采煤机日常维修
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机日常检修内容
综修分区采煤机日常检修规范
一、日检修共需120分钟
日检修原则：检修前先观察采煤机运行状况，根据现场情况确定
重点检修项目；停机检修，确认设备停机位置安全，停电闭锁(采煤机远控开关闭锁);清理采煤机机身，开始检修；检修完毕，对采煤机进行试运转，确认设备检修完好，不得遗留故障隐患、设备带病运
转。
1、检修步骤：截割系统引系统压系统
冷却系统电气系统
2、截割系统检修表：
4、液压系统检修表：
5、冷却系统检修表：
二、周检修
三、月检修
注：根据实际情况对一些日常检修时间无法处理的工作申请月检修，月检修需要生产单位协调配合进行4至8小时的检修时间来完成。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
矿井采煤机日常检修与维护办法
矿井采煤机日常检修与维护办法
一、日检：
1、电缆和水管有无挤压和破。
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固。
3、各操作手把动作灵活可靠。
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
6、截齿是否磨钝或丢失。
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况。
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
二、周检：
1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换。
3、检查工作油脂是否合乎要求。
4、检查压力表是否工作正常。
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
采煤机维修知识
采煤机维修知识
采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运行直接影响到煤矿的生产效率和安全。
因此，对采煤机的维修保养非常重要。
以下是一些采煤机维修的基本知识：
1. 日常检查：每天在使用前，应检查采煤机的各部分是否正常，如切割部分、输送部分、行走部分、液压系统、电气系统等。
2. 定期保养：根据使用情况，定期对采煤机进行保养，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
3. 故障处理：一旦发现采煤机有异常，应立即停机检查，找出故障原因并进行处理。
常见的故障有切割部分卡死、输送部分堵塞、行走部分不动作、液压系统泄漏、电气系统短路等。
4. 部件更换：对于磨损严重的部件，应及时更换，以免影响采煤机的正常运行。
常见的需要更换的部件有切割头、输送带、链条、齿轮、轴承、密封件等。
5. 安全防护：在进行维修保养时，应注意安全，避免发生意外。
例如，断开电源、使用防护工具、遵守操作规程等。
6. 记录和报告：对采煤机的维修保养情况进行记录，并定期向上级报告，以便了解采煤机的运行状况和改进维修保养工作。
7. 培训和学习：维修人员应定期接受培训，学习新的维修技术和知识，提高维修效率和质量。
采煤机的维护保养（三篇）
采煤机的维护保养采煤机是矿山中常见的挖掘设备之一，承担着煤矿开采中的重要任务。
为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将从采煤机各部件的维护保养及常见故障处理等方面进行详细介绍。
首先，采煤机的电气系统是其正常运行的关键部分。
在对电气系统进行维护保养时，应定期检查电气接线的连接状态，确保连接牢固并消除破损和锈蚀现象；检查控制开关的灵敏度，确保其正常工作；清理电气箱内的灰尘和杂物，维持内部通风良好；定期检查电动机绝缘电阻和转子接地电阻，确保其符合安全要求。
其次，润滑系统的维护保养也是至关重要的。
采煤机的各润滑点应定期进行润滑，一般情况下每班至少润滑一次。
对于滚动轴承，应定期注入适量的润滑脂，并清理轴承周围的灰尘和杂物；对于滑动轴承，应定期给予润滑油进行润滑，并定期更换润滑油；对于液压系统，应定期检查液压油的油位和质量，及时更换油液。
此外，采煤机的传动系统也需要进行定期的维护保养。
传动链条和传动带应定期检查其张紧状态，保持适当的张力；齿轮传动应定期检查齿轮的磨损情况，及时更换；对于传动轴承，应定期注入适量的润滑脂，保持其正常运转。
采煤机的机械部分也需要特别关注。
定期检查采煤机的刀座、刀齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿；对于减振装置，应定期检查其工作状态，确保其正常工作；对于采煤机的整体结构，应定期进行检查和维修，以防止由于结构松动和破损导致的故障和事故发生。
总之，采煤机的维护保养工作对于保证其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有通过定期的检查、润滑和维修，才能保证采煤机的各部件正常工作，从而提高采煤效率，减少故障和事故的发生。
因此，煤矿企业在进行采煤机维护保养时，应建立完善的维护保养制度，落实责任，确保其有效执行。
同时，还应加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对采煤机维护保养的认识和能力，为保障采煤机的正常运行提供有力支持。
采煤机的维护保养（二）采煤机作为矿山生产中的关键设备之一，对于保证矿井的生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
采煤机的维护保养范文
采煤机的维护保养范文采煤机是一种重要的矿山设备，它的正常运行对矿山的生产和安全都有着至关重要的影响。
为了确保采煤机的安全和高效运行，采煤机的维护保养工作必须做好。
在本文中，将为大家介绍一些采煤机维护保养的基本内容和步骤。
一、采煤机的日常维护保养1. 清洁：每天清洁采煤机的外部和内部设备，包括清理煤尘、油污和其他杂物。
特别注意清理机器的运动部件，如链轮、链条和行星齿轮等。
2. 检查润滑情况：检查采煤机各润滑点的润滑情况，确保润滑油充足，注油点的油嘴畅通。
及时更换老化的润滑油，保证采煤机的润滑系统正常工作。
3. 检查电气系统：检查采煤机的电气系统，包括电缆连接是否牢固、电机是否正常运转等。
及时修理或更换损坏的电气设备，避免因电气故障引发事故。
4. 质量检查：检查采煤机的各个部件是否正常，有无松动、磨损或断裂等现象。
及时处理或更换有问题的部件，确保采煤机的质量稳定。
5. 维护记录：对维护保养过程中的关键内容和数据进行记录，包括维修时间、维修内容、更换部件等，为后续的维护保养工作提供参考。
二、定期维护保养1. 周期性润滑：根据采煤机的使用情况，制定定期的润滑计划。
在设定的时间内对采煤机的各润滑点进行加油和注油，确保润滑系统的正常工作。
2. 定期检查传动部件：检查采煤机的传动部件，包括链条、链轮、齿轮等，确保它们的位置准确、润滑充足，没有松动、磨损等现象。
对有问题的部件及时进行维修或更换。
3. 检查防护装置：检查采煤机的防护装置，包括安全防护门、防护网等，保证其完好无损，能够有效保护操作人员的安全。
4. 清洗散热器：定期清洗采煤机的散热器，清除上面的灰尘和杂物，确保散热器的散热效果良好。
5. 检查液压系统：检查采煤机的液压系统，检查液压管路是否有泄漏、液压油是否污浊，并及时修理或更换有问题的部件。
三、故障排除和维修1. 了解故障原因：当采煤机出现故障时，及时了解故障的原因，通过观察、测试和检测等方法，找出故障点所在。
采煤机维修措施
采煤机维修措施简介采煤机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，负责煤矿井下的煤炭开采工作。
然而，由于长期工作负荷大、环境恶劣，采煤机在运行过程中容易出现各种故障。
及时进行维修和保养是确保采煤机正常运行的关键。
本文将介绍针对采煤机常见故障的维修措施，以及一些常规保养方法。
故障1：采煤机无法启动维修措施1.检查电源是否正常供电，确保采煤机接收到足够的电力。
如果没有电力供应，及时进行修复或联系电力部门处理。
2.检查电缆连接是否松动或破损，确保电缆连接牢固，并进行必要的修复或更换。
3.检查控制系统和启动装置，确保其正常工作。
如果发现故障，及时进行维修或更换。
故障2：采煤机运转异常或停止维修措施1.检查液压系统，确保液压油的供应充足，并检查液压油是否过期或污染。
如有必要，更换液压油并进行液压系统的清洗。
2.检查采煤机的传动装置，包括链轮、链条、传动皮带、齿轮等，确保其正常运转并进行必要的调整或更换。
3.检查采煤机的轴承和滚动部件，确保其润滑良好并进行必要的加注润滑油或润滑脂。
4.检查采煤机刀盘和截割齿，确保刀盘没有卡住并截割齿完好。
如有必要，清理刀盘和截割齿，并进行必要的维修或更换。
常规保养方法1.定期清洁采煤机的外观和各个部位，去除灰尘和杂物，并进行必要的防锈处理。
2.定期检查采煤机的电气系统，清理电气接触器和开关，确保其正常运行。
3.定期检查润滑系统，检查油品质量和油位，并进行必要的补充和更换。
4.定期检查采煤机的传动部件，包括减速器、齿轮和链条，确保其润滑良好，并进行必要的调整和更换。
5.定期检查采煤机的工作参数和设备状态，比如电流、电压、震动等，以及机体和轴承的温度，确保其在正常范围内运行。
综上所述，采煤机的维修和保养是确保其正常运行的关键。
通过定期清洁、检查和维修，可以及时发现并解决采煤机的故障，减少生产事故的发生，延长采煤机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
在实际操作中，维修人员应按照正规维修程序进行维修，严格按照相关规定和安全要求操作，保证维修质量和人员安全。
采煤机维护和保养管理制度
采煤机维护和保养管理制度一、总则为保证采煤机安全运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障率和事故发生概率，制定本维护和保养管理制度。
二、维护管理责任1.公司负责人负责制定并监督执行本制度，落实相关责任；2.采煤机维修组负责具体的维修工作，保证维修质量；3.生产班组负责人对采煤机的日常保养工作进行监督和检查。
三、维护和保养内容1.采煤机的定期维护包括：①润滑油更换：根据使用手册规定时间和方式更换润滑油；②电缆线路的检查和更换：定期检查煤机电缆线路的绝缘情况，发现损坏立即更换；③整机液压传动系统的维护；④电气系统的维护；⑤整机结构的检查和更换；⑥完善的检修记录。
2.采煤机的日常保养包括：①清理：及时清理煤渣和其他杂物；②油润滑：按要求进行润滑，并定期检查润滑情况；③检查电缆线路：仔细检查电缆连接端是否牢固，有无松动；④检查工作面：检查工作面是否平整，有无破损。
四、维护和保养周期1.采煤机的定期维护周期为每月一次；2.采煤机的日常保养应在每次利用采煤机进行采煤之前进行。
五、维护和保养方法1.采煤机的定期维护工作应交由专业的维修人员进行。
2.采煤机的日常保养工作可以由操作人员自行完成，但必须按规定的要求进行。
六、维护和保养记录1.采煤机的定期维护工作记录应包括维护人员、维护时间、维护内容等；2.采煤机的日常保养工作记录应包括操作人员、保养时间、保养内容等。
七、安全措施1.在进行采煤机维护和保养工作时，必须断电并拔掉电源插头；2.维护和保养人员必须佩戴安全帽、防护鞋和其他相关防护用具；3.维护和保养工作必须在停机状态下进行。
八、违反规定处理对于未按照本制度进行维护和保养工作的人员，一经发现，视情况轻重采取纪律处分措施。
九、制度的落实和监督1.每月设定专人对采煤机的维护和保养工作进行监督，并进行记录；2.对维护和保养不到位的情况进行通报和整改。
十、附则本制度自颁布之日起执行，如有变更，须经公司负责人批准后方可生效。
采煤机常见故障及排除方法电气部分
采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。
它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。
采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。
本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。
故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。
排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。
故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。
排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。
故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。
排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。
故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。
排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。
故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。
排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。
故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。
排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。
故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。
排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。
总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。
针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。
因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。
采煤机维护保养规程
采煤机维护保养规程采煤机作为煤矿开采的重要设备，在工作过程中经常会出现故障，因此采煤机的维护保养显得尤为重要。
本文将介绍采煤机维护保养规程的相关内容。
一、日常维护1.定期拆卸清洗各个润滑点，更换润滑脂和润滑油。
2.定期检查各个传动部分是否存在松动或缺失，及时进行紧固或更换。
3.定期检查采煤机各个电气设备的接线是否牢固，电缆是否破损。
4.定期清洗采煤机外部表面，确保机器清洁。
5.定期检查采煤机传动链条的松紧程度，及时进行调整。
二、巡回检查1.停机前和开机后进行巡回检查，检查煤机传动部件是否正常运转，传动链条是否松紧适当。
2.定期对转向器、行走液压系统、传动机构及润滑系统进行检查。
3.定期检查采煤机的轨枕、轨道、支架是否损坏或变形。
三、保养措施1.定期更换采煤机的滤芯、滤清器、油封等易损件，确保机器正常运转。
2.在采煤机的各个润滑点和紧固点加注正确的润滑油和润滑脂，并定期更换。
3.定期接地电气设备，防止静电引起的事故。
4.定期检查采煤机的电缆绝缘，及时更换损坏电缆，保障电力供应正常。
四、安全须知1.采煤机进行维护保养前，必须先切断电源并锁定断路器，确保工作人员的安全。
2.进行采煤机维护保养时，必须正确佩戴相应防护用品，如手套、护目镜等。
3.进行维修时，严格按照设备的说明书或者维修手册进行操作，禁止使用未经授权的工具和设备。
4.安装、更换部件和检修时，应确认工具和设备已符合安全要求。
以上是采煤机维护保养的规程内容，运用规范的方法进行维护保养是保证采煤机高效工作、防止事故的重要手段，工作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行与延长使用寿命。
采煤机检修措施
采煤机检修措施一、引言采煤机是煤矿生产中的重要设备，它的工作状态对矿井的开采效益和安全生产有着至关重要的影响。
为了确保采煤机能够正常、安全地工作，必须定期对其进行检修和维护。
本文将从采煤机的检修目的、检修周期、检修保养等方面进行详细介绍，旨在为煤矿生产企业提供有效的采煤机检修措施和保养方法。
二、采煤机检修目的采煤机因长时间开采作业，机械零件和传动部件易发生磨损、疲劳、老化等现象，从而导致采煤机开采效率下降、安全隐患增加。
因此，采煤机检修的目的就是发现和解决采煤机在生产中出现的故障，保证采煤机的正常、安全、高效工作。
三、采煤机检修周期采煤机的检修周期应根据采煤机的使用情况、工作环境、操作水平等因素来确定。
一般来讲，采煤机检修周期分为日常检修、定期检修和大修。
1.日常检修日常检修是指日常巡检、保养、润滑、清扫等常规工作。
采煤机巡检主要是检查采煤机机组的各个部分、连接方式、润滑、密封和漏液现象，以及各传动杆的磨损、正常工作状态等情况。
同时，请注意观察采煤机上各种仪器的工作状态，以及对矿工进行采煤机安全操作知识的培训等工作。
2.定期检修定期检修是基于日常检查工作，根据采煤机的使用情况和要求，定期对采煤机进行维护和检修。
建议以周为单位，每周进行一次检修。
定期检修主要涉及：传送链的检查、中空送装置的检查、滑移制动器的检查、减速器的检查、液压系统的检查和维护、电气系统的检查和维护等。
3.大修大修是指对采煤机进行全面的检修、维护和保养。
建议每半年进行一次大修。
大修主要涉及：采煤机的全面拆卸、清理、修理、更换设备、润滑和调整等。
四、采煤机检修保养采煤机检修保养是指发现采煤机运行中故障或存在问题时及时进行检修和调整的工作。
以下是一些采煤机检修保养的具体措施：1.运行控制采煤机的运行控制是决定采煤机生产能力和煤矿安全的关键措施之一。
为保证采煤机的正常工作和提高采煤效率，建议采取以下措施：•坚决取消超标生产•加强监测，防止煤层突水、矿震等事故的发生•做好事故应急处理，建立健全应急预案，提高事故处理能力•通过技术手段提高采煤机自动控制能力，降低对操作人员的要求2.维护润滑采煤机的润滑和维护是保证采煤机正常工作的重要保障措施。
采煤机维护、保养制度
采煤机维护、保养制度
采煤机是煤矿生产的重要设备，为确保采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的维护和保养制度。
以下是一些常见的采煤机维护、保养制度的内容：
1.日常维护：
1.1 每天开始运行前需要对采煤机进行外观和机械部件的检查，确保设备没有异常。
1.2 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并根据设备使用情况进行及时更换油品。
1.3 检查电气系统，确保电缆、开关等设备没有松动、老化现象。
1.4 检查冷却系统和除尘系统，确保设备的冷却和除尘效果良好。
2.定期保养：
2.1 每个月进行一次全面的维护保养，包括清洗设备表面、各个传动部件、润滑系统等。
2.2 每季度对设备的结构部件进行检查和调整，确保设备的结构稳定性。
2.3 每半年对设备进行一次大修，更换磨损严重的部件，进行设备的全面检修和清洁。
3.异常情况处理：
3.1 发现设备异常或故障时，应立即停机并采取措施进行排查和维修，直至故障解除并设备正常运行。
3.2 设备故障原因的分析和记录，以便后续预防措施的制定和改进。
4.培训和交流：
4.1 针对维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。
4.2 维护人员之间的经验交流和学习，加强团队合作，提高维护效率。
制定和执行采煤机维护、保养制度能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，同时保障生产安全和生产效率。
在制定制度的过程中，要根据具体的设备型号、生产条件和维护人员的能力，设计出适合自身的维护、保养方案。
采煤机检修措施正式版
采煤机检修措施正式版采煤机是煤矿开采中使用的重要设备，其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。
为确保采煤机的安全、高效运行，需要定期进行检修和维护。
下面是采煤机检修的正式版措施，供参考。
一、检修前准备工作1.制定检修计划：根据采煤机的使用时间和使用条件，制定合理的检修计划，确保对采煤机进行全面细致的检修。
2.准备工具和设备：准备检修所需的工具和设备，如扳手、钳子、起重设备等，确保能够顺利进行检修工作。
3.准备材料和配件：准备检修所需的材料和配件，如轴承、密封件、齿轮等，以备更换使用。
4.检查相关文件：检查采煤机的使用记录、维修记录等文件，了解采煤机的使用情况和可能存在的问题，为检修提供参考。
5.安全措施：制定安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，提醒检修人员注意安全操作。
二、检修过程及注意事项1.清洗和检查：将采煤机的零部件逐一拆下，进行清洗和检查。
清洗时要注意使用适当的溶剂，保证清洗效果，检查时要注意观察零部件的磨损程度和是否有损坏情况。
2.更换磨损部件：根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换。
如发现轴承磨损严重，应及时更换新的轴承。
3.润滑和调整：对已清洗和更换的零部件进行润滑，使用适量的润滑油脂进行润滑，保证采煤机的正常运转。
同时，对调整需要进行的部位进行调整，确保采煤机的正常工作参数。
4.电气系统检修：对采煤机的电气系统进行维修和检查，检查电气元件的连接是否牢固，排除可能存在的故障。
5.安全检查：在检修完成后，对采煤机进行安全检查，确保检修过程中没有留下任何安全隐患。
6.试运行和调试：完成采煤机的检修后，进行试运行和调试，确保采煤机的各项功能正常。
7.检修记录：对采煤机的检修情况进行记录，包括检修内容、更换的零部件、润滑情况等，为下次检修提供参考。
三、检修后工作1.整理工具和设备：检修完成后，将使用过的工具和设备整理好，妥善保管，以备下次使用。
2.清理工作现场：对检修所使用的工作现场进行清理，清除杂物和废弃物，保持工作环境整洁。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
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变压器箱
• ①变压器箱为隔爆型“ExdI” • ②功能：变压器箱由前面的一个隔爆腔和
后面的一个接线腔组成。隔爆腔顶面有一 个大盖板,底面和两侧面有冷却水槽,变压器 安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上 有3个3300V/300A、3个1140V/200A接线 柱和1个12芯过线组。接线腔内有接线端子 若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。 变压器将～3300V电源引入,并变成～400V 为两个变频器提供电源。
采煤机日常维修
摇臂升降系统
• 开机后摇臂自动升降
– 检查PLC输入接点是否断路，输出是否接通。 – 检查按钮及线路是否接通。
• 摇臂升降部分动作
– 检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常。 – 检查PLC输出是否正常常 – 检查电磁阀线圈是否断路或短路。 – 检查PLC输入输出是否正常
采煤机日常维修
变频器箱
• ①型式：变频器箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I” • ②功能：变频器箱位于联接框架的右端,由一个隔爆腔和一个接线腔
组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽。腔内装有六个 快速熔断器,两台变频器,一套可编程序控制器(PLC)装置,一台10吋中 文显示器,以及其它辅助控制组件。箱体的正面有两个大盖板,左边的 盖板上有十六个操作按钮,右边的盖板上有两个显示窗。接线腔与隔 爆腔隔墙上有九个1140/200A接线柱和三个21芯小过线组, 接线柱用 于电源的分配,小过线组作为控制线用,其中2个为隔爆过线组,一个为 本安过线组,接线腔内还有接线端子若干,以及用于进出线的喇叭口,共 21个。此腔完成采煤机电气系统的主要功能,电气控制系统为"一拖一 "方式。即用一个变压器给2台交流变频器供电,由两台变频器分别驱 动2台交流牵引电机,从变压器次边出来的～400V/50Hz供电电源经送 电接触器，六个快速熔断器分两路进入变频器,通过变频器整流、逆 变输出频率、电压可变的交流电压作为牵引电机的供电电源。
• MG500/1130-AWD采用变频器牵引系统。 • 主电路由机载变压器3.3KV/400V经接触器向两台
变频器供电，两台变频器各控制一台电机组成一 拖一控制系统。 • 变频器或电机故障只有更换，出井修理。 • 变频器由PLC控制，故障出现在PLC输入输出及 本身。万用表电阻档检查。 • 如变频器无电是接触器坏或PLC没有给接触器控 制信号，或变频器快熔熔断。根据出现问题进行 处理。
动，停止，加减速。采煤机走动。 • X13总停X21故障复位X24,25主从变频器故障。 • FX2N-485BD与变频器通讯。
FX2N-8AD模拟量输入模块将8路模拟量输入（电压量或电流量输入）转化成 数字值，并且把它们送入到PLC主单元。 • 此模块的供电电源由PLC主机单元提供。 • 在采煤机电控系统中，此模块主要将左、右截割电机，左、右牵引电机（或 包括由左、右截割电机温度模块、牵引变压器温度模块转化而来的三路电流 信号）所采样的电流信号转化为数字量，送入PLC主机单元，用以执行电气 保护及中文屏数据显示。
采煤机日常维修
采煤机电控组成
先导闭锁回路 主电路控制回路 PLC控制系统 牵引控制系统 瓦斯断电系统 遥控控制系统
采煤机日常维修
电动机
• 电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机
• 型 号 YBC—400G3 YBC-55B YBCB-20G
• 功 率 500kW
55kW
20kW
• 电压
3300V
380V
3300V
• 转 速 1470r/min 0-2440r/min 1470r/min
• 冷却水量 30L/min
20L/min 10L/min
• 冷却水压 1.5Mpa
1.5Mpa 1.5Mpa
采煤机日常维修
开关箱
• ①型式：开关箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I” • ②功能：高压开关箱位于联接框架的左端,可以在老塘侧方便地推入
采煤机日常维修
显示端头站遥控器
• 显示
– 显示器无电，检查供电线路。 – 显示器无数据，PLC通讯线断开。
• 端头站遥控器
– 不动作 • 检查12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常 • 检查连接电缆是否牢固可靠。 • 检查对应继电器回路是否正常，线路是否断线。
– 误动作 • 更换遥控器后测试端头站是否正常。 • 不正常看线路是否断路。 • 更换备件
和抽出。它是一个隔爆兼本安型设备,由2个接线腔和一个隔爆腔组成， 接线腔主要供电缆引入引出接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。隔 爆腔内安装有1台C79/8隔离开关，1台控制变压器(～ 3300V/150V.110V)。一台本安电源(～110/+12V，1.5A)模块, 一台非 本安电源(～85V-～265V/24V，5A)模块，2个GAA-014-A7-04-P2电 流变送器, 2个3.15A/3300V的高压保险和2个6A/500V的低压保险， 两台CHV30/42交流接触器。其作用是将3300V电源引入采煤机并将 电源进行分配,此箱正面盖板上装有一个隔离开关手把，隔离开关具 有超前断电功能。盖板上有采煤机铭牌，高压开关箱铭牌，开盖警告 牌。接线腔分为2个，1个为主进线接线腔,位于开关箱前面的左下部, 接线腔与隔爆腔隔板上有3只3300V/300A高压接线柱为采煤机进线电 源,一组12芯过线组。另外还有2个接地线压板。开关箱的后部还有一 个接线腔，此腔与隔爆腔隔板上有12只3300V/300A接线柱，和两个 接地线压板和1个21芯过线组和2个12芯过线组。用于向其它箱体及 电机供电。
采煤机日常维修
PLC控制电路
• L,N接150V电源。PLC内部检测正常8EYR输出点闭合（COM,Y0Y10）启动 报警（COM,Y4Y5)输出点闭合,报警3次采煤机自保，得电。
• X15左截启X16停Y2通断，X17右截启X20停Y6通断控制截割电机接触器动 作。
• X22牵引送电X23牵引断电Y3Y7通断控制变频器接触器动作。 • X0，X1，X10左，右，停，牵引。COM5Y24,25,26,27,22.21控制变频器启
采煤机日常维修
可编程序控制器(PLC)
PLC是采煤机电气系统的控制中心。选用三菱FX2N系列 具有高可靠性、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。其平均无故障时间大大超过了IEC规定的10万 小时,甚至有些PLC的可靠性已达到300000～ 500000MTBF。并且采用模块式硬件结构,组合和扩展都 很方便,又用程序(软连接)代替硬连接,安装工作量少。在 实际使用过程中, 增加或减少功能比传统继电器电气控制 方案更简单易行。 在PLC正常时,变频器的速度给定,牵引 方向,加减速、水流量保护,2台截割电机的温度监测、电流 采样、截割电机的恒功率保护,采煤机零位抱闸、启动预 报警、2台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、绝缘 监测、牵引变压器温度监测及采煤机的动作执行等均通过 PLC来达到完美的控制性能。
机功率超过110％额定功率时，则降低VIN，GD电压，使牵引速度降低。 DVP－04PT L1+,I1-、L2+,I2-：M1、M2截割电机热敏电阻PT100温度模拟检测输入。当电
机温度达到155℃，自保触点打开，采煤机断电停机。
采煤机日常维修
机组操作故障
• 截割电机不启动 先按钮及线路再PLC 输入输出（无输出更换），输出线路 到接触器（整流桥）。
• 不牵引 先按钮及线路再PLC输入输出 （无输出更换），输出线路到接触器 （整流桥）。
• 检测接触器电源。PLC电源。 • 电机绝缘是否下降到PLC保护值。
采煤机日常维修
变频器牵引系统
采煤机日常维修
闭锁刮板运输机
采煤机控制面板急 停按钮（停止按钮） 通过电缆控制线窜在 刮板运输机开关停止 按钮前，急停按钮按 下，开关不能启动， 运输机不能开动。反 之，则启动。
故障表现在电缆芯线 断线，急停按钮损坏 用万用表电阻档量（有 窜二极管注意极性）。
采煤机日常维修
主回路组成
• 主回路一般由隔离开关，真空接触 器，牵引变压器，变频器(开关磁 阻控制器，滑差控制器)，左右截 割电机，左右牵引电机，泵电机等 组成。
采煤机日常维修
2020/12/18
采煤机日常维修
采煤机电气
• MG500/1130-WD型交流变频调速电牵引采煤机 电气控制部分,是该采煤机的一个主要组成部分。 该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成,系统 上采用了可编程控制器(PLC),直接转矩(DTC)变 频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台 500kW的截割电机、两台55kW的牵引电机、一 台20kW的泵电机的运行状态,使采煤机控制和保 护性能完善,操作方便、可靠。牵引驱动系统采用 了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引 电机，提高了采煤机牵引行走可靠性。
至DVP-06XA。 DVP-14SS DVP-16SP
控制数字量的输入/输出，接收按钮、遥控信号，输出相应信号至SRD。 S/S、C0：公共端。Xｎ：输入。Yn：输出。 DVP-06XA V1+,COM、 V2+,COM ： TA1、 TA2直流电压模拟信号输入，进行模/数转化。 V5＋，COM：VIN,GD输出0～5V电压至SRD系统，控制牵引电机转速。当任一电
采煤机日常维修
启动回路故障
按下启动按钮，机组不动作。
– 检查顺槽开关（是否正常），不正常开关问题，修理开关。正常 检查机组盖板起停按钮是否灵活位置是否正确，如正常就停电打 开盖板检查按钮及接线。用万用表检测电机温度保护接点，电缆 芯线，隔离开关接点，二极管是否击穿或断开。
启动后，机组不自保。
– 检查PLC相应输出指示灯亮否，有电不亮更换PLC。 – 检查控制变压器高、低压保险是否熔断。 – 若通过继电器自保，检查继电器自保吸合是否正常。 – 检查瓦斯是否超限或瓦斯接点故障。 – 若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号。 – 检查变压器，电机是否温度超限。