1000MW机组高加切除试验

高加切除试验总结

一、设备概况

台山电厂二期汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。

1、高压抽汽参数

二、操作风险分析

1、高加退出操作主要防止抽汽电动门关闭过程中，抽汽压力的突然降低，造成虚假水位，水位高保护动作。采取措施：强制水位保护及保证高加低水位。

2、倒高加疏水时，凝汽器受冲击，发出大声响和振动，控制措施适当控制直接进入凝汽器疏水量。

3、高加切除后，凝结水流量会增加，防止精处理过流量跳闸，措施提前将精处理流量保护值提高到900T/H，凝结水流量大联起定值提高到3000T/H。

4、高加切除过程中，要控制好水冷壁壁温的变化速度不要超出规定值，严格控制操作速度。

5、高加切除后，给水温度降低，需要的燃料量增加可能导致过热器和再热器壁温超限，因此操作要缓慢，并及时调整减温修正和燃烧器摆角。

6、高加切除后，燃水比可能严重失调，导致机组负荷无法带满，控制措施控制加负荷的速度和幅度，防止煤量过调太多。

三、高加的解列操作

1、操作顺序是由高到低的顺序，这样可以防止倒换疏水时，减少对除氧器水位的影响，另外可以防止未退出的高加传热温差过大，产生过大的热应力，以及高加过负荷，具体操作：打开危机疏水调门，对危机疏水管路进行预暖，此时应注意高加水位的控制。

2、关闭高加进气电动门，控制加热器出口温度出口温度变化率不大于3°C/min.操作时应缓慢关闭高加进气电动门。高加进气电动门行程较大，在30%开度时节流效果不明显，操作幅度可适当大些；开度小于30%对抽汽压力及出水温度影响较大应适当缩小操作幅度，“关闭确认中停”应连续点击以确保每次开度变化不小于3%。如图示

可以看出在进气电动门关闭初期，抽气压力及高加出口水温基本不变，在进气电动门关闭后期即使操作幅度很小，也会时抽气压力及高加出口水温发生较大变化，所以操作该门时，前期可以幅度稍大，在开度小于30%以后不仅每次的操作幅度要小尽量控制在5%以下，而且操作间隔要适当拉长，以防止出口温度下降过快。

3、加热器水位的控制。加热器水位在解列过程中宜低不宜高

加热器水位低时因泄露蒸汽的热量损失，使传热性变差，并在疏冷段进口处和疏冷段内引起冲蚀性危害，严重时会使管道损坏。加热器高水位使抽汽管道进水，由于高加加热汽源取自汽轮机各级抽汽，高加汽侧水位高会引起汽机进水导致损毁汽轮机的危险。

高加解列时为安全起见往往强制高水位保护，确保加热器解列操作顺利进

行，其实这样是牺牲了对汽机的保护。在这种情况下对加热器水位控制要求较高。

正常疏水的关闭应配合危机疏水的打开使用，以确保加热器水位控制在合理水平，在抽气电动门全部关闭前，最好保持一定的负水位，防止对加热器疏水冷却段及危机疏水管道的冲刷。在本次高加退出时，首先开启危急疏水，逐步关闭正常疏水，在进气门只有30%左右开度时将疏水完全切至危急疏水，将对除氧器水位的影响降至最低，同时因为维持了高加的液位，有效避免了疏水管道的振动。

四、高加切除后影响

1、对给水温度的影响

给水回热循环可以提高汽轮机组热力循环的经济性，其原理分析如下：从蒸汽热量的利用方面来看，采用汽轮机抽汽在加热器中加热给水，减少了凝汽器中的热损失，使蒸汽的热量得到了充分的利用，这部分抽汽的循环效率可以认为是100%，故可以提高整个循环的热效率。当高加全部切除时，给水温度将大幅度降低。如下图示

可见800MW工况下，给水温度由279.5降至176度降幅为100°C;本次切除试验时，1000MW工况时给水温度由293降至186度降幅103°C。

2、对给水流量的影响

随着高加抽汽电动门的关闭，高加回热抽汽系统抽汽量逐渐下降，本应用于加热给水的抽汽能量转移至汽轮机做功。按设计值，六台高压加热器在1000MW 额定工况下总共耗用汽量约600/H，约占机组额定负荷下蒸汽流量的1/5，经由#3高加正常疏水汇入除氧器重新循环，随着高加解列，1、2、3段抽汽将进入中、低压缸做功，因此高加解列后，在负荷不变的情况下给水水流量将由较大幅度降

低。如下图

可以看出800MW工况时给水流量由2315降至2056，1000MW工况时给水流量由2865降至2568，降幅均接近300t/h。凝结水则分别为由1756升至1968；2205升至2428，升幅约为200t/h。

3、对煤量的影响

高加解列后, 整个电厂热效率会降低.若要保持相同负荷不变必然要增加煤量: 由于煤量增加给水量减小，煤水比会减小，在本次解列操作中，煤水比降至7.7,随后加负荷过程中则降至7.2。对中间的温度的影响。由于给水温度下降了100°C，加热段和蒸发段长度延长，过热段长度缩短，导致中间点温度下降，如下图示：

可以看出，在本次切除试验中满负荷工况下煤量由380增加至398，增幅约为20t/h。中间点温度因受给水温度影响的后移448降至440°C。

4、对蒸汽温度的影响

锅炉是汽水循环环节中对水进行加热的设备，给水进入锅炉后经省煤器、水冷壁，在水冷壁内完成蒸发段、饱和段及部分过热吸热过程，低过热度汽进入过热器，完成过热段吸热进入汽轮机做功，水则重新进行循环吸热。正常工况下炉膛蒸发段、饱和段、过热段、再热段热负荷分配保持相对平稳。高加解列时主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高，主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。如图示

可以看出在高加解列初期主再热汽温度均在先降后升的过程，总体下降的趋势因因负荷升高而表现得不明显。

5、对排烟温度的影响。

由于给水温度降低，锅炉受热面吸热增加，导致排烟温度降低。而排烟温度低至320°C时，脱销系统会保护退出，需要引起注意。