势大家谈磁芯可分类来进行：1‧金属系又可分为---粉芯系---再可分为---铁粉芯(Iron core)---坡莫合金粉芯(有MPP、High Flux两种)---铁硅铝粉芯(Sendust core)---带芯系---可分为---硅钢片---坡莫合金(MPP)---非晶合金(Amorphous)---超微晶合金2‧铁氧体系主要分为---锰锌铁氧体(Mn-Zn)---镍锌铁氧体(Ni-Zn)永磁铁由于永磁铁不需要从外部施加电能便能够提供磁场，所以被应用到各个领域。

以Nd-Fe-B系磁铁为代表的稀土系磁铁，因其显示磁铁强度的最大磁能积高，对设备的小型化、高性能化做出了贡献，是生产量最大的永磁材料。

而铁氧体磁因其性能价格比高，所以在生产量上成为比稀土族磁铁还多的永磁材料。

与此相比，阿尔尼科铁镍铝钴系磁性合金等合金系磁铁的优越地位在下降，并停止了其研究。

在这种情况下值得注意的是Nd-Fe-B系烧结磁铁特性的飞速提高，以HDDR（高密度数字记录）、纳米合成磁铁为代表的粘结磁铁的进步。

另外，在铁氧体磁铁中还有通过La、Zn、Co或置换的高性能铁氧体磁铁。

Nd-Fe-B系烧结磁铁Nd-Fe-B系烧结磁铁的制造，与主相化合物相相比，采用的是富的组成。

这是利用折出的富ND相促进烧结，消除主相表面的磁畴的发生部位。

因富Nd相为非强磁性相，所以存在降低磁体的磁化，易被氧化的问题。

所以有必要尽量减少。

最近，在极接近Nd2Fe14B化学计量组成的合金中，通过控制初晶铁析出的溶解铸造法，即带铸法（Strip Casting）、控制粒度分布的粉碎法、静水压或拟静水压等制造工艺，获得了高达444kjm-3的磁能积，其批量化生产也获得了成功。

Nd-Fe-B系粘结磁体把磁性粉和橡胶及树脂等混合，再经注射成形成或挤压成形的磁体称作粘结磁体。

由于能制成薄型和复杂形状，所以在小型电动机方面的需求急剧增加。